压气站压缩机试运投产方案-本体及辅助系统调试投运分册

PAGE川气东送管道工程利川压气站压缩机试运投产方案（三版）本体及辅助系统调试投运分册目录TOC\o"1-4"\h\z\u第1章概况 1第2章编制目的、依据及范围 22.1编制目的 22.2编制依据 22.3编制范围 2第3章调试试运前必备条件 3第4章调试所需材料和工器具 44.1调试所需材料 44.2调试所需工具、器具 7第5章调试投运的基本程序 12第6章压缩机本体及辅助系统调试、投运 136.1压缩空气系统调试方案 136.1.1系统概况 136.1.2调试前检查 136.1.3调试内容 136.1.4调试现场检查记录表 156.2循环水冷却系统调试方案 156.2.1系统概述 156.2.2调试前检查 156.2.3调试内容 166.2.4调试现场检查记录表 166.3润滑油系统调试方案 176.3.1系统概述 176.3.2调试前检查 176.3.3调试内容 186.3.4调试现场检查记录表 196.4干气密封系统调试方案 206.4.1系统概况 206.4.2调试前检查 206.4.3调试内容 206.4.4调试现场检查记录表 216.5压缩机本体调试方案 226.5.1系统概况 226.5.2调试内容 226.6空冷系统调试方案 236.6.1系统概述 236.6.2调试前检查 236.6.3调试内容 236.6.4调试现场检查记录表 23第7章设备技术参数表 24第8章现场检查记录表 29第9章附表 37第1章概况利川压气站共设3台变频电机驱动的离心式压缩机，用于外输天然气的增压，单台额定输量60亿方/年，设计输量120亿/年时，压缩机组2用1备。压缩机组可以根据输送的流量大小自动调节转速，也可以自动选择压缩机运行的台数。压缩机系统组成：主要设备：压缩机本体增速齿轮箱西门子变速驱动系统（电机）；辅助系统：压缩空气系统循环水冷却系统润滑油系统干气密封系统空冷系统。压缩机本体是GE新比隆公司生产的PCL503型离心压缩机，PCL503型压缩机：PCL表示压缩机机壳一端垂直剖分（筒形壳体），叶轮外径是500mm，叶轮数目为3个，三级压缩。空气压缩系统主要由2台MM75喷油风冷式螺杆空气压缩机机组、2台SAYM-12N高效除油器、1个C1.0/1.0储气罐、2台SLAD-12WXF无热再生吸附式压缩空气干燥机、2台SLAF-12HT初过滤器、2台SLAF-12HA精除滤器及相应内部管道、阀门、支架、配电柜、1个底座等组成。循环水冷却系统主要是用于离心压缩机组的驱动电机冷却水、润滑油站冷却水和变频器冷却水。属于集中外循环冷却，循环水系统主要设备有：循环水箱、循环水泵、电机水换热器、润滑油站水换热器、变频器水换热器、冷却水塔等。每台机组有一套独立的润滑油系统，单独成撬。每套润滑油系统包括两台油泵（一用一备）、两个冷却器、储油箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件，为压缩机、变速箱和主电机提供润滑油。机组所用润滑油为高性能涡轮机油，TurbinolX32（ISOVG32）。空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。

第2章编制目的、依据及范围2.1编制目的为了确保利川压气站压缩机组安全、高效、可靠地运行，特制定本方案。2.2编制依据《GE电驱PCL503离心压缩机组安装手册》《GE电驱PCL503离心压缩机组运行、维护手册》《英格索兰MM75SE/AC空气压缩机运行、维护手册》GB50251-2003《输气管道工程设计规范》SY0402-2000《石油天然气管道站内工艺管线施工及验收规范》Q/SYGD0108-2002《油气管道施工安全管理规定》SY/T5922-2003《天然气管道试运投产规范》GB/T50102-2003《工业循环水冷却设计规范》利川压气站压缩机及辅助设备操作维护规程2.3编制范围本方案适用于利川压气站GE电驱离心压缩机组本体及辅助系统的联合调试、投运工作。本方案包括的主要调试投运内容如下：压缩空气系统调试方案水冷却系统调试方案润滑油系统调试方案干气密封系统调试方案压缩机本体调试方案空冷器系统调试方案

