储油罐监理实施细则

5#储罐工程监理细则中海石油东营石化有限公司储罐工程监理细则编制：郭建军审核：戴明跃批准：崔少春05#储罐工程监理细则胜利油田新兴工程监理咨询有限公司2012年6月12日概述610000厂区东南装置区。施工单位为：待定。设计参数见下表：序号 名称

设计容积

设计压力

结构形式 材质

厚度 备注（MPa（MPa）（mm）1汽油储罐10000m30.88混合式复合材料324台2储罐5000m32台组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响，施工具有以下特点：1、由于制件质量大，作业面狭窄，因而制件吊装选用灵活、机动稳定性较大的起重设备，从而可保证工程吊装机动、灵活，经济方便可靠。2、储罐组装精度要求高，为此组装采用三角架、挂架相结合的散装施工方法，达到组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。3、储罐施工受当地气象情况（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，施焊应在既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施焊环境符合标准要求。4、本工程为6台储罐施工，又是多工序交叉作业，易于造成窝工和相互干扰，为此施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时间内完成施工任务。15#储罐工程监理细则执行依据设计图纸业主提供的储罐设计施工图。规范标准1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》3、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》4、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5、SH3043-2003《石油化工企业设备管道标面色和标志》6、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》相关技术文件1、立式储罐焊接工艺规程；2、5800m3立式储罐施工组织设计；3、5800m3立式储罐组装工艺设计4、5800m3立式储罐各专业工艺（规程）2.0立式储罐施工工艺储罐工程主要施工工序见下图：25#储罐工程监理细则施工准备 材料验收 预制 基础验收 管底组对焊

第一圈管壁组焊大角缝

管底

边缘板余

对焊接

底板焊缝真空试验 临时支架组装第二节壁板组焊及加强圈、抗风圈组装焊接 附件组装焊接 充水试验 防腐保温 验收交工施工准备阶段质量控制加强对进场施工单位的资质、人员资格审查施工单位进场后，应及时进行相关手续报验，特别是特殊工种人员的资格证明材料。1、资质证书、营业执照等；2、项目经理证书、技术负责人职称证书；3、电焊工、起重工等特殊工种的岗位证书；4、施工组织设计及施工总体进度计划；加强对施工图纸的审查在现场正式开工前，应对施工图纸进行图纸会审。会审的主要重点是：1、设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。2、图纸是否齐全，能否满足施工的需要。3、零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。4、焊接、试压及检测等技术要求是否明确。加强对进场材料的检验1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方准使用。2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应35#储罐工程监理细则包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。3、储罐用钢板必须逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。4、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定。钢板厚度的允许偏差钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.1523mm20%（ZBJ74003一88）III级标准为合格。当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。施工过程的质量控制措施主要质量控制点号控制点例（%）注号控制点例（%）注施工许可证，设计交底与图纸会审，施工方案审查，1施工前准备停检点100施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人员考核，现场准备。2测量放线查验停检点100测量精度、测量成果表、基准点、桩位等。3桩基施工查验见证点数量、位置及深度等。4罐基础施工见证点环境保护，便道承压强度。5材料进场检验停检点20出厂文件，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试4序 关键工序 质量 抽查比号 控制点 例

控 制 内 验报告，无损检测报告。

5#储罐工程监理细则备注预制基础交验 底板铺焊9工工艺、方法、层数，焊接环境。11无损检测工艺、方法、层数，焊接环境。11无损检测见证点检测报告的真实性、准确性等。12返 修停检点100焊缝返修次数，返修焊缝质量。13附属工程见证点各种附件及附属工程的施工。14罐体试验停检点100试验方案，安全措施，渗漏、异物堵塞。15竣工验收停检点100资料、实物检查。

见证点

100

板材预制，附件预制等。基础尺寸、标高、密实度等。排版图；中幅板组焊、边缘板铺焊；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接、方法、层数，焊接环境；坡口角度、钝边、间隙、搭接量。排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境。排版图；焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接质量控制措施行验收。应符合下列要求：1、基础中心标高允许偏差为±20mm；210m12mm；3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。425m时，以基础中12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测点数应符合下表的规定。5检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数

5#储罐工程监理细则油罐直径D

同心圆直径（m）

测量点数（m）I圈II圈III圈IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25~D<45D／40／23D／44D／55D／6816243240525m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按1002计算25mm。焊接质量的成败。1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。2、直线样板的长度不得小于1m。3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。4、钢板的切割和焊缝的坡口，应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；510mm16mm板边不宜采用剪切加工；6、当工作环境温度低于-16℃时，钢材不得采用剪切加工：7、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。8、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定选用。6且应符合下列要求：

5#储罐工程监理细则1）土2.52mm0~1mm（见下图。图：环缝埋弧焊的对接接头的接头型式10、普通碳素钢工作坏境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。11、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，要采取措施防止变形、损伤和锈蚀。A、底板预制：1、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0.2%；b700mm（见下图。c、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6~7mm；内侧间隙e2宜为8~12mm。75#储罐工程监理细则图弓形边缘板对接接头间隙d、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。e、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。测量部位长度AB、CD宽度AC、BD、EF对角线之差|AD-BC|

允许偏差(mm)≤3412mm100mm范围内（上图AC按《压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003－88）的规定进行检查，检查结果应达到III级以上，并应在坡口表面进行磁粉或渗透探伤。B、壁板预制：监理要点：1、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小8500mm；

5#储罐工程监理细则b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；e12.5m1000mmf12.5m2.0m2、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)≥10m板长AB(CD)≤10m（mm）宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2≤3

环缝对接（mm）

环缝搭接直线度 ACBD ≤1ABCD ≤2

≤1 ≤1≤2 ≤33、壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。C、构件预制监理要点：1、抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不2mm4mm95#储罐工程监理细则2、热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过1mm。3、预制浮顶支柱时，应预留出80mm的调整量。罐底板施工：A、施工准备1、底板施工前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。3、油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。4、施工单位应根据焊接工艺评定报告编制《油罐焊接施工方案查批准。5、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。6、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干和使用。7、烘干后的低氢型焊条，应保存在100－150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。8、板材预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。B、底板施工1、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接宽度允许偏差为±5mm。4、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。105#储罐工程监理细则5、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的22/3（见下图。图：底板三层钢板重叠部分的切角A—上层底板；B—A板覆盖的焊缝；L—搭接宽度6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊缝。应至少焊两遍。8、在下列任何一种焊接坏境，如不采取有效的防妒措施，不得进行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊时，风速超过8m／s；c、焊接环境气温：普通碳素钢焊接时低于-20℃；d、大气相对温度超过90%。9、罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接，宜按下列顺序进行：a、中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。b、边缘板的焊接，应符合下列规定：c、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘115#储罐工程监理细则板与中幅板之同的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。d、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。e、收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。可组装。需重新校正时，应用铜锤，以防止出现锤痕。A、施工准备1、焊接前应检查组装质量，应消除坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，并应充分干燥。2、油罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏。3、焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求。4、焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书进行烘干和使用。5、烘干后的低氢型焊条，应保存在100－150℃的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。6、板材预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。B、第一圈壁板施工1、相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；2、壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；3、组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差应在±19mm的范围内。4、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。125#储罐工程监理细则5、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊：6、强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。C、第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。2、壁板对接接头的组装间隙，应按设计图纸执