基坑支护及土方施工方案

光生物研究平台A楼基坑支护及土方工程施工方案光生物研究平台A楼项目基坑支护及土方工程施工方案编制：徐晓杰审核：赵保东审批：徐巍中建一局（集团）有限公司2016年5月

光生物研究平台A楼项目基坑支护及土方工程施工方案中建一局（集团）有限公司2016年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u32351第一章编制依据 第一章编制依据1.1依据文件《中国科学院植物研究所光生物学研究楼岩土工程勘察报告详细勘察）》，报告编号：KC1-2013-086中兵勘察设计研究院；2、基础图（电子版），中科院建筑设计研究院有限公司。3、《光生物研究平台A楼基坑支护及土方工程设计图》河北豫龙建工集团有限公司编制（2016.04）1.2相关技术规范与要求1．《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）；2．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；3．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；4．《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2012）；5．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；6．《建筑基坑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；8．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；9．《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）；10.《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》(DBJ11-501-2009)；11．《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程》（DB11/T582-2008）；12.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；13.《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383－2015）；14.《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01/T695-2009）。1.3国家、地方有关法规《建设工程安全生产管理条例》(国务院393号令)《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第247号）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施〔2009〕841号）。5、关于规范北京市房屋建筑深基坑支护工程设计、监测工作的通知(京建法〔2014〕3号)6、《中华人民共和国建筑法》；7、《建设工程质量管理条例》；8、《中华人民共和国环境保护法》；9、《中华人民共和国固体废物污染防治法》；10．《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；11．《中华人民共和国节约能源法》；12．《中华人民共和国大气污染防治法》；13．《中华人民共和国水污染防治法》；14．《建设项目环境保护管理条例》；15．《中华人民共和国消防法》；16.《北京市建设工程施工降水管理办法》；17.《北京市建设工程施工降水管理办法实施细则》。第二章工程概况2.1基本信息2.1.1场地位置拟建场地位于北京市海淀区北京植物园南侧，北临香山路，西临香山南路。拟建场地地势起伏较大，北侧为陡坡，东西高差近3.5米，现场存在较多树木，南侧原有办公楼距离本工程较近，场地地理位置见下图。拟建场地位置拟建场地位置2.1.2项目概况拟建项目规划为单栋办公楼，地上二层，地下二层，结构形式为框架结构，建筑面积10098m2。本工程设计为天然地基，基础采用梁式筏板基础，建设用地面积为2935.67m2，基坑面积3520m2，基坑周长324.4米。各房间主要为科研室、实验室等功能用房。2.1.3基坑相关信息（1）基坑开挖深度约为3.98-8.63米。1-1、7-7剖面采用1:0.75土钉墙喷锚支护。2-2剖面、3-3剖面采用1:0.75复合土钉墙支护。4-4剖面采用护坡桩支护、5-5剖面采用护坡桩+锚杆支护。6-6剖面采用原结构面60°放坡土钉墙支护。支护结构安全等级：三级。基坑侧壁重要性系数：γ0=0.90。支护结构使用年限1年。见本工程基坑支护设计图。该基坑南侧为一座二层（局部三层）办公楼，基底埋深为3.0米，距基坑上口线约为6.3米。东侧为植物园的现状道路，与开挖基坑高差为3.0米，距开挖上口线约为3.0米。其它周边无建筑物，无地下管线等。该工程使用的塔吊均位于基坑内，对基坑边坡安全无影响。该基坑的施工道路及材料堆放场地均在基坑开挖上口线外3.0米以外。2.1.4相关参建单位建设单位：北京植物园研究所设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司监理单位：北京中科国金工程管理咨询有限公司施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司基坑设计单位：河北豫龙建工集团有限公司基坑支护施工单位：北京京秦基础工程有限责任公司2.2工程地质条件1、场区现状地形地物概况拟建场地位于北京市海淀区北京植物园南侧，北临香山路，西临香山南路。地貌上属于香山山前地带，本工程附近场地起伏较大，现场有较多树木。南侧有原有二层办公楼，距边界线约6.30m，北侧场地为陡坡，东西高差近4米。东侧有现状园区道路，南侧有建筑物，距边界线约6.30m。2、地层土质概述根据本工程岩土详勘报告，本次勘探深度（20.0m）范围内的地层划分为人工填土层和一般第四纪坡洪积层，报告中各地层编号方式见表2－1“地层编号说明表”。表2－1地层编号说明表成因年代地层编号岩性名称地层编号岩性名称人工填土层（Qml）①粘质粉土素填土①1杂填土一般第四纪坡洪积层（Qpl+dl）②粉质粘土②1粘质粉土②2碎石③碎石③1粉质粘土③2粘质粉土本工程典型工程地质剖面见下图。3、拟建场区地下水条件1）本次内（m）未见地下水。根据区域地质资料，即使在丰水年代地下水位大幅上升，也远位于基础之下，因此可不考虑地下水对拟建物基础结构材料的腐蚀性及对基础施工的影响。2）历史最高水位及近3～5年最高地下水位拟建场地历年最高地下水位曾接近自然地面，近3～5年最高地下水位绝对标高为50.0m左右，年变化幅度为1～2m。3）抗浮设防水位本工程潜水稳定水位远低于基坑开挖深度，可不考虑地下水对基础施工的影响。2.3本工程主要特点、难点2.3.1本工程特点、难点分析1、施工工期紧：总工期为：35天，工期非常紧张。2、项目规模大，施工内容全面，对施工组织提出较高要求。3、施工环境场地狭小，现场需要材料多次小批量进场，成本提高。2.3.2针对特点、难点采取的措施1、合理配置施工设备与人员，合理安排施工工序与作业流水，以确保在要求工期内完成施工。2、根据工期安排，从公司的合格供方中选取优质供应商，准备足够的人材机，并及时进场施工，确保人员充足，组织管理合理高效，满足施工工期、质量及安全要求。