5S基础知识培训课件

课程主要内容现场管理和5S5S概论1S-5S的五阶段

5S的推进流程5S的推进工具5S的审核优秀案例学习与讨论

现场常见的不良现象工作/生产场所混乱，通道堵塞跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费

设备脏污，易生故障

安全风险丛生，有章不循人员懒散，各行其是，“上班综合症”

难于管理，效率低下

其它...

现场管理者

消除这些现象，

排除这些浪费，

是现场管理者最为重要的工作LOSS什么是现场管理现场管理是企业管理的一个主要组成部分它包括五个要素

人员管理设备管理材料管理作业方法管理环境管理Material

MachineMethodMan

Environment5S和现场管理5S是进行现场管理的简单而有效的最佳方法和工具

提升人的品质，树立认真的工作态度造就优秀群体，树立文化创造整洁，舒适，安全的工作环境提升公司效率和效益5S的目的5S的发展历史

5S为日本品质管理大师今井正明所发明1955年起源于日本仅为确保作业空间和安全而推行2S“安全始于清理整顿，终于清理整顿”因生产和品质控制需要而提出后续3S1986年首本5S著作问世丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用2000年中国(大陆)第一本5S专著问世什么是5S5S的含义1S=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S=将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零3S=使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好4S=将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化5S=养成良好的习惯《海尔中国造》

如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。

中国人做事的最大毛病就是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。

5S的收益

投资方满意IS客户满意CS雇员满意ES社会满意SS我们希望的

我们实际的(I)

我们实际的(II)

让我们从

这里开始1S--清理

将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所清理推行要领

明确什么是必需品必需品经常使用的物品，如果没有它，就必需购入替代品否则影响正常生产非必需品1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)

不要首先考虑增加场地清理推行步骤

全面检查工作现场，包括不易看到的地方制定判别标准，区分必需品和非必需品

清理非必需品

处理非必需品每日自我检查，循环清理

设备周围底部电器柜内周围工作场所通道所有墙面旮旯原物品存放处管道线槽支架更衣柜工具柜操作台与抽屉1S清理范围

货架周围底部过期信息资料破损工量器具备用待修设备多余零件用具储藏室办公室保护用品衣着…...如何区分和处理

清理活动

2S--整顿

将必需品放于任何人都能立即取到的状态。---即寻找时间为零

整顿其实也是研究提高效率的科学消除“寻找”的浪费工作场所一目了然环境整齐工作有序整顿推行要领

彻底地进行并落实清理确定放置场所规定摆放方法

进行标识30秒取送物品点容量定定置场所

按使用频率，决定存放场所遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项)物品要定位、定量储存特殊物品、危险品要在专门场所保管物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌摆放方法

产品按机能或种类区分放置尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出不超出设定的放置范围堆放高度应有限制易损坏物品分隔或者加防护垫保管摆放方法多样性，求同存异

标识

划线定位颜色区分物品标识(行迹管理)标签/挂牌

整顿推行步骤

分析目前必需品存放/管理状况

物品分类，制定标准和规范确认存储的定置管理方法按照“三定”实施整顿好的工作场所

工具分为专用和通用，数量被控制在最少

备件有效管理托板，废物桶，软管放在正确的位置消防器具周围无任何杂物走廊和通道有明显的标记任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西…….2S图例

2S图例

2S图例

2S图例

2S图例

2S图例

2S图例

2S图例

2S后

3S--清洁

清除脏污并防止脏污产生，将设备保养得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境消除脏污保持良好工作情绪减少故障/损耗/不良清洁推行要领

