国家烟草行业生产计划专题培训

计划管理&能力管理计划管理概述

预测管理(Forecast)主计划(MasterSchedule)主需求计划(MDS)主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)粗能力计划(RCCP)能力需求计划(CRP)学习目标

管理预测管理主计划在预测和主计划中运用需求类别控制运用粗能力计划确认主计划计划离散的物料需求计划计划重复的物料需求计划运用能力需求计划确认物料需求计划管理计划建议粗能力计划计划管理概述(续)订单主需求计划预测主生产计划物料需求计划能力需求计划采购模块车间模块BOM模块库存模块预测管理预计将来产品的需求,以便可以在适当的时间采购和生产适当的数量以满足客户的要求预测组成的条件物品.时间.预测数量.是否冲减预测物品的组成计划物品.模型.选项.标准物品预测物品的期段日,周,月预测管理1.定义预测集(\PLN\FORECAST\SETS)2.定义预测控制(\INV\ITEM\DEMINE)3.定义预测(\PLN\FORECAST\ITEM)4.定义预测来源清单(\PLN\FORECAST\SOURCE)5.装载预测预测复制(\PLN\FORECAST\COPY)生成统计预测(\PLN\FORECAST\LOAD)6.维护预测(\PLN\FORECAST\ITEM)7.冲减预测(\PLN\FORECAST\CONSUME)冲减天数(向前/向后)习题:定义预测集,定义预测,复制预测,维护预测主计划(MasterSchedules)Oracle物料计划有三个层次的计划主需求计划(MasterDemandSchedule)主生产计划(MasterProductionSchedule)物料需求计划(MaterialRequirementsPlan)粗能力计划主需求计划主生产计划物料需求计划能力需求计划粗能力计划分析反馈分析反馈分析反馈主需求计划(MDS)主需求计划的需求来源

预测/销售订单/其他主计划在主需求计划上的物品主需求计划是预计发运的计划是物品的独立需求包括模型,选件,成品,主要部件生成主需求计划的方式手工输入从预测,销售订单,其他主计划装载从其他环境装载

主生产计划(MPS)在主生产计划上的物品主生产计划是预计生产的计划是物品的独立需求生成主需求计划的方式

手工输入从预测,销售订单,其他主计划装载从其他环境装载

在主需求计划与主生产计划的差异主需求计划主生产计划预计发运的计划预计生产的计划需求供应MRP或MPS物品通过主计划装载生成通过主计划装载生成或MPS处理MPS物品在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单定义:(在物品定义中)需求时间栏/需求时间栏天数控制的组合装载销售订单且需求时间栏外考虑预测需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单预测需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测仅考虑需求时间栏外销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间需求时间栏(DemandTimeFence)销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间销售订单销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载预测不管需求时间栏预测/销售订单预测/销售订单需求时间栏截止日期启始日期计划时间装载销售订单考虑需求时间栏内装载销售订单不管需求时间栏定义主需求计划名称(/PLN/MDS/NAME)输入主需求计划(/PLN/MDS/ITEM)定义来源列表(/PLN/MDS/SOURCE)定义一组需求的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)装载主计划(/PLN/MDS/LOAD)

来源:特定的主生产计划 特定的主需求计划 特定预测 主需求计划来源列表 销售订单 组织间的定单选项:否/所有/相同来源定义主计划(主需求计划)定义主计划(主生产计划)定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源装载主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源定义主计划(主生产计划)定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME)输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM)定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE)定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求)装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD)复制/合并主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源装载主生产计划来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产一般通过需求分类区分需求与供应通过需求分类预测通过需求分类制定主计划通过需求分类计算ATP需求分类的应用定义需求分类/定义库存参数/定义客户信息定义订单类型/定义预测集/定义主计划名称定义离散作业/定义重复计划需求分类(DemandClass)习题:定义主需求计划,定义来源,装载主需求计划,定义主生产计划,定义来源,装载主生产计划,复制主生产计划离散的物料需求计划(MRP)--基本概念需求的类型--独立需求/相关需求独立需求相关需求需求不依赖于其他物品定义需求依赖于其他物品预测和销售订单由何决定计划计算时生成最终物品举例子装配,组件,未加工材料概念独立需求的物品相关需求的物品两类需求的物品

预测独立需求部分/计算相关需求部分离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划方式库存MRP最小-最大手工控制重定货MPS计划MRP计划否否是否需求类型两类两类一般是独立的一般是相关的何时生成(手头量+定单量)<最小量(手头量+定单量)<定货点需求日-提前期需求日-提前期生成多少最大量-(手头量+定单量)经济定货量需求数量需求数量举例油漆125#车发动机油漆离散的物料需求计划(MRP)--基本概念物品的净需求(HowMuchandWhentoOrder?)总需求

