住宅工程质量通病防治措施

唐山市住宅工程质量常见问题防治措施2015年1月16日编制说明随着科技的进步，建筑工程设计、施工规范的更替，新材料、新技术、新设备、新工艺的不断涌现，《唐山市住宅工程质量通病防治措施》（2009年版），已不适应发展变化的要求，部分内容需要补充、修改。为此，本着与时俱进的精神，唐山市建设工程质量监督检测站组织，对《唐山市住宅工程质量通病防治措施》（2009年版）进行修编。修编组由我市教学、科研、设计、施工、监理等各方面的专家组成。修编组广泛征求建设、勘察、设计、审图、施工、监理、等相关单位的专业技术人员意见，经过汇总、归纳与讨论、分析，几易其稿，完成了修编工作，形成《唐山市住宅工程质量常见问题防治措施》。本次修编，删除了原第9章室内墙面结露、霉变和第11章大模内置保温板位置超差的全部内容，增加了噪音扰民等章节，修编内容较多的章节有：第2章填充墙砌体裂缝；第3章现浇混凝土楼板裂缝；第5章外墙外保温系统开裂、渗漏、空鼓、脱落；第6章外墙窗口部位渗漏；第7章屋面、卫生间渗漏；第8章抹灰层空鼓、开裂、脱落；第9章钢筋安装位置超差。为了提高该防治措施的可行性，请各单位在执行本防治措施的过程中，注意积累资料，总结经验，随时将有关的意见和建议反馈给主编单位，以供今后修订时参考。目录1、承重墙砌体裂缝…………………............2、填充墙砌体裂缝…………….……………3、现浇混凝土楼板裂缝……4、房间几何尺寸超差……...5、外墙外保温系统开裂、渗漏、空鼓、脱落…….146、外墙窗口部位渗漏…….7、屋面、卫生间渗漏……8、抹灰层空鼓、开裂、脱落……………9、钢筋安装位置超差……10、冬期混凝土早期脱水、表面强度降低………………11、轻质隔墙条板接缝处开裂……..…………..………….12、卫生间地漏水封不够，地面排水不清13、给水管道塑料卡子不牢固，老化变脆、断掉14、埋地塑料管道保护层不够，易损坏15、排水水管道卡子损坏，管道安装不牢固1承重墙砌体裂缝通病表现砌体承重结构以顶层横墙、端单元纵墙、山墙及顶层、底层的门窗洞口角部居多；其次，施工洞口及沟槽等薄弱部位也是发生裂缝的常见部位。绝大部分裂缝是由于温度影响和砌体材料干缩所引起的。防治措施1.1设计措施1.1.1顶层端单元端开间墙体相交部位、门窗洞口部位，除按抗震规范的要求设置构造柱外，其余部位以及构造柱间距超过4.2米的顶层山墙中部均应增设抗裂柱，抗裂柱尺寸墙宽×240㎜，混凝土强度等级C20，配筋4ø10-ø6@200，抗裂柱纵筋锚入圈梁，锚固长度应满足非抗震构造要求，并与圈梁整浇在一起，见图1.1.1所示。图1.1.1抗裂柱纵筋锚入圈梁1.1.2门窗过梁与构造柱或抗裂柱相连时，构造柱或抗裂柱钢筋应锚入过梁内，并且锚固长度应满足1.1.2，同时满足抗震锚固长度要求。图1.1.1-2所示图1.1.2门窗过梁与构造柱或抗裂柱相连1.1.3顶层及女儿墙混合砂浆强度等级应比《砌体结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》要求的砂浆强度等级提高一级，当砂浆强度等级为M10时可不再提高.1.1.4对于砖砌体女儿墙要求在房屋的转角处（阴阳角）设置墙体拉结筋，每两皮砖设置2Φ6/Φ6@200拉结筋,长度不小于3米，女儿墙钢筋混凝土压顶尺寸为墙厚X120，配筋2Φ10/Φ6@300。1.1.5对于现浇钢筋混凝土女儿墙，厚度应按悬挑板的厚度构造要求取值，且不得小于100毫米，女儿墙内配筋应采用双层双向钢筋，除按计算配置受力筋外，非受力筋应不小于Φ6@200，钢筋混凝土女儿墙伸缩缝间距不得大于15米。1.1.6为防止房屋底层墙体门窗洞口角部裂缝，

基础圈梁截面高度不应小于240㎜。1.1.7在每层门、窗过梁上方和窗台下各三皮砖的水平灰缝内应连续设置3道焊接钢筋网片或Ø6钢筋，每120mm墙厚设置1根，且不得少于2根。钢筋网片或Ø6钢筋，伸入两边窗间墙内长度不应小于600㎜，采用钢筋混凝土窗台板时，窗台板嵌入窗间墙内不应小于600㎜。1.1.8在混凝土空心砌块房屋门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置直径不小于Φ12的竖向钢筋，竖向钢筋应在楼层圈梁或基础梁内锚固，孔洞用不低于C201.1.9砌体结构伸缩缝间距宜40米左右，一般情况下不得超过1.1.101.1.11顶层与外纵墙连接的横向墙体，上部1/2高度的区段内每三皮砖的水平灰缝内应设置1.2施工措施1.2.1留置施工洞口时，应沿高度每隔500㎜预埋ø6的拉结筋，每120mm墙厚设置1根，且不得少于2根。拉结筋伸入两端墙体内长度不应小于700㎜。砌筑时，应随即将接茬处的砂浆原浆勾成5㎜深的的凹槽，补砌完成停置14天后，在接茬处用弹性腻子封塞填平，抹灰时应沿施工缝加300㎜宽的镀锌钢丝网片，钢丝直径1mm，网孔10×1.2.2管道、沟槽、预埋件等应于砌筑时预留或预埋，确需墙面开槽时，必须有技术措施，应待墙体砌筑14天后方能开槽，且其位置和方向须经设计单位认可；开槽时应用机械切割；封闭墙面上的沟槽时，应用水泥砂浆或细石混凝土灌注密实，沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×10mm图1.2.2封闭墙面上的沟槽1.2.3推广无架眼施工工艺，禁止在砌体墙垛上留置脚手眼；个别施工所需预留的孔洞，补砌时宜采用与砌体相同的材料并确保填充密实饱满，严禁干砖填塞或只用抹灰砂浆虚掩，应采用干硬性水泥砂浆封堵密实。1.2.4墙体上洞口宽度大于300㎜时，必须设置钢筋混凝土过梁，支承长度不应小于240㎜。1.2.5当采用空心砖砌筑墙体排砖出现非整砖时，应使用半头成品砖或现场机械切割，不得手工砍凿。1.2.6为保证砌体的竖向灰缝砂浆饱满度，竖向灰缝应采用满端面法施工，即将小砌块端面朝上铺满砂浆再上墙挤紧，饱满度不足时，需加浆插捣密实，使饱满度达到80%以上。