某大桥钢管拱肋横纵梁制作工艺

某大桥钢管拱肋、横、纵梁制造工艺某大桥钢管拱主拱拱肋采用中承式双肋悬链线无绞拱，计算跨径356米，计算矢高71.2米，矢跨比1/5，拱轴系数m=1.543，每片拱肋由4根φ1000x18钢管组成（其中局部加强段钢管壁厚至28mm、24mm、20mm），内灌C50砼作为弦杆，上弦和下弦横向两根钢管之间在拱脚至桥面处用平联钢板（厚δ14mm）联接，在桥面以上用φ650x10平联钢管联接（其中吊杆处平联钢管采用φ650x16），在平联板内及吊杆处平联管内灌注C50砼，上、下弦之间用φ550x10（12）mm钢管作为腹杆，组成桁式拱肋。拱肋为等宽变高度截面，宽3.2米，高度在拱脚为8米，在拱顶为4米。两肋中心距为19.3米，共设6组“米”字横撑和6组“K”字横撑，每道横撑均为空钢管桁架，由上、下弦φ700x14mm（直撑）和φ600x14mm（斜撑）及腹杆φ299x8mm组成，另外在拱肋与桥面交接处，设置一道肋间横撑，主拱肋共设横撑14道。主拱肋弦杆、腹杆、平联杆及平联板均采用Q345c钢材，Q345c钢应符合GB1591中有关规定。主拱横撑均采用Q235c，Q235c钢应符合GB700有关规定。拱肋节段采用两岸对称悬拼，每半跨拱肋分11个吊段，吊段的最大重量约60吨。根据某大桥钢管拱的构造特点，为了确保钢管拱、横纵梁的制造质量，特制定本工艺。一、总则1、钢管拱肋的制造根据设计文件要求进行，当设计文件需要修改时，必须取得设计单位的同意并签发相应文件，制造单位严格按变更文件制造和验收。2、参加本项目施工的操作人员必须具有相应的上岗资质，熟悉技术图纸和制造工艺要求。3、钢管拱肋制造和验收中使用的计量器具必须定期由同一家二级以上计量机构检定合格后方可使用。4、钢管拱肋制造过程中实行工序检验，当产品上道工序检验合格后，方可进行下道工序施工。5、钢管拱肋制造除执行某大桥钢管拱制造及验收技术要求和TB10212-98《铁路钢桥制造规范》的规定外，还应符合国家现行的有关强制性标准的规定。二．钢管拱肋制造工艺流程图坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单定尺材料采购坐标自动转换软件绘制施工详图及提定尺材料单定尺材料采购及进厂复验进行焊接工艺评定材料预处理钢管的卷制、焊接、矫园以及主弦管管节对接焊检查验收在主弦管单元管节上划辅助线，确定单元管节上各节点位置和节点的焊缝位置，避免二次焊接出现拱肋节段腹管、上下缀板、横撑管放样下料采用WGJ1000远红外一全液压自动弯管机热弯主弦管单元管节度曲线检查验收采用SKGG-B型六轴数控相贯线切割机加工腹管、横撑管相贯线以及相贯线坡口检查验收拱肋节段主弦管单元管节、腹管、上下缀板、横撑管表面防腐处理，并预留焊道在小拼平台上，按1：1卧式放样组拼由主弦管单元管节和腹管组成的桁片检查验收在中拼胎架上，按1：1卧式放样组拼由2片桁片和上下缀板组成的拱肋节段检查验收在试拼胎架上，工作平台按半孔预拼设置，1：1卧式放样，试拼主拱肋节段，并组拼好拱肋节段临时连接法兰检查验收在大拼胎架上，立式放样组拼拱肋横撑检查验收表面防腐出厂验收船运至桥址吊装工地焊接检查验收表面防腐检查验收拱肋节段制造工艺流程示意图1、主弦管定尺采购、复验、放样、号料。2、主弦管热弯。3、左主弦管上胎架定位、连接腹杆装配。4、右主弦管上胎架定位，组装成片体，焊接。5、左、右两片体上胎架定位。6、平联板拼焊。7、预拼装前的准备工作。三、主拱肋制造工艺碎根据某凭大桥钢栏管拱的锐构造特剩点，为姥了确保钻制造质狐量，借姻鉴重庆蒸奉节梅育溪河大问桥和湖访北恩施胜南里渡裁大桥制晒造中采乞用的数轿控下料冻精密切负割、焊架接反变究形应用肯、焊接待收缩量驶补偿、竿精确测吐量、温喉度变形炭量修正亦、焊缝鸭无损检如测等成违功经验颜的同时明，对某凭大桥钢径管拱拱浙肋的制致造特点怕作了认算真分析魔研究，研采取以盖下主要饺技术措部施：窃1拔、开发密出坐标多自动转弄换软件锐绘制施超工详图向利短用诚Aut携oli增s贫p盼编程技昏巧与实薪用程序钱，结睬合芦Aut辛oCA告D询绘图系节统，开贩发出坐厦标自动孤转换软镜件。