独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求计划接收 当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单手头量 仓库里的数量安全库存 应付突发需求的数量净需求 需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求计划定单数量=需求-当前的供应 =(总需求+安全库存)-(手头量+计划接收)离散的物料需求计划(MRP)--基本概念何时产生定单 计划处理使用提前期决定何时产生定单产品X(LeadTime=2)装配件A(LeadTime=6)组件1(LeadTime=5)组件3(LeadTime=4)组件2(LeadTime=6)123456789101112131415/DAYSMRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)固定提前期 制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间)可变提前期

制造时随加工数量变化而变化的时间提前期批量 计算提前期使用的定单数量预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期 制造或采购所需时间/在BOM中自动计算处理后提前期 采购件接收后所需时间(例:检验时间)处理提前期?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量)离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)--续总提前期 处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期

处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期?

处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期装配:制造子装配:制造组件:采购总提前期累计制造提前期累计总提前期处理前提前期处理提前期处理后提前期离散的物料需求计划(MRP)--基本概念提前期(LeadTimes)--续制造物品采购物品处理前提前期处理提前期处理后提前期到岸日期到期日期开始日期定单日期提前期偏置(LeadTimeOffset) 从计划到期日期到计划开始日期提前期偏置?=固定提前期?+(可变提前期*提前期批量)到岸日期(采购)=到期日期?-处理后提前期到岸日期(制造)=到期日期开始日期=到期日期-提前期偏置定单日期=开始日期-处理前提前期离散的物料需求计划(MRP)--基本概念定单影响因数计划数等于需求数最小定单数最大定单数固定定单批量固定定单批量增量整数控制离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划处理分解:根据BOM结构展开快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况计划:平衡供应和需求 从新计算或取消已存在的供应 当需求超过供应,建议新的计划定单离散的物料需求计划(MRP)--基本概念计划参数考虑采购 包括批准的请购,批准的采购定单考虑制造 包括标准与非标准的离散作业考虑的仓库从计划开始日期计算或从工序开始日期计算计划开始日期计算工序开始日期计算离散的物料需求计划(MRP)--基本概念供应和需求的来源供应确定供应和需求的来源需求离散作业离散作业(相关需求)非标准离散作业非标准离散作业(相关需求)采购请求预测需求采购定单销售定单需求接收中的采购定单内部定单在途接收手工的主需求计划在途发运复制的主需求计划计划定单计划定单(相关需求)手头量备损需求内部请求安全库存离散的物料需求计划(MRP)--高级概念时间栏（TIMEFENCES）需求时间栏（DEMANDTIMEFENCE）计划时间栏（PLANNINGTIMEFENCE）计划水平线（PLANNINGHORIZON） 计划运行的当前至未来的一时间段重计划在更早的日期接收取消已批准的接收建议新的定单重计划在推迟的日期接收在计划时间栏内在计划时间栏外否否是是是是是是离散的物料需求计划(MRP)--高级概念定单确认（FIRMORDERS）计划接收的确认 手工的控制（包括离散作业和采购定单） 计划处理不建议重计划或取消 使用输入采购或车间定单确认MRP计划定单的确认 手工的控制 计划处理不自动删除确认的MRP计划定单 使用计划工作台确认离散的物料需求计划(MRP)--高级概念主计划覆盖选项覆盖：所有覆盖：计划时间栏外覆盖：没有物料需求计划覆盖选项覆盖：所有覆盖：计划时间栏外覆盖：没有 离散的物料需求计划(MRP)--高级概念安全库存：非MRP计划模式一定时间段内的固定数量用户定义的预测百分比统计方式安全库存：MRP计划模式动态计算安全库存计划定单数量=（总需求+安全库存）-(手头量+计划接收)安全库存=（总需求/安全库存天数）*(安全库存百分比）习题:1-7天内1，2，3，4的需求为200，安全库存的百分比为25%，安全库存天数为4天，计算1-7天各天的安全库存离散的物料需求计划(MRP)--高级概念收缩：装配件增加需求补偿意外的物料损失用收缩率代表全部的意外损失收缩率是物品的属性定义值为0.2表明物品的20%会损失增加后的净需求=净需求/(1-收缩率）离散的物料需求计划(MRP)--高级概念备损：组件增加需求补偿意外的物料损失备损仅对组件会增加需求备损依赖于组件在何处使用在BOM中定义增加后组件用量=原来组件用量/备损率离散的物料需求计划(MRP)--高级概念工程改变定单当设计变化在有效日期内直接影响计划定单也可设置个别的改变不影响计划有效的用完物品计划运行自动计算用完日期计划工程改变定单保留保留的物品不作为计划的供应内容批有效期控制失效的物品不作为计划的供应内容可接收的最早天数可接收的最早天数内的计划不作重计划离散计划-设置定义MPS计划名称定义MRP计划名称定义物品物品属性：MPS/MRP计划物品属性：提前期物品属性：总计划计划参数需求时间栏/计划时间栏安全库存/保留净车间/净采购物料计划方式/包括MDS天数计划预置文件计划时间缺省计划名称确认计划定单时间栏离散计划-设置生成离散物料计划指定计划运行阶段运行计划分解运行快照程序运行计划运行能力需求计划指定覆盖和增加选项定义计划运行是否覆盖计划定义计划运行是否增加计划定单到已有计划指定计划运行时间范围考虑计划参数运行计划查看离散计划查看物品的计划查看物品的计划信息（例：安全库存）查看物料计划查看定单查看计划定单查看离散作业查看请购查看采购定单查看供应商的定单重复物料需求计划-概念物料计划方式与离散作业一致供应和需求的定义不同