合理安排好进出车辆的道路。安排专职人员进行指挥，保证道路畅通。使用材料小批量进场。保证现场正常使用。白天土方队派专职司机配合土钉队开挖作业面，确保工作面完好，保证工程顺利施工。夜间土方施工，安排好足够的照明。解决好扰民问题，确保工程施工。第三章基坑支护设计方案3.1基坑支护设计1、设计原则及指导思想基坑支护设计与施工质量的好坏是整个工程能否顺利进行施工的关键，稍有不慎就可能影响后期工程的施工，同时会影响周围建筑物的安全及周围居民的正常生活，造成极坏的社会影响。本工程质量要求高，工期要求紧，更没有补救返工的机会。因此本工程的基坑支护必须引起高度的重视。2、基坑重要性等级（1）本工程基坑深度3.98m--8.63m，采用土钉墙支护结构和桩锚支护，基坑安全等级为三级，侧壁重要性系数为0.9。（2）基坑正常使用年限为1年。（3）肥槽宽度1000mm考虑。（4）基坑坡顶堆载不得大于20kPa，且距坡顶上口线的水平距离不得小于2.0m。（5）使用的塔吊位置均在基坑内设置，对基坑边坡的安全性无影响。（6）基坑周边无地下管线。3、边坡支护结构设计结果根据现场实际情况，本阶段基坑支护共设7个剖面，具体如下：1-1；7-7剖面采用1:0.75土钉墙喷锚支护。2-2剖面;3-3剖面采用1:0.75复合土钉墙支护。4-4剖面采用护坡桩支护；5-5剖面采用护坡桩+锚杆支护。6-6剖面采用原结构面60°放坡土钉墙支护。(1).1-1剖面支护设计该剖面基坑开挖深度6.3-6.8m，采用土钉墙支护，支护设计参数如下：土钉墙：土钉墙面倾角53°（1：0.75坡度），在3.98m高度内设置2道土钉，土钉竖向间距为1.6m×1.6m，横向间距1.6m×1.6m，呈梅花状布置。土钉倾角为10°，钻孔直径：φ100mm。主筋拉杆：土钉为1Φ20（HRB400），每排土钉外配Φ14加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷射80~100mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）土钉钢筋倾角12.11.61.63.81001Φ2010023.51.61.61.81001Φ20100(2).2-2剖面支护设计该剖面为基坑的西侧及北侧。开挖深度为8.63米的部位，采用1:0.75的复合土钉墙支护，支护设计参数如下：土钉墙：土钉墙面倾角53°（1：0.75坡度），在8.63m高度内设置4道土钉，1道预应力锚索，土钉竖向间距为1.6m，横向间距1.6m，呈梅花状布置。土钉倾角为10°，钻孔直径：φ100mm。主筋拉杆：土钉为1Φ20（HRB400），每排土钉外配Φ14加强筋与所有主筋端头相连。锚索采用1束直径15.2的强度为1860级的锚索。并用18a槽钢连接，垫板规格为100*100*10mm。锁定值为100KPa。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷射80~100mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）土钉钢筋倾角12.11.61.64.81001Φ2010023.51.61.613100锚索10035.11.61.65.81001Φ2010046.71.61.64.81001Φ2010058.11.61.63.81001Φ20100(3).3-3剖面支护设计该剖面为基坑的消防水池处。开挖深度为8.18米的部位，采用1:0.75的复合土钉墙支护，支护设计参数如下：土钉墙：土钉墙面倾角53°（1：0.75坡度），在8.63m高度内设置4道土钉，1道预应力锚索，土钉竖向间距为1.5mm，横向间距1.6m，呈梅花状布置。土钉倾角为10°，钻孔直径：φ100mm。主筋拉杆：土钉为1Φ20（HRB400），每排土钉外配Φ14加强筋与所有主筋端头相连。锚索采用1束直径15.2的强度为1860级的锚索。并用18a槽钢连接，垫板规格为100*100*10mm。锁定值为100KPa。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷射80~100mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）土钉钢筋倾角12.01.51.64.81001Φ2010023.51.51.613100锚索10035.01.51.65.81001Φ2010046.51.51.64.81001Φ2010058.01.51.63.81001Φ20100（4）.4-4剖面支护设计该剖面位于基坑的东侧，紧邻现状道路。坑深为5.03米，支护方式采用¢600的护坡桩支护。支护段长(m)桩数(根)桩径(mm)桩间距(m)桩长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)砼强度桩顶标高(m)纵向配筋（均匀布筋）39.8336001.2115.9711.0C25-4.57Ф20锚杆锁定值为设计轴力的70%，注浆采用P.S.A32.5#水泥，水泥浆水灰比为0.5。钢绞线外露长度不得小于1.00米。注浆七天后进行张拉锁定。（5）.5-5剖面支护设计该剖面位于基坑的南侧，紧邻建筑物，相距大约为6.3米。坑深为8.63米，支护方式采用¢600的护坡桩加一排锚索锚杆联合支护。支护段长(m)桩数(根)桩径(mm)桩间距(m)桩长(m)嵌固深度(m)钢筋笼长(m)砼强度桩顶标高(m)纵向配筋（均匀布筋）79656001.2134.3713.0C25-0.97Ф20锚索数量直径(mm)水平间距(m)自由段长(m)锚固段长(m)倾角竖向间距(m)水泥浆体强度(Mpa)设计轴力(KN)1860级钢绞线¢15.2第一道651501.25.012.01504.0203103锚杆锁定值为设计轴力的70%，注浆采用P.S.A32.5#水泥，水泥浆水灰比为0.5。钢绞线外露长度不得小于1.00米。注浆七天后进行张拉锁定。(6).6-6剖面支护设计该剖面为基坑的A1区与A2区的交界处。高差为4.65米，结构设计该处为60°放坡，采用土钉墙支护，支护设计参数如下：土钉墙：土钉墙面倾角60°，在4.65m高度内设置3道土钉，土钉竖向间距为1.0m-1.5m，横向间距1.6m×1.6m，呈梅花状布置。土钉倾角为10°，钻孔直径：φ100mm。主筋拉杆：土钉为1Φ20（HRB400），每排土钉外配Φ14加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷射80~100mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）土钉钢筋倾角11.30.81.63.81001Φ2010022.81.51.62.81001Φ2010034.31.51.61.81001Φ20100(7).7-7剖面支护设计该剖面基坑开挖深度5.1m，采用土钉墙支护，支护设计参数如下：土钉墙：土钉墙面倾角53°（1：0.75坡度），在3.98m高度内设置2道土钉，土钉竖向间距为1.7m×1.7m，横向间距1.5m×1.5m，呈梅花状布置。土钉倾角为10°，钻孔直径：φ100mm。主筋拉杆：土钉为1Φ20（HRB400），每排土钉外配Φ14加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷射80~100mm厚的混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20。