人防工程施工方案

施工组织设计第一章 工程概况1、工程建设概况工程工程名称地址建设工程工程名称地址建设勘察单位单位设计监理单位单位质量总包监督部门单位建设合同合格工期要求质量2、工程设计概况2.1 建筑设计概况人防建筑面积为15104.8m2, 掩蔽面积为10110m2, 掩蔽人数为9670人本工程在地下室高防化值班室 , 防化等级为乙级和丙级。第二章 施工组织与部署1、工程施工目标目标名称目标内容质量目标合格工程目标名称目标内容质量目标合格工程工期目标项目经理项目经理工程部综合部技术部中心试验质量科技术科生生测量组产计产安室划科全科办公室材料科后勤科财务组综合科土建施工队安装装施饰工施队工队图1项目组织机构图安全施工目标环境目标按ISO14001 安全施工目标环境目标按ISO14001 国际环境管理标准进行管理,实现绿色工地,2、施工组织组织机构和管理模式组织机构本项目组织机构共划分为三级进行分级管理：第一级是总承包决策层。由项目领导班子组合 , 其成员包括项目经理、项目术经理、生产经理、商务经理。总承包决策层全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。项目管理人员配备本工程计划配备管理人员 26人2.2.1岗位姓名项目经理项目执行经理岗位姓名项目经理项目执行经理技术负责人施工员安全员质检员材料员资料员项目劳务队安排项目劳务层由项目经理部根据工程的工程量、合同工期、进度计划 , 编制劳动力需用计划、劳务招标书及劳务合同书。由分公司组织对劳务进行招标 , 选择有同类工程施工经验、管理水平较高、有一定经济实力的优秀劳务队进场施工 , 劳务作业人员是该劳务队的多年合作人员 , 有较高的专业技能 , 并充分了解项目部、劳务队的管理程序。3、施工部署施工区段的划分施工阶段根据甲方土方开挖的顺序 , 我方地下室以后浇带为界划分为四个区段 ,施工顺序总的施工顺序先地下, 后地上, 先结构, 后装饰, 在结构施工阶段以土建施工为主 , 安装工程各种预留预埋穿插进行 , 装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业 , 同步施工人防地下室施工顺序人防地下室总施工顺序：土方→→（承台、基础梁）→负二层墙、柱、负一层梁、板 →负一层墙、柱, 一层梁、板。土方（基坑超深部位采用素混凝土回填） , 开挖形式（人工开挖、人工开凿、人工出渣、现场人工转运） , 因施工现场周边场地狭小 , 所有的土方根现场实际情况转至适当位置并外运。人工平整场地：在 ±30cm以内的土面或岩面 , 高出设计标高的岩面人工凿除。人防地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设→测设地梁定位线→开挖底板梁基槽、承台、电梯井基础土方→→浇砼垫层（100C15混凝土）→地梁、承台砖胎模及抹灰→底板土方平整及砖胎模外侧土方回填（高差处及底板四周支模采用240mm厚砌体）→底板垫层（100C15细石混凝土）→防水→→绑扎承台、梁及底板钢筋→绑墙、柱、车道、楼梯插筋→外墙反→后浇带设置梯级板止水带施工→检查验收办理隐蔽记录→→养护。人防地下室墙柱施工顺序：分中弹线→绑扎墙柱钢筋→→支模→→分层浇捣墙砼→拆模养护。人防地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录 →浇捣梁、板砼→养护。钢板止水带设置位置：地下室底板返300,负一层梁底设一道,负一层楼面返 300设一道, 地下室顶板梁下设一道。4、工程任务划分生产经理为施工负责人。施工过程中配备具有综合施工能力、专业配套的主体清包工劳务队伍 , 以独立完成所承担工程任务。在生产经理的直接领导和组织下 劳务队伍承担相应作业区段的土方工程（承台开挖） 、钢筋工程（钢筋现场运输、钢筋绑扎与安装）模板工程（承台和地梁砖胎膜施工、 模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护） 、砌筑工程以及预留预埋施工等工作。防水工程、门窗工程、装饰工程等由项目部从公司合格专业劳务队名册中选择队伍施工。施工准备1、技术准备1.1 图纸会审准备工作接到施工图纸后, 项目技术负责人组织有关工程技术人员（技术员、工员）熟悉施工图纸、领悟设计意图 , 做好图纸会审前的各项准备工作 :施工图是否完整和齐全、是否符合国家工程设计和施工的方针政策。施工图与其说明内容是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图在尺寸、 坐标标高和说明方面是否一致 , 术要求是否明确。审查安装与土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致 , 土建施工的质量标准能否满足安装的工艺要求。图纸会审程序为：先分别看图 , 后集中内部预审, 并做好内部预审记录。会审前, 须对设计意图、生产工艺、质量标准、特殊材料的规格 品种技术要求明确了解。配合比设计本工程砼配合比由商品砼供应商提供； 砌筑砂浆配合比委托有资质的检测中进行设计。