离散是以一定数量的到期日表现重复是以一日生产率,开始和结束日期表现重复和离散计划的差异重复离散建议的重复计划计划定单日生产率计划定单数量计算开始和结束日期计划定单到期日当前的重复计划离散计划和采购请求重复物料需求计划-概念确定四种日期来定义一重复计划日生产率(量/天)处理天数时间(天)第一单元结束时间最后单元结束时间最后单元开始时间第一单元开始时间提前期计算合适的日生产率计算一阶段内的需求计算平均日需求设置日生产率等于平均日需求计算计划期段重复水平天数(第一,第二)时间段天数(3天,5天)忽略非工作日近期期段较紧密,远期较疏松重复物料需求计划-概念影响计划日生产率的因数可接受的日生产率增加可接受的日生产率减少安全库存最小日生产率/最大日生产率固定日生产率固定日生产率增量取整控制重复计划开始日期确认重复计划流水线分配优先级重复物料需求计划-概念定义物品层计划控制定义物品属性:MPS/MRP计划 总计划定义计划层计划控制定义计划参数 确定期段划分定义系统层计划控制定义预置文件 计划时间/缺省计划名称重复物料需求计划-设置选择计划选项选择计划及主计划选择计划处理程序选择覆盖或增加选择计划日期可选的计划开始日期缺省的计划开始时间为当前期段的开始时间)计划运行与离散计划类似重复物料需求计划-生成计划查询物品计划信息无时间段的物料计划日时间段的物料计划周时间段的物料计划月时间段的物料计划当前总的重复计划当前的重复计划建议的总重复计划建议的重复计划重复物料需求计划-查看和报告查询定单建议的总重复计划重复计划装配的组件需求工作日的查询需查询周,月,重复计划的开始日期计划报告计划详细报告重复物料需求计划-查看和报告管理物料计划-概念四种计划建议建立新定单取消已有定单重计划推迟已有定单重计划提前已有定单五种定单级的计划例外提前/推迟/取消/压缩天数/过期五种物品级的计划例外过度确认/短缺/超出/重复差异/不活动管理物料计划-概念实施计划建议重计划建立定单取消离散作业重复计划采购请求采购定单没有应用采购采购采购计划工作台计划工作台计划工作台计划工作台计划工作台计划工作台没有应用没有应用管理物料计划-设置物料计划预置文件缺省准则集缺省计划名称请购装载成组选项定义物品属性制造或采购/计划例外集/可否采购/在车间制造定义计划例外集定义敏感性控制和例外时间期段定义计划工作台标准集保存多项查询的标准管理物料计划-查看计划建议和例外查看所有物品计划建议无时间段的物料计划日时间段的物料计划周时间段的物料计划月时间段的物料计划查看定单查看定单采购请求/采购定单/采购定单接收在途发运/在途接收离散作业/非标准作业计划定单查看供应商通过供应商查看采购请求/采购定单/采购定单接收管理物料计划-计划报告计划建议报告计划定单报告定单重计划报告过期定单报告管理物料计划-查询计划例外可通过计划和计划员查询计划例外计划例外汇总物品层的计划例外定单层的计划例外可通过物品查询计划例外计划例外集明细例外信息管理物料计划-实施计划建议用计划工作台实施计划建议实施制造物品的计划定单至车间中的离散作业实施采购物品的计划定单至采购中的采购请求实施重复计划至车间为等待的重复计划可确认计划定单的日期和数量重计划接收在车间模块重计划和取消离散作业在采购模块重计划和取消采购请求用控制采购请求程序取消采购请求用控制采购定单程序取消采购定单管理物料计划-实施计划建议用缺省的选项和查询标准确认要下达的定单缺省确认选项缺省实施选项缺省工作状态查询标准粗能力计划(RCCP)概念(RoughCutCapacityPlanning)能力计划工具针对主要或关键生产资源,监视其长期的能力与需求趋势Oracle能力利用率以周形式体现公式:能力利用率=所需能力/可用能力*100%能力平衡的三种情况超载(Overloaded)/未满负荷(Underloaded)/平衡(Balanced)离散的粗能力计划(Routing-baseRCCP)每周每种资源的所需能力与可用能力之比重复生产的粗能力计划(Rate-baseRCCP)每周每条线所需能力与可用能力的速率之比粗能力计划(RCCP)