各层土钉参数见下表：土钉参数表土钉道号开挖深度（m）层高（m）孔间距（m）孔深（m）孔径（mm）土钉钢筋倾角11.81.51.73.81001Φ2010023.31.51.71.81001Φ2010034.81.51.71.81001Φ201004、土方开挖土方开挖与边坡支护工序应密切配合，开挖应对称均衡分层开挖，严禁超挖，每层开挖至土钉(锚杆)孔下0.5m，每段长20m，开挖后及时进行支护。土方开挖除参照本施工图外，还需参照基础结构施工图纸。基底以上预留300mm厚土层采用人工或小型机械开挖，不得采用大型挖掘设备开挖。第四章施工部署4.1质量和安全目标本项目施工过程中，将按照“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以不断创新的科研成果和一流的管理持续改进质量，对重要环境因素及职业健康安全风险进行有效控制，消除或降低对环境及职业健康安全的有害影响。4.2项目管理目标4.2.1质量目标：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。4.2.2安全目标：杜绝死亡、伤残事故，杜绝火灾和集体食物中毒事故。4.2.3环境目标：生产活动中噪声和粉尘达标排放，固体废弃物分类收集，集中处理。4.3项目部组织机构和岗位责任制4.3.1项目部组织机构本工程项目部组织机构见图4.3.1－1。项目经理赵保东技术质量部徐晓杰工程部陈守国安全部张国强基坑支护专业分包基坑支护专业分包测量作业组土方施工队土钉墙、放坡施工队护坡桩、锚杆施工队图4.3.1－1项目部组织机构图4.3.2岗位职责岗位职责表4.3.2－2岗位名称人数岗位责任质量责任项目经理1对工程质量、安全、环境及工期负直接责任。生产经理（执行经理）1协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全及环境负责。技术负责人1对工程质量、安全及环境负技术责任。技术员1对所负责的工程质量工作负直接责任。质检员1对各工序施工质量负主要责任。安全员1施工员1对所负责工序施工质量、安全及环境负直接责任。材料员1协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。对施工用材料质量负直接责任。试验员1负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。资料员1具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。对施工数据的质量负直接责任。4.4项目风险辨识和重要环境因素识别根据本工程的特点，本工程施工过程中存在的潜在风险和重要环境因素见表4.4-1和表4.4-2。对潜在风险和重要环境因素施工中必须严格控制，以防止安全生产事故的发生，具体控制措施见“安全文明施工”的相关内容。潜在风险辨识表4.4-1序号危险源活动点/工序/部位/状态控制措施1物体打击基坑边落物1、所有进入施工现场的设备，项目部必须检查验收并按《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383）的相关要求做好设备验收记录，检验不合格的设备不准投入使用；2、项目部按时按量为现场人员配备劳动保护用品，作好相应的发放记录，并进行培训，保证施工人员正确使用和保养、检查劳动保护用品；监督检查供方劳动保护用品的配备及使用情况；3、施工现场人员上岗作业时，按岗位工作需要携带、佩戴相应的劳动保护用品，并仔细对劳动保护用品外观、使用期限等进行检查。管理人员监督检查施工人员劳动保护用品的使用，施工人员要互相督促，防止事故的发生；4、施工现场安全用电管理执行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；5、施工现场设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。冬季施工时，对消防设备采取防冻保温措施；6、作业人员进入施工现场防尘棚等高粉尘场所操作佩戴符合防尘要求的劳保用品；7、作业人员进入施工现场隔音棚等高噪声场所操作配戴耳塞。2机械伤害挖土、运输设备3高处坠落在基坑边作业4触电配电线路铺设、检修用电设备使用、检修5火灾施工现场用电电气焊作业办公场所用电、用火序号重要环境因素活动/产品/服务/工序控制措施1能源消耗电的消耗1、项目部通过加强施工现场管理和技术改造，减少浪费，提高能源与资源利用的效率；并通过技术、安全交底的方式向供方传达公司的环境管理体系要求，督促其提高环保节能意识；2、为节约施工用水，降水井中的出水可用作施工现场防扬尘的洒水用；3、为降低噪声排放，尽量选用噪声小的施工设备；对噪声高的设备采用搭设隔音棚措施，减少噪声对环境的影响；其他设备采用加强设备维修保养，减少因设备保养不当而引起设备噪声增强；噪声排放点尽量远离敏感区域，并尽量不连续作业或同时作业；5、采取现场洒水、覆盖等措施以降低粉尘；砼、水泥浆现场搅拌采取搭设防尘棚措施以减少粉尘对周边环境的影响；6、施工现场产生的生活垃圾、建筑垃圾等由项目部负责集中收集至指定位置；可回收固体废弃物由项目部负责联系废品回收公司回收；项目部收集施工现场的各类危险固体废弃物上交公司办公室集中处理。2资源消耗水的消耗水泥3污水排放冲洗车辆用水4粉尘排放挖运土方、水泥浆搅拌5固体废弃物排放危险固体废弃物的废弃生活垃圾、建筑垃圾排放钢材余料、水泥袋等的废弃潜在重要环境因素识别表4.4-24.5主要施工机械设备计划4.5.1主要施工机械设备本工程主要施工机械设备见表4.7－1。主要施工机械设备表4.5－1序号设备名称型号数量状态功率用电量1护坡施工电焊机/4台良好100KW空压机/1台良好75KW220KW喷射机/1台良好20KW钢筋切割机/1台良好5KW水泥浆搅拌机1台良好5KW洛阳铲15长螺旋钻机ZKL-301台良好110KW地泵1台良好90KW2土方施工挖掘机大宇-3002运土车斯太尔204.5.2监视和测量装置本工程主要监视和测量装置见表4.5－2。主要监视和测量装置表4.7－2序号监视测量装置名称型号数量状态备注1水准仪DSZ21良好自有2经纬仪TDJ-21良好自有3钢卷尺5.0m2良好自有4钢卷尺50.0m2良好自有5全站仪GTS332N1良好自有4.6主要施工材料计划本工程主要施工材料计划见表4.7－1。主要施工材料计划表4.6－1序号材料名称规格产地备注1支护水泥P.S.A32.5硅酸盐河北碎石0.5~20mm三河砂中砂三河主筋HRB400Φ20北京横压筋、加强筋HRB400Φ14面层钢筋、螺旋筋HPB300φ6.5施工材料、试件取样试验计划见表4.7－2。施工材料、试件取样试验计划表4.7－2序号材料取样要求及数量取样时间1钢筋Φ20、Φ14进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检Φ6.5等进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检2水泥进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检3砂进场后每验收批随机抽样1组使用前随机抽检4碎石进场后每验收批随机抽样1组原材料进场3天内4.7劳动力计划本工程主要劳动力计划见表4.8主要劳动力计划表4.8序号施工项目岗位人员数量合计1护坡施工机械操作工542电工1焊工4力工20力工8焊工42土方施工挖掘机司机222运土车司机20第五章主要施工方案和技术措施5.1总施工顺序本工程施工顺序为：护坡桩施工→土方逐层开挖→土钉、锚杆、护面施工→基坑开挖至槽底。