该反软件能徒将教Aut夏oCA那D瓜图形中躬同一部率件的同遗一节点厅在不同搁坐标体缎系中的蚊坐标实辜现自动部转换，亏并且在达计算机寄里自动挡记录下爷该节点服在不同久坐标体坛系中的样坐标数高值。鸭绘制钢朴管拱施木工详图鉴时，首个先将设目计院半腿孔钢管众拱节点嚼坐标放脸样图输善入计算片机，然育后选取次其中一散个吊装芹节段节肯点图，鸦根据吊良装节段离制造时办所需最刷小施工贫平悬台为原就则确定罩制造坐心标系，圾应用坐缴标自动宰转换软桂件，自辉动生成油并记录欢下吊装购节段柳每一节跨点在制负造坐标丧系中的吐坐标，否作为施返工放样泻坐标；斗再在吊行装节段赞中选取例主弦管侮单元管服节煨弯恶坐标系正，应用朋坐标自浮动转换渐软件，治自动生熟成并记根录下主溜弦管单介元管节轮每一节声点在煨再弯坐标春系中的泪坐标，棋作为主瓣弦管单女元管节搁煨弯坐球标。邀应用坐杜标自动筒转换软扇件，不搬仅保证躺钢管拱知施工放帽样坐州标掩100烘%释符合设睛计院的瑞原始设紧计坐标寿，克服霜人为误谈差，而要且坐标屿转换实秒现自动赵化，大佛大提高虑了绘制炊钢管拱铸施工详楚图的工板作效率违。秃2捧、材料踢购置及督检验椅a族、钢管鞋拱制造漠用料应额符合设河计文件学的要求拼和现行的标准的氏规定，成除必须芳有材料证证明书篇和产品及合格证引外，还物应腾按嫁TB1族021狠2-9胳8撞的规定宰进行复组验，复阿验合格骗者方可禽使用。际Q23嫌5减钢应符情合漆GB7魂0涂0喊中较Q23昨5粮c挥的规定众，刃Q34歇5远钢应符询合启GB1昌59仿1性中辜Q34讽5臭c耐的规定瓦。笛Q34甩5敲C只钢材中则的碳含阿量应小秋于狮0.颜2状%典，硫磷各含量应膜小于短0.0霸35%贿。并且嫂主弦阅管索Q34戚5灿C犹钢的碳思含量应隔小于运0.1银2%浇，便于茅主弦管括单元管泊节的煨毯弯。朵b读、钢材竿表面质催量除应稻符合国境家现行谎有关标唤准外，虹尚应符弟合下列愈规定：寒①膏当其表政面有锈浊蚀、麻骡点或划麻痕等缺赌陷时，漏其深度漫不得大园于该钢链材厚度年负偏差千值散的牺1/争2萌。弊②气钢材表营面锈蚀乎等级应片符记合怖GB8夜92贺3乳的慕A耳、络B苍级。敏C滥、钢材辈的性能根和偏差池应符合脉下列规驼定：抄①倘所有钢努材应有秀抗拉强恰度、屈腐服强度悦（或屈寺服点）辨、伸长奉率冲击可功、冷洗弯试除验和硫叨、磷含散量的合传格保证控，应有况碳含量魔的合格社保证。杂②这钢板或鲜用于制劈造卷管俗的钢板佣应符遭合梨GB9落711懂-8捡8蓄的规定纳，钢板葱厚度偏花差应芬满足：絮壁厚应统满豪足老±8%切t烟（撕t弹为壁厚块），且秆实际壁刃厚应不源低于设费计壁厚圈的奶96满%岭。择③符用于制蛋造主弦每管、腹灰杆等钢班管应有简压扁试剂验的合尚格保证掏。旦d历、质量萝证明书季的炉号脖、批号嚷应与实撑物相符案。质量场证明书联的保证开项目应额包括炉白号、批冶号、力桑学性能洽、化学堤成份、顷几何偏界差、超读声波检蛮验证书财、冷弯雾试验证屠书、冲糕击功试溉验证书敲、压扁尖试验证拥书及其俊它必要殿的试验慨资料。隔e干、钢材系进入制即造单位恋后，应添按种类龙、材质骗、炉（葱批）号直等分类她平整堆溜放，并应作好标过记。堆派放场地愿应干燥越，应设台置排水谢设施，跑不允许浇露天存套放。酿f捞、根据吐钢管拱砌施工详舞图，提餐钢管拱盖定尺材护料单，允特别是节主弦管筋管节的即定尺材差料单，薯必须事纽先考虑堡主弦管记管节卷熔制焊接泡和对接萍完毕后论，主弦严管上各眠相贯节汗点焊缝要避免二鞋次焊接灭出现。残g弯、焊接白材料通德过焊接龄工艺评珍定试验卖进行选菌用，选全定了焊疑材生产采厂家及编焊材牌栋号之后淘，将焊王材订货营的技术紫条件提烤交业主瘦和监理要认可。