第3章调试试运前必备条件参加调试的人员（厂家人员）及设备、仪器齐全，外部医疗、消防条件具备、应急处置方案具备；应急抢修队伍到位。

第4章调试所需材料和工器具4.1调试所需材料名称规格型号单位数量润滑油BPTurbinolX32桶30液氮液化氮气吨70氮气普通瓶50清洗剂YH-40Kg50塑料管6分纤维增强PVC软管米100润滑脂钙基润滑脂Kg30丝绸布丝绸米50白布棉布米50绝缘橡胶板绝缘型8mmm2500薄铜板0.5mm、1mmkg各2铝板2mmkg1铁丝8#、12#Kg5尼龙绳Ф20米100带电清洗液HFE-7100瓶10防爆密封胶泥普通盒5玻璃胶普通支20防水胶带普通卷10除锈剂普通瓶5仪表割刀刀片普通个10铜编织带0.1mm25锭米10聚乙烯薄膜0.5mm、2mmkg各100干燥剂硅胶干燥剂kg100清洁剂清洁剂CORTECVpCI-418LML100防锈油气相防锈油CortecVpCI-329每桶19L桶2防锈海绵气相防锈海绵CORTECVpCI-137(每卷规格是1.35*39.6M)卷2防锈纸每卷规格是1.22*183MVCI-146气相防锈纸卷2变压器油新疆克拉玛依25#L500电机润滑脂MobSHC220

英格索兰压缩机零件号：39218193桶1美孚锂基润滑脂美孚优力达N3复合锂基润滑脂16Kg桶5防油石棉板厚度1mm张2防油石棉板厚度2mm张2防油石棉板厚度3mm张2高压拉闸杆10KV型跟3高压拉闸杆110KV型跟3擦机布纱布不可以替代，需要棉质不掉毛的机床专用擦机布kg100紫铜棒直径为50mmkg10紫铜棒直径为30mmkg10紫铜棒直径为20mmkg10线鼻子E2508个40绝缘胶带Scotch23RubberSplicingTape卷10机械工具零部件特效油污清洗剂MC-3001

L30工业用大颗粒粗盐kg500生胶带卷50防水绝缘胶带卷10高压近电报警安全帽个4临时遮拦组4防护眼镜副40挡鼠板块8

4.2调试所需工具、器具名称规格型号单位数量油分离芯英格索兰压缩机零件号：54601513个2油过滤芯英格索兰压缩机零件号：39911631个2空滤芯英格索兰压缩机零件号：39708466个4过滤器SLAF-12HT个2过滤器SLAF-12HA个2干气密封过滤器滤芯IRF2134001

FILTRATION

MODULE

KIT个2管道内外环缠绕垫片1"ANSI150#RFITN83001个18管道内外环缠绕垫片11/2"ANSI150#RFITN83001个3管道内外环缠绕垫片3"ANSI900#RFITN83003个6管道内外环缠绕垫片3/4"ANSI1500#RFITN83005个27管道内外环缠绕垫片11/2"ANSI1500#RFITN83005个12管道内外环缠绕垫片2"ANSI150#RFITN83001个9管道内外环缠绕垫片3/4"ANSI150#RFITN83001个6管道内外环缠绕垫片1"ANSI1500#RFITN83005个15管道内外环缠绕垫片1/2"ANSI600#RFITN83001个12管道内外环缠绕垫片1/2"ANSI150#RFITN83001个6管道内外环缠绕垫片缠绕式垫片(带内外环）Class900DN500RF-低碳钢外环/304+柔性石墨/304内环个9管道内外环缠绕垫片缠绕式垫片（带内外环）Class900DN450RF-低碳钢外环/304+柔性石墨/304内环个3绝缘垫10KV米435绝缘垫0.4KV米130垫片上海英格索兰MM75型39404165个4O型圈上海英格索兰MM75型39589056用于温度开关个4回油管软管上海英格索兰MM75型3957275514管总成上海英格索兰MM75型39905450SSR60HP个2软管上海英格索兰MM75型39578406SSR60HP根4软管上海英格索兰MM75型39575279SSR61HP根4软管上海英格索兰MM75型39572458SSR62HP根4软管上海英格索兰MM75型39572219SSR63HP根4气缸上海英格索兰MM75型39475645个2防爆螺丝刀（梅花）十字10"-14"把各1防爆螺丝刀（平口）一字10"-14"把各1防爆铜锤3.6kg把1防爆螺丝刀（梅花）10"十字把1防爆螺丝刀（梅花）12"十字把1防爆螺丝刀（梅花）14"十字把1防爆螺丝刀（平口）10"一字把1防爆螺丝刀（平口）12"一字把1防爆螺丝刀（平口）14"一字把1羊角锤0.45kg把1圆头锤0.75kg把1卡套终端接头1/2"(外，平口螺纹)—Ø1/4"