定位桩接收和复核会同建设方、监理现场进行测量控制桩点交接 , 测量员和技术员对桩点定位控制点进行闭合测量和水准点引测到场内并整理测量成果, 再由技术负责人对测量成果进行分析、调整和校核 , 核定后方可使用。复核无误后布设地表平面控制网 控制网按《测规》要求施测 , 并将《控制网测量成果书》报监理 , 经监理工程师签认。2、资源准备资源计划机械设备需用计划序施工设备名称规格型号数序施工设备名称规格型号数计划进出场时间1塔吊TC55107台2输送泵HBT804台3人货电梯双笼7台4钢筋切断机GJ40A4台5钢筋弯曲机GW-404台6闪光对焊机UN1-1004台7交流电焊机BX3-3006台8电渣压力焊机EMS8台9木工圆盘锯DJ-5003台10木工平刨MB-1063台11砼振动棒30#,50#1212平板振动器6台13加压泵100米扬1台14潜水泵Φ504台15对讲机6台16搅拌机350L6台17型材切割机350型218行灯变压器JBM-30004安装主要施工机械及测量器具计划8安装施工机具及测量器具号序设备、器具名称规格型号单位量数进场时间出场时间根据进1砂轮切割机φ400台1度根据进2交流电焊机BX-300台2度根据进3台钻Z4116台1度根据进4电锤JZZG-20台4度根据进5电动套丝机台2度根据进6手电钻Φ10台6度根据进7角向磨光机Φ100台3度根据进8吊链3t台2度根据进9电动试压泵1.6mpa台1度1氧气表2.5块2根据进0度1乙炔表2.5块2根据进1度1数字多用表2.5-3.0块1根据进2度1兆欧表1.5块1根据进3度14接地电阻测试仪3.0套1根据进度1游标卡尺0.05把1根据进5度16水平尺2mm/m600mm把2根据进度17钢直尺1mm1m把2根据进度18钢卷尺5m把01根据进度1直角尺300mm把2根据进9度2压力表1.5Mpa块3根据进1度劳动力需要量计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况表9工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程收尾钢筋工100100100木工100140202砼工4545150砖工50802010架工20303010抹灰工303012020机操工26502624机修工2321维修水电2332试验工1111电焊工615151普工100606030保安6662测量工3330防水工2030150总数511596346103安装劳动力需要量计划根据本工程的特点 , 劳动力计划、控制分为四个阶段：配合预预埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段、调试检测交工验收阶段。劳动力需用量计划如下表：工作阶段电工管工工种焊工普工预留预埋101112穿插安装1812218安装阶段2820432调试验收6214汇总2820432资源组织机械设备来源对于较大型的机械设备如塔吊、 人货电梯通过对外招标的形式与设备租赁公签订租赁合同。对于小型机具如钢筋加工机具、木工加工机具、小型电机等由劳务队自带。为了确保工程施工进度 , 每台塔吊和人货电梯每天工作不小于两个台班 ,并相应配备按照要求每台设备配备 2组机操工。劳动力组织采取在合格劳务队名册中进行劳务招标的方式进行解决。工程用材组织钢材甲供, 其余采用在合格的材料供应商中招标解决。周转材料组织钢管、扣件、模板、木方等由由项目部报材料计划 , 材料员统一购买或市场赁, 项目部和劳务验收保管。3、现场准备现场准备任务安排项目经理部施工现场控制网测量：根据甲方给定坐标和高程 , 按照施工总布置的要求, 进行施工场地控制网测量 , 设置场区永久性控制测量标志。建造施工临建设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划 , 建造各种施工设备, 为开工提供充分的前提条件。试配工作尽早联系试验室进行。组织施工机具进场：根据施工机具需用计划 , 按施工总布置图, 组织施工机械、设备和工具进场 , 按规定地点和方式安装、存放 , 并进行相应的保养和运转。组织建筑材料进场：根据工程材料、周转材料需用量计划 , 组织进场,按规定地点储存或堆放。做好季节性施工准备：按照施工组织设计的要求 , 落实雨季施工、温季节施工地设施和技术组织措施。材料加工及订购：根据各项物资需用计划 , 同建材加工单位签订供货合同, 以确保按时供应。施工机具租赁或订购：根据计划同有关单位签订租赁或订购合同。做好劳务安排, 及早签订劳务合同 , 确保项目顺利实施。建设单位将水、电引进场内 , 实现“四通一平”, 为下一步的工作做好准备。提供永久性的坐标点和水准点。办好施工可许可证及其他开工必备的证件。现场准备的内容测量工作机构设置针对本工程地形复杂、建筑面积大、建筑高度的特点 , 在本项目技术质量部设测量小组, 测量小组主要由五名人员组成（项目技术经理、工程技术部主任、质检员、施工员、技术员）。职责划分测量小组负责从建设方接收场区导线控制点、 施工现场控制网的建立、负责项目计量器具的管理、日常维护及检测。