1.2.7砖混结构建筑物预留施工洞口净宽度不得大于1000mm，洞口侧边距墙体交接转角处不得小于0.5m。2填充墙砌体裂缝通病表现轻质砌块材料是使用较多的填充墙材料，但砌块墙体整体性较差，抗拉强度较低，且因与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，则极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的非受力裂缝。防治措施2.1设计措施2.1.1合理设置构造柱。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、门洞口两侧、宽度大于2.1m的窗洞口两侧以及自由墙体的端部、阳台砌体转角处均需要设置构造柱，见图2.1.1.1门洞口处构造柱及水平系梁布置示意图及图2.1.1.2窗洞口处构造柱及水平系梁布置示意图。图2.1.1.1门洞口处构造柱及水平系梁布置示意图图2.1.1.2窗洞口处构造柱及水平系梁布置示意图长度超过4.5ｍ的墙体,应在墙体中部设置构造柱；女儿墙构造柱间距尚不应大于3米。构造柱截面的长度、宽度均与墙的厚度相同，混凝土强度等级为C20，主筋不小于4Ø12（HRB335或HRB400级钢筋），箍筋不小于Ø6@250；纵横墙交叉处构造柱如图2.1.1.3.1图2.1.1.3.1横纵墙交叉处构造柱图2.1.1.3.2墙体转角处构造柱图2.1.1.3.3横体中部构造柱图2.1.1.3.4洞口两侧及自由墙体的端部构造柱对于墙厚不大于120mm的门口抱门柱，其截面的长度、宽度为120mmX墙厚，主筋为2Ø10构造柱、抱门柱的主筋必须锚入主体结构的框架梁或板内，锚固长度应满足非抗震构造要求。当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框。门洞口做法应符合《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）要求。2.1.2设置钢筋混凝土水平系梁。一般沿填充墙门窗洞口上部设置以及在窗台处增加设置；无门窗洞口时，在墙体高度中部设置；每道墙至少设置1道(见图2.1.1.1及图2.1.1.2)。水平系梁的高度为80㎜，混凝土强度等级为C20，纵向钢筋为2Ø10（墙厚大于240mm时，水平系梁纵向钢筋为3Ø10（HRB335或HRB400级钢筋），钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足非抗震要求。(见图2.1.2.水平系梁剖面图)。图2.1.2.水平系梁剖面图2.1.3填充墙应沿全高@500㎜～@600mm设ø6的拉结筋，每120㎜墙厚设置一根，且不得少于2根。拉筋伸入墙内的长度，有抗震设防的工程，均应沿墙全长贯通，墙体拉结筋如需要连接，采用焊接接头时，单面焊的焊接长度10d，采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400。2.1.4在门窗等洞口处，在过梁上三皮砖的水平灰缝内及洞口下三皮砖的水平灰缝内，均应设置Ø6钢筋，每120㎜墙厚设置一根，且不得少于2根。钢筋伸入过梁两端墙内不应小于600㎜。其它设计要求应严格执行《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）。2.1.5使用连锁砌块的填充墙砌体，应采用专用砌筑粘结剂砌筑。在纵横墙的交叉处、墙体转角处、门洞口两侧、宽度大于2.1m的窗洞口两侧以及自由墙体的端部均需按2.1.1条要求设置构造柱；长度超过4.5ｍ的墙体,可在墙体中部设置芯柱代替钢筋混凝土构造柱，每个芯柱配筋不小于2Ø12，配置在芯柱角部(见图2.1.5芯柱构造柱剖面图)。其余均应严格按照相关图集（11BJZ58）设计和施工。芯柱混凝土施工时，为保证芯柱混凝土密实，应每三皮砖填充一次混凝土。图2.1.5芯柱构造柱剖面图2.2施工措施2.2.1蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期必须超过28d；在运输及堆放过程中防止雨淋。2.2.2填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，宽度超过300mm的洞口应设置过梁，避免上部墙体沉降变形造成开裂。绘制小砌块平、立面排砖图，预控砖缝宽度和填充墙顶部与梁、板底部间的空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔14天，再将填充墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法：在平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距600㎜，空隙用C15细石混凝土或M5水泥砂浆填实。填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙应大于15mm，当空隙在15mm~30mm时，采用砂浆填充密实，当空隙大于30mm时采用细石混凝土填充。也可采用实心砖从墙体两端向中部斜向（45º左右）。砌筑的方法见图2.2.2所示。图2.2.2填充墙墙顶与梁、板连接2.2.3填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。采用植筋法的连接方式时，应进行拉拔实体检测。2.2.4应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配合比中应掺入无机或有机塑化剂。现场拌制的砂浆应随伴随用，在两小时内使用完毕。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。2.2.5填充墙中的构造柱顶部进行二次浇筑时，模板应支成喇叭口形状，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。