不锈钢316SS个3深度游标卡尺0-300mm，精度0.02mm个1空压机自动式排水阀规格编号01007888个8放气电磁阀上海英格索兰39583943SSR60HP个2最小压力阀上海英格索兰MM75型39418926个2加载电磁阀上海英格索兰MM75型39120472个2温控旁通阀变压器补充用，不含换油用量个2止逆阀上海英格索兰MM75型39477674SSR64HP个2电磁选择阀上海英格索兰MM75型39476569SSR61HP个2断油电磁阀组件上海英格索兰MM75型39902374SSR60HP个2F扳手18",把手接口带胶皮把3钢制活动扳手100mm(4")只2钢制活动扳手150mm(6")只2钢制活动扳手200mm(8")把7钢制活动扳手250mm(10")把6钢制活动扳手300mm(12")把7钢制活动扳手450mm(18")把2防爆套筒扳手32件套套1钢制套筒扳手8-34mm32件套1铬合金套筒扳手20件套1防爆铜锤3.6kg把1防爆开口扳手9件套套1防爆梅花扳手8件套（10-30mm)套1防爆活动扳手15"把1防爆活动扳手18"把1防爆活动扳手8"把1管钳18”把1管钳24”把1管钳36”把1防爆呆头梅花两用扳手12件公制8-32套1防爆呆头梅花两用扳手12件英制13/32-11/4套1钢制内六角扳手9件套（1.5-10mm)DL3090套1钢制内六角扳手9件套（1/16"-3/8"英寸)DL3092套1两用扳手1/4--1&1/16得力工具14件英制两用扳手组套DL0114A套1两用扳手6--32MM得力工具14件英制两用扳手组套DL0114套1钢制开口呆扳手13件套（32-80mm)套1钢制梅花呆扳手13件套（32-80mm)套1两用扳手10件（上海鼎冠机械有限公司）套1固态微型强光防爆电筒JW7620只6防爆手持电喇叭:M159597个1手提式防爆探照灯RJW7102只2便携式红外测温仪MX2个2电接风速风向仪FYF-1（深圳市佛兰德电子有限公司北京分公司）个1黄油枪SuAngQiAng把1尖嘴钳得力DL21066"160mm（小嘴钳）把1胶柄钢丝钳DL2008200mm把1断线钳14"把1剪刀(白铁皮剪刀（小号）250mm江华剪刀厂)把1鲤鱼钳8"把1防毒面具Panoramavovarapc1255985套4防爆对讲机GP328PLUS摩托罗拉部6四合一气体检测仪GX-2003RIKENKEIKI台2卷尺5米把1液压叉车CTY3000台1数字测速仪HY-441L(激光型)台1便携式测振仪HY-103B台1绝缘人字单面升降梯LFH-64

玻璃纤维踩杆个1乐泰螺纹密封胶耐油型574支10差压计北京布莱迪工程技术有限公司，

差压计，732.52.150+J11-3，

量程ΔP=0.16MPa，台4超级冷却剂英格索兰压缩机零件号：38459582桶4正压式空气呼吸器Q/JBTHB015-2006LC6.8-30A1台2空气呼吸器支架台1

第5章调试投运的基本程序人员、器具、资料准备人员、器具、资料准备安装检查、测试检查安装检查、测试检查压缩机本体调试润滑油系统调试空冷系统调试循环水冷却系统调试压缩空气系统调试压缩机本体调试润滑油系统调试空冷系统调试循环水冷却系统调试压缩空气系统调试

