余热炉的运行维护

余热炉的运行维护余热炉运行工况的变化同水泥窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与水泥窑运行人员保持密切联系，同时，对锅炉参数变化、运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。第一节锅炉运行基本参数一．AQC炉基本参数基本参数单位数据备注额定汽包压力MPa1.25汽包允许最大压力MPa1.52汽包水位mm±200过热器压力MPa1.28蒸发量t/h9.1省煤器出口温度℃190给水温度（省煤器）℃48入口烟温℃360出口烟温℃96二．PH炉基本参数基本参数单位数据备注额定汽包压力MPa1.25汽包允许最大压力MPa1.55汽包水位mm±300过热器压力MPa1.3蒸发量t/h12.8入口烟温℃330出口烟温℃215三．锅炉汽水质量标准类别名称单位数值锅炉饱和蒸汽、过热蒸汽质量标准钠微克/千克≤15二氧化硅微克/公斤≤20锅炉给水质量标准硬度微克当量/升≤1.5溶氧微克/升≤15铁微克/升≤50铜微克/升≤10油微克/升＜1.0PH(25℃)--------------8.5—9.2锅炉炉水质量标准磷酸根毫克/升5--15PH(25℃)--------------＞9第二节余热炉的运行与维护一、锅炉运行后，应注意监视汽包压力、汽包水位、过热器蒸汽压力、温度、给水温度、压力，锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况。如水泥窑有情况或波动时，须及时进行调整。二、按时巡检及定期工作：为了保证安全运行，每班至少进行4次全面巡检，检查的项目包括：(一)锅炉本体设备，如炉墙护板是否完好无损，炉墙上的人孔门类是否漏风，锅炉上的各种阀门类是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常，检查锅炉各部受热面积灰、磨损情况；(二)除灰设备，星型卸灰阀运转是否正常，振打装置减速机润滑是否正常，轴承是否缺油，轴承温度是否偏高，振打锤与振打杆的动作是否灵活，振打锤是否有脱落或跑偏现象，机械传动部分是否有异音等，拉链机是否正常（详见拉链机操作规程）；(三)加药装置（详见加药装置规程）；(四)定期冲洗水位计，便于观察水位，操作时注意安全；(五)对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽、过热蒸汽应定期取样，分析化验给水品质对蒸汽品质影响，不断完善加药装置，达到经济运行目的；(六)为了排除锅内的沉淀积物，根据水质分析情况和热化学实验结果，对流管束、下降管应进行定期排污，定期排污时应将锅水水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应小于1分钟，放水量根据化验结果而定；(七)严格履行交接班制度，清楚工整填写巡检记录、交接班记录。三、主汽参数的调节(一)汽压的调节1.过热蒸汽压力应稳定在1.25MPa，若汽压过高，安全门将频繁动作；汽压过低，可能引起低温腐蚀；汽压波动太大，则不能满足机组的用汽要求2.影响汽压变化的因素：给水温度的影响：给水温度升高汽压升高，反之降低；进口风温或流量的影响：进风温度或流量升高汽压升高，反之降低；机组负荷的影响：负荷升高汽压降低，反之升高。3.蒸汽压力的调节：采取相应的措施，如调节给水量、调节机组负荷，满负荷时调节泻压阀开度，或调节烟道阀开度等。(二)汽温的调节1.过热蒸汽温度对汽机运行效率影响较大，如大幅的波动会使金属管道产生较大的热应力,另外温度过低时还会引起水击事故；因此要求蒸汽温度保证在350℃左右；2.影响蒸汽温度变化的常见因素：(1)进口风温：烟气温度升高，主汽温度升高，反之降低；(2)给水温度：给水温度降低，主汽温度降低，反之升高；(3)给水流量：给水流量升高，主汽温度降低，反之升高；(4)蒸汽压力：蒸汽压力与温度成正比变化；(5)传热效率：过热器受热面积灰时，蒸汽温度降低。3.蒸汽温度的调节：(1)若是进口风温影响，应及时调整烟道阀开度，或联系水泥窑能否调整运行工艺；(2)可调整省煤器给水流量，控制汽包进水温度达到汽温调整的目的；(3)增减锅炉给水升压泵供水流量，增减省煤器供水流量；(4)负荷的增减对温度的影响，在实际运行中要逐渐摸索。