2.2.6填充墙与混凝土墙、柱的结合部位的垂直灰缝砂浆应密实饱满，砌筑时原浆缝形成5㎜深的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。然后沿缝粘贴不小于200mm宽的玻纤网格布。2.2.7空心砌块砌体配电箱箱体，开关、插座的接线盒等应随砌随装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于半砖的空心砌块，半砖以上非整砖应采用无齿锯加工制作，不够半砖处应采用普通砖补砌，2.2.8蒸压加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装，配电箱箱体周边洞口不应使用小于1/3砌块长度的蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块应切割方正，灰缝砂浆应密实饱满。不够1/3砌块长度洞口处应采用普通砖补砌2.2.9距离地面300-500mm的开关插座的接线盒尺寸宜采用86×86×80mm，2.2.10配电箱箱体安装应与砌体同步进行。墙体面层施工前应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对配电箱箱体周围部位进行加强处理。处理宽度从配电箱箱体内边缘开始，过非整砖范围不小于150mm。图2.2.102.2.11开关、插座的接线盒安装完成后，应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理，处理宽度从接线盒内边缘开始，每侧宽度为150mm。（60mm深接线盒底部入盒做法80mm深接线图2.2.112.2.12蒸压加气混凝土砌块墙体600mm以上的电线导管敷设应采用机械开凿。开槽深度应保证导管外皮距墙面不小于15mm，导管应做好固定，不得松动，线槽用1:3水泥砂浆嵌填密实，待干缩后沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×10mm2.2.13严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将电线导管敷设在混凝土板带中。2.2.143现浇混凝土楼板裂缝通病表现现浇楼板经常出现通长贯通裂缝，由于混凝土自身的干燥收缩、温度变化、施工工艺粗糙以及设计抗裂措施不足而引起的防治措施3.1设计措施3.1.1建筑平面宜规则，对于楼板平面的蜂腰、洞口、转角等易开裂的部位，应增加板厚和配筋，沿板的洞边、凹角部位应加配防裂构造钢筋或暗梁，并采取可靠的锚固措施。在温度、收缩应力较大的现浇板区域，应在板的表面双向配置防裂构造钢筋，配筋率均不应小于0.10％，且间距不应大于250mm。防裂构造钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置钢筋并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。3.1.2混凝土结构住宅建筑长度大于45m且未设变形缝时，应在现浇楼板中间结构受力影响较小的部位设置后浇带或膨胀加强带3.1.3现浇混凝土楼板的厚度，单向板不宜小于跨度的1/30，双向板不宜小于短边跨度的1/35,现浇楼板最小厚度不应小于100㎜3.1.4相邻房间楼板厚度比不应超过1.5:13.1.5连续的现浇混凝土外挑檐或外挑构件，必须每12米左右设缝断开，缝宽20㎜，缝内用苯板填塞，装修时用建筑密封膏封闭处理。图3.1.5外挑构件预留缝处理3.1.6现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置，但钢筋最小间距不应小于70㎜。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3。钢筋间距不应大于1.5h,且不应大于250㎜3.1.7单向板应沿垂直受力方向布置分布钢筋，分布钢筋的配筋量不宜小于15%受力钢筋截面面积，且配筋率不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋间距不宜大于250㎜,直径不宜小于6㎜3.1.8楼板混凝土强度等级不宜大于C30，3.1.9楼板与梁交接部位，图3.1.9楼板端部钢筋锚固伸至支座中心线且大于等于5d在梁角筋内侧弯钩梁角筋La伸至支座中心线且大于等于5d在梁角筋内侧弯钩梁角筋La板上筋板下筋3.1.11剪力墙结构开转角窗时，剪力墙厚度不应小于200mm，该房间楼板厚度不应小于150mm，且应采用双层双向配筋，构造做法见见图3.1.11所示。图3.1.11板内暗梁构造做法3.1.12混凝土墙段不宜超过8米3.1.133.1.14当混凝土墙内沿竖向敷设较多管线套管时，应增设水平抗裂附加分布钢筋φ8@200，长度不小于600mm3.1.15设计说明中应明确“在装修过程中，不需在混凝土墙内敷设各类管线，严禁剔凿墙体时，将混凝土墙分布钢筋切断。3.2施工措施模板支设3.2.1模板工程必须进行模板设计和刚度验算，模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，对结构表面隐蔽的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/400，对结构表面外露的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/250，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。3.2.23.2.3模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：⑴必须隔层拆除；⑵浇筑层楼板的混凝土强度必须达到75%以上，悬挑结构及跨度大于等于8米的现浇板的混凝土强度必须达到100%。