第6章压缩机本体及辅助系统调试、投运6.1压缩空气系统调试方案6.1.1系统概况空压机主要为压缩机组的密封隔离气、气动阀门、变频电机机罩的正压通风提供气源，供气压力为0.5～0.8MPa。压缩空气系统主要由空气压缩机、缓冲罐、过滤器、干燥系统、储气罐等设备组成，共有空气压缩机2台，1用1备；空气压缩机采用喷油螺杆空气压缩机、干燥系统采用无热再生吸附式干燥装置。该套系统由以下部分设备组成：2台MM75喷油风冷螺杆空气压缩机机组、2套SAYM-12N高效除油器、2套SLAD-12WXF无热再生干燥机、2套SLAF-12HT前置过滤器、2套SLAF-12HA后置过滤器及相应内部管道、阀门、支架、配电柜、1个底座等组成。6.1.2调试前检查空压机系统的空气管道铺设安装已完毕，与原有空气管道连头已焊接、探伤完毕，管道连接阀门、监测仪表、储罐、空压机撬安装完毕；空压机撬没有明显的制造、运输和安装缺陷；空压机撬各配件齐全；仪表气控制的阀门已完成阀门投产前的维护保养工作，阀门已得到相应的保护；空压机系统的管道试压、清吹干燥已完毕；储气罐按规定办理了压力容器注册登记和使用许可手续，安全阀校验合格。压缩空气管路与各设备接口已正确连接；空压机动力电供应正常；压缩空气管路各隐蔽工程施工验收合格；空压机系统各单体设备装置资料齐全，包括工厂测试报告、操作和维修手册、用于组装调试包装和运输的有关数据、各装置的结构图和装配图、电气原理及端子接线图、现场检查和调试记录、设备台帐；6.1.3调试内容空压机系统启动前检查检查空压机撬安装是否平稳牢固，有无明显歪斜；检查空压机驱动电机的相位是否正确；检查空压机油位是否正确；检查空压机的冷却器和空气进口滤清器是否清洁；给空压机控制盘上电，检查控制盘显示是否正常；检查、输入空压机控制盘的设定值；空压机启动接通空压机电源，控制面板上指示灯亮：intellisys控制器自动检查，显示屏上显示CHECKINGMACHINE：如所有检查参数均正常，显示屏显示READTOSTART。按动面板上的START按钮，机器便启动并自动加载，检查空压机启动情况；检查储气罐压力，应能够达到0.6Mpa以上；检查记录空压机排气压力、温度等参数，电机的电压、电流等参数，是否符合设计要求；检测干燥空气水露点，应达到-30℃的要求。运行5分钟、30分钟、1小时时检查空压机撬的振动情况；导通储气罐出口流程，空压机应能够根据出口压力的高低自动加载、卸载。正常停运停机时按“UNLOADEDSTOP”（卸载停机）按钮，如果空压机正在加载运行，空压机立即卸载并继续卸载运行约7-10秒钟，然后停机；如果空压机正在卸载运行，空压机立即停机。紧急停运按“EMERGENCYSTOP”（紧急停机）按钮，空压机立即停机。空压机无热再生吸附式干燥机系统启动前检查检查电源电压是否正常；检查空气管路是否正常和清洁；确认工作流程，打开其进气阀、排气阀。空压机无热再生吸附式干燥机启动接通电源，控制面板指示灯亮；检查确认再生时间设置是否正确，按下控制面板上的启动按钮，A、B罐干燥机自动进行相互切换工作模式。空压机无热再生吸附式干燥机停止按下控制面板上的停止按钮，干燥机停止工作；空压机性能试验将空压缩机运行方式设定为自动方式，向仪表风储罐供气。期间监视空压机控制面板上显示的压力值和仪表风储罐上的压力值上升情况。当空压机卸载时，注意控制面板上显示的压力值是否与压力上限设定值相符；保持压缩空气系统排气阀门在关闭状态，注意系统空气压力下降速度，校验系统泄漏情况；保持系统压缩空气压力在设定下限值，注意空压机卸载到电机停机的时间间隔是否与设定时间相符；调试过程中重点验证空压机气量是否满足正常生产需要，空压机仪表风主要用于电机正压通风系统，压缩机隔离气以及启动阀门。