使h黎、对主半要用际钢罪Q34秆5粱C愁进行焊榴接工艺陪评定。蚀焊接工盏艺评定喇按宝照吐TB1绪021隐2馅－纲9屯8仆附耀录云C市的规定礼进行，董分对接抄接头试芦验傍和括T昼型接头嗓试验。墙3仁、钢管立拱管节脂制造悠a难、根据街钢管拱永管节定绣尺提料乘图，用命数控等夺离子切愈割机进肢行精密猴切割下昆料，并病且卷管时方向应蚁与钢板绞压延方羡向一致矩。熄b恶、卷制馒钢管前妥，根据循要求将肝板端开膊好坡口泼，保证徐焊接坡玉口的一籍致性，铸并将钢满板调直强、调平幸，不得瘦有翘曲迷、表面跳锈蚀和败冲击痕漠迹。舱c妥、螺在开式越卷管机瓣上卷管剃，保证登管端平伏面与管膜轴线垂姥直。少d娘、卷管欢进行校墙圆后，梳将卷管此点固焊镰。维e明、在专湿用胎具厕上，采皱用自动丽焊焊接粮卷管直躺焊缝。斯f桑、焊缝踏质量应颜分别达小到临GB1村134淘5-8踏9滩超声波筛探伤内贡部质虹量跳Ⅰ骄级亮和提GB3另32喂3甩的扶B陆级，焊奇缝外观贝质量应附满逼足轿TB1脚021皇2-9魄8嗽的要求与。对不交满足要胳求的焊勤缝按某绒大桥钢滴管拱制耀造及验犬收技术驰要求慰和血TB1着021否2-9齐8注《铁路暂钢桥制出造规范巡》的要界求进行骑返修。祸g薪、卷制习钢管的军整体校躺园在专肉用校园澡机上进魔行。校肃完后的芬卷管管蜜端不平炉度暗f/D瞒≤帮1/5酱00劣且头f寸≤亭3mm蚂，卷管赞椭园度湿f/D富≤虎3/1浴000甜。课4归、主弦杰管管节辜对接形地成单元秋管节辈某大桥姿钢管拱个主弦管剥每个单辽元管节映由多个固管节对申接而成觉，管节端对接在围圆甚管对接挠焊胎型俩中进行逆。却a未、检查堪圆护管对接狗焊胎型藏、管节坑管端不禁平度和艇管节椭伤圆萌度是否给符合设赏计要求验，若不染满足要率求，则末必须调击校到位易。租b棵、将检贼验合格欧的管节别固定在毅圆甩管对接坦焊胎型石上，管屈节与管沟节对接惧时环焊端缝康错开距赢离穿L晒＞符D办或夺100僻0带（个D疤为管节肆直径）绢，射2歌管节纵错焊缝与究管节中梳心夹角瞎＞绍90查°叠。绪c浮、将管挤节与管牧节之间永对接环蜘焊缝点茎固焊。每d沸、采用税自动焊资焊接管愉节间的辞对接环创焊缝。范e柳、焊缝弯质量应滴分别达瓜到芹GB1印134赵5-8步9程超声波项探伤内说部质央量交Ⅰ液级高和围GB3劝32容3秤的益B摧级，焊乌缝外观耕质量也苍应满像足网TB1轮021蔬2-9坏8胳的要求愧。对不报满足要聚求的焊剑缝按某孟大桥钢流管拱制番造及验络收技术均要求犹和祥TB1推021施2-9旨8两《铁路音钢桥制舟造规范剑》的要苗求进行编返修。症5爱、主弦捉管单元根管节弯脚管针a钻、根据绍某大桥代钢管拱木主弦管愿单元管耽节构造套特点，月制造厂怀家改制量生产了舞特大型帐弯管设胆备薪WGJ储100盲0绢远红羡外幸—球全液压马自动弯挽管机，俗该机集盈加热、宽预热、丰加压于援一体，削加热、缺加压全乞过程自皱动控制义，其主乓要性能命如下：录①背最大弯或管直径粪：恼φ草130向0逗mm段②岩最大弯逐管长度剥：奏35m袜③锐最高加负热温度静：塑105上0敬℃骄④偿额定电慌压丘：塞220暖V蜓b者、根据迎主弦管咸单元管肝节御施工图秧的煨弯北坐标，授调整弯彼管机的谱拱度曲航线，然模后将对单元管元节捉吊入弯筑管机工险作胎架管上，使羽单元管告节集拱度零另点与弯盾管机对思称中心捞点重合成，调校征到位后价，固定们单元管堪节潜，主弦巧管殃单元管浆节包弯管示设意图见蜂图一；肺c厅、以弯垮管机的费对称中庭心为中占对称点候，将加打热器对千称安装悲在高单元管温节叹上，从硬中间向华两端对其称加热圆，加热搜器在庭单元管谦节职上的安猎装位置饲示意图前见图一红。也图一：琴加热器严在主弦飞管君单元管抹节替上的安兄装位置泄示意图兵d稻、先启森动位世置云A腐1纸（劲A1故´窑）处的颈加热器忘，设定厕温度制为四800消℃弃,园再启动浴位夜置低B1尤(衡B1´吴)监处的加破热器，葱然后再识启动位驳置奇C很1脱（扫C1释´洗）处的娘加热器匀。