3.2.4后浇带的模板应独立设置，不得随本层其他跨模板一起拆除，待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除。应保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动，3.2.5模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。钢筋安装3.2.6钢筋安装应严格按图施工，保证钢筋位置、钢筋保护层厚度。水泥砂浆垫块强度不应低于M15，面积不应小于40×40㎜,间距1m左右，垫块上预留18#绑扎固定铅丝。不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置架铁。3.2.7按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，Ø4@40㎜，宽度不应小于300mm。线管直径大于20㎜时应采用金属导管。3.2.8钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看护。3.2.9现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。混凝土浇筑3.2.10商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。3.2.11浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压两遍后，随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时，提倡使用机械赶压。3.2.12混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天，养护方法使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。3.2.13已浇筑的混凝土楼板，在24小时以内且强度达到5MPa以前，不得进入下道工序施工。继续施工后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。3.2.14施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。3.2.15浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，用长1m铁凳架起，任何情况下不得随意踩踏钢筋。泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。3.2.16在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交付使用前、采用地面辐射供暖时在铺设施工前，必须对全楼现浇楼板进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前。3.2.17对混凝土的浇注，应有专人旁站监督。严禁润管砂浆直接铺到楼板上，落地混凝土不得二次搅拌后再使用，对冲洗管道后的混凝土不得使用。4房间几何尺寸偏差通病表现施工时，因墙体位置、顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。防治措施4.1剪力剪力图4.1埋设定位钢筋示意图图4.1埋设定位钢筋示意图4.2混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须按制定的施工方案设置，满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。4.3监理单位必须组织施工单位对各楼层轴线进行复核。4.4剪力墙混凝土浇筑前，应对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，并填写记录。4.5楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、墙梁交界部位、主次梁交叉部位以及框架柱梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致楼板超高，减小房间净空尺寸。4.6混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移、垂直超差等及时进行调整。4.7严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2.5m间隔设置一处，控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。4.8填充墙、隔断墙，应按轴线的基准线单独定位划线，发现混凝土构件位移、尺寸超差者，应在装修前采取措施进行处理。4.9加强对每层楼500线的校核检查，以保证顶板标高准确。4.10设置“F”形附加定位钢筋，以控制墙体截面及钢筋位置，（见图4.10所示）4.11对跨度不小于4m的现浇板、梁模板支设时，按其跨度的1/1000～3/1000起拱。严禁过度起拱，保证板厚符合规范要求。4.12对支撑楼板模板的主次木方楞骨，应在木方进场前，采用压刨压一遍，保证木方的平整度从而保证模板的平整度。5外墙外保温系统开裂、渗漏、空鼓、脱落通病表现a.外墙外保温系统的保温板接缝处、门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角处、外露挂件根部等部位开裂，引起的墙体渗漏。b.由于外墙外保温系统设计深度不足、施工工艺不合理或质量控制措施不力，材料质量不合格造成保温板脱落或饰面层空鼓脱落。c.由于主体结构施工预留的外墙螺栓孔封堵不规范，造成沿外墙螺栓孔向室内渗漏。