6.1.4调试现场检查记录表参数名称描述标准值测试值备注排气压力空压机排气压力0.8-0.85MPa排气温度空压机排气温度≤105℃水露点储气罐出口压力下水露点≤-30℃排气量标况下容积流量（0.101325MPa，20℃）12.1m3/min空压机油位观察油分离器油位视镜不低于1/2环境温度空压机工作环境温度1.7℃-46℃分离器压降油分离器压降≤0.6MPa噪音空压机撬外1米的噪音＜85dBa检查人：记录人：确认人：6.2循环水冷却系统调试方案6.2.1系统概述利川压气站使用的循环冷却水系统主要是用于离心压缩机组的驱动电机冷却水、润滑油站冷却水和变频器冷却水。循环冷却水系统属于集中外循环冷却，循环水系统主要设备有：循环水箱、循环水泵、电机水换热器、润滑油站水换热器、变频器水换热器、冷却水塔等。6.2.2调试前检查循环冷却水系统的管道铺设安装已完毕，管道连接阀门、计量仪表、水处理设备、水泵安装完毕；循环冷却水系统的管道试压、清洗已完毕；循环冷却水系统的管道防腐和保温已按标准规范制作完毕，检验合格；软化水装置安装调试完毕，系统注满软化水，定期（每周）对软化水进行化验；循环水路与各设备接口已连接正常，无泄漏；循环水路连接单体用电设备电力供应正常；循环水路连接单体设备已调试运行正常；循环水路各隐蔽工程施工验收合格；循环水系统各单体设备装置资料齐全，包括工厂测试报告、操作和维修手册、用于组装调试包装和运输的有关数据、各装置的结构图和装配图、电气原理及端子接线图、现场检查和调试记录、循环水质检测报告、设备台帐。6.2.3调试内容首先检查确认循环水路所有放空、排污口均已关闭，其它阀门打开；按顺序轮流启动一台循环水泵，检查电机水泵运转是否正常平稳，有无异常噪音和振动；检查循环水路各密封点有无泄漏处；检查循环水路温度、压力仪表，工作是否正常；循环水路连接单体用电设备电力供应正常；设定循环水泵的控制设定，检查水泵是否按要求切换；将水泵电源控制开关置于远控位置，在站控系统人机界面中，点击循环水泵启动、停止按钮，实现远程控制功能。检查主水路压力是否正常，流量是否足够，否则再启动第二台循环水泵。检查单台循环水泵工作时，其压力、温度和流量是否满足单台压缩机系统的正常生产需求。6.2.4调试现场检查记录表参数名称描述标准值测试值备注循环冷却水进水温度循环冷却水经过冷却塔后，进入设备前进水温度35℃循环冷却水出水温度循环冷却水经过冷却设备后出水温度42℃循环冷却水进水压力范围循环冷却水进入设备前进水压力范围0.3MPa-0.5MPa检查人：记录人：确认人：6.3润滑油系统调试方案6.3.1系统概述单台机组有一套独立的润滑油系统，与压缩机组成撬。每套润滑油系统包括两台油泵（一用一备）、两个冷却器、储油箱、高位油箱、蓄能器、油雾分离系统等主要部件，为压缩机、变速箱和主电机提供润滑油。机组所用润滑油为高性能涡轮机油，TurbinolX32（ISOVG32）。HYPERLINK\l"附表1润滑油系统原理图"附表1润滑油系统原理图HYPERLINK\l"附表2电机润滑油系统原理图"附表2电机润滑油系统原理图HYPERLINK\l"附表3压缩机润滑油系统原理图"附表3压缩机润滑油系统原理图6.3.2调试前检查确认润滑油系统已经清洗完毕，管道中无任何污物。检查确认合格的润滑油已经按照要求加注完毕；检查润滑油油箱液位，确认达到加装线(不低于16.5%)。检查并确认所有电气线路接头正确、牢固、绝缘、无腐蚀、检查防爆接线箱螺钉已经固定好，进线密封良好，油泵电机接线正确。检查管路无磨损，接头、套管、卡子等无损坏，各管路接头处均不得泄漏。油箱内油位和油箱盖处已用惰性气体冲洗，避免油箱内出现氧化和易爆气体环境。润滑油系统连接单体用电设备（油泵电机、油箱加热器、油雾分离器电机）电力供应正常。润滑油系统各单体设备装置资料齐全，包括工厂测试报告、操作和维修手册、用于组装调试包装和运输的有关数据、各装置的结构图和装配图、电气原理及端子接线图、现场检查、设备台帐；6.3.3调试内容注意：润滑油系统投运前确认隔离气系统已投用。检查确认润滑油系统所有阀门状态。