(1)护坡桩先期施工，各施工段的土方开挖。有土钉墙的基槽，土方开挖应分层开挖，以便配合土钉墙的施工，无土钉墙的基槽，应根据施工场地的具体情况进行开挖。(2)便开挖土方便进行土钉墙施工。(3)基槽开挖和土钉墙施工完毕。5.2土钉墙施工工艺流程和技术要求5.2.1工艺流程本工程土钉墙施工工艺流程见图5.2.1。图5.1土钉墙施工工艺流程图图5.2.1土钉墙施工工艺流程图5.2.2技术要求1、边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差±20mm。2、成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见表5.2-2。表5.2-2土钉墙施工允许偏差序号项目允许偏差值1土钉孔深±50mm2土钉孔径±5mm3土钉孔距±100mm4土钉成孔倾角±5％3、土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足单面焊10d，并按设计要求加焊定位支架，钢筋保护层厚度应大于25mm。4、注浆水泥采用P.SA32.5，水灰比0.5~0.55，按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。5、钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，搭接长度≥300㎜。网片外侧按设计要求加焊φ14的加强筋。6、土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于10d。7、面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，现场拌制，配合比为水泥：砂子：砾石=1：2：2（为重量比）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差±10mm。8、坡面排水边坡支护施工过程中，通过加引渗管的方式，将坡体内滞水引至坑内排水沟集中抽排。引渗管采用直径50mm，长度800～1000mm的带孔塑料排水管，外缠一层60目的尼龙砂网，内填滤料材料，孔口用粘土封堵，以5～10度的上斜角度插入坡面排水，排水管数量和间距应根据基坑开挖工作面的渗水情况现场确定，排出的水经相应排水系统引至排水沟。5.3护坡桩施工5.3.1工艺流程护坡桩采用长螺旋钻孔后插钢筋笼成桩工艺，其施工工艺流程见图。定定位放线钻孔至设计标高泵送混凝土边泵送边提钻灌注至桩顶下笼移机至设计标高图护坡桩施工工艺流程图护坡桩施工时采用“跳打”的流程，隔一打一，逐步循环，成孔后及时下笼、灌注混凝土。5.3.2施工要点1．定位放线提供建筑物定位轴线及外墙线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。根据单位提供的建筑物定位轴线及外墙线，由专职测量人员按护坡桩平面图准确无误地将桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为护坡桩桩位标识。桩位放样允许误差：20mm。桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。经技术负责人及监理单位共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。2．钻孔桩位验收后，钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不大于允许偏差。开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应由设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写《施工记录》。成孔质量标准序号内容质量标准1孔径允许偏差+50mm2孔深允许偏差+300mm3垂直度允许偏差<0.5%4孔底沉渣≤50mm5桩位水平偏差≤d/6且不大于50mm3、泵送混凝土钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混凝土，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混凝土一边提钻，提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在护坡桩混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免商品混凝土供应不及时造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混凝土高出桩顶设计标高。若施工中因其它原因不能连续灌注混凝土，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加400mm保护桩长为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。在混凝土浇注过程中，应及时、准确地填写《护坡桩浇灌记录》。4．混凝土的制备泵送混凝土采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为160～200mm，缓凝时间不少于8小时。由混凝土供方提供下列资料：1)配合比通知单；2)预拌混凝土运输单；3)预拌混凝土出厂合格证；4)混凝土碱总量计算书。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。护坡桩施工期间，每台班制作混凝土试块一组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检28天强度。5．钢筋笼制作与放置1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。6）如果钢筋笼没有下到位，用振动器将钢筋笼振至设计标高。7）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表5.3－1。表5.3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距10mm2螺旋筋螺距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼长度100mm5主筋保护层20mm5.3.3短螺旋成孔依据现场条件，可以采用短螺旋成孔，下放钢筋笼，干孔灌注混凝土，进场后先采用短螺旋试钻，若不发生塌孔，就采用此工艺，若发生塌孔，则采用长螺旋中心压灌后插钢筋笼工艺。5.4桩顶冠梁施工5.4.1工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程下图。图桩顶冠梁施工工艺流程图5.4.2技术要求1、凿桩头及清土人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。2、安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。模板安装的允许偏差见表。模板安装允许偏差表序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装1）根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2015）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表。