主体结构钢筋施工质量管控要点

主体结构施工质量

管控要点

3.0.5检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。

《建筑工程施工质量验收统一标准》3.0.9：检验批中通过肉眼观察或简单的测试可确定明显不合格的个体，可不纳入检验批。这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增大验收结果的离散性，影响整体质量水平的客观评价，

同时，也是为了避免对明显不合格个体的人为忽略，但必须进行处理，使其符合本规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定：1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收；3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范的有关规定进行处理。根据混凝土结构施工特点，对于原材料、浇筑前、浇筑后的不合格检验批，确定了不同的处理方法，验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。3.3.9施工现场应设置满足需要的平面和高程控制点作为确定结构位置的依据，其精度应符合规划、设计要求和施工需要，并应防止扰动《建筑变形测量规范》JGJ8-20165．1．1  建筑变形测量的基准点应设置在变形影响范围以外且位置稳定、易于长期保存的地方，宜避开高压线。5．1．2  基准点应埋设标石或标志，且应在埋设达到稳定后方可开始进行变形测量。稳定期应根据观测要求与地质条件确定，不宜少于7d。施工期间建筑沉降观测相关要求《建筑变形测量规范》JGJ8-20163．1．1  下列建筑在施工期间和使用期间应进行变形测量：    1  地基基础设计等级为甲级的建筑。    2  软弱地基上的地基基础设计等级为乙级的建筑。    3  加层、扩建建筑或处理地基上的建筑。    4  受邻近施工影响或受场地地下水等环境因素变化影响的建筑。    5  采用新型基础或新型结构的建筑。    6  大型城市基础设施。    7  体型狭长且地基土变化明显的建筑。3．1．2  建筑在施工期间的变形测量应符合下列规定：

1  对各类建筑，应进行沉降观测，宜进行场地沉降观测、地基土分层沉降观测和斜坡位移观测。

2  对基坑工程，应进行基坑及其支护结构变形观测和周边环境变形观测；对一级基坑，应进行基坑回弹观测。

3  对高层和超高层建筑，应进行倾斜观测。

4  当建筑出现裂缝时，应进行裂缝观测。

5  建筑施工需要时，应进行其他类型的变形观测。7．1．2  沉降监测点的布设应符合下列规定：2  对民用建筑，沉降监测点宜布设在下列位置：1)建筑的四角、核心筒四角、大转角处及沿外墙每10m～20m处或每隔2根～3根柱基上；2)高低层建筑、新旧建筑和纵横墙等交接处的两侧；3)建筑裂缝、后浇带两侧、沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处、不同结构的分界处及填挖方分界处以及地质条件变化处两侧；4)对宽度大于或等于15m、宽度虽小于15m但地质复杂以及膨胀土、湿陷性土地区的建筑，应在承重内隔墙中部设内墙点，并在室内地面中心及四周设地面点；      6)框架结构及钢结构建筑的每个或部分柱基上或沿纵横轴线上；7)筏形基础、箱形基础底板或接近基础的结构部分之四角处及其中部位置；9)超高层建筑或大型网架结构的每个大型结构柱监测点数不宜少于2个，且应设置在对称位置。7．1．5  沉降观测的周期和观测时间应符合下列规定：

    1  建筑施工阶段的观测应符合下列规定：

    1)宜在基础完工后或地下室砌完后开始观测；

    2)观测次数与间隔时间应视地基与荷载增加情况确定。民用高层建筑宜每加高2层～3层观测1次，工业建筑宜按回填基坑、安装柱子和屋架、砌筑墙体、设备安装等不同施工阶段分别进行观测。若建筑施工均匀增高，应至少在增加荷载的25％、50％、75％和100％时各测1次；

    3)施工过程中若暂时停工，在停工时及重新开工时应各观测1次，停工期间可每隔2月～3月观测1次。

    2  建筑运营阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速率大小确定。除有特殊要求外，可在第一年观测3次～4次，第二年观测2次～3次，第三年后每年观测1次，至沉降达到稳定状态或满足观测要求为止。5.1.1

浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3

箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋玩够的弯折角及平直段长度；4

预埋件的规格、数量、位置。纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率、搭接长度等预埋件的规格、数量、位置箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距、位置，箍筋的弯折角度及平直段长度当构件设计是按强度控制时，可按强度相等的原则代换当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋的面积相等的原则进行代换