防治措施5.1设计措施5.1.1设计说明中应注明《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008为设计依据。5.1.2有关外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位未经设计单位同意不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。5.1.3施工图引用的标准图应有图集编号、页码、详图编号，应注明适用部位。5.1.4当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂外墙外保温系统。对门窗洞口四周、外墙细部及突出墙面构件等应做好防水、保温细部设计，出具节点详图。5.1.5外墙外保温系统宜采用双层玻纤网，面层胶浆总厚度应为4-6mm5.1.6在外墙外保温系统上安装的设备或管道应固定到基层上，并应做密封和防水设计，且应考虑固定件、承托件的热桥影响，施工图中应给出做法。5.1.7外墙保温板不应直接粘贴在砌体上，应抹底灰找平后再粘贴。抹灰层应采用水泥砂浆，强度等级不应低于M5。抹灰后，应在砌体与混凝土构件的接缝处，刷一道防水材料，沿接缝两侧各150mm宽。5.1.8保温板与基层墙体应用锚栓进行可靠固定，锚栓锚固点每平方米最少数量：建筑高度20米以下4个、建筑高度20-50米5个、建筑高度50-90米9个、建筑高度90米以上11个。尤其是楼间距过小到几米宽的楼间过道部位的山墙及山墙大角两侧，考虑瞬间负风压，应增加锚钉数量。5.1.9锚栓在基层墙体的有效锚固深度均不得小于50㎜。当采用EPS板粘贴在混凝土基层时，其有效锚固深度不得小于25㎜。最小允许边距应为100mm。且单个锚栓抗拉承载力标准值在标准试验条件下其抗拉承载力应符合下表的要求：性能指标基层墙体类别*A类B类C类D类E类锚栓抗拉承载力标准值（KN）≥0.60≥0.50≥0.40≥0.30≥0.30(本表参考《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012)*基层墙体类别：普通混凝土基层墙体（A类）；实心砌体基层墙体（B类）包括烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土墙体；多孔砖砌体基层墙体（C类）包括烧结多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖砌体墙体；空心砌块基层墙体（D类）包括普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块墙体；蒸压加气混凝土基层墙体（E类）5.1.10应注明外墙外保温板的粘贴技术要求，粘贴方法必须采用满粘法。将胶粘剂满铺在保温板粘贴面上，并使用专用锯齿镘刀沿保温板的长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状粘胶条，厚度宜大于6mm。5.1.11基层与胶粘剂的拉伸粘结强度不应小于0.3Mpa，并且脱开面积应不大于50%；胶粘剂与保温板的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，且破坏在保温板内。5.1.12由于挤塑板弹性模量大、变形大、表面较光滑，所以粘接性较膨胀聚苯板差；表面又无法进行打磨找平处理，所以极易造成保温板虚粘状况。在外墙外保温材料选择时不宜采用挤塑板。5.2施工措施5.2.1外墙螺栓孔封堵应5.2.2保温板施工前应做出排板图，并对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及5.2.35.2.4对凸出墙面的构件处进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业，避免出现朝天缝。5.2.5外墙外保温施工前，外墙基层应进行冲洗找平，平整度不得超出5mm5.2.6保温岩棉板应六面进行界面处理，其它保温板应双面进行界面处理。外墙外保温系统后置锚固件固定严禁用锤钉必须拧紧5.2.7基层与胶粘剂、胶粘剂与保温板的粘接强度及后置锚固件锚固力应进行现场拉拔检验，且应在保温板粘贴24小时后才能进行。每个检验批不少于五处。墙体面积不大于1000㎡划分为一个检验批。现场拉拔检验点应随机5.2.85.2.9应保证饰面砖的基层有足够的强度， 5.2.105.2.11穿墙对拉螺栓孔应用1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）充满填实。在孔洞外侧周边直径100mm5.2.12飘窗顶部，应在基层涂刷一遍JS防水层，在墙面上泛起高度300mm5.2.13保温板与其它构件（混凝土结构、窗框或辅框、穿保温支架等）接触部位缝隙用发泡胶填充密实，达到“软连接”，防止开裂和窜水5.2.14保温板缝间超过1mm的缝隙用专用发泡胶填充，5.2.15应加强对现场材料使用和管理的监管，避免材料过期或粉料进水失效上墙，避免不合格及假料进场等6外墙窗口部位渗漏通病表现由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。防治措施6.1设计措施6.1.1阳台窗、飘窗、普通窗窗口上下及侧窗与保温墙面的防水构造须按下图设计。（见图6.1.1a、图6.1.1b、图6.1.1c、图6.1.1d）图6.1.1a阳台窗构造做法保温材料及厚度由设计定保温材料及厚度由设计定(传热系数不小于墙面）滴水滴水保温材料及厚度由设计定(传热系数不小于墙面）保温材料及厚度由设计定30厚聚苯颗粒保温浆料滴水20厚聚合物防水砂浆≥300高聚合物防水砂浆坡度≥5%100图6.1.1b飘窗构造做法图6.1.1c普通窗构造做法图6.1.1c侧窗与保温墙面构造做法图6.1.1d侧窗与保温墙面构造做法6.1.2外门窗的抗风压等级不低于4级（2.5≤P＜3.0Kpa)，气密性等级不低于6级。