钢筋安装位置允许偏差表序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：10mm；宽、高：5mm2受力筋间距10mm3受力筋排距5mm4绑扎箍筋间距20mm5钢筋保护层10mm2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、砼浇注1）采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。5、砼养护1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。5.5锚索施工5.5.1工艺流程锚杆施工采用锚杆钻机成孔。挖土至锚杆标高下500mm→放线定位→锚杆成孔→下杆体→一次注浆→补浆。5.5.2技术要求1、成孔锚杆成孔施工允许偏差见下表。锚杆成孔允许偏差序号项目允许偏差值1锚杆孔径±5mm2锚杆孔距±100mm3锚杆成孔倾角±3％4锚杆成孔深度+200mm;2、锚杆杆体安置锚杆杆体安置：杆体制作时应比设计长出1.0m，以满足张拉锁定需要，定位支架间距2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围，二次注浆管固定于定位支架中心，在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚杆孔内。3、一次注浆水泥采用P.O42.5，水灰比0.5~0.55，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。4、补浆一次注浆完成后及时进行补注浆，保证孔内浆液饱满。不得有空洞。5、锚杆张拉锁定本工程当腰梁安装完毕和锚固体强度达14MPa时（约注浆后7天），按设计要求对锚杆进行张拉、锁定。锚杆张拉采用穿心千斤顶，按设计要求的预应力予以锁定。5.6桩间土施工1、修整工作面：根据设计要求逐步挖运土方，修整边坡，将桩间土清除至桩内皮线外10cm以上，平整度要符合设计要求。2、挂钢筋网：挂2.0x2.0x11规格钢板网，采用φ14加强筋（竖向间距1.0m）与护坡桩铆接牢固。3、喷射砼：喷射砼强度为C20，厚度为8cm。局部有地下水的部位，插入塑料管将地下水引入坑底集水沟排出槽外。5.7土方开挖5.7.1开挖放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可进行土方开挖施工。土方开挖时应保证边坡坡度按设计施工，在最底层土方开挖施工时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在300mm以上。（1）土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上口白灰线。因机械施工易碰压测量控制点，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。（2）为了确保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好。（3）挖土应安排专人现场管理，严格按控制线及控制标高点进行作业，位置及坡度准确，严禁超挖。（4）允许偏差：标高+0,-50mm；长宽（肥槽足寸）100mm；坡面平整度20mm。5.7.2土方开挖1、土方开挖作业条件1）平整场地，清除表面的渣土之后进行放线开挖。2）调查周围地下管线分布情况，根据建设方提供的管线示意图，施工前先挖探坑，明确管线位置及走向，对上水、电力、燃气、电信电缆、雨污水等重要管线插标志牌标识其位置、走向及深度情况，机械开挖施工中应特别注意，对挖出的管线根据建设单位或监理的要求，采取相应的挪移或保护措施。3）经试验东侧、南侧护坡桩桩身强度达到设计强度75%后，方可进行第一步土方开挖。土方应分层对称开挖，严禁超挖。2、土方开挖工艺地下管线、障碍物调查平整场地、测量放线地下管线、障碍物调查平整场地、测量放线护坡方案论证机械、材料进场准备开挖施工机械开挖至基底以上300mm地基钎探、验槽人工清槽锚喷支护方案编制2）本工程拟选用XE215D，斗容量为1.8m3反铲挖土机，施工中应充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。3）基础边坡进行锚喷支护，挖土自上而下分层开挖，每步挖至设计锚喷施工位置下0.5m，每步挖深为1.5米。4）凡是机械挖不到的地方，应配合人工随时进行开挖。放坡施工时用坡度尺检查坡度。距离槽底设计标高300mm，抄出水平线，钉上木桩，然后用人工将剩余土层挖走。5）挖土时，严禁超挖。为准确控制清槽土层厚度，可由测量员事先在槽底设定厚度标记。由测量员指挥工人按厚度推铲土层。6）土方开挖完成后，基槽上口距槽边0.8m处砌筑一道0.2m高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑，并设1.2m防护栏杆一道。7）槽底边线距离结构外边线按0.8m工作面考虑。3、现场协调1）现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调；2）设专人协调车辆运行与外部路线的关系；3）出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行；4）为防止遗撒，各出入口设专人清扫车辆；5）在主出口设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人清扫。4、基坑开挖方案1）坡顶地面荷载按20kPa（基坑周边2米范围内堆载不得超过20kPa,不得行驶和停放超载工程车量）。2）基坑开挖最大深度8.63m，各个开挖段开挖顺序、坡道设置位置等详见附图“基坑开挖平面图”。土方开挖工作应与支护施工相互配合进行，各工序间需采用交叉流水作业，挖土机应逐层开挖土钉的工作面。3）基坑开挖坡度1:0.75放坡，分块顺序开挖，所挖土方随挖随运，现场不存土，所有土方全部运至指定囤土区。根据各个施工段具体情况配备施工机械（详见“基坑土方开挖平面图）。5、土方开挖与支护配合要求1）土方挖出土钉墙锚杆施工场地并平整现场，为其施工提供工作面，待其施工完毕后再向下开挖，开挖时也应分步分段开挖。2）每步土方施工先给喷锚支护施工开挖工作面，土钉墙施工工作面宽度约10.0m-15.0m，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。6、开挖技术措施（1）土方施工前，应做好如下准备工作：清除施工区域内的障碍物：修筑施工场地内机械运行的道路，道路的宽度不小于6m；对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场；土方开挖一定要严格按照放线位置进行,遇到地质情况变化需要调整开挖深度或开挖位置,以及出现紧急情况需要土方设备配合时,要严格服从施工项目部整体安排,积极配合作业。挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2米处。挖土时应注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等存在。如发现迹象应及时汇报，并进行探察处理。