5.1.3当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件5.2原材料主控项目5．2．1  钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。    检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。    检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5．1．2  钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：    1  获得认证的钢筋、成型钢筋；    2  同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；    3  同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。钢筋分项工程热轧带肋钢筋（GB1499.2－2018）热轧光圆钢筋、热轧圆盘条钢筋（GB1499.1－2017）组批规则：1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60

t的部分，每增加40t（或不足40

t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。2、允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。钢筋的重量偏差不允许复检钢筋原材试验组批规则5.2.2成型钢筋进场验收时，应抽取构件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对于热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻场监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30T为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，且总数不应少于3个。5.2.3对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2

钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

3

钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检查方法：检查进场复验报告。

[条文说明]本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱等，斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，当建筑中其他构件需要应用牌号带“E”的钢筋时，则建筑中所有斜撑构件均应满足本条规定。剪力墙、楼板、基础不属于本条规定范围之内。钢筋脆断、焊接性能不良力学性能显著不正常检查化学成分GB506665.2.4施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。GB506665．2．3  施工过程中应采取防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号，规格，炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈GB502045.2.4  钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查   检验方法：观察检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹的钢筋不得使用；表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小500mm；检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏差（%）直径6mm～12mm直径14mm～16mmHPB235、HPB300≥21≥-10－HRB335、HBRF335≥16≥-8≥-6HRB400、HBRF400≥15RRB400≥13HRB500、HBRF500≥14切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm取样时端头部分去掉不少于500mm钢筋尺寸测量相关要求游标卡尺测量热轧带肋钢筋直径：一种是一边卡在外肋上一边卡在光面上；一种是一次卡在外肋上，一次卡在光面上，两次相加再除2。热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋直径允许偏差（施工）5.3.5光圆钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍钢筋弯钩及弯弧内直径5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；312圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3

梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：尺量。箍筋弯钩135°，10d箍筋弯钩135°，10d箍筋弯钩没有达到135度，平直段不够10d，柱纵筋在梁柱节点箍筋加密区范围内搭接5.3.4钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。GB506665.3.7 焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按焊接工艺确定。焊接封闭箍筋的焊点设置，应符合下列规定：1.每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm

2.矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边，不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上3.梁箍筋焊点应设置在顶边或底边 5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1受拉接头不宜大于50%；受压接头，可不受限制；2直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。注：1、接头连接区段指长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm的区段

。2、同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。43规范提出接头百分率的控制要求，实际施工操作中，需根据规范要求及现场施工条件确定接头百分率的目标值，并由此计算连接区段长度为875mm（500mm和35d的较大值）钢筋工程施工下料及现场安装控制不同连接区段钢筋接头中心距大于L即可，图中实际中心距900mm大于875mm，满足要求分批连接的钢筋应间隔布置接头百分率为50%接头百分率为75%机械连接（焊接）接头连接区段44同一断面有3个焊接接头，受拉接头率达60%5.4.7当纵向受力钢筋采用绑扎接头时，接头的设置应符合下列规定：1、接头的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:1对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，基础筏板不宜超过50%；2对柱类构件不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%。注：1、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2、同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。5.4.8

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。《混凝土结构设计规范》8.4.6梁柱纵向受压钢筋直径大于25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。受拉搭接区内箍筋间距小于5d且小于100mm受压搭接区内箍筋间距小于10d且小于200mm，受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当柱中纵向受力（梁中纵向受压）钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm50主次梁交接处箍筋未加密5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的十倍GB506665.4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应设置钢筋搭接。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区GB50666 5.4.7钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定1、钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢（3道）2、墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎；底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢3、梁柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置4、构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎55主体工程----钢筋5.梁及柱中箍筋，墙中水平分布钢筋、板中钢筋间距构件边缘的起始距离宜为50mm具体适用范围为：梁端第一个箍筋的位置，柱底部第一个箍筋的位置，也包括暗柱及剪力墙边缘构件；楼板边第一根钢筋的位置；墙体底部第一个水平分布钢筋及暗柱箍筋的位置。GB50666 5.4.8构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。1、当设计无要求时，应优先保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。2、框架节点处梁纵向受力钢筋宜置于柱纵向钢筋内侧；3、当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上（力传导）；4、剪力墙中水平分布钢筋水平部分放在外侧，并宜在墙边弯折锚固板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。次梁负钢筋居中主梁负钢筋在下板的负钢筋在上共62页

第61页《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知建市[2002]189号

第二条本办法所称房屋建筑工程施工旁站监理（以下简称旁站监理），是指监理人员在房屋建筑工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。本办法所规定的房屋建筑工程的关键部位、关键工序，