(三)汽包水位的调节1.保持汽包水位的正常是锅炉和汽机安全运行的重要保证；当水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减小，会增加蒸汽湿度，使蒸汽品质恶化，造成过热器积垢，使管子过热损坏；严重时会造成蒸汽大量带水，过热汽温急剧下降，主汽管道和汽轮机发生水冲击，毁坏汽轮机叶片和推力瓦。当水位过低，则易造成水循环恶化，使对流管束安全受到威胁，严重时造成炉管爆破。2.双色水位计水位清晰，水位应有一定的波动，其他水位计以双色水位计为准校对；3.锅炉给水均匀，不允许给水中断或大加大减，并保持水位在±50mm之间；4.给水投入自动调整时，应监视蒸汽流量和给水流量相符合及变化规律，必要时倒手动调整。5.密切注视给水压力的变化，给水压力一般不低于1MPa，给水调节阀开度不应超过70%；6.控制盘上应有两块以上的水位计，并处于指示准确的状态下运行，只有一块水位计时，应立即派人就地监视双色水位计；7.按规定定期冲洗双色水位计，冲洗方法如下：在水位计由于污垢、堵塞造成水位停滞不动成假水位或显示不清时，须进行水位计冲洗操作，以恢复水位计正常工作，保证与中控核对水位时有一准确可靠参照物，确保锅炉安全运行。冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃忽冷忽热碎裂伤人。冲洗水位计的步骤是：先开启底部排泄阀，冲洗汽、水通路和玻璃；再关闭水路阀，单独冲洗汽通路，接着开启水路阀，再关闭汽路阀单独冲洗水通路；最后先开汽路阀，再关闭排泄阀，使水位恢复正常。操作顺序为“先汽路、后水路”。以上四个步骤操作完毕，如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位计正常；如果水位上升缓慢或仍有停滞不动现象，表明水位计有堵塞现象，应重新进行冲洗并作进一步检查。8.影响水位变化的常见因素：(1)负荷变化：负荷降低时水位瞬时下降后上升；反之，水位瞬时上升后下降；(2)给水压力变化：给水压力升高时，水位升高，给水压力降低时，水位降低；(3)排污、泄漏、爆管的影响：排污、爆管均导致水位降低；(4)安全门起座：安全门动作时，水位瞬时升高，安全门回座时的水位降低；(5)入口烟温：烟温升高水位下降，烟温降低水位升高；(6)其他原因：自动调节器工作不正常。9.水位变化时的调节：当汽包水位变化时，注意检查给水自动调节门开度的同步变化，必要时手动调整，手动调整时不可加减水量过大。(四)排烟温度的控制炉运行时，AQC出口烟温控制在83℃，不高于100℃，PH炉出口控制在250℃。排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高外，还有可能是因锅炉各部受热面积积灰严重，传热效果差而引起的，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如果锅炉进口烟温正常，应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重时采取措施使受热面保持清洁，以提高传热效果；如果排烟温度过低，说明炉墙有严重漏风，人孔门类关闭不严或锅炉进口烟温过低等，这样会降低锅炉的热效率使锅炉出力降低，影响汽机的正常运行，同时对水泥窑风机、除尘系统的运行带来不利影响。第三节余热炉的事故处理及预防一、锅炉的紧急停炉(一)遇有下列情况，应采取紧急停炉：1.锅炉严重缺水，汽包水位降至－150mm虽经补水仍不能见到水位；2.锅炉严重满水，汽包水位升到+200mm以上，或经放水仍见不到水位；3.受热面爆管，磨损渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位时；4.给水系统全部失效时；5.所有水位计或安全阀全部失效时；6.炉墙倒塌或开裂，柱和梁被变形，严重威胁锅炉安全运行时；7.锅炉受热面严重积灰，采取措施无法解决时；8.水泥窑系统出现事故，必须停炉时；(二)遇有下列情况之一应报告值长，申请停炉：1.受热面及相关汽水管道及联箱泄漏时；2.锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整暂时无法恢复时；3.过热器超温，经调整而无法恢复正常时；4.双色水位计全部损坏，二次水位表不可靠；(三)紧急停炉步骤：1.关闭省煤器至闪蒸器供水气动门，停止闪蒸器的运行；2.联系各岗位人员余热炉紧急停炉；3.与窑操联系好，开启旁路烟道阀，关闭入口烟道阀；4.降低机组负荷，注意主汽门前汽温变化情况；5.关闭过热器出口电动门；6.开启过热器出口集箱向空排汽电动门；7.开启过热器蒸汽管道上的疏水；8.除缺水、满水事故以外，注意调整给水以维持正常水位；9.紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间约少一半；二、低水位及严重缺水(一)现象：1.水位计指示低于最低水位或看不到，水位计呈暗红色，水位报警器发出低水位信号；2.严重缺水时，过热器汽温上升；3.蒸汽流量不正常的大于给水流量；（省煤器、对流管束及给水管道爆破时现象相反）(二)造成缺水事故的原因：1.监视控制不当，调节不及时或运行人员误操作；2.给水自动调节器失灵，不正常的关小或全关；3.水位计脏污或连通管堵塞而造成的“假水位”；4.闪蒸器缺水或给水泵发生故障，使给水压力降低或断水；5.并联锅炉抢水或厂电中断，备用给水泵未能及时启动或无备用泵等；(三)处理方法：1.冲洗水位计，将所有水位计指示相互对照，判断正确性及缺水的程度；2.当锅炉给水压力和蒸汽压力正常而汽包水位降至-75mm时，应将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常；3.给水压力降低时，应启动备用给水泵；4.检查定排、放水是否关严；由于定排操作引起的水位降低应立即停止定期排污；5.经过处理水位仍低于-155mm按严重缺水处理，进行紧急停炉的操作；6.若因运行人员疏忽，发现时已不见水位，立即派人就地叫水，如水位重新在双色水位计内出现时，加强上水，水位未能在水位计内重新出现时，应停止上水，进行冷却；7.低水位叫水法：(1)开水位计放水门，关汽考克门；(2)关水位计放水门，当水位计下部出现水位时，为一般缺水，可加强给水，恢复运行，否则为严重缺水，停炉冷却；8.水位鉴别法：(1)放水门（水表内存水放净）；(2)关汽考克门；(3)缓慢关闭放水门，如水位在水位计内出现时为一般缺水；(4)关闭水考克门；(5)缓慢开放水门，有水位下降、为轻微满水，没有水位下降为严重满水；9.严重缺水事故一般均因设备的重大事故而引起，应与有关方面联系请示紧急停炉，对于不严重缺水事故，一般说明设备尚无故障，应将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常。10.为预防缺水事故的发生，加强监视水位，确保水位指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态，当负荷波动或给水压力有波动时，应及时调整，保持正常水位运行，禁止低水位运行。(二)处理注意事项及事故预防当因严重缺水而紧急停炉时，应汇报值长，快速倒换烟道阀，进口烟道阀关闭5min后，关闭出口烟道阀；不应继续上水，待锅炉冷却至相当于给水温度后再进行上水及恢复运行；停炉后要保持密闭状态，按规定将锅炉冷却。运行人员应及时监视各水位计的工作情况，按时检查校对和冲洗水位计，确保汽包水位计指示正确。校对水位计时应注意以下几点：汽包水位计的汽管堵塞或水管堵塞时会使水位升高；汽包水位计的放水阀内漏时会引起水位计指示偏低；汽包水位计泄漏时，会引起水位计指示不正确，导致运行人员判断失误发生误操作。水位控制投自动时，定期改变水位控制值以检查自控系统工作的可靠性。定期排污时应和操作员紧密联系，排污完毕关严排污阀。三、满水事故：(一)现象：1.水位计超过规定的最高水位，高水位报警，水位视窗看不到水位且就地水位计呈绿色；2.给水流量不正常的大于蒸汽流量（投自动的情况）；3.过热蒸汽温度下降或者显著下降，含盐量升高；4.严重满水时管道发生水击，法兰处向外冒白汽；(二)原因：1.给水自动调节器失灵或卡涩，不正常开大或全开；给水压力过高或调节阀漏流量过大；2.锅炉热负荷增加太快；3.