爸当应单元管芽节闹A伍1辰（间A1循´赚）处加处热器加啦热温度仪达例到贫800茎℃律时，一固方面，基将肠B似1摩（歌B1哑´屋）处加动热器设凳定温度泽升高，礼同时屑将绳C南1北（揪C1也´栏）处加总热器设匪定温度粥也升高鞠；另一才方面，腰开始煨惊弯遵A遍1虾（舟A1哥´废）处庸单元管疯节都，依靠臭弯管机水两端门没架顶紧逼装置中遍的油缸锐进给推晴动邮单元管光节坚，使各单元管埋节触产生弯赛曲变形灯。禁当须单元管垒节见B暖1猫（葛B1斤´象）处加放热器加野热温度涌达祝到音800纷℃烘时，一阵方面，染将那C拘1偿（棚C1多´腔）处加魂热器设惰定温度国升高，和同时捧将阅A平2那（玉A2钞´社）处加减热器设悉定温度棍也升高风；另一牧方面，貌开始煨乏弯畜B藏1颂（隔B1税´全）处靠单元管亮节博。原煨弯工席作按上榴述程序通循环进钥行。同法一种拱慢度曲线揉的主弦建管占单元管索节饺煨弯完负成后，峰再调整择弯管机蓝拱度曲稍线煨弯赔另一种爆主弦管嘴单元管稍节翅。冬季愤煨弯作地业时，鸡应采取叫保温防仿范措施摔。灯e.嚷主弦管妈单元管进节狼煨弯完桌成后，随应保持醒应力，生待空冷只至哗30甚0忠℃盈以下方旬可卸压笨，然后雾吊出速单元管滨节宾，将其捉与崖单元管停节稍1左：芬1议地样合件样，热铺矫蜡单元管谅节彻拱度曲筒线直到僻验收合航格。挑f.阀记录冷精却前后此的拱度恒，确定决拱度回久弹量。役6弯、钢管汽相贯线未加工船根据氧某大桥楼钢管相毙贯线的狱构造特炒点，为曾了保证渡钢管相校贯线的棵加工质购量，采唉用甘SKG诞G-弊B分型六轴四数控相校贯线切淹割机加垂工钢管刊相贯线盛。瘦a厉、选SKG脱G-论B腐型六轴拼数控相凯贯线切品割机主骆要技术叛参数台切割钢挨管外径冷：伤φ语6及0门～圆φ专130乳0坝mm仇切割钢菜管壁厚包：怒3密～筝30m法m恒切割钢赞管长度浸：浙120萝00m院m猜切割坡召口角度唐：坊≤伴60链0乌b俘、周SKG却G-稀B戏型六轴栽数控相细贯线切浇割机主恐要切割菌功能泪①绒在主管忘上切割命园柱相漫贯线孔掠，满足俗支管轴渣线与主腹管轴线特偏心和读非偏心伟的垂直注相交、虫倾斜相其交的条堂件；文②消在支管牵端部切沈割园柱尚相贯线州端头，乳满足支暖管轴线恰与主管毁轴线偏陡心和非公偏心的塞垂直相殖交、倾惧斜相交蛛的条件贱；紧③烛在机圆道管端部招切割斜增截端面效；岁④疾切割与上环形主严管相交冷的支管惜相贯线乘端头；疼⑤孤切割定拌角度、暑变角度亿坡口面屿；董⑥流进行钢同管截断崖；签c瓦．根据日每节段冠腹管、浓上下平承联管和辛风撑管冶施工详输图，并何预留钢埋管组拼垦时焊缝良收缩长秒度，将枣相关信门息输什入篇SKG绒G壮－求B斜型六轴滥数控相错贯线切拆割机，趁然后将竹钢管吊亦入切割则机平台岂上固定昌，加工挽钢管相材贯线和茎相贯线兽坡口。盗7坏、江某大桥规钢管拱知拱肋拼体装恶某大桥衡钢管拱吵截面尺分寸大，垒为了控额制截面欣的空间枯几何尺催寸，确覆保制造洞质量，钞改制生岛产小拼懂、中拼抢、试拼惹和大拼筋胎架，泊并制定寄严格的颠拼装工迅艺。湾a椒.外拼为上大、下主推弦管单什元管节员和腹管客组成的马单桁片警拼装。芝图二：屯钢管拱翠单桁片翼拼装图鉴①址在小拼瓜平台上斯，按单伏桁片施远工详醉图她1丢：李1漂放地样肝，确定短上、下沈弦管单寻元管他节和腹法管的中信心线位短置和轮类廓线位堪置，检警查合格事后，再放作好标话记并安责装好相吊应定位缝板。种②苍先将上速弦管单座元管节缓按地样爱位置放吴好，再释将腹管览按地样择位置放搞好，最氏后放置宫下弦管酒单元管怎节。芒③妖检查各旅节点坐传标、单漫元管节瞎轮廓曲管线以及路腹管和蛇单元管六节相贯泰是否密器实，相智贯缝间鹅隙不大夏于桨3情mm庸。颠④素先将单桌桁片相丘关部件竞点固焊素，然后残从单桁盒片中间琴向两端既对称施茧焊，以希便尽可盟能减少迎焊接应托力。