在基础工程方面包括：土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装；

在主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。（装饰装修、安装未涉及）旁站记录61梁柱节点钢筋隐蔽过程监理须旁站62漏设腰筋《混凝土结构设计规范》9.2.13  梁的腹板高度hw不小于450mm时（450mm），在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋及架立钢筋）的间距不宜大于200mm，5．4．9  钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。【条文说明】钢筋定位件主要有专用定位件、水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等。专用定位件多为塑料制成，有利于控制钢筋的混凝土保护层厚度、安装尺寸偏差和构件的外观质量。砂浆或混凝土垫块的强度是定位件承载力、刚度的基本保证。对细长的定位件，还应防止失稳。定位件将留在混凝土构件中，不应降低混凝土结构的耐久性，如砂浆或混凝土垫块的抗渗、抗冻、防腐等性能应与结构混凝土相同或相近。从耐久性角度出发，不应在框架梁、柱混凝土保护层内使用金属定位件。当采用体量较大的定位件时，定位件不能影响结构的受力性能。梁、柱钢筋定位剪力墙钢筋定位（采用竖向梯子筋和水平梯子筋）梯段纵向受力钢筋设置数量不符合图纸要求混凝土浇筑成品保护：设置跳板下道工序不破坏上道工序成品69钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导致分布筋踩踏严重且垫块过少，容易引起板与粱交接部位附近裂缝钢筋的保护层厚度（加箍筋直径）梁底筋漏绑扎钢筋焊接《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)1.0.4（强条）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作6．0．9  持有合格证的焊工当在焊接生产中三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。3.0.6（强条）施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。4.1.3（强条）在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工（所有）必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产每种牌号、每种规格钢筋试件数量和要求与本规程第5章“质量检验与验收”中规定相同。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。本条是强制性条文，应严格执行。4．1．2  电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4．1．4  钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4．1．5  带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。4．1．7  两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。焊接接头的外观质量检查5．1．2  纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头和非纵向受力箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检查方法为目视观察。焊接接头力学性能检验应为主控项目。焊接接头的外观质量检查应为一般项目。5．1．4  纵向受力钢筋焊接接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的外观质量检查应符合下列规定：

1  纵向受力钢筋焊接接头，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头；箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接头应随机抽取5％的焊接接头。检查结果，外观质量应符合本规程第5．3节～第5．8节中有关规定；

2  焊接接头外观质量检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；在自检合格的基础上由施工单位项目专业质量检查员检查，并将检查结果填写于本规程附录A“钢筋焊接接头检验批质量验收记录。”5．1．5  外观质量检查结果，当各小项不合格数均小于或等于抽检数的15％，则该批焊接接头外观质量评为合格；当某一小项不合格数超过抽检数的15％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头。对外观质量检查不合格接头采取修整或补焊措施后，可提交二次验收。一、钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定；1在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；

3、异径钢筋接头可只做拉伸实验。78闪光焊焊接钢筋偏心5.3.2闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求闪光对焊用于柱钢筋2．1．8  钢筋闪光对焊  

将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊可以用于竖向钢筋的。因为设备问题，所以对焊是不可以在施工现场进行竖向焊接。

只有在设备上焊接好钢筋后再用在竖向构件上。可以用于接长。二、钢筋电渣压力焊接头5.6.1电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应符合下列规定：1、在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2、在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。3、每批随机切取3个接头做拉伸试验(焊接)5.1.7条文说明：若有一个试件断于钢筋母材，且呈脆性断裂；或有一个试件断于钢筋母材，其抗拉强度又小于钢筋母材抗拉强度标准值，应视该项实验无效，并检验钢筋母材的化学成分和力学性能。(退场)电渣压力焊观感较好现场实例电渣压力焊错位82电渣压力焊焊包不均匀焊缝不饱满，夹渣、孔洞电焊机电流过大，造成烧筋焊缝长度短，不满足规范要求电渣压力焊钢筋严重偏位，焊缝不饱满钢筋机械连接4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ或Ⅰ级街头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可选用Ⅲ级接头。4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。6．2．1  直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：

1  钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；

2  镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3  钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p；

4  钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。各规格的自检数量不应少于10％，检验合格率不应小于95％。钢筋直螺纹丝头头部未切平，加工好的丝头未加保护帽7.0.l工程中应用钢筋机械接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：1、工程所用接头的有效型式检验报告（四年内）2、连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件3、连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书7.02、接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋（每种规格钢筋）进行；施工过程中，更换钢筋生产厂或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1、各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形2、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，3、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规定；4、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行批量加工。7.05、接头的现场抽检项目应包括极限抗拉强度实验、加工和安装质量检验，抽检应按验收批进行，同