水密性不低于3级。6.1.3内附框式窗口做法可有效防止窗口部位的热桥现象，其普通窗的窗口保温作法参见图6.1.3。图6.1.3内附框式窗构造做法6.2施工措施6.2.1外窗框及附框四周应保证有4-6㎜的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂连续填充，一次成型，充填饱满，在硬化前清理干净框内、外侧多余发泡胶，防止发泡剂外膜受损。将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。6.2.2外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10㎜，且外窗台向外坡度≥5%。6.2.3铝合金窗在组装过程中，角码和框料组合的接触面上要涂胶均匀，不得漏涂。窗框组装完毕后，将窗角用专用注角胶灌注。在安装前，对底角部位应做浇水验收。6.2.4外窗安装完成后，应进行淋水试验，淋水时间不少于30min。7屋面、卫生间渗漏通病表现因防水层施工和细部构造做法不当，卫生间向相邻的房间或楼下住户渗水，屋面向顶层住户渗水。防治措施7.1卫生间渗漏7.1.1设计措施7.1.1.1卫生间四周墙体除门口外，应整体一次浇筑混凝土上翻边（混凝土坎台），其高度距建筑地面不应小于200㎜，宽同墙厚，混凝土强度等级不应小于C20。7.1.1.2厕浴间的淋浴部位墙面防水高度不低于1.8m，其它部位防水高度不低于0.5m。7.1.27.1.2.17.1.2.2卫生间穿楼板管道应预埋带止水功能的成品管件，7.1.2.3特殊情况下如采用预留孔洞安装方法时，孔洞封堵应采用托盘式支模方法，禁止采用吊模，不得使用挤塑板等刚度不足的材料支模。预留孔洞与管道间的缝隙，应采用灌浆料或细石混凝土灌注，待终凝后进行浇水试验，无漏水后方能进行下道工序施工，终凝前严禁磕碰，7.1.2.4卫生间管道施工，应进行施工方案设计，确定敷设顺序、线路及敷设位置。为避免管道在卫生间门口出入，应在现浇混凝土翻边部位预留管道穿墙孔（见图7.1.2.4）。管道敷设完毕，应绘制实际管线图图7.1.2.4厕浴间预留管道穿墙孔7.1.2.5找平层施工时，管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧，圆弧半径不应大于25㎜。防水层施工前，应对管道根部用水不漏进行加强处理7.1.2.6卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台，挡台应高于地漏高度，并应预留面层厚度，防水层做至挡台上沿。卫生间设置地采暖时，门口挡台应预留出埋采暖管的凹槽。采暖管与挡台间的缝隙应用建筑用耐候密封胶封堵并补做防水层,7.1.2.77.1.2.8图7.1.2.6地暖管过挡台做法7.2屋面渗漏女儿墙防水上卷高度应至压顶下檐，对于较高的女儿墙，7.2.2施工措施严格按设计屋面找坡层、找平层，保温层及找平层施工，应按设计要求设置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36m2落水口不小于50㎜。设计为侧排水时要保证排水断面尺寸。图7.2.2.5水落口周围做法示意找平层干燥后，应及时完成防水层施工，避免淋雨造成屋面构造层内积水。屋面防水层施工时，伸出屋面的管道、井（烟）道及高出屋面的结构等根部，应按设计和规范要求设附加层；250㎜。8抹灰层空鼓、开裂、脱落通病表现由于施工措施不当，造成抹灰层空鼓、开裂、甚至脱落。防治措施8.1设计措施内墙抹灰砂浆的强度等级不应小于M5.0，粘结强度不应小于0.15MPa。8.2施工措施8.2.1现浇板板底抹灰8.2.1.1现浇板应采用免抹灰工艺，现浇板模板施工时，模板表面平整度允许偏差为4㎜，相邻两板表面高低差允许偏差为2㎜。木方楞骨应经压刨处理。8.2.1.2现浇板板底局部超差部分，应采用聚合物水泥抹灰砂浆找平。找平前应将板底表面灰尘、污垢、油渍等清除干净，并做好界面处理。当超差>20㎜时，应分层抹找平砂浆并加铺一层钢丝网。8.2.2室内、外墙面抹灰8.2.2.1砌体结构完成后与抹灰的间隔时间不得少于30d。8.2.2.2抹灰前墙面上预留预埋的接线盒、电线导管等必须安设完毕，填充墙与主体结构交接处、后剔槽敷设的电线导管表面等处均必须附加玻纤网或钢丝网。8.2.2.3抹灰前，将结构基层清理干净，做好界面处理，提前对基层浇水湿润，不得有浮尘。抹灰时，基层不得有明水。抹灰后及时养护。8.2.2.4当抹灰厚度≥35㎜时，应分层进行，并加铺一层钢丝网；8.2.2.5对本地范围内新的或首次采用的材料、工艺，施工前应进行评价。8.2.2.6禁止使用不耐水的刮墙腻子，腻子产品必须符合《建筑室内用腻子》（JG/T298-2010）标准，提交合格检验报告，腻子的粘结强度应进行进场取样复试。基层强度应经验收合格，无粉化、脱落现象，表面干燥、洁净。单次批刮不应过厚，再次批刮时，应确认上遍腻子已经干透。腻子层验收时，不应有开裂、霉变、皮卷、剥落、粉化等现象，发生时，应彻底铲除重做。9钢筋安装位置超差9.1墙、柱主筋移位通病表现墙、柱钢筋安装绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰橦,未及时校正，造成墙、柱主筋位移。防治措施根据柱截面、钢筋特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一套模具式定位箍筋（见图9.1.1），套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到控制。图9.1.1模具式定位箍筋9.1.2为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，混凝土浇筑前，应在板面以上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋周转使用。