为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留300mm厚土层，用人工开挖和修坡。开挖作业与支护分段交叉作业，以保证施工质量和整体工期的实现。基坑开挖用反铲式挖土机。挖土时预留50-100mm，然后采用人工进行修整，确保边坡的立面和壁面的平整度。开挖见槽底后，在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。土方开挖中对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。基坑挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计质监部门，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。（2）临边防护挖槽之前，在距槽边1.0米处，用架管进行围挡，设两道防护栏杆，0.6米和1.2米处各设一道，挂密目网围护，并设警示灯。本工作由施工单位负责实施。（3）排水措施在土钉墙翻边外做挡水墙，并负责挡水墙与临时道路之间的地面硬化，保证外来水部渗入边坡土体内。保证边坡的安全稳定。（4）上下通道该基坑从南向北顺序开挖，在基坑开挖期间，在基坑的中部设置车辆上下基坑的通道，坡度不大于20度、宽度不小于8.0米。坡道两侧坡度为1:0.75。基坑内所有土方均由该通道运出。（5）作业环境在基坑内作业要有保证作业人员安全的可靠的立足点和足够的安全活动空间。光线不足时基坑要设置足够的安全照明装置。（6）坑边荷载开挖的土方及时外运堆填至场地较低区域，且堆填土的位置距槽边不得小于8米。槽边不得堆土和设置震动较大的施工机械，施工机械作业时与基坑边缘保持5米以上的距离，以保证边坡的稳定。（7）注意事项土方开挖前，首先测放建筑物轴线及开挖线，测量场地标高。分步开挖时，施工土钉浆体和面层强度达到75%后才能进行下一步开挖，严禁超挖。开挖过程中避免碰撞已完成的支护结构。（8）安全技术措施①要树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全岗位责任制，设专职安全员，持证上岗，杜绝无证上岗。②挖掘机作业半径内，严禁施工人员进入。③进入施工现场要正确佩带好安全帽，严禁随意向坑内扔掷杂物。7、土方超挖预防（1）为防止土方超挖，开挖时测量人员全程监控，并设专人负责协调土方开挖与土钉墙施工程序。土方开挖期间，由测量员将每步土的开挖深度在边坡上做好标志，并随时监测开挖深度。（2）为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30cm厚土方随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。8、马道收尾施工（1）坡道设计马道为双车道，宽度10m，纵向最大坡度1：6，坡道侧向边坡最大坡度1：0.75。坡道形成坡度后用挖掘机来回碾压，并分层铺设500mm厚以碎粘土砖和碎混凝土块为主的建筑垃圾，碾压密实。（2）坡道收尾最后收坡道时，先在坡道口向下取土，留出挖掘机工作面，然后采取两台挖掘机接力挖土，为保证快速收坡道，也可考虑坡顶长臂挖掘机结合在槽底放置一小型挖掘机配合土方挖运。最后剩余的少量土方用汽车吊吊出外运。土方马道收尾采取阶梯倒土收尾方法，并将马道口收尾平台逐步下降，最后由挖土机坐在马道口平台上直接进行收土，为加快收土速度。土方马道收尾详附图17.土方马道收尾详图。槽底土方挖运时，可放置一定数量的土方在现场。当槽底土方清理完后，进行平台以上边坡支护施工。采用倒序方法施工，用草袋子（装土）来施工边坡表面，墙后填土用现场存放的土，要用挖掘机压实。土钉无法成孔的地方采用压钢筋的方式处理，表面的钢筋网加密，钢筋直径可适当加大。该部分土钉墙的坡度可适当放大以确保基坑安全。第六章边坡变形监测专项方案6.1监测目的本工程基坑土体的挖出等施工因素将造成坑外土压力向基坑水平移动，带动周围土体下沉，导致围护结构、周围环境产生变形。通过对围护结构、周围环境等的监测，并通过对监测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，及时掌握围护结构与相邻环境的变化数据、变形规律和受力范围，判断基坑施工对周围环境的影响程度。通过将监测分析结果及时反馈，可以修正设计参数、优化施工工艺、变更施工方法，做到信息化安全施工。6.2监测内容对该基坑工程支护结构顶部水平位移、坡顶竖向位移及人工安全巡视进行全程监测。6.3布点方案⑴本工程设计基坑侧壁安全等级为三级，按《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）与《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）及京建发〔2013〕435号要求进行监测。（2）土钉墙支护结构水平位移与沉降观测点布置在坡顶返边上，间距20m。详见基坑支护设计图中监测点布置平面图。⑶对基坑周边进行安全巡视，随时了解基坑周边的沉降变化。6.4监测仪器在项目部配备专职测量人员及测量仪器，负责本工程的施工测量工作，测设的关键控制点的测量成果都要进行复核，确保测量成果准确无误。施工中所用测量仪器如下：序号主要测量仪器型号数量测量项目1全站仪STS-722R4L1台施工定位放线、水平位移2经纬仪J21台水平位移、放线等3水准仪DS31台竖向位移4铟钢水准尺1把位移550m钢尺4～6把施工放线65m卷尺若干护坡控制、施工放线6.5监测方法1.轴线法（又称视准线法）、小角度法或控制网法。沿基坑的每条直线边建一轴线，并在直线边上布设水平位移点。本法既不需要测角，也不需要测距，只需将轴线用经纬仪投射到位移点旁边，即可量取位移点离轴线的偏距，通过两次偏距的比较来计算水平位移量。因为本法要求将仪器架设在变形区外，但因为基坑周边场地有限，并且架设距离过远后，通视条件也不好。故在基坑周边变形位移较小且通视良好不易受到扰动的角部设置观测基准点，利用场外的半永久性基准点对其进行校核、测得角部观测基准点的侧向水平位移后，可以测得各观测点的水平位移准确值。如果因为基坑周边施工障碍物多，也可采用前方交会法。2.监测仪器水平位移监测主要采用J2电子经纬仪进行观测（有条件时也可采用全站仪）。J2经纬仪1台，ZeissNi002型精密水准仪和铟钢水准尺，钢尺2把。3.观测方法1）测点的埋设基准点的埋设方法将基点埋设在沉降影响范围以外的稳定区域内，基点应埋设在视野开阔的地方，以利于观测。并且埋设至少三个基点，以便三个基点互相校核；基点的埋设要牢固可靠，采用深埋套管式，下端嵌入密实砂层。位移测点利用沉降测点，沿基坑周边每隔20～25m布设一个监测点。在测点顶面锯“十”字刻痕作为观测标志。2）观测和计算方法位移监测可以采用视准线法、小角度法或控制网法。视准线法观测示意图视准线法适用于基坑直线边的水平位移的观测，如图上图所示。将测站设在基坑围护结构转角上，将全站仪架设调平后，固定好A、B观测方向，用带有刻划的尺子设置在观测点上读取数值。一般用全站仪正倒镜4次度数，取中数作为一次观测。初始值要测两遍，以保证无误。以后每次观测结果与初始值比较，求得测点的水平位移量。对于位置零乱、不在同一直线上的管线观测点可采用小角度法，如图4.2.3.2所示。在离基坑两倍开挖深度距离的地方，选设测站A，测量测站至观测点T的距离S，在不小于2S的范围外选设后方向点A’（如建筑物棱边或避雷针等），用全站仪测定β角，采用2～4测回测定。为保证β角初始值的正确性，要二次测定。