建立清洁责任区

制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁

领导以身作则，人人参与

变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合

对检查出的问题实施改善，杜绝污染源

做五分钟的5S使机器锃亮完好！

全面清洁

规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内容/时间/责任人/标准

用心清扫，注意安全清洁过程中发现不良点，应加以记录和改善清扫用品本身保持清洁与归位清洁推行步骤

安全和设备基本知识教育及技术准备工作从工作岗位扫除一切垃圾/灰尘清扫点检机器设备复原有问题的地方调查并杜绝/隔离/收集污染源

实行区域责任制

制定相关清洁基准清洁的效果

前 -清洁 - 后

清洁的效果

前 -清洁 - 后

清洁的效果

前 -清洁 - 后

4S--标准化

将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化。巩固1-3S成果成为惯例和制度企业文化开始形成标准化推行要领

将前3S(清理/整顿/清洁)纳入日常工作贯彻5S意识，坚持不懈制订奖惩制度，加强执行高层领导经常带头巡查，带动全员重视建立并完善区域相关标准推行“透明管理”

彻底贯彻3S

CLIT标准

相关标准

现场清洁规范设备清洁基准安全操作程序工艺操作规程生产转换程序在线质量控制设备润滑标准应急处理程序其他...

5S--修养

养成并持续保持良好的工作习惯，品质不断提升重点是【养】-即自主行为，引申为【培养】【修养】【教养】【保养】修养也是一种自律。培养良好习惯，遵守规则的员工铸造团队精神修养推行要领

持续推动前4S直至习惯化更广泛运用视觉化，美化工作环境制订共同遵守的规章制度和行为准则教育培训检查推动各种精神提升活动，激发员工的热情和责任感修养的体现

自己管理自己按标准规定要求作业人人参与并积极完成自己寻求得到培训员工沟通更为融洽安全舒适的工作现场轻松愉快的工作气氛您养成以下习惯了吗？

及时清理自己弄脏的机器和地方废弃物及时送达定置垃圾筒您有明令禁止的行为吗您正确佩带了PPE您有工作责任感吗您看到违规的行为制止了吗您对于不良的场所是不是已经习惯了？

听到5S--知道5S

看到5S--相信5S参与(做)5S--理解(懂)5S注重现场注重细节5S5S推进工具目视管理红牌作战不良点标签合理化建议改善PDCA标准化一点课程活动板…...视觉管理

通过对日常生产运作中涉及到的某些元素(设备、工作场所、产品、安全防护、工具等)实施改善，将尽可能多的信息转化成人的“视觉”可以立刻获得的形式，以求达到“一目了然”的效果，这样既提高了工作效率，又营造出良好的工作条件。视觉管理VCSVisualControlSystem看得见的管理一目了然的管理视觉管理常见的视觉管理的应用举例绿灯行，红灯停在通道拐弯处设置反射镜用红色的丝带挂在出风口显示空调、排气扇是否在工作包装箱外部表面上的箭头办公室的铭牌道路/高速公路指示牌禁止烟火标记视觉管理视觉显示传递指示信息，不需要加以控制视觉控制传递的信息是标准和规范视觉警示用标识或实物(报警器)确保标准和规范被执行含义举例XXX设备视觉管理方式视觉管理工作现场视觉管理的应用安全提示/防护地面/通道/楼梯设备/仪表/管路系统备件与工具生产材料与用具质量控制文件存放信息栏视觉管理安全提示/防护视觉管理安全提示/防护视觉管理安全标志视觉管理地面/通道/楼梯视觉管理地面/通道/楼梯视觉管理地面/通道/楼梯人行道铲车行驶道楼梯口反射镜视觉管理地面/通道/楼梯红色区域=不要放置任何物品！视觉管理设备防护罩/防护板设备防护罩使用黄色+黑色观察三角带运行状况防止切屑飞溅视觉管理设备标识/操作梯架视觉管理设备润滑红色表示油位禁止低于油视镜1/2绿色表示正常油位红色表示禁止超出或低于正常油位视觉管理储罐液位控制视觉管理操作面板视觉管理仪表黄色表示低限警示绿色表示正常工作范围红色表示高限禁止视觉管理阀门视觉管理工具视觉管理

