人工挖孔桩桥梁施工方案方案

施工方案一、桥位自然地理概况(一)、位置、地形及地貌石堡河中桥位于黄龙县城区。桥址区地貌单元属石堡河漫滩,一级阶地，地(二)、水文、地质条件地下水埋藏较浅，属第四系松散孔隙潜水，补给来源主要为大气降水、石桥址区未发现其他影响场地稳定性地不良地质现象，适宜建桥。处理.3、由于桩基数量较少,桩长较短，桩底基岩强度对桩基承载能力影响特别大，因此桩基钻孔过程中要求对地质情况做好详细记录,如发现地质情况和钻孔4、本桥桩基均按嵌岩桩设计，嵌岩桩桩底基岩强度不得小于10Mpa,灌注基混凝土时，嵌岩桩桩底确保无沉淀层。二、施工进度计划(一)挖孔灌注桩(1)平整场地、清除地面浮土及松软土层,作好孔口四周排水系统。安装提根据每个桩的桩位中心坐标及控制点坐标值计算桩位处出偏角及水平距后复测,并报请监理工程师复核。高程用水准仪把高程点引到护筒顶，并做好标面30厘米以上.开挖前,将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上,以便随①、孔壁支护:挖孔时用C25混凝土进行孔壁支护,护壁为锥形台阶式,厚土之间铺设塑料布后灌注护壁混凝土,塑料布应预留搭接长度，下段护壁将上段毒气体，检测合格后方可继续作业.整，无松渣、污泥等软层，确保无沉淀层。并在孔地取样检验桩底承载力,当地求后请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔记录.和孔形检测测时将检孔器吊起,使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内,上下畅通无阻表明孔径大于或等于给定的检孔器直径，符合设计孔径和孔形要求.起，使检孔器中心、桩孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内,下入孔底，然后在测绳上做好记号,提出后用钢尺量出测绳长度，测绳长度加上孔器长检测中心,然后下放检孔器，下放时检孔器中心与桩孔的中心吻合，下放检孔器时在检孔器中心拴上测绳,根据检孔器的下放速度下放测绳，检孔器下至孔底后利用钢筋笼加工在钢筋制作场内采用加强筋成型法分段制作.制作时按设计尺强筋，并用木制直角板按正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊加工钢筋笼加工的允许偏差项项目后的全长允许偏差(mm)焊工必须焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作.内后用钢管或型钢临时搁支在护壁口，再起吊另一段,对正位置后焊接，逐段放50cm.最后将最上面一段的挂环在孔口.钢筋骨架在下放过程中应注意防止碰撞m，6、水下灌注法防止钢筋笼上浮措施接牢固。③、砼面进入钢筋笼一定深度后,应适当提升导管,使钢筋笼在导管下口有m管丝扣和壁的完好情况，以防止在灌注混凝土的过程中导管出现漏浆和脱落情况。安放导管时每一节的接头位置均必须夹放橡胶垫圈.灌注前应对导管有效孔凝土的配制情况，包括罐送砼的标号、送料配单、现场坍落度等.坍落度一般控灌混凝土用的隔水栓大小应适当。砼灌注连续进行,所有上班和值班人员不得擅好每根桩的砼试件,并做好灌注记录。(二)墩台身施工①施工工艺流程图详见《附表》法U先将桩基顶多余部分凿寸位置.入内部振捣,使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50~l00mm的距离,插入下层混凝土50~l00mm,每一处振动完过捣，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.拆为保证墩柱的外观质量，模板每一次安装前必须仔细整修、除垢、刷脱模剂，模板拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平；墩柱钢筋在钢筋场一次加工成型,下部由模板内预埋的限位角钢插垫楔块进行固定,上端采用风缆配拉紧器进行固跑模等.(四)盖梁施工场弯制成型，在底模上绑扎焊接；混凝土施工采用拌和站统一集中,砼运输车运顶保持湿润进行养生。混凝土达到设计强度后,方可拆除支架。在盖梁施工时特别注意排水坡度。并经准确测量放样后按设计图纸做出桥梁支座垫石。①、施工流程：搭设落地支架—支架预压—立模板—绑扎普通和预应力钢、施工工艺压后取出烘干，测定其干密度达到最大为止.下垫枕木以扩大基础承压面积，支架安装完毕使用拉力器加压以消除弹性和非弹性变形；全桥支架加压结束后,按设计的预拱度通过支架上螺杆调整标高不同，叠加的厚度也应不同)，定时观测支架沉降高和设计尺寸,模板上统一铺一层镀锌铁皮，以保证砼表面光洁。Ⅱ、对于各类钢筋在空间位置相互碰撞，干扰或不便于施工,其位置变动应经监理工程师及设计单位同意后方可进行.Ⅲ、绑扎或焊接钢筋时，要注意搭接长度,在同一断面断开的主筋，能够焊Ⅳ、横梁区域内各类钢筋较多，间距较小，施工时应特别应注意振捣密实，主钢筋接头应尽量避免置于跨中或支点附近.Ⅴ、预应力空心板施工应保证浇筑进度和振捣密实,振捣中以附着式振动器确,预应力空心板砼颜色一致，表面光洁平整。