施工员负责各楼层控制线和轴线的投测、标高引测、沉降观测及其他重要部位的施工测量；组织作业层根据楼层控制轴线放出柱、墙体的控制线 , 梁的位置线预留预埋位置线, 并进行复核。项目技术部负责人负责对主轴线控制网进行复核。工程测量控制网的测设根据总平面图提供的坐标点, 计算出每根轴线的控制点的坐标, 在基坑四将每条轴线的控制点用全站仪放出, 并用经伟仪加 50 米钢卷尺进行复核调整。±0.00施工完成后, 将控制线弹在±0.00楼面上, 设立四个内控点, 楼板上预留引孔, 通过激光铅垂仪进行轴线控制测设。控制桩的设置方式所有控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为砼墩埋地设置 , 砼墩截面300×300, 深度不小于 500, 桩面上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩点设置完成后在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施 , 对控制桩进行保护。临时围墙砌筑、工地大门安装临时围墙采用 2.5m高的砖砌围墙, 于进场后10日内按照公司 CI标准砌筑, 饰完毕。工地大门于进场后 10日按照公司 CI标准制作粉刷完毕。施工现场设置一个大门。临时道路形成场内临时道路由施工员负责组织施工 , 采用C20砼浇筑硬化, 由于现场场地小, 基坑东、北、南三面均硬化形成临时道路 , 于进场后10日内施工完毕。行政生活福利设施搭设办公生活设施生活设施现场排水系统形成采用雨、污水分流, 附以化粪池、隔油池、沉淀池的排放方式。在生活区、办公区形成排水管网 , 并设检查井, 其中污水管 DN300采用双壁波纹管。生活区排沟为砖砌, 沟净宽300, 沟底坡度0.5～0.8%。地下结构施工阶段 , 在基坑底部设置环行排水明沟、盲沟、集水井 , 在靠边的集水坑内设潜水泵经沉淀池抽排至市政的检查井, 基坑回填后将整个场地硬化修砌明沟收集施工用水和雨水 , 直接引入检查井。地下室在南、北边的积水坑内各放一台4KW的排污泵, 通过沉淀池排入室外市政管网。在地下室电梯坑及电梯的积水坑上各设置三道安全网做过滤网, 雨水及施楼层的回流水作为上述二积水坑的水源。 地下室二层的其它部位积水坑可作扩展水池, 随时保证上述二坑处于满水状态。在一层设水泵 1台, 水泵流量36m、扬100m使用时将这些水打到相应施工楼层 , 作为模板清洗、养护用水与各层消防用水的备用水源。施工用水经加压泵后的立管上要设置止回阀。临时用水规划施工临时用水的布置：由于甲方现场北向提供的进水主管为 φ50给管及水井一个, 满足消防用水管径要求。 我项目进水主管采用 φ50给水管从供水点接入现场, 在场内沿围墙边暗埋 , 详见临水布置图。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管, 将水送至各用水点。建筑物楼层上主管采用 φ50, 分管采用φ25径。当施工至 5层时采用加压水泵往楼层送水 , 水管通过风井或烟道上楼。第三章 施工进度计划1、总工期的安排本工程施工主合同开工日期暂定为 2012年8月1日,具体日期以开工报告为准 ,竣工日期暂定为 2013年05月25日, 总日历天数为 298天。2、总进度计划总进度计划见附图。3、进度管理和工期保证措施施工组织保证措施建立以项目经理为首 , 项目技术经理、项目生产经理和工程技术部为控制主体, 项目合约预算部与物资设备部为保障主体, 管理人员和劳务队为实施体, 项目各部门和各成员参加的工期保证组织系统。项目经理、项目技术经理、生产经理、工程技术部、预算和约部、物资设备部、劳务队的工作职责见下表 17。序岗位或工作职责1项目经序岗位或工作职责1项目经总负责、总协调、全面管理项目技主持施工进度计划和施工作业计划的编制；对整个项目的施术经理工组织进行总体安排和部署；2对施工所需的各项资源进行总体调度；组织协调各分包单位生产经之间的关系与矛盾；组织施工进度计划实施情况的跟踪检查；主理持项目生产会、协调会。负责编制总施工进度计划和月施工进度计划；及时解决和处工程技3理施工过程中出现的技术问题。 施工现场人力资源、进度、质量、术部安全负责。合约预4成本控制、成本分析、招标、合同交底、工程量结算算部物资设5组织施工所需材料设备的供应；负责机械设备的维修保养。备部在管理班子的组织、管理、监督下, 做好施工前准备工作；分包单按质、按量、按期的完成项目经理部制定施工进度计划、施工作6位业计划；主动接受建设方、监理方及项目各职能部门的检查和监督。机电经7机电总负责、总协调、全面管理理管理人员与劳务队是施工进度计划和施工作业计划的实施体和执行者 ,也是保证进度计划顺利实现的最直接、最关键的责任人。因此要求管理班子和劳务队做到以下几点：）做好施工前的各项准备工作（技术准备、物资准备、现场准备） ；）组织足额的技术熟练、作风顽强的作业人员进场施工；）合理组织、科学安排 , 充分利用作业面, 并积极为下道工序创造作业面 ,使下道工序尽早尽快插入施工；）及时协调好各工种各班组间的关系；）做好成品保护工作；）服从大局、服从指挥与协调。项目经理部根据设计图纸、施工进度计划和作业计划编制资源需用计划 ,资源需用计划的编制要求见下表 18。