以后每次测定β角的变动量，按下式计算T的位移量：式中Δβ—β角的变动量（”）；ρ—换算常数，ρ＝3600×180/π=206265；S—测站至观测点的距离（mm）。小角度法观测示意图控制网法需要布设控制网，采用角边交会法、基准线法或附和导线法等进行测量。平面控制网宜按两级布设，由控制点组成首级网，由观测点与所联测的点组成扩展网。先采用平面控制网求出各测量测站的位移值，再叠加前述方法求得的各观测点的相对位移值，即是各测点的绝对位移值。这种方法精度要求高，可以求得绝对位移量，但工程量大，在必要时选用。6.6位移控制值基坑各剖面监测控制值如下表。6.7监测频率1）基坑变形监测频率：基坑开挖至开挖完成后稳定前：1次/天；基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前：1次/3天；结构底板完成后至回填土完成前：1次/15天如遇雨后增加观测1-2次。2）监测数据要及时整理并及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报。3）位移、沉降监测用的基准点不应少于二个，基准点应设置在基坑开挖影响范围之外。4）当测试值大于设计或规范要求时，要立即组织有关人员分析原因、研究对策，同时加密观测次数。必要时采取果断抢险措施，以防发生意外。5）如观测期间数据变化较大，随时加测。6.8安全人工巡视检查期：自基坑开挖至基础肥槽回填完毕。检查频率：每天一次，遇降雨等特殊情况在情况发生后及时检查。检查内容：支护结构1、支护结构成型质量2、墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移3、基坑有无涌土、流砂、管涌施工工况1、开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异2、基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致3、基坑周边有无超载周边环境1、周边管道有无破损、泄露情况2、周边建筑有无新增裂缝出现3、周边道路（地面）有无裂缝、沉陷4、邻近基坑及建筑的施工变化情况监测设施1、基准点、监测点完好状况2、监测元件的完好及保护情况3、有无影响观测工作的障碍物当出现下列情况之一时，应提高检测频率或局部增加监测点数量：（1）监测数据变化较大或者速率加快。（2）存在勘察为发现的不良地质。（3）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。（4）基坑周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。（5）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。（6）支护结构出现开裂。（7）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。 第七章施工进度计划及保证措施 7.1工期目标本工程工期计划为41天施工。详见施工进度计划表。7.2工期保证措施7.2.1关键工序工期保证措施根据施工方案的安排及对工期的分析，设备数量和正常运转是保证工期的关键。7.2.2工期总体保证措施本工程工期紧、任务重，为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：1、组织保证（1）选好带头人，建立精干、务实、高效的项目管理班子。（2）配备数量充足经验丰富的技术人员，选派从事地基与基础工程的专业队伍。（3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工，全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。（4）搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。（5）实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制月、周、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日、以日保周、以周保月，最终保证总工期的实施。（6）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、劳力保证根据总体施工进度安排，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。3、物资保证（1）保证砼供应充足。（2）根据生产计划编制材料供应计划，严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。4、机械保证做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。5、技术保证（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。（2）实行计算机信息化管理，专人收集施工进度情况，根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划横道图，充分发挥资源优势，确保关键工序工期。（3）在充分熟悉设计文件的基础上,及时与监理和设计单位取得沟通、达成共识，确保施工顺利进行。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与有关单位联系解决，避免耽误施工。（4）组织技术质量人员学习设计文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握施工要求的标准与程序。（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。（6）严格分级技术交底制度，使全体参建员工充分掌握本岗位、本工序施工工艺、技术要求、质量标准、环保和职业健康安全要求，以指导施工，杜绝返工。6、管理保证加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。7、施工进度目标的后勤保证措施后勤服务人员要做好生活服务保障工作，重点是抓好吃、住两大难题。工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整；不断改善职工的居住环境和生活条件，采取多种形式丰富职工的业余文化生活，使参建职工无后顾之忧，以良好的状态投入施工。第八章施工准备及和配合协调工作8.1临时设施现场布置1~2间办公室，解决现场管理人员办公。8.2临时用水用电本工程施工用电约250千瓦，在现场四周设置2个配电箱。本工程施工用水量较大，需在场地四周设置2吋自来水管出口2个。8.3临时道路临时道路根据现场平面布置图，应该在基坑支护及土方施工前完成。8.4技术准备开工前现场内业技术应做好如下准备工作：1、工作计划安排、图表的绘制；2、工程施工图纸的审阅、审查和会审；3、熟悉并整理相关技术资料；4、修订施工组织设计；5、编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。第九章确保工程质量的技术组织措施9.1质量管理机构质量控制网络见图质量控制网络图9.2人员控制项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。9.3材料控制项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。