检查确认油泵的进口和出口隔离阀打开；检查确认控制阀PCV305、PCV310的旁通阀关闭，隔离阀打开；检查确认冷却器、过滤器、液位计和管线的所有放油阀关闭；检查压力开关、压力表、压力变送器、液位计、开关和阀门启动器的隔离阀打开；检查确认高位油箱进油阀关闭；检查确认油冷却器的冷却水管隔离阀关闭；检查确认液压气动蓄能器入口管线上的隔离阀关闭。润滑油压力控制阀调试运行正常。背压控制阀PCV305设定正常，控制油泵出口总管压力为0.75MPa；润滑油总管压力控制阀PCV310设定正常，控制润滑油系统总管压力为0.25MPa；检查确认径向轴承的润滑油进油压力在0.1-0.13MPa范围内；检查确认推力轴承的润滑油进油压力在0.03-0.05MPa范围内。观察轴承侧视镜是否有回油流过。确保油压和油温达到启机要求的正常值；当油温高于25℃时，允许启动润滑油泵。主、备油泵单体调试运行正常，备用油泵自动启动控制调试运行正常。检查储能罐内氮气压力，如果压力不合格则重新调整。高位油箱紧急润滑系统调试运行正常，主、备油泵故障造成紧急停机时，高位油箱紧急提供充足的润滑油，其供油时间能够使机组完全停止。润滑油冷却器调试运行正常，在设备供油不中断的情况下能够让任一冷却器退出运行，进行检查和维护；经过冷却器后润滑油温度能够达到设定值。润滑油过滤器调试运行正常，在设备供油不中断的情况下能够让任一过滤器退出运行，进行检查和维护；过滤器前后压差达到设定值时能够报警，滤芯可以正常更换。油箱内电加热器由温度开关控制，根据温度设定值实现正常“启动”和“关闭”。检查确认油雾分离器正常工作。润滑油系统整体调试运行正常。6.3.4调试现场检查记录表参数名称描述标准值测试值备注PCV305润滑油泵背压控制阀，控制油泵出口总管压力0.75MPaPCV310润滑油供油总管压力控制阀，控制润滑油供油总管压力0.25MPaPIT306经过背压控制阀PCV305后润滑油压力L=0.65MPaPIT354PIT355PIT356监测润滑油供油总管压力，三取二，低低报停车LL=0.12MPaPIT353监测润滑油供油总管压力，低低报时压缩机禁止启动，启动辅助油泵LL=0.16MPaPI350PI351径向轴承油压0.1-0.13MPaPI352推力轴承0.03-0.05MPaPDIT308润滑油撬过滤器前后压差，达到高报值时更换过滤器滤芯H=0.15MPaPI316润滑油储能罐压力氮气压力为最小运行压力的0.9TIT302润滑油箱温度，低低报禁止启动油泵，低报启动油箱加热器高报停止油箱加热器LL=25℃，L=35℃，H=40℃TI305润滑油供油总管温度L=35℃，H=65℃TSHH303此温度开关控制油箱电加热器，当温度达到设定值后停止加热器85℃LT301润滑油箱液位，润滑油泵禁止启动，油箱加热器关闭L=15.6%检查人：记录人：确认人：6.4干气密封系统调试方案6.4.1系统概况单台机组有独立的一套干气密封气系统，为机组提供密封气，主要包括干气密封盘，密封气管线，隔离气管线，附属阀门等。HYPERLINK\l"附表4干气密封系统原理图"附表4干气密封系统原理图6.4.2调试前检查检查隔离气密封供给流程是否正确，各阀门是否已经开关到位，保证隔离气供给压力符合要求；检查干气密封供给流程是否正确，各阀门是否已经开关到位，保证密封气能够正确供给到压缩机的驱动和非驱动端；检查各管路有无磨损，接头、套管、卡子等有无损坏，各管路接头处均不得泄漏；4、检查并确认干气密封、隔离气密封管线是否吹扫干净。6.4.3调试内容对干气密封组件进行静压密封试验，确认其密封性是否良好。主放空背压控制阀PCV162、PCV163运行正常，维持主放空管线内压力为0.15MPa，安全阀工作正常。启动压缩机前先投运空气压缩系统，保证隔离气的供给，并检查隔离气供给压力是否正常。密封气管线上过滤器调试运行正常。