计计审审编计计审审编序划划编制编制深核批编制依据 制号名责任人度责时间称员任人预与确定整项资 技算员、项 设计图纸、 施工组 个项目和各源需用术目1 目工程 施工图预算、施 织设计 单位工程的总负经技术部 工总进度计划 同时编 主要资源需计划 责主任 制用量。理预月设计图纸、算员、项 确定各度资源施工图预算、资上生2 目工程 月各区段的需源需用总计划、月末产经理技术部 资源需用量用计划月作业计划主任周设计图纸、确定各施 周 生3资源施工图预算、月周各区段的工员 初 产经理需度资源需用计资源需用量用计划用计划划、旬作业计划施工进度计划、施工作业计划、资源需用计划发放部门和人员见下表 19。序技生工物序技生工物商机作计划名称号术产经理程资务合约电部业队1施工总进度部2月度作业计3周作业计划4资源需用总★★★★★★★5月度资源计★★★★★6周资源需用★★★施工作业计划实施前 , 进度控制系统的各主体做好施工前准备工作 , 析预测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素 , 制订并采取相应的措施。施工作业计划实施过程中 , 进度控制系统的各主体各司其职 , 当发现际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时 , 管理班子应要求采取相应的措施。施工进度计划调整的原则：在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下, 调整后的施工进度计划必须合理、可行 , 充分考虑各种因素（相关单位素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。建立每周例会制度 , 及时解决施工生产中出现的问题。每周一下午 1430定期召开由项目生产经理主持, 项目工程技术部组织, 项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。 同时根据施工需要 , 召开临时施工生产协调会,及时处理资源调配及各工序 , 各工种交叉, 搭接作业时所面临和存在问题。技术质量保证措施充分发挥技术的先导作用 , 认真做好施工前的技术准备工作如熟悉图纸、测量控制网的建立, 图纸会审, 施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案编制, 砼、砂浆试配等, 以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。编制施工进度计划时 , 充分考虑本工程的建筑结构特点 , 施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求 , 并结合项目和作业队伍及建设单位指定分包的具体情况, 统筹安排, 合理组织流水和立体交叉作业 , 使施工进度计划具有较强科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。采用分段、分块组织流水施工 , 以便后续工作尽早穿插 , 充分利用作面和周转材料, 尽可能地减少或避免工人窝工。实施科技示范工程战略 , 大力推广和应用 “四新”技术, 重点推广应用筑业十项新技术。混凝土技术和泵送混凝土技术：现场配备混凝土输送泵及布料杆 , 加快混凝土施工进度。渗透性结晶型防水技术。高效钢筋应用技术。建筑企业管理信息化技术。塑料垫块做保护层。加气混凝土砌块的使用。提高工程机械化施工程度,改善作业条件,提高劳动生产率:现场混凝土输送泵、布料机、塔吊,人货电梯等施工机具设备,项目部选用3-5名技术好的机修人员成立专职机修小组,并要求设备维修人员24小时轮流值班,加强现场机具的日常保养维修工作,负责未带人的租赁设备的日常维修,对由租赁公司负责维修的带人机具应要求租赁公司派专人进行日常维修,对于施工班组自带小型机具要求班组搞好日常维修工作,以保证机具的正常工作。按照质量体系文件及强制性标准要求管理,确保工程质量全过程得到有效控制,做好不合格品台账,杜绝不合格产品的出现,避免因返工、返修而延误工期。加强成品保护,避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案 , 使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准 , 减少施工盲目性, 降低返工率, 使工程施工条不紊地、保质保量地按期完成。利用网络计划, 实施动态管理:加强管理, 对工期网络和资源优化进行动态控制, 使节点工期得到有效地控制 , 从而保证总工期的实现。建立动态计划模式 确保工期节点。以监理和业主审批确认的施工总进度计划（施工单位在施工组织设计时所定的工期和进度计划为参考） 为目标, 以控制关键线路的节点日期准点到达为主干, 以滚动计划为链条 , 确保计划的衔接、稳定与均衡 , 通过信息反馈, 对划实行全过程的有效控制。项目工程技术编制且经业主确认的施工总进度计划并结合实际情况编度计划。