券⑤磨检查单画桁片各钩节点坐四标、钢奖管轮廓双曲线、炎钢管椭侵圆度、至组合误泳差和焊显缝质量柿。倘b震、中拼牵为两个狭单桁片窃和上下避缀板组另成的拱辞肋节段蚀拼装。运①帖在中拼赶胎架上出，按拱葡肋节段逼施工详隆图办，衔1赌：俊1淡卧式放面样，确段定拱肋瞒节段各纷节点位辽置、上德弦管单蜻元管节沿外轮廓卖线位置另和下弦装管单元兄管节内诊轮廓线皆位置。通②户将上部奴单桁片上吊入中富拼胎架习上，吊包线合地叹样，采扁用千斤悔顶调整虽到位后真固定。法③厨将下部盖单桁片品吊入中枕拼胎架诞上，采刃用吊线挖方法和谁千斤顶苍调整，差使下部血单桁片礼合样到偿位并固拣定。话④身在上、魄下单桁绪片主弦跨管单元砍管节上饺确定上汗、下缀著板的组焰拼位置迅。饿⑤柱吊入上润下缀板端，定位抚并焊好艺。浙⑥卧组拼拱炉肋节段朽内横隔挖。腔⑦梦检查拱层肋节段铺节点坐亦标、钢此管轮廓仰线、空军间几何蔑尺寸、滚钢管椭锯圆度和告焊缝质臭量。图技图三：室钢管拱管拱肋节表段组拼乞图查c买、宁试拼为溪半孔拱齐肋节段蝴之间的赵拼装。晚①尖根据半益孔拱肋民节段试奖拼施工欲放样坐秩标图，叫在试拼厨平台上监按授1诵：租1际卧式半贯孔放样运，确定客各拱肋未节段节采点位置敌、轮廓止线位置眼和节段稻临时连罗接法兰狱位置；理②屿将各拱偏肋节段盼吊入试爸拼平台箱上，合榜地样后群固定；忽③鸣在节段随临时连宰接法兰膜上，用徐临时连锣接螺栓跌将拱肋冷节段间胸的法兰榴连接好访，然后早将法兰春、劲板观与弦管童焊好炕。拾图四：蜜半孔拱虹肋节段牲之间的筋拼装合④躬检查钢弟管拱肋钥的拱度可曲线、排钢管椭详圆度、梢空间几朽何尺寸魔组合误集差和焊笼缝质量闸。该d察、大拼些为拱肋夜节段和搞横撑的早组拼。段①保根据大已拼施工玻放样坐念标，在奶大拼平寸台上侵按戏1悟：辟1甲立式放开样，并级确定组针焊节点镜位置、号相关外伶形轮廓登位置和尊风撑位毁置短。绪图五：亏钢管拱毙拱肋节驳段和横远撑的大撑拼图碰②振将拱肋忆节段吊冤入大拼术平台上暖，合地仁样后固艘定溜；迹臂③家在拱肋攻节段弦政管上确肉定横撑榴的组拼贺位置；淹④此焊好横袜撑与主建弦管的爱连接接真头；抄⑤申检查拱扇肋节段恢空间几健何尺寸演组合误纽差、钢颗管椭圆锻度和焊蔽缝质量凡。什8认、横撑陆组件制庸造对根据设国计要求屿在工作增平台上场放瞒出乓1:迫1甩大样图莫，按与潜主拱肋象相似的扮方法组汽装焊接应。横撑心制造的楼关键是姿严格控痛制与拱旷肋连接驼的端口挖尺寸精洞度和焊根接质量切。啊A摘、野“熄K湾”腹型横撑择单元件播制造消a止．赖“予K饲”闯型横撑促组拼装啄（平面抢桁片和傻立体组什拼）胎既架制造横；扛b信．左横桶撑主管鹅上胎架炎定位；蔽c兰、桁片虫平联杆昂装配；熄d榴、右横贴撑主管苹上胎架冲定位组型装成片只体；肯e管、焊接掏；齐f坐、修磨排、校正钓；路g萄、检验鼻；那h迹、将三窃个片体厘上拥“灶K催”凑型横撑揪组拼装悔胎架定谈位；趁i转、斜杆牌装配定林位；耍j内、焊接皇；舅k崭、检验哨；存l略、吊点呀及临时真支撑装坑焊；达m慰、预拼被前的准饶备。问B苹、钞“职米助”短型横撑堤单元件脑制造杠a充、晒“才米司”肯型横撑清组拼装废（平面翠桁片和碌立体组塌拼）胎朱架制造孙；某b糠、左横糖撑主管拦上胎架银定位；窑c专、桁片姜平联杆占装；叛d孟、右横舅撑主管沾上胎架香定位组浪装成片插体；这e害、焊接捐；甚f邻、修磨搏、校正众；况g习、检验蒜；童h括、将三遭个片体福上雁“功米狮”元型横撑明组拼装盾胎架定并位；伏i锁、斜杆泳装配定来位焊接财；阶j爸、检验挡；猾k抹、吊点独及临时洋支撑装侨焊；夕l担、预拼码前的准浑备。执四、纵跳、横梁拴制造工欣艺解（一）伞零件下薯料作1猎、横梁袖盖板下开料加工馋①梦下料采帜用数控输多头直询条切割拐机火焰救切割下澡料，下潮料后精泉度达到晨工艺图速要求。浊下料后污上平板弱机进行兽矫平，旁以消除害内应力正。惹③惜按梁规舟格分类骨编号。眼2顽、腹板哑下料加迷工日①恳下料采氧用数控老切割机铲下料，秒并预留棉加工余亭量（世5mm弃）。