（见图9.1.2）9.1.3墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于1道，长墙每5米设一道（见图9.1.3）。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。水平梯形定位筋示意图b竖向梯形筋示意图图9.1.2水平梯形定位筋图9.1.3竖向梯形定位筋9.2松扣和脱扣通病表现由于没有按照规定绑牢，或在搬运钢筋骨架过程中，或振捣混凝土时，发现绑扣松脱，钢筋骨架松散。防治措施严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不许跳扣；钢筋直径12㎜以下，绑丝采用22#铅丝，钢筋直径16㎜以下，采用20#铅丝，钢筋直径16㎜以上，可采用双根22#铅丝。9.3保护层超差或露筋通病表现由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使保护层厚度不足，个别部位超厚。由于钢筋松散移位，混凝土结构构件拆模时出现露筋。钢筋保护层超差会使混凝土构件的安全及耐久性受到影响。防治措施应根据设计图纸要求确定梁、板垫块厚度，垫块不得混用、乱用。钢筋保护层厚度应以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的外缘计算。对砂浆垫块采取可靠措施保证其牢固，垫块强度不应低于M15，面积宜为40x40㎜,间距不大于1m，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。在混凝土浇捣施工中，应规范操作，除了对易于偏位的钢筋应做有效的固定外，应搭设操作平台，禁止人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序进行，振动捧不得随意触及钢筋骨架，注意避免触动垫块。地下室顶板等需作板底保温的混凝土结构构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇筑，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层的厚度。9.4梁面或梁底多排纵筋排距超差通病表现梁面或梁底多排纵筋，现场绑筋时，钢筋排距无控制措施，造成纵筋下落、移位。防治措施梁的两排纵筋之间的净距规定不小于25㎜，为此，使用直径25㎜的短筋作为分隔筋，两排纵筋与分隔筋三者靠紧，用十字扣绑牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，其他部位每隔3m设一处；上述分隔筋每跨不少于2处。（见图9.4.1）因纵横梁、主次梁相交处钢筋相互穿插，则可不设梁端的第一根分隔筋。图9.4.1分隔定位筋9.5主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差通病表现相交节点处各向钢筋交叉，常因考虑不周，发生主筋层次不明确，位置偏差较大。防治措施在节点处，设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋摆放方式并绘制示意图。施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，必须根据板、次梁、主梁的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次、梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎。（见图9.5.2a，图9.5.2b）图9.5.2a板、次梁、主梁钢筋排列图9.5.2b纵、横梁钢筋排列主、次梁交接处箍筋加密区，应按下图进行绑扎（见图9.5.3），图中：s为主梁箍筋加密区范围，b为次梁宽度，h1为主次梁的高度差。图9.5.3主、次梁交接处箍筋加密9.6梁、柱节点处主筋相碰通病表现在梁、柱节点处，各向钢筋交叉，梁主筋插入柱节点，位置偏差较大，柱箍筋丢失等现象。防治措施框架梁与柱侧面一平时，如设计无说明，可将梁外侧纵筋按1:12缓斜度弯折入柱（见图9.6.1），梁箍筋应做相应调整。边梁混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效地防裂措施，在柱外侧梁箍筋角处，附加12的构造筋。500500图9.6.1500500节点范围内，柱的箍筋应按加密区的间距要求设置，不得遗漏。9.7现浇板上层钢筋保护层厚度控制板上层钢筋安装，应使用能够稳固支撑、保证上层钢筋位置和保护层厚度的钢筋马凳。钢筋马凳的规格、数量及间距应根据保护层厚度、上层钢筋的直径及刚度，在施工方案中予以确定。安装完成，必须经验收合格。9.7.2进行楼面混凝土浇捣施工前，应按施工方案要求设置与负弯矩筋相分离的施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将施工机具（布料机、泵管）压在钢筋上。9.7.3混凝土施工过程中，应设专人看护钢筋及设备、电气等。发现位移或破坏，及时采取措施予以纠正。10冬期混凝土早期脱水、表面强度降低通病表现冬期混凝土施工，对混凝土的养护，主要是保水、保温，许多情况下，由于措施不当，使混凝土早期脱水、造成表面强度降低，保护层疏松无强度，甚至出现混凝土早期裂缝。施工防治措施10.1应编制专项冬期施工方案，从原材料、搅拌、运输、浇注作业环境进行温度控制，保证入模温度，避免混凝土上强度前受冻。10.2调整混凝土配合比，冬施的混凝土，必须比原设计提高一个强度等级。选择适用温度的防冻剂，提高混凝土早期强度。10.3楼层施工作业面四周应用彩条布等材料围挡，防止强风侵袭。10.4框架柱拆模后，应用塑料布包裹严密，外层再包裹草袋或棉毯。