在关键节点的完成日期不可变的原则下 , 通过改善施工条件、修改施工案、优化资源配置、调整作业计划等手段 , 保证计划实施的施工条件和资源得以满足, 使施工进度始终与计划保持动态平衡 , 确保合同工期目标的最终实现。采取措施, 提高机械设备的完好率和利用率 , 充分发挥机械设备的作用。加强与各分包方的协调, 及时为分包的进场提供条件, 并与其取得度上的共识, 以保证工程的顺利进行。做好原材料、试件的送检工作 , 加强“三检”制度。经济措施充分发挥经济杠杆作用 , 将项目管理人员的奖金与施工进度计划、施作业计划的完成情况挂钩。项目与劳务作业队签订劳务合同时 , 将工程结算与进度完成情况结合起来, 因下列情况而导致当月施工进度计划未能如期完成时, 该月完成的工作量不结算, 待该月未完工程量及下月计划如期完成后 , 方可结算。劳动力配备不足或劳动力的思想素质、技术水平低下；劳务队伍的管理人员不在现场或管理水平低下 , 不服从项目管理人的安排；出现质量或安全事故；将进度控制的好坏作为项目管理人员能力考核的重要依据, 并使其与经济挂钩,称职或优秀的在每月的奖金上予以兑现,不称职的或有所欠缺的,将实行罚款制度,督促其加强对施工进度的控制,以经济手段刺激管理人员的生产积极性。资源保证措施充分利用公司设备先进、装备精良的优势,实施科学、合理的投入,尽最大可能提高工程施工的机械化程度。工程开工后就采用塔吊进行垂直运输,层框架后就增设人货电梯进行垂直运输；砼采用商品砼,采用一台HBT80砼输送泵。按本施工组织设计的要求 , 为该项目配备经验丰富、操作技术水平高责任心强的作业队伍进场施工。施工期间如遇节假日 , 为确保工程进度, 项目部正常施工。现场配备计算机 , 并由专门人员应用工程项目管理软件 , 对工期网络和资源优化进行动态控制, 使节点工期得到有效地控制, 从而确保关键工序按计完成和总工期的实现。本工程明确的工程量及工期决定了投入的人机料数量 , 所以必须根据程量、施工进度计划编制有足够保障的原材料供应、劳动力、周转材料、施工机械计划以满足该工程施工进度的需要。项目相关部门负责按计划执行；每周日前 , 由工程部提出下周物资需用计划 , 物资编制采购计划并落实货源、组织采购。合同保证措施在劳务合同上,明确工期与经济的关系,,将进行奖励,后,将坚决予以罚款,并坚决兑现；充分发挥经济的调控作用,在合同上将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂钩,促使各作业队从根本上重视施工进度计划,人人都能发挥主观能动性。公司与项目部、项目部与各作业层层层签订工期合同,实行重奖重罚,如有必要则撤换责任人或作业队,并及时补充优秀的作业人员,确保工程顺利进行。第三章主要施工技术措施基础及人防地下室工程施工方案设计概况本工程为钢筋混凝土现浇框架结构 , 采用人工挖孔桩基础。施工工期安排根据总工期安排, 基础工程计划施工工期为： 75 天。施工进度计划详见最后一章施工进度计划横道图（略）施工程序施工准备→定位放线→机械开挖地下室土石方 →基坑降排水、支护 →人挖孔灌注桩施工→桩质量检测验收→承台、地梁土石方开挖清基 →地下室底板及地梁垫层施工→底板防水施工→底板保护层施工→地梁、底板、柱及墙身施工→顶板施工→地下室及基础验收 →墙身防水施工→回填土施工测量方案施工测量工艺流程施工测量工艺流程图垂直度控制垂直度控制测定大角轴线延长线桩以首层轴线位置供延长线处上向上层逐层投测在各施工层,以投测的大角轴线,测定其它轴线建筑物的定位放线确认或检测定位依据根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”建筑物的定位放线确认或检测定位依据根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”测定轴线控制桩测定大角桩及轴线桩建筑物的基础放线检测轴线控制桩投测四大角及主轴线测定基础细部线位砼达到规定强度各层标高控制测定±0.00水准点或水平线测定±0.00以下各负（一）整米数水平线校测±0.00以下同一标高水平线测定±0.00起始标高线工程定位根据业主提供的设计图和场地坐标网点,用激光经纬仪和100m放线。放线前应检校仪器偏差,放线时如将经纬仪转角90°工作,前视边必须大于后视边。轴线控制轴线放线复核无误后 , 建立轴线控制桩并以此 引申其余房屋轴线并加以妥善保护。建筑轴线四大角龙门桩建立后 , 还应建立各分轴线的控制桩 , 以轴线距离过长, 分线偏差过大, 轴线桩可放于固定建筑物或临设围墙上。本工程平面为一个矩形, 拟定建筑施工平面定位, 控制网将根据甲提供的测量坐标点采用直角坐标和极坐标的方法测设 6个控制点, 控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视较好的位置 , 且要求埋深 1.5m, 用砼浇注并以钢柱标记, 外设刷红白相间油漆的 钢管作围护, 或测设在已建建筑物上, 以便对工程测量进行整体控制 , 施工时再进行各区段控制点的加密和放样工作。基础垫层施工前, 将设在基础周边的控制点轴线移至坑内。 根据标高制点, 利用S3级水准仪控制挖深和清底。