启动和停机时，气体流量通过外部密封气管线上的流量控制阀FV135控制；正常运行时，压缩机排气口出来的工艺气体用作密封气。外部密封气管线上的流量控制阀FV135调试运行正常。密封气压力由压差控制阀PDCV153控制，差压控制器PDIC153和压差控制阀PDCV153调试运行正常，保持过滤后的密封气压力一直高于平衡气管线内的压力（即吸气压力）。6.4.4调试现场检查记录表参数名称描述标准值测试值备注PIT166压缩机正常工作时干气密封气源压力L=8.1MPaLL=7.4MPaPDIT152干气密封系统过滤器前后压差，高报时更换过滤器H=0.1MPaPDIT153干气密封进气压力，低报时压缩机禁止启动L=0.05MPaPDCV153干气密封进气压力由压差控制阀PDCV153控制0.2MPaPIT160、161、162，163、164、165主放空压力，高报时压缩机放空停车H=0.5MPaPCV162PCV163主放空背压控制阀，调节控制主放空压力为设定值0.15MPaFIT156FIT157主放空流量计H=90%L=10%1.18-11.8Kg/hPIT255PIT256PIT257隔离气进气压力三取二，低低报时停车LL=0.11MPaL=0.15MPaH=0.7Mpa检查人：记录人：确认人：6.5压缩机本体调试方案6.5.1系统概况压缩机本体是GE新比隆公司生产的PCL503型离心压缩机，主要包括一个静装置，（机壳、扩压器、密封和轴承）和一个动装置（转子包括主轴、叶轮和平衡盘）。6.5.2调试内容对压缩机机组所有工艺阀门进行全面检查，确认各阀门的开关状态。压缩机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机的对中符合要求，压缩机进出口管线与压缩机本体进行无应力连接。HYPERLINK\l"附表5压缩机轴对中说明"附表5压缩机轴对中说明机组进口阀门、出口阀门的检查测试机组进口阀门、出口阀门上电，进行阀门的就地和远控开关性能测试；测试机组进口阀门、出口阀门的开关时间，是否与控制程序设定时间相适应；防喘振、热旁通控制阀门的调整测试检查、调整机组的防喘振控制阀门的控制气压力符合GE公司要求；对机组的防喘振控制阀门进行阀位控制信号与反馈信号对比校验；测试防喘振控制阀门的故障电磁阀的功能：在故障电磁阀带电后，防喘阀立即全部打开；防喘振阀和热旁通阀调试完毕，工作正常。放空阀、加载阀的调整测试检查放空阀的阀位应在故障下打开位置，使放空阀的控制电磁阀带电后，放空阀应当立即关闭，并且放空阀的阀位显示状态变为关闭状态；检查加载阀的阀位应在故障下关闭位置，使加载阀的控制电磁阀带电后，加载阀应当立即打开，并且加载阀的阀位显示状态变为打开状态；对压缩机本体进行排污检查压缩机本体连接管线没有泄露压缩机、齿轮箱振动与温度检测系统确认所有振动探测器和轴承温度检测器完好，接线正确；检查振动与温度报警值的设定；对各部位的振动传感器进行预测试；检查确认UCP振动监控仪正常工作；检查各部位轴承温度传感器完；6.6空冷系统调试方案6.6.1系统概述空冷器主要用于压缩机对工艺气进行增压后的降温处理，当压缩机出口天然气温度超过60℃时或当压缩机发生喘振时，自动关闭空冷器旁通阀并打开空冷器电机，使天然气经冷却后输往下游。6.6.2调试前检查检查各连接处牢固，螺丝是否拧紧。检查电机周围有无杂物。检查电机轴承润滑脂是否加足检查电机接地线是否接触良好6.6.3调试内容电机皮带松紧度是否何适，用手轻压皮带中段能压下10CM左右为适度；调试电机皮带轮旋转方向；调整扇叶角度，符合设计要求；空冷器振动测试；5、测试电机接地是否符合要求。6.6.4调试现场检查记录表参数名称描述标准值测试值备注TIT202当压缩机出口温度TIT202超过60℃时关闭ROV20360℃（根据实际工况现场可调节）TIT202当压缩机出口温度TIT202低于58℃时退出空冷器流程58℃（根据实际工况现场可调节）检查人：记录人：确认人：