资源清单Oracle使用资源清单描述产品的资源占用情况Oracle使用资源清单生成各种资源的能力需求资源清单的内容名称,描述部门,资源,流水线,来源项目,延迟天数,使用数量所需时间,资源单位,类型,路径作业顺序资源清单输入的方法直接输入从所录入的工艺路线装载粗能力计划(RCCP)离散的粗能力计划的计算计算资源需要小时计算资源可用小时

资源可用小时=能力单位*班次每天工作时间*每周班次数计算能力利用率

能力利用率=所需能力/可用能力*100%重复生产的粗能力计划的计算计算流水线需要速率计算流水线可用速率

可用速率=最大的小时速率*线每天工作时间*每周线天数计算能力利用率

能力利用率=需要速率/可用速率*100%粗能力计划(RCCP)粗能力计划的其他概念资源组(ResourceGroups)一些关键资源的组合在装载资源清单时使用在粗能力查询时使用多部门资源(Multi-DepartmentResources)在粗能力查询时显示该资源的所有能力负荷能力模拟(CapacityModifications)在粗能力查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷粗能力计划(RCCP)习题:定义资源清单,查询粗能力情况,做粗能力报告粗能力计划的平衡粗能力查询:(\CRP\CAPPLAN\RCCP)是针对某一部门某一资源的查询查询负荷情况/负荷内容粗能力报表:(\CRP\REP)

列示各部门各能力的能力负荷,包括累计能力占用情况

能力需求计划(CRP)概念(CapacityRequirementsPlanning)能力计划工具通过计划和生产确定能力需求与供应的情况确保对生产有充足的能力存在Oracle能力利用率以周形式体现公式:能力利用率=所需能力/可用能力*100%能力平衡的三种情况超载(Overloaded)/未满负荷(Underloaded)/平衡(Balanced)离散的能力需求计划(Routing-baseCRP)每周每种资源的所需能力与可用能力之比重复生产的能力需求计划(Rate-baseCRP)每周每条线所需能力与可用能力的速率之比

粗能力计划与能力需求计划的区别RCCPCRP能力需求计划(CRP)主计划数量*时间(BOR)需要时间(离散)MRP数量*需求时间(工艺路线)主计划日期-回复天数(BOR)需要日期(离散)MRP到期日-提前期偏置能力*班次时间(天)*班次天数(周)可用时间(离散)能力单位*班次时间*班次天数主计划数量*用量(BOR)需要速率(重复)总的日速率主计划日期-回复天数(BOR)需要日期(重复)MRP到期日最大速率*线时间(天)*线天数(周)可用速率(重复)能力单位*班次时间*班次天数能力利用率能力利用率=所需能力/可用能力*100%能力利用率=所需能力/可用能力*100%资源清单资源组多组织资源能力模拟YesYesYesYesYesYesYesNo概念离散的能力需求计划的计算计算资源需要小时计算资源可用小时

资源可用小时=能力单位*班次每天工作时间*每周班次数计算能力利用率

能力利用率=所需能力/可用能力*100%重复生产的能力需求计划的计算计算流水线需要速率计算流水线可用速率

可用速率=最大的小时速率*线每天工作时间*每周线天数计算能力利用率

能力利用率=需要速率/可用速率*100%能力需求计划(CRP)能力需求计划的其他概念资源组(ResourceGroups)一些关键资源的组合在能力需求计划查询时使用多部门资源(Multi-DepartmentResources)在能力需求计划查询时显示该资源的所有能力负荷能力模拟(CapacityModifications)在能力需求计划查询时可通过直接的能力修改模拟该资源的能力负荷能力需求计划(CRP)习题:查询能力需求情况,做能力需求报告,能力模拟习题:在生成MRP时选择生成CRP,查询能力需求计划情况,做能力需求计划报告能力需求计划的平衡能力需求计划查询:(\CRP\CAPPLAN\CRP)是针对某一部门某一资源的查询查询负荷情况/负荷内容能力需求计划报表:(\CRP\REP)列示各部门各能力的能力负荷,包括累计能力占用情况