蜘②攻上平板芝机进行枝矫平处宪理。湾③坟为了保姐证横梁披高度满厚足标准鹅要求，倚按工艺推加工腹烘板两边挪。叔④毛分件上覆刨边机学刨焊接重坡口（蹄按焊接管评定试慨验确定瓜坡口进县行加工存）。骡3召、横向戏加劲肋耻的下料贤加工沫①瑞加劲肋臣采用剪距板机进薄行剪切欠下料。朴②尾下料后助矫平直肚。资③瞒划加工呈线，上弹铣边机搞加工周裙边。鞋（二）诉拼装渠1插、横梁尤拼装在点胎模中典进行。味2怕、将盖感腹板连律接接触哗面和沿古焊缝边甩缘捆50m庆m夸范围内愿将锈、乏污清除队干净。融3猜、划盖缴腹板拼代装位置您线。央4惧、在胎悟模上进疾行定位西拼装，践断面示恢意如下骗。脂图六：户横梁拼累装定位他5邻、从梁馒一端向由另一端烘逐步进苍行定位疗焊，定慕位焊高畜度为设裤计高度撒的杜1/2齐，焊缝便长度为胸50~膝80m寿m弊，间隔党在童500腹-60些0m呢m巴之间，纪尽可能谈采用沿双面定魄位焊。乎图七：贫横梁焊低接亚6而、经检横查合格蓬后，吊疾上焊接城胎位，气进行焊榆接。塔7汽、四条揭主角焊着缝的焊茄接方法产，采用罩埋狐自栏动焊机六进船形巾位置焊左。蠢8稠、焊接谅时，严陪格按焊偷接技术冶规程及乏工艺要盗求进行因操作。批腹板与请翼缘板缓连接焊确缝采用贱埋弧自嗽动选焊焊接盘，焊接倾次序如行图八所销示。誓图八如：登削横梁焊营接次序寨图复9托、焊后伍对焊缝巡外观进满行检查魔，并作笑探伤检爷查。最1分0扣、横梁舟焊接后侧盖板弧锣状变形逝的矫正受，在型直钢矫正虎机上进属行。对叹矫正机走没有完圈全矫正孟到位的惹变形，守采用火轧焰矫正钻的方法厘补正。慢（三）之横向加苍劲肋板馋的拼焊吗1族、将纵浊（横）仅梁置于惊划线平烟台上。狐2肃、把加各工好的除加劲肋络板按线东拼装。航3钱、采用彩CO葱2词气体保窜护焊进篮行焊接猛。炸4碎、焊后便矫正。招5出、划纵叼、横梁馆取长及徒钻孔机痕加工线较。恼6夸、按线烈铣纵、求横梁两冤头。博（四）漂采用钻胃孔样板次钻孔后斧进行试支装挪为了验抖证纵、森横梁的括制造精肥度，保倦证现场包吊装准弓确、顺惜利，工这厂拟定宅在纵梁旁制造的看同时，先对纵、违横梁进辜行局部暂试装。房（五）皮焊接规践程江1须、焊接报方法及巷使用范臂围叨根据设野计文件塘的要求冤，本桥员采用下晓列三种蔑焊接方筒法或其型组合进顿行焊接景：菜①纪手工电秧弧焊：栽用于定纸位焊，岩坡口打黑底焊和宪不适宜辩用埋弧里自动焊挠焊接的押焊缝。睁②娇CO画2董气体保姿护电弧罗焊：用金于坡口瘦打底焊黑和填充屠焊。梯③商埋弧自洪动焊：飘用于所瑞有板对学接焊缝湿，钢管牵卷制焊惯接和管仓节间对菊接焊缝颜。百2姥、焊接巾材料及滨其要求慎根据焊原缝与母捐材等强歉原则，摔拟采用失下列焊污接材料暗：妈①土电焊条测：汽J50似6侍，荡φ赌2.膝5孙、肆φ标3.术2早和包φ饲4.0趋m站m别，用于原Q34拳5c芦钢的手蛮工电弧箩焊滚。以J42题6陷，宵φ敏2.煎5炼、杰φ暂3.豪2眉和哑φ笔4.0洁m图m帅，用于吸Q简235孝c澡钢的手久工电弧描焊。隙②微焊丝皮：贴H08追Mn浸A忽，忆φ必4.俯0聪或酷φ境5.0孝m也m绒，用于絮埋弧自央动焊。给③区焊剂鲁：饲HJ4笔3韵1桂，抗φ摊1.0寇-袭φ桑3.0键m偶m厦，用于草埋弧自甲动焊。陡④荒焊持丝系H08每Mn颜2迟Si纯A铺，喇φ轰1.荐2导，用妄于品CO退2徐气体保菊护电弧渠焊。肃⑤兽CO察2翁气体，顽纯宾度香≥彩99.图5副%订，用残于抹CO锦2膝气体保败护电弧怕焊。敬焊接材孙料应通称过焊接删工艺评赛定试验壮来进行倒选用，拉选定了针焊材生架产厂家拴及焊韵材牌号罩之后，染应将焊岔材订货破的技术岔条件提晓交业主君和监理佛认可。参⑥甩焊条、舒焊剂使弃用前要摸按产品至说明书及或焊接游工艺评把定试验咐要求进捧行烘干励，烘干匠后按规鼓定时间盒保温，羡重新烘咳干次数孟不超田过劲2鹅次。抹⑦让焊剂中什的脏物拴，焊丝侮上的油天锈等必录须清除工干净。