监视不当，调整不及时或水位计显示不正确而造成误操作；(三)处理：1.立即进行水位计的冲洗，对照，以判断指示的正确性及满水程度；2.将给水自动调节切换为手动调节，关小给水调节阀门；3.开启汽包事故放水门，控制水位在正常范围；4.经过以上措施水位继续上升时应打开蒸汽管路上的疏水，通知并根据情况降低负荷；5.经过处理水位仍高于+200mm时，请示值长立即紧急停炉；6.锅炉满水时，如水位计上端尚能看到水位，或者虽看不到水位，而经过冲洗水位计，关闭水连通管，打开放水阀门后仍然能看到水位计下降者，属于不严重满水事故，如打开放水阀门后仍看不到水位，就属于严重满水事故；(四)锅炉发生满水事故,在操作中应注意以下问题：1.当因满水事故而紧急停炉时，应快速降低汽机负荷；2.关闭过热器出口电动门后，全开汽包事故放水；3.开启过热器向空排汽电动门，全开过热器疏水门及蒸汽管道疏水；4.视汽机电动主汽门前温度变化情况，开启汽机主汽管道上的疏水；5.严防汽机进水，轮流开启定期排污门；6.当水位降至正常0位时，再行恢复；四、锅水膨胀事故(一)现象1.水位计产生不正常的波动；2.双色水位计内水位模糊不清；3.过热蒸汽温度下降或大副波动；4.严重时蒸汽带水，管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽；5.饱和蒸汽含盐量增大；(二)当锅水含盐量大，锅水表面呈现大量的泡沫，蒸汽逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时，就会发生锅水膨胀事故。具体原因如下：1.炉水品质长期不符合标准；2.较长时间不进行排污；3.汽包内汽水分离效果不好；4.锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；(三)发生锅水膨胀事故的处理方法：1.开大连续排污阀门进行表面放水；2.手动维持汽包水位-50mm运行；3.开启过热器疏水和管道疏水；4.停止向锅炉加药，并取水化验；5.加强换水，迅速改善锅水品质；6.如蒸汽参数达到停炉极限时，应关闭过热器出口电动门，待参数恢复后再并炉运行；(四)防止发生锅水膨胀事故的主要措施：应有效地控制锅水的含盐量，给水的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并列时汽包内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。五、汽压过高事故：(一)现象：运行中锅内的压力超过1.5MPa时，就可以认定为汽压过高事故。1.蒸汽压力突然升高，蒸汽流量下降，严重时，汽包和过热器的安全门动作；2.汽包水位先降后涨；3.蒸汽温度升高；(二)发生事故的原因：1.机组负荷突然降低或完全甩去时；2.安全阀失灵，或压力计失灵指示错误；3.运行人员操作不当；(三)处理方法：1.检查表记指示是否正常，表记失灵时联系仪表；2.如果安全门起座时，迅速开启过热器向空排汽门；3.开启旁路烟道阀或切断窑尾烟气；4.以手动装置开启安全阀门，降低锅内压力；5.加强锅内的进水及加强排污；6.一切正常后，逐渐增加锅炉负荷至额定值；7.必要时应采取紧急停炉的措施。六、爆管事故(一)锅炉爆管汽水会大量的喷出，常形成锅炉缺水，必须正确的予以处理。在处理爆管事故时，对严重爆管、轻微爆管事故，因灰斗的灰尘见水份凝固，应及时联系有关部门紧急停炉排除故障，各受热层面设烟温探头将有利于分析判断。(二)锅炉管轻微破裂时，如焊口泄露等，其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所降低，当锅炉管有严重的破裂时有显著的爆破声和喷汽声，炉内成正压并喷出烟气和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，从出口烟道中排出的烟潮湿。(三)对流管束及省煤器的泄漏与爆管：1.现象：(1)炉膛内对流管束、省煤器区有泄漏响声，给水流量微大于蒸汽流量；(2)对流管束爆破时，炉膛内负压减小或消失，有汽水喷出响声；(3)汽包水位下降，严重时低水位报警；(4)出口烟温下降；(5)蒸汽压力和给水压力下降；2.