质量控制视觉管理

文件存放不良点标签和合理化建议Tagging&Suggestion不良点标签MachineMethodEnvironmentTPM不良点标签设备名称:发现日期:发现人:不良点描述:TPM不良点标签设备名称:发现人:解决人:日期:解决方法:No.No.一种用于记录在日常生产/维护/检查等过程中发现的问题和解决措施的工具不良点的发现MaterialMachineMethodEnvironment

设备及周边环境是否有污染产品质量SHE生产材料(质量/定置/流程)设备日常维护设备运行中生产制造工艺设备在进行检修中设备的安装缺陷设备的设计缺陷......合理化建议MaterialMachineMethodEnvironment

以积极的心态，通过一定的方式，向一定的组织或人员以书面的形式提出

区别于目前实际状况，而相对于实际状况有不同程度改进/提高的

切实可行的自己的见解和想法(金点子)提案或改善提案不良点标签、合理化建议区别MachineMethodEnvironment

例：电灯开关坏了？

合理化建议的分类和操作MaterialMachineMethodEnvironment

管理效率操作质量安全维修保养问题发生源困难部位其它

合理化建议空白表

合理化建议的操作程序标签/建议与现场管理MaterialMachineMethodEnvironment

不良点标签/合理化建议是现场管理的有效工具提高员工发现/分析/解决问题的能力管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈)强化部门内部和各部门之间的沟通和合作提升员工的主人翁精神和士气关注和反馈标签/建议比填写更重要一点课程OnePointLesson感受OPL在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘一点教程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行针对性更强的培训，同时‘一点教程’也是我们开展设备维护活动的有效工具。

OPL是什么？OnePointLessonOne:一Point:点Lesson:课程

让我们花5-10分钟来看一下这个内容。OPL是什么？

一点教程是由员工自己编写，用于交流经验和自我学习的课程，内容可以是来自各个方面的基本原理，内部结构，工作方法，检查方法和局部改进等等，时间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。OPL的类别

基础知识(日常小常识)改善案例(改进个案)问题(麻烦案例)一点教程每一个一点教程都是我们共同进步的阶梯之一！OPL--基础知识

我们对这些还不够了解安全常识TPM活动常识基本操作常识基本原理和结构原/包装材料，质量缺陷工具使用...OPL--改善案例

改善的想法改善的方法改善的过程改善的技巧改善的成果和作用改善的经验和教训...我们来看一下这个改善OPL--问题

这个地方经常发生堵塞出现的问题问题的发现问题的原因查找问题的解决方法调整技巧避免再发生的方法...OPL的准则

由员工自己去发现和挖掘一点教程的内容由员工自己制作一点教程向其他员工解释一点教程的内容与他人共同讨论已制定的一点教程的内容改进提高小组活动看板小组的名称、小组领导及其成员名单小组的目标小组活动内容和成果的即时信息(曲线图)小组目前面临的主要问题下一步行动计划小组现状和引起的问题的原因(数据表达)行动时间表可能的结果成果展示，遗留问题，今后工作5S内部审核促进5S活动正常运行推广5S优秀实践行为及时发现现场管理中的问题，并进行纠正或预防确保5S体系持续有效进展激励士气内部审核注意事项领导人员亲自参与审核前确认审核的区域范围对事不对人，真实客观公正从细微处察觉异常，查找隐患文件和现场同时审核跟踪是审核的继续巡视/检查/自检/互检相结合公布结果和激励审核表依据公司/部门实际情况而制定

审核和激励优秀合理化建议、改善案例、一点课交流学习课外作业1.5S的含义？2.5S的好处?3.如何区分必需品与非必需品?4.如何使工作现场保持整洁?5.例举你发现的身边的5S不良点，如何克服？谢谢各位!1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。6月-236月-23Sunday,June4,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。13:24:0013:24:0013:246/4/20231:24:00PM3、越是没有本领的就越加自命不凡。6月-23