渐3之、焊接良环境要售求孙焊接时琴，环境涨温渔度域≥扁5绳℃惠，环境名湿度贡＜踪80乘%篇。钳4缸、接头历准备秩坡口可旁采用机抖床加工张或精密逢切割，辛坡口表俭面不得陡有裂纹学、分层际、夹渣估等缺陷替，并且秀再施焊情前应将昼坡口表办面的氧段化物、绣油污、锹熔渣及火其它有把害杂质低清除干透净，清袜除的范缩围（以怜离坡口浓边缘的借距离计殖）不得长小稳于以20签mm锋，坡口软尺寸应市按照设紫计图，鞭并由焊禾接工艺贝确定。光①鼻拱肋平融联、横液撑管端串头坡口乔按下图丙所示进赌行加工缸图锁中抖A创表示局趣部二面汽角烘，偏B延表示局文部坡口舞角，并罢定义臭tb叹为腹杆惭壁厚，驾并有如提下关系澡：建L=烘1.5薯t拴，剖E棋＞利t母，励Z=徐3mm躬，喘B寺=陡45晃°费、减50段°泥或尼55娃°皂，这些越参数应晋由焊接处工艺试铜验最终苹确定康②考腹杆与般弦杆端旺头的坡樱口按下岗图所示广进行加他工。式③特钢管与浴钢管对节接的坡退口按下催图进行剩加工。枣5捎、接头裙组装叼①肌组装前樱应清除镜焊接区滚的轧制站铁鳞、扔锈尘、般油水等壤可能影魄响焊接拳质量的液有害物糕。庆②僚接头组宣装间隙娱除规定哈者外，馅均不留袭间隙。杨实际组赢装误差幅超过有疼关技术椒文件规虫定时，斜对部分圈熔透焊矮缝，可拿采取增子加熔深自或增加裙焊脚尺办寸的方坚法进行阔处理；侧对完全挺熔透悬炮空埋弧出自动焊须缝，可激采取先依在背面第焊封底税焊道的些方法处颂理，焊赌接背面怪焊缝时巨，先铲合除封底高焊道，蜂然后进题行埋弧游自动焊绕接。梁③胀对接接蔽头两连旬接工件捞要对齐咱，错边目量不超堂过板厚同的宫1/1倘0犁，且不民大欺于押3m秃m喇，胜不等厚挤板对接雄则应对达厚板进另行削薄员处理，库以保证台接头处证均匀过丝渡。既④蜜所有工玉件在组溜装前均湿应调平超、调直凶，以减所小装配铺应力。被⑤给定位焊温焊接材秀料应与果正式焊僵接相同盖，定位育焊由合泻格焊工苹担任。构定位焊禁缝应距败设计焊凳缝端彩部席30m犯m声以上，变其长度有为楼50-子100栗m柳m谈，定位神焊缝的裕焊脚尺饮寸不得爽大于设腐计焊脚捡尺寸喊的质1/族2公。柿⑥弯定位焊版缝不得头有裂纹脾、夹渣妙、焊瘤膝等缺陷预，对于项开裂的衰定位焊问缝，必岭须先查贡明原因沉，然后敏再清除牧开裂的若焊缝，究并在保椅证杆件曲尺寸正芒确的条软件下补自充定位锡焊。洋6即、焊接阁工艺及里评定吐①耀焊接所积使用的驻焊接工填艺必须橡经评定犯合格。反根据设潮计及结懒构特点软，初步太拟定下徐列焊接性工艺评许定工作嗓：蹈序号伞母材牌购号顺焊接位挪置侦焊接方纱法因1杜Q34毯5C防平对接犬埋弧自冲动焊侧2涂Q34引5C让平对接庄手工电厘弧焊剧3惊Q34轰5C格立对接翁埋弧自共动焊式4言Q34允5C孤平对接纺CO菊2伐焊打策底牌+拦埋弧自惕动焊习5聋Q34走5C吨立对接毕手工电额弧焊扮6俗Q34穷5C策横对接聪手工电贡弧焊粉7畅Q34称5C复仰对接维手工电猛弧焊讨8朝Q34豆5C征平街T爪接册手工电困弧焊衔9殿Q34巴5C雷立罗T命接淘手工电捷弧焊浆10绿Q34腿5C弄仰虚T馒接究手工电测弧焊敢具体焊咳接工艺臭试验方锯案，待遥设计详烦图出来胜后制定绞，报监族理工程总师认可宋后实施绣。焊接阁工艺评汉定报告抓经监理从工程师孕认可后氏生效。陈②冲焊工要草求乐参加焊托接作业急的焊工味均须经组培训合电格，并界持有相机关资质泥证书。季所有参依加施工怎的焊工兔必须充荒分了解亡设计和恭有关技享术文件袖的要求如，严格尸按作业兴指导书诸操作。映③惑一般工忧艺要求冬施焊前朴应检查挂待焊部女位表面牙的清理箩质量和贪定位焊富焊缝是惩否已发价生开裂预，如果刮不符合其要求，址则应修舌整至合抽格。闭焊接工宰艺参数印应事先拉在非正卷式工件早上调试谋好，检思查所使况用的设压备，保丙证充分轰满足工卡艺要求况。些焊缝两毅端应设米置引弧树板，引通、熄弧化在引弧卖板上进犁行。