9.4施工设备控制项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。9.5监视和测量装置控制施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。9.6特殊施工过程的控制对本工程中的钢筋和钢构件的焊接、土钉的注浆按特殊过程过程进行确认并按本公司《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。对这些特殊过程采用的工作程序如下：1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录于北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003中的“施工检查记录”表C5-3中。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。9.7不合格品控制对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。9.8成品保护措施1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。2、挖土时不得损坏已施工完毕的土钉墙。3、做好基坑周边及基坑内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水等进行排放，防止明水对基坑护坡的冲刷和浸泡。第十章确保安全生产、文明施工的技术组织措施10.1安全管理机构1、施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。3、现场安全生产、消防、保卫领导小组见下图施工现场安全生产、消防、保卫机构图10.2安全管理措施1、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体施工人员交底。4、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。5、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培训。6、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。7、应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，进行改进。8、进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。9、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟和随地大小便。10、施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。11、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。12、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。材料运输车辆要符合北京市有关规定。机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车驶出现场要配备专人关好车槽，拍实车槽内土方。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，到指定地点卸土。13、在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。14、施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。15、施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需要更改，必须报公司主管部门重新审批。10.3文明管理措施1.完善技术和操作管理规程，确保施工安全。2.采用技术先进的设备措施，降低施工中产生的噪音。3.在指定地点布置垃圾房，防止施工中产生的废弃物、杂物散乱。4.施工中产生的泥浆及其它混浊废弃物，必须经沉淀后，将清水排入地下水管，未经沉淀不得进入下水管。5.施工中产生的各类垃圾应堆放在垃圾房中。6.施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物。7.对运输车辆，车顶加苫布，保证行驶中不污染道路和环境。8.施工区与非施工区严格分割，不同施工材料分类堆放在材料场地，近期不用的要覆盖。严禁废弃材料混入。9.施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。确保施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。10.按照卫生标准和环境作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人进行清理。设置职工必须的生活设施，建立定期清扫制度。11.食堂、宿舍门旁布置消防器材；焊工组每台电焊机配置一个灭火器。12.施工结束后，将施工现场的肥料，垃圾等废弃物统统运走，保证施工现场清洁。10.4安全用电管理1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。3、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善的接地或接零保护。4、施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》（GB3787-2006）中相关规定进行。5、任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。6.各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。10.5消防管理1、因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。2、施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用。3、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。4、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。5、安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。6、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料。7、非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。8、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。10.6安全保卫1、现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。2、施工期间，应派专人看管工地材料、物品。3、禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外