第7章设备技术参数表压缩机技术数据压缩机ABC压缩机型号PCL503PCL503PCL503功率5973kW5973kW5973kW输气量7438.3m³/h7438.3m³/h7438.3m³/h100%转速6788rpm6788rpm6788rpm最大连续转速7127rpm7127rpm7127rpm第一临界转速4200rpm4060rpm4080rpm最大运行温度150oC150oC150oC进口压力7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG7.0-8.5MPaG出口压力7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG7.8-9.85MPaG压缩机系列号110872411087251108726压缩机密封气与润滑油系统运行参数润滑油供应温度正常50℃最大65℃润滑油供应压力PCV3100.25MPaG润滑油流量推力轴承51.6l/min供油压力0.03-0.05MPaG轴径轴承20.35l/min供油压力0.1-0.13MPaG氮气供气压力进口（最大）10.0MPaG密封天然气供应压力最大10.0Mpa密封气供气流量设计474.6kg/h隔离气最大温度41℃供气压力0.6MPaG一次放空流量正常5.31kg/h*2最大10.6kg/h*2滑油泵出口汇管压力正常0.75MPaG密封天然气供应温度最大150℃冷却后天然气温度最大52.1℃

天然气增压装置主要工艺条件一览表序号名称仪表位号单位设定值控制值1天然气进口压力PIT201MPa6.56.0～6.62天然气出口压力PIT202MPa9.07.0～9.03密封气进气压力PIT155MPa7.27.4～8.14冲洗隔离气进气压力PIT255MPa0.60.65压缩机润滑油泵出口压力PIT306MPa0.750.65～0.75压缩机组及辅助系统报警、联锁一览表说明仪表位号量程/单位报警、联锁值结果H（高）HHL（低）LL压缩机轴承温度测量压缩机止推轴温度TE3640-160℃120压缩机止推轴温度TE3650-160℃120压缩机止推轴温度TE3660-160℃120压缩机止推轴温度TE3670-160℃120压缩机前支撑轴温度TE3600-160℃120压缩机前支撑轴温度TE3610-160℃120压缩机后支撑轴温度TE3620-160℃120压缩机后支撑轴温度TE3630-160℃120变速箱轴瓦温度测量低速侧前轴瓦温度TE3410-160℃107116低速侧前轴瓦温度TE3420-160℃107116低速侧后轴瓦温度TE3430-160℃107116低速侧后轴瓦温度TE3440-160℃107116高速侧前轴瓦温度TE3500-160℃107116高速侧前轴瓦温度TE3510-160℃107116高速侧后轴瓦温度TE3520-160℃107116高速侧后轴瓦温度TE3530-160℃107116内侧止推瓦温度TE3450-160℃107116内侧止推瓦温度TE3460-160℃107116外侧止推瓦温度TE3470-160℃107116外侧止推瓦温度TE3490-160℃107116电机轴承温度测量联轴端轴承温度TE1200-120℃4555联轴端轴承温度TE1210-120℃4555联轴端轴承温度TE1240-120℃8090联轴端轴承温度TE1250-120℃8090非联轴端轴承温度TE1220-120℃8090非联轴端轴承温度TE1230-120℃8090电机定子温度测量定子前端温度TE1380-170℃135145高高报时停车定子前端温度（备用）TE1390-170℃135145定子中间温度TE1360-170℃135145高高报时停车定子中间温度（备用）TE1370-170℃135145定子后间温度TE1340-170℃135145高高报时停车定子后间温度（备用）TE1350-170℃135145压缩机轴振动测量压缩机驱动侧轴振动XE355/Xum5070高高报时停车压缩机驱动侧轴振动XE355/Yum5070高高报时停车压缩机驱动侧轴振动（备用）XE357/Xum5070压缩机驱动侧轴振动（备用）XE357/Yum5070压缩机后端侧轴振动XE356/Xum5070高高报时停车压缩机后端侧轴振动XE356/Yum5070高高报时停车压缩机后端侧轴振动（备用）XE358/Xum5070压缩机后端侧轴振动（备用）XE358/Yum5070变速箱轴振动测量低速驱动侧轴振动XE351/Xum63.5101.3高高报时停车低速驱动侧轴振动XE351/Yum63.5101.3高高报时停车低速非驱动侧轴振动XE352/Xum50.876.2高高报时停车低速非驱动侧轴振动XE352/Yum50.876.2高高报时停车高速侧驱动侧轴振动XE353/Xum63.5101.3高高报时停车高速侧驱动侧轴振动XE353/Yum63.5101.3高高报时停车高速非驱动侧轴振动XE354/Xum50.876.2高高报时停车高速非驱动侧轴振动XE354/Yum50.876.2高高报时停车西门子电机振动测量驱动侧轴振动XE105/Xum80120高高报时停车驱动侧轴振动XE105/Yum80120高高报时停车非驱动侧轴振动XE104/Xum80120高高报时停车非驱动侧轴振动XE104/Yum80120高高报时停车压缩机轴位移测量压缩机非驱动侧止推轴瓦ZT354mm+/-0.5+/-0.7高高报时停车ZT355mm+/-0.5+/-0.7高高报时停车ZT356mm+/-0.5+/-0.7高高报时停车齿轮箱低速侧轴位移测量齿轮箱低速侧止推轴瓦ZT351mm0.3070.434高高报时停车ZT352mm0.3070.434高高报时停车ZT353mm0.3070.434高高报时停车出口气体温度TIT202℃低于150油过滤器进出口压差PDIT308MPa0.15油总管压力PIT306MPa0.25启动备泵油冷却器出口温度TIT306℃6535润滑油箱液位LT3010-100%24.3低液位开关报警高位油箱液位LIT1300-100%60低液位开关报警干气密封干气密封空气流量Nm3/h102干气密封流量Kg/h474.6密封气过滤器差压PDIT152MPa0.1密封气与平衡管差压PDIT153MPa0.05干气密封气压PIT166MPa8.17.4低报时FV135关闭低低报时FV135打开空压机MM75SE/AC技术参数规格/型号单位MM75SEAC额定排气压力Mpa(G)0.85工作压力范围Mpa(G)0.5-0.85容积流量M3/min(FAD)12.1最低操作压力Mpa(G)0.45压缩方式方式双螺杆冷却风冷冷却风扇功率KW4冷却风量M3/min207排风压损mmH2O<6机组排气温度℃环境+8主电动机低压电机型号IY200M2-4名义功率kw75服务系数1.15电机转速rpm1482电源及启动方式380V/3P/50Hz星三角启动绝缘等级F温升考核等级B主电机防护等级IP54机组运行环境温度℃2～46运行海拔高度m≤1500气量调节方式MOD/ACS混合模式调节气量调节范围60-100%轴功率KW73传动方式齿轮直联传动机组噪声dB(A)≤79±1dB(A)排气含油量ppm≤3-5机组排气温度℃T环境+8℃机组外形尺寸(L×W×H)mm1605*1689*1696机组质量kg1270最大件质量kg550

干燥机SLAD-12MXF技术参数序号吸附式干燥机单位技术参数备注1型号：SLAD-12MXF2干燥剂标准型活性氧化铝3进气温度℃≤454处理流