能力需求计划(CRP)LOGO薪酬管理单击此处添加副标题一、理论基础Part101培训发展其他福利02福利补充保障03薪资政府规定的保障（如养老、医疗等）04员工薪酬结构持股分红Contents目录05海外培训奖金06国内培训津贴薪酬的本质及其功能劳动力成本说：劳动报酬说：交易价格说：人力资本回报说：保证劳动力再生产需要：引导人力资源配置：考虑人力供求状况；鼓励人力投资：提高员工创造力；激励员工多承担责任，多做贡献。决策依据薪酬决策环境条件绩效考核实际薪酬企业文化支付能力职务评价薪酬差别市场约束生活指数最低工资法律规定薪酬决定机制公平的全面涵义对外比较公平；对内比较公平；员工待遇比较公平。奖酬的趋势－－与绩效挂钩越来越多的企业实行了以绩效为基础的工资制度；福利和培训发展同样在拉开差距。我国企业存在的问题调查问卷“本单位工资发放与绩效是否紧密挂钩？”认为“严格考核，紧密挂钩”的占36.9%；认为“考核严格，但挂钩不紧”的占35.71%；认为“考核不严格，无法挂钩”的占23.81%。可见存在问题比较普遍。二、薪酬体系设计Part2薪酬体系设计的内容薪酬结构设计：薪酬水平：薪酬差别：支付政策：支付周期与方式；薪酬调整：调整频率与幅度。薪酬体系设计的程序从企业战略开始，决定薪资战略；组织设计与企业文化设计：确定机构设置，明确价值观以及薪酬政策；职务分析与职务设计：确定职务设置以及相应的责任、绩效指标以及任职资格；职务评价：确定职务间相对价值；绩效考核：确定员工的实际贡献与潜力；人力资源与薪酬市场调查：考虑不同人力资源的供求形势以及同行支付水平；设计实际薪酬体系。企业战略组织结构／企业文化职务分析／职务设计薪酬政策薪酬体系人力资源与薪酬市场分析职务评价绩效评估薪酬体系设计的程序要搞好薪资调查当今世界薪资水平实际上是一种员工接受的心理契约。工资水平的确定一般取市场工资的中位数；高层的工资跨度大，低层的工资跨度小；高层的交叉小，低层的交叉大。交叉部分同级工资跨度工资水平工资等级支付政策根据绩效考核的可能性、员工消费习惯确定年薪制、月薪制、周薪制、日工资、小时工资、计件工资等；。公开支付／不公开支付？调查：不公开发薪水的单位有多少？讨论：您认为公开支付效果好还是不公开为好？调薪政策长周期大幅度；短周期小幅度；定期调薪与即时调薪。为适应人才竞争，每年需要调整薪酬，有的半年一次。薪资差别的确定绩效差别为基础：计件工资、销售提成、利润分成技能差别为基础：技能工资、职称工资年资差别为基础：年功工资责任差别为基础：职务工资综合评价为基础：结构工资不同类别员工的薪酬体系操作工人的薪酬体系；营销人员的薪酬体系；研发人员的薪酬体系；经营者的薪酬体系。奖金的应用优点：比较灵活集体计奖／个人计奖综合奖／单项奖三、职务评价Part3薪酬差别－职务评价方法排级法（一一强制对比法）：套级法（典型职务对比法）：评分法（基本参数计点法）：是最常用的方法。评分法程序与方法职务分类：确定付酬要素：分级赋值：分配权数：划分工资等级：职责规模岗位对企业的影响岗位履行的监督管理职责职责范围岗位的责任范围岗位的沟通技巧任职资格工作复杂程度解决问题的难度环境条件

CRG评估体系

国民职务评价方案职务分类：把企业人员分成生产维修，仓库，销售，服务人员；办公室、技术和业务部的一般人员；高级业务技术、管理人员；总经理等最高级管理人员。工人定级的职务要素包括教育程度，经验，独立工作能力，体力要求，脑力或视力要求，设备或工艺责任，材料或产品责任，对别人的安全所负责任，对别人的工作所负责任，工作环境条件，危险性；主管人员定级采用管理能力，解决问题能力，创造能力，分析能力，经济责任，独立工作能力，适应能力，工作经验，教育程度；各职务要素分成五档，分别赋以1、2、3、4、5分。

分级

知识等级说