基础底板钢筋与模板施工前,,基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。基础底板施工完毕后,在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后,利用S3J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上,并设立建筑物高程控制点和控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统 , 而外部标高、轴线控制点转换成为建筑的变形比较系统, 将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核 , 保持系统的精确度。垂直度控制本工程施工配备激光经纬仪进行垂直度测控。在外墙转角处, 经纬仪将其轴线引测到墙体+0.5 标高转角处从轴线向外引出500作为垂直度控制点的标记。每层主体结构施工完后,均用激光经纬仪将其轴线引测到楼层上,以便上一层施工时校正调整,使各层轴线始终保持在一条铅垂线上,用激光经纬仪逐层向上引射传递。每层施工均必须以固定轴线标记为准,对结构实体进行纠偏。水准标高控制水准高程控制应由业主工地代表指定水准控制点 , 水准点的高程用检验的水准仪确定建筑的相对标高 ±0.000。标高传递：各施工层的标高控制均应以 ±0.00 相对标高为准作标传递 用50m大钢卷尺从零米标高处量是各楼层的标高 , 再使用水准仪测定各楼层的施工平整度。沉降观测本工程沉降观测点的确定,埋设形式根据设计院出图确定,施工单位配合预埋、保护,施工期间由施工单位负责施测,并做好详细记录,工程竣工后移交业主负责施测及记录。详见人工挖孔桩专项施工方案桩承台施工方案作业条件桩基施工已完成并办完验收手续。桩顶部分疏松混凝土已全部剔完 , 桩顶表面应粗糙 ,如桩顶低于设计高, 需用同强度等级混凝土接高 , 使桩顶伸入承台的长度符合设计要求。桩顶伸入承台的钢筋应顺直、 不扭曲, 长度不小于 45d, 当长度不够时应予接长。采用焊接接长时的焊接长度 ,单面焊lOd双面焊d为钢筋）, 缝质量应符合设计要求；采用绑扎接长时其搭接长度为 25～55d, 具体按现行家标准《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204 的规定定执行。槽底虚土、杂物已清理干净。混凝土垫层已施工完毕 , 其表面应平整、压光 , 充分浇水养护, 具备水施工（当设计有要求时）弹好控制轴线和基础边线。工艺流程桩承台防水（当设计有要求时）防水基层检查验收检测基层含水率防水基层检查验收检测基层含水率涂刷基层处理防水层施工防水保护层施工检查验收(2)检查核对钢筋半成品承台施工检查核对钢筋半成品钢筋绑扎钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护模板拆除操作方法桩承台防水防水基层检查验收：防水施工前 , 应检查垫层表面是否平整、光洁 , 并办理隐检手续。检测基层含水率：基层含水率一般控制在 9%以下。涂刷基层处理剂：铺贴防水材料前, 应先将基层清扫干净在基层面上均匀涂刷基层处理剂。要求厚薄均匀一致 , 小面积或阴阳角等不易涂刷部位 , 用毛刷蘸处理剂认真涂刷 , 不得漏刷且不得反复涂刷。防水层施工防水材料的铺贴应按选用防水材料的不同种类按相应的施工工艺进行施工并应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB5O108下防水工程施工质量验收规范》GB5O28中的规定。桩承台防水构造一般分为两种形式:台内,桩与承台接触处的缝隙采用止水钢板；第二种形式为桩锚入承台部位的,采用防水材料与止水钢板防水。防水保护层施工 :防水层施工完毕并验收合格后 , 应及时按设计要求好防水保护层的施工 , 保护层一般采用细石混凝土 , 控制好标高, 表面平整检查验收:防水保护层施工完毕 , 应按现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208的规定对防水施工质量进行检查验收 , 并办理相关验手续。承台施工钢筋绑扎绑扎前应按钢筋放样计划核对加工的半成品钢筋 , 其规格、种、型号、形状及数量应符合要求。钢筋绑扎顺序, 一般是先铺主筋 , 后绑分布筋, 由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸画线 , 再铺铁、穿箍、绑扎 , 最后成型。复杂承台钢筋绑扎可先做模型或放大样后再进行绑扎。受力钢筋的接头位置应正确 , 上铁在跨中, 下铁在支座, 应互错开, 接头面积百分率应符合设计和规范要求。受力钢筋和箍筋交接处应全数绑扎, 不得跳扣。桩伸入承台的钢筋、承台上柱子、墙等的插筋及预埋铁件应承台钢筋绑扎牢固 , 其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。钢筋的砂浆垫块, 其厚度一般不小于 5Omm或按设计要求, 间距为lm, 侧面的垫块应与钢筋绑牢 , 不得遗漏。钢筋绑扎完毕后, 办理隐检手续。模板安装模板安装前应先编制模板组装方案 , 所选模板及支撑体系应具有足的强度、刚度和稳定性。模板接缝应严密。若采用组合钢模板不合模数时 , 可加木模补缝。所用模板安装前均应涂刷脱模剂。 涂刷脱模剂前, 模板板面应处理干净。