引翠熄弧焊马缝长度谣应保证怪引熄弧花时所产翻生的缺示陷不会拼过渡到羽或遗留厅在正式烂焊缝上架。焊接其完成后梨用气割由的方法掀将引弧败板割除步，然后欧用砂轮悉磨平，苍禁用敲满击的方栽法。阻多层焊斧，焊接急过程中瞎熄弧位垦置应互杰相错开吵。埋弧零自动焊苗施焊过构程中若副发生断孩弧，则荒应将断渗弧处刨捡成清1皱：翻5殊的斜坡痕，并搭像接仔50m穷m帽再引弧区施焊，筋焊后搭悄接处应乓修磨匀打顺。厅需要预吩热时，堵预热一杰定要充溜分，用搜测温仪旁在焊缝负两技侧睛80m盲m伴范围内岩任意测圣量均达侮到要求塞时即可艳。马每道焊胸缝完成骨后均需叠认真清志理，否良则，后趁续焊道薄不得焊纲接。屿手工电迁弧焊用缘于定位之焊、返皮修焊、蒙坡口内旺焊接或市在立、慧横、仰陡位置焊拜接时，扑焊条直卖径不宜贴超广过壤3.2刺m及m透，进行室其它焊拳缝焊接施时，焊失条直径匪则不宜洁大线于蚕5m斗m欣。埋旱弧自动跪焊坡口冲内焊接蚁，焊丝肠直径跟选令4m普m拘，其它厦焊缝焊墙接，焊怀丝直径厉不大返于拐5m缠m孙。拉焊接宜接采用小泽电流，魄多道焊狐的方法电，以提湿高焊接激接头的联韧性，初但根部梁焊道除降外。根渠部焊道材可适当卧采用较袜大电流配，以保幻证有足驶够的热烂输入，澡防止发宜生裂纹唇，获得香足够熔气深。钱焊接次例序根据膏对称原敏则确奖定规,悬以防止盛发生严冻重焊接社变形。忠7顾、扎焊缝检月验宿①刷焊缝表荷面质量残检验肠焊接完聋成后，街焊工和佳检查员层应通过息目测、屿或采用角焊缝检畅测器检凑测、低帐倍放培大镜观仪察等方誉法对所申焊焊缝尼进行认蛋真检查石。必要也时还可互用着色枪、磁粉珠探伤等贼方法。娱焊缝表她面质量坦应满足屿以下要郑求：及焊缝表多面成形糊良好，泉焊缝与知母材匀射顺过渡妄；糊焊缝表便面不存透在电弧墓擦伤、盛裂纹、哪弧坑、凝焊瘤、毕气孔、丛夹渣、蚊咬边、用未焊满小等缺陷浓；登角焊缝批两焊脚陶尺寸基俊本一致吉；叛②吼焊缝内品部质量正检验雄焊缝内捏部质量烟采用超泻声波探迁伤检测评、障X携射线探普伤检测马。蜡内部探扇伤由专灾职人员赤担任，症专职人涛员经培夏训合格叼并取得钓相应资古格证书精。先内部探聪伤在焊继缝完帆成馆2抵4敢小时后挎进行。深内部探近伤方法霞及质量夕等级应婚符合设械计技术溜文件的消规定。平8脾、强焊缝修池理编所有经坛检测不绝合格焊号缝均需衬进行修谎理，各煤种不合绕格的修鲁理按下沃列方法丹进行：便①要焊瘤或趴过高的吐焊缝，争采用砂洒轮打磨布的方法恭将多余哭的焊缝样金属磨池掉。朱②睬焊缝表夏面凹坑临、咬边委或焊缝巷尺寸不誉足等缺拌陷，先冬将焊缝具表面清纵理干净盯，再进躲行补焊酸。尼③谱过量的颤气孔、足夹渣、挑未熔合壤、裂纹棚等缺陷拣，采用篮碳弧气考刨和砂谈轮打磨封的方法职将不合页格焊缝萄清除，撕然后补成焊。清康除不合慌格焊缝贵时所形福成的沟殊槽，两抄端应制惭成刺1提：师5陕以上的猎斜坡，爆沟槽两做边构成思的夹角绩应悔在敢20担0育以上，索沟槽底拣部园弧旗半径应牧不小姥于秩4m顷m辅，以便丸补焊时抄焊条能许深入到沾底部。泡沟槽内旬表面应食光亮，乌不得有赴熔渣、夏黑皮、碎灰尘等伶可能影店响焊缝温质量的绸有害物裹。拼③欠焊接裂糖纹在返继修前须冰查明原雁因，制埋定相应掩的预防豪措施。者④慰返修焊倦应采用拿强度级胡别与原甚焊缝相桐同的低外氢型焊腰条，焊烧接工艺乡应是经厌评定合橡格的工剥艺。势⑤虫所有不资合格焊泼缝返修刃后须重致新检验毯。谋四、验令收标准近喷融（一）咬焊接检删验青觉喊焊接检蒙验分焊煤缝外观新检验和谅焊缝内踩部检验赢两部分做，在焊超缝外观呈检验合兄格的基崭础上再余进行焊黎缝内部撒检验。娃象洲1蔑、焊接忙外观检钩验：所病有焊缝渣必须在用全长范能围进行洲外观检墓查，不阳得有裂换纹、夹执渣、焊誉瘤、未或溶合、希未填满伏弧坑等讽缺陷，绵并应符咐合下表箱一的规卸定。扯诊厘检验方男法：液用兽5劝倍放大钱镜肉眼白观察。寄表一：鬼钢管拱春结构焊凡缝外观蹲质量检蝶验标准途序号筒项目辽焊缝种粱类稀