锅炉爆管的原因很多，其中主要有：(1)给水质量不好，引起受热面管内结垢，使其局部过热或腐蚀；(2)窑系统烟气粉尘过多，冲刷过热器、对流管束及省煤器管等；(3)有时水温、汽温变化过速，管壁温度不均而产生过大的应力；(4)受热面长期受热不均或严重缺水，导致水循环破坏；(5)锅炉负荷过低或排污量过大造成水循环破坏；3.紧急停炉操作时，要注意以下几点;(1)出口烟道阀保持开启；(2)联系大窑运行人员注意吸风机电流；(3)省煤器爆管时，应关闭省煤器至汽包上水气动门，停止给水泵；(四)过热器的泄漏及爆管事故：1.现象：(1)过热器爆管破裂时有喷出蒸汽的声音；(2)给水量明显的大于蒸汽流量；(3)炉内负压降低或变成正压，有时会有烟气喷出；(4)过热器出口压力和排烟温度下降；(5)蒸汽温度升高；2.爆管的主要原因有：(1)由于汽水分离不好，饱和蒸汽品质不良，使过热器管内结垢并局部过热；(2)制造、安装、焊接质量不良，或材料不合格；(3)启炉过程中通气量不足，在过热器中形成水塞，造成局部过热；(4)窑系统烟气粉尘过多，冲刷过热器；3.过热器爆管时，应紧急停炉；4.防止过热器爆管事故的主要措施：(1)保证锅炉给水；(2)保证锅水水质和饱和蒸汽品质；(3)避免入口烟温超过420℃；七、给水管道及汽包内水击事故(一)现象：1.给水管道水冲击时，给水压力表计不稳；2.蒸汽管道水冲击时，过热器出口压力表计不稳；3.管道内有水击的响声，严重时管道发生振动；4.非沸腾式省煤器水冲击时，省煤器有水击声，省煤器出口压力表不稳；(二)原因：1.给水压力或给水温度急剧变化；2.给水管道逆止门动作不正常；3.给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量太大；4.冷炉上水过快，水温过高或启炉时烟道阀开度过大；5.锅炉启动时，蒸汽暖管不充分，疏水未排尽；6.蒸汽温度过低或蒸汽带水；7.非沸腾式省煤器给水汽化；8.锅内水位降到低于给水管的边缘；9.接到汽包内给水槽去的给水管法兰不严；10.锅炉满水，或管道支架，吊架损坏松拖；(三)处理：1.给水管道水击，可适当关小给水阀门；2.给水管道水击，还可开启给水管道上的放空气门，进行排气；3.检查锅内水位并调整到正常水位；4.如蒸汽管道发生水击时，开启过热器及蒸汽管道疏水门；5.如有满水事故应迅速按满水处理，管道支架，吊架损坏应修复；6.锅炉并列时发生水击，应停止并列；7.省煤器在启动过程中发生水冲击时，应减缓温升速率，并适当增加省煤器给水流量；8.检查逆止阀，给水压力计和温度指示，如有不正常的现象应及时消除；9.在汽水管水击消除后，应检查支吊架及给水管法兰等处，及时消缺；(四)为防止水击事故的发生，在运行中应注意采取以下措施：1.控制给水管道升压速度0.01MPa/min，至额定压力检查正常时才能投入运行；2.严格控制暖管温升速率，排尽疏水；3.保持汽包正常水位，防止满水事故发生；4.保持闪蒸器水位正常，防止给水泵汽化；5.给水压力、温度、流量控制稳定，避免大增大减；八、炉内积灰事故：(一)现象：1.锅炉排烟温度不正常的升高；2.烟道内负压升高；3.锅炉出力降低；4.各部位烟汽温度不正常；(二)原因：1.由于窑系统排烟含尘量过大；2.除灰装置不正常，或没有及时调整锅炉的旁路挡板；3.烟气分配、炉管布置不合理；4.烟气流速低或炉管渗漏；(三)处理：1.除灰装置的缺陷应及时消除；2.当检查确认炉内积灰时，为防止事故扩大，应请示停炉查漏；3.停炉时按正常停炉步骤进行；(四)为了防止积灰的事故发生，除严密监视锅炉的各部位积灰情况（烟汽温度），同时按时巡检振打装置、除灰装置，保证正常运行，定期用人孔检查炉内情况，必要时用其他办法清除积灰。九、双色水位计损坏(一)现象：水位计云母、玻璃损坏，现场水位与中控显示不准；(二)处理：1.立即解列爆破侧双色水位计，关闭汽水考克门，汽水隔绝门挂危险牌；2.开双色水位计放水门；3.监视另一侧单色水位计，校对二次表；4.水位计全部损坏，但有两块以上的二次表，且汽水流量指示正确，高低水位报警可靠，可稳定负荷，维持锅炉运行；5.水位计全部损坏，二次表不可靠时，报告值长并申请停炉；(三)当因所有水位计损坏而紧急停炉时，应就地监视水位，按正常停炉进行；十、厂用电消失给水中断事故(一)现象：1.给水泵掉闸，给水压力消失；2.大窑引风机掉闸