模板安装完毕后, 应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检 , 清除模内杂物, 填写预检记录单。混凝土浇筑混凝土的配合比必须经过试验确定 , 现场搅拌时, 应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换为每盘实际使用的施工配合比, 并公布于搅站配料标牌上。原材料上料当采甩人工上料时 , 必须做到车车过磅；采用机械上料时, 需调整好斗门关闭的提前量 , 以保证计量准确。搅拌混凝土的投料顺序为 :石子+水泥+沙子升外加剂+水。浇灌混凝土前应先对桩头、 模板浇水湿润, 然后按混凝土施工方案要求的顺序分层浇筑 , 连续进行, 如间隔超过初凝时间 , 应按施工缝要求理。采用泵车输送时, 应选择合适的泵车 , 保持管道顺畅,使混凝土浇筑连续进行。振捣：混凝土振捣一般采用斜向振捣法 , 振捣棒与水平面的倾斜角约为60º采用φ50型振捣棒时, 振捣棒的移动距离一般不大于 5OOmm, 防漏振；钢筋较密时, 采用φ30型振捣棒；振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随找平 , 并用木抹子搓平。承台混凝土浇筑应按后浇带的位置分段 , 每段宜一次浇筑完成。特殊情况需留搓时, 甩搓处应预先用模板挡好 , 留成直搓。接搓处继续施工时 , 先剔凿清理接搓面 , 并用水冲洗润湿 , 浇素水泥浆, 以保证新旧混凝土结合良好。养护：混凝土浇灌完毕后 , 常温条件下 12h内应覆盖并浇水养护 , 浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜 , 养护时间一般不少于七昼夜。,混凝土强度应达到规范要求的强度值。拆模应有申请和批准手续。季节性施工混凝土冬期施工应编制冬期施工方案,按规范要求进行热工计算,制定原材料加热、保温及混凝土养护措施。冬期施工时混凝土的试块应增加两组与结构同条件养护。冬期施工的钢筋焊接宜在室内进行,当在室外焊接时,最低气温不得低于-2O★,且应有防雪、挡风措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。拌制混凝土所采用的骨料应清洁,物质,拌和时间应比常温规定时间延长50%,一般不少于3min。冬期施工应做好基土保温,不得受冻。独立柱基础施工方案施工方案选择本工程基础设计包含独立柱基 , 柱基模板拟采用复合模板 , 钢管架支撑, 混土拟采用商品砼。待柱基浇筑拆除模板后 , 柱基四周边坡拟采用素混凝土填满。工艺流程清理和混凝土垫层施工-→弹线-→绑扎钢筋-→相关专业预埋施工-→支立模板-→清理-→混凝土搅拌-→混凝土浇筑-→混凝土养护-→模板拆除-→基础顶面细部处理和维护主要施工方法清理和混凝土垫层施工： 地基验槽完成后, 清除表层浮土和挠动土 , 留积水, 立即进行垫层砼施工 , 严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实, 表面平整。弹线：在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。 依此, 划出础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距, 让靠近模板边的那根钢筋离模板边为 50, 并依次弹出钢筋位置线。绑扎钢筋：垫层混凝土强度达到 1.2MPa后, 即可开始绑扎钢筋。按弹出的钢筋位置线 , 先铺下层钢筋, 哪个方向的钢筋在下面应据基础受力情况确定。一般情况下 , 先铺短向钢筋, 再铺长向钢筋。绑扎钢筋可采用顺扣或八字扣 , 顺扣应交错变换方向 , 保证绑扎的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎 , 不得漏扣。摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块, 垫块厚度等于保护厚度, 按1M左右间距梅花型布置。垫块不能过稀以防露筋。若为双层钢筋时, 绑扎完下层钢筋后接绑扎上层钢筋。为此先捍摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距 1M左右为宜）, 在马凳上摆放纵横两个方的钢筋, 并按设计图纸插绑竖向钢筋。 上层钢筋的上下顺序及绑扣方法与下层钢筋相同。钢筋接头：应符合本章设计说明中要求及有关规范规定。当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时, 应将柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度符合设计要求。 柱插筋底部弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎, 连接点处必须全部绑扎。