10.5现浇楼板混凝土浇筑前，应将该板下部房间的门窗洞口、预留洞口等用草帘被或复合塑料布密封，阻止强冷空气在板下流通，且冬施期间不得拆除。10.6混凝土的表面覆盖，在-10℃以上，应采用一层塑料加一层阻燃保温草帘覆盖保温。在-10℃∼-15℃时，应采用一层塑料加两层阻燃保温草帘覆盖保温。当气温低于-15℃时，不10.7楼板混凝土抹压后，在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后再在其上覆盖草帘被或棉毯、互相搭接严实，其搭接宽度≥100㎜，边角处用方木或其他重物压住，并注意检查保持封闭状态。11轻质隔墙条板接缝处开裂通病表现工程上使用的轻质隔墙条板有很多种，如增强水泥空心条板（简称GRC）、增强石膏空心条板、轻质混凝土空心条板、粉煤灰泡沫水泥条板（ASA）等。质量通病主要表现在条板与结构连接不牢、接缝处出现通缝以及板间拼缝开裂。防治措施11.111.2条板安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与条板材料相匹配的专用胶粘剂；安装时，先向侧面推紧，再用撬棍将条板翘起顶紧，同时在板下沿板宽距边50mm处各设一组木楔，使板垂直向上挤紧、粘牢；对板下空隙，应在一侧支模，采用干硬性C20细石混凝土填塞、捣固密实；待混凝土达到一定强度后方可拆除木楔，然后再将木楔孔洞用细石混凝土填实压平，刷养护剂（或湿养护不少于7d）。11.3条板与梁、板、柱的接缝阴角处，用专用胶粘剂粘结一层200㎜宽的玻纤布条，条板间的板缝处应粘贴两层玻纤布，里层60㎜宽、外层150㎜宽，粘完后应将胶粘剂刮平刮净。11.4板缝的灌缝材料和勾缝材料都必须使用与《产品说明书》指定的与板材材料相匹配的专用材料。11.5条板的储存期不宜小于28d，以防止自身干缩裂缝。11.6增强石膏空心条板容易受潮，强度下降，因此，采用石膏空心条板时，在贮存、运输、现场堆放时应有防雨和防潮措施。11.7安装好的墙板，要加强成品保护，10d内不碰撞、不敲击。12、卫生间地漏水封高度不足，地面排水不畅通病表现卫生间地漏高度不正确，高出面层，为了找平，造成水封高度不足50mm；地漏水封干枯冒臭气；地面不是坡向地漏，排水不清。防治措施12.1设计单位选用无水封地漏，排水管全部加设存水弯。12.2安装地漏时还未做面层镶砖，预留高度约为面层高度。12.3装修地面坡向地漏。13管道卡子不牢固，老化变脆、断掉通病表现给水管塑料卡子质量不合格，胀栓强度低，管卡易脱落，塑料采用再生塑料，寿命短，变脆、断掉；排水管不锈钢卡子质量不合格，胀栓强度低，管卡脱落、损坏，造成立管移位，漏水。防治措施13.1给水管应采用与管材同质材料的管卡。13.2排水管胀栓固定在混凝土或水泥砖墙内。13.3施工中土建与管道安装密切配合，在需固定管卡的位置，准确地设置混凝土预埋块。13.4给水立管在穿过楼板时，套管与立管之间应采用柔性材料封堵。13.5排水立管，应按照规范要求设置伸缩节。14埋地塑料管道保护层厚度不足，易损坏通病表现垫层内塑料管道保护层厚度不足，户主二次装修时易造成管道破坏。防治措施14.1按照图纸要求保证垫层厚度，管道用卡子固定在垫层内。14.2敷设管道时避免管道交叉。14.3给业主提供管道安装竣工图纸。15卫生间排水管道安装不规范，影响洁具安装及装修吊顶通病表现排水立管距墙距离偏大，造成洁具安装困难，如浴盆安装，影响正常使用。卫生间排水横管敷设高度偏低，造成卫生间吊顶低过窗口，影响正常使用。防治措施：15.1设计图纸应注明立管距墙尺寸。15.2排水横管起点距楼板应为250mm。15.3排水立管三通甩口距顶板尺寸要准确。15.4宜采取同层排水技术。15.5卫生间排气道与排水管道应尽可能靠近，以方便业主装修封围施工。16管井狭窄，水表、热表集中放置，检修困难通病表现多、高层住宅，因管井狭窄，多种立管敷设在管井内，水表、热表也集中放置在管井内，横向支管及计量装置需管架支撑，也占用空间，造成安装检修困难，甚至无法检修。防治措施16.1设计图纸应标明各种管道的定位尺寸，并留有管道检修空间。无检修空间的图纸，图审不予通过。16.2管道井内管道安装前先制定管道排布方案，施工时严格控制管道的位置、间距和距墙距离。分支管不可先入为主，随意安装。16.3管道井内应设排水地漏，管道井门口应设置砂浆或细石混凝土挡水台。17温控阀及分支阀门采用不合格产品，影响使用、检修通病表现温控阀不能自动调节室温，采用非标劣质阀门，关闭不严，检修不便。防治措施17.1设计图纸应标明温控阀及阀门型号参数。17.2进场温控阀及阀门应符合国家相关规范要求，对温控阀及阀门应进行抽检试验，并提交检验合格报告。18电气管线安装不规范通病表现刚性PVC管连接管处理不当，弯曲半径小，转弯处出现褶皱，穿线困难。钢管连接未使用专用连接件，未焊接地跨接线，套管连接未用配套的套管。防治措施18.1PVC管安装时每一个接头安装时都应用胶粘合。在煨弯时，应穿簧。18.2钢管安装焊接连接应使用专用套管焊接。丝扣连接长度在管两端应焊接接地跨接线，焊接长度或棱边数达到规范要求。套管连接的套管长度应为连接管径的1.5~3倍。连接管的接口处应在套管中心，焊接牢固、严密，严禁对口焊接。18.3金属管敷设时切管后应清除毛刺再行安装，穿线前必须用带丝带干布清理管内杂物，钢管应加装护口，严禁管内电线、电缆有接头。导线在各种盒内应留出150mm的余量。19电气配管及配件不防腐通病表现钢管、卡子、支架、吊钩、拉环、箱盒等非镀锌处理的产品，安装时不采取防腐处理。防治措施19.1凡非镀锌钢管在墙体等环境中安装时，应将钢管内外及其配件全部进行防腐处理后再行安装，（混凝土内安装钢管时管外壁可不做防腐）。19.2埋入土层中的钢管，应刷两道沥青进行防腐处理，如果土层对钢管有腐蚀性，还应应按设计要求对钢管进行特殊防腐处理。19.3安装用的卡子、支架、吊钩、拉环等产品，安装前安装时应采取防腐处理。20配电箱、柜的制作安装不规范通病表现配电箱箱体钢板壁厚不足，防腐处理