方可张拉预应力钢束。所有预应力钢束的张拉锚下控制应力采用0.75fpk.张拉从,张拉时要求引伸量和张拉力双控。A伸长值计算：L——预应力筋的长度(M)(减去工作长度+千斤顶长度)AP——预应力筋的截面面积(mm2)△L—-预应力筋张拉实际伸长值(mm)△L1-—从初应力到最大张拉应力的实测伸长(mm)△L2——初应力时的推算伸长值(mm)可采用相邻级的伸长值Ⅱ、预应力管道采用波纹管,应严格控制管道及弯曲角度，管道的定位筋在管道顺畅.离,应尽量安排相临两跨施工,并且相临跨预应力张拉完毕后进行封锚，在张拉一预应力孔道压浆.符合下列要求:泥不得含有任何团块。加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质.外加剂的用量应通过试验确定.较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％,的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理，金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一成，不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅.满时，间隔时间宜为30~45min。置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜低于构具，应采取防锈措施.写施工记录。切割多余钢绞线必须使用切割器，严禁使用氧气割及焊割，并采取保护措f、卸落支架卸落支架从跨中向支点推进,全桥同时进行,避免因拆卸不当造成跨中产生过大的内应力，下落支架整修后在指定地点堆放.预应力空心板支架现浇施工工艺流程图《附表》按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检规定强度的混凝土或环氧树脂混土.浇筑混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内,并不得将混凝土测、填在密封橡胶带缝中及表面上,如果发生此现象3)桥面铺装施工工艺流程图(见附表)面混凝土浮浆清凿干净，并用清水冲洗。器振捣，后用振捣梁振捣，紧接着用提浆滚筒提浆，用刮平板配合人工精平,最后拉毛压纹.以上工序平行作业,顺次向前推进.待混凝土初凝后用麻袋覆盖洒水⑤、施工桥面防水混凝土时按图纸设计位置预留好伸缩缝的工作槽.4)桥梁护栏施工施工工艺流程图(见附表)桥梁护栏在桥面混凝土施工完成后进行。施工工艺为:扶正预埋筋漆.漆①、护栏必须全桥对直、校平(坡桥要求平顺)：护栏顶的标高符合设计要求，以使线性顺适、外表美观，无明显的下垂和拱起.竣工后的护栏中线、内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等分别在一条直线和一个平面上。浆薄皮.①、混凝土配合比为了保证混凝土拌和料满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，在浇筑混凝土前30天进行混凝土配合比设计及优化选择试验。②、混凝土原材料的计量为了避免试验室提供的理论配合比与施工时的配合比差异过大，工地搅拌站均配设自动计量配料装置，将各种材料计量控制在规范规定的允许偏差范围③、混凝土搅拌设备及后台计量为了提高混凝土施工质量，保证施工进度，根据工程情况,本合同利用混凝土最短拌和时间(min)混混凝土塌落度(mm)搅拌机容量(L)30~700~3000500运输运输及存放混凝土选用不渗漏、不吸水的料斗，每天工作后或浇筑中断超有有搅拌运输时间(min)无搅拌运输时间(min)缓解混凝土的下落速度。桥面的水泥混凝土采用振捣梁并配备平板式振捣器振⑥、混凝土的养护桥梁下部基础、墩台身及盖梁混凝土养护采用洒水养护，草袋覆盖。预制梁的养护采用洒水塑料薄膜配合草袋覆盖表面的方法，以提高混凝土早期强度。⑦、混凝土质量控制f、加强混凝土试块的制作及管理,使混凝土均方差达到要求。g、混凝土浇筑时，要特别注意混凝土振捣工作，以防止漏振或振捣不实，砼离析.h、利用大块组合钢模或整体钢模，以提高混凝土的外观质量。钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制,并经无误后,方可予以加工.和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收,验收后再送到现场。场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防③、绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准备好绑扎用b、垫块：采用砂浆垫块。垫块制作要求:用混凝土同配比的砂浆配制，平面体措施质量管理教育,推行全面质量管理.。错误!采购产品和材料未经检验不得使用;错误!按质量控制计划规定对工序检查或试验,已完成工作未经检查合格前不错误!工程全部质量控制和试验记录