应在距底板50处绑扎第一个箍筋（下箍筋）, 距基础顶 50处绑扎最后一个箍筋（上箍筋） , 在柱插筋最上部再绑扎一道定位箍筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎入位后 , 将柱插筋调整到准确位置, 并用井字木架（或用方木框内撑外筋）临时固定 , 然后绑扎剩余箍筋 保证柱插筋不变形、不走样, 见图插筋甩出长度不宜过大 , 其上端应垂直、不倾斜。上箍筋基础顶标高下箍筋上箍筋基础顶标高下箍筋柱基钢筋示意图相关专业预埋施工：应与钢筋绑扎协调配合进行。支立模板：模板可采用木模板、木复合模板 , 方木和扣件式钢管脚手架加固。木跳板50×300木模板木枋50×100自然土φ48钢管木枋50×50木楔子素土夯实钢筋支架间距1000（直径与基础主筋相同）钢筋支撑Ф20@1500（两端焊-4×50×50钢板）阶梯型基础模板：每一阶的模板由 4块侧板拼钉而成, 其中两块侧板的下部尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等, 另两块侧板的长度大出 150－200,木跳板50×300木模板木枋50×100自然土φ48钢管木枋50×50木楔子素土夯实钢筋支架间距1000（直径与基础主筋相同）钢筋支撑Ф20@1500（两端焊-4×50×50钢板）基础模板断面图清理：清除模板内的木屑、泥土及其他杂物 , 清除钢筋上的油污 , 竹板浇水湿润, 堵严板缝及孔洞。混凝土搅拌：砼搅拌应在每次浇筑前 1.5h左右开始。搅拌前, 应现场测试砂石的含水率 , 并调整混凝土配合比中的材用量, 换算成每盘的材料用量。搅拌混凝土的投料顺序为：石子-→水泥-→外加剂粉剂-→掺合料-→沙子-→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内 （水、泥、外加剂掺合料计量误差为 ±2%；砂、石料误差为 ±3%。混凝土搅拌时间：强制式搅拌机大于 不掺外加剂时）大于掺外加剂时）。采用自落式搅拌机, 搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上加30S。混凝土浇筑：混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高 , 在模板上标好混凝土的筑标高。混凝土浇筑前, 垫层表面如干燥, 应浇水湿润, 但不得积水。浇现浇钢筋混凝土柱基础时 , 应对称下混凝土, 防止柱插筋位移和倾斜。浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过 2M,如自由落高度超过 2M时应采用相应措施（如串筒等） 。浇筑阶梯式独立柱基础, 在每一层台阶高度内应分层一次连续筑完成。分层厚度一般为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍, 最大厚度不超过500。每层应摊铺均匀 , 振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿 , 待其下沉。浇筑完成后 , 铲除台阶外漏部分多余混凝土 , 并用原浆抹平。振捣混凝土：用插入式振捣器应快插慢拔 , 插点均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不遗漏。振捣中, 应密切注视混凝土表面浮浆状况 , 合理掌握每一插点的振捣时间, 做到即不欠振, 也不过振。振捣棒的移动间距一般不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时 , 应插入下层 50。混凝土养护：混凝土浇筑完成并进行表面搓平后 , 应在12h内加以覆盖和浇水养护 , 浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜 , 养护期一不少于7天, 养护应设专人负责 , 防止因养护不善而影响混凝土质量。模板拆除：拆除时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。基础底板砼垫层施工方案施工工艺流程清基-→地基土密实度检测-→验槽-→在超深部位回填C15素砼,240厚页-→砖砌外侧边模、地梁砖模、承台斜边砖模-→-→浇筑砼垫层-→养护拆模主要施工方法土方开挖至持力层时 , 进行人工清底, 并及时会同业主、监理、地勘、设计质监单位验槽, 地基验槽完成后, 清除表层浮土和挠动土 , 不留积水, 即进行垫层砼施工 , 严禁晾督员晒基土并防止地基土被扰动。验槽施工前,如局部遇软弱地基或雨水浸泡引起地基软化应采取地基加固措施。处理方法：把局部软弱地基或水泡软化地基清除干净,足设计要求为止,然后用混凝土回填至原标高。委托具有资质的单位按照要求对地基土进行密实度检测。工程施工方法。12.5水泥砂浆抹砖模侧边顶边,阴阳角要抹成钝角。混凝土垫层浇筑混凝土搅拌：搅拌前, 应现场测试砂石的含水率 , 并调整混凝土配合比中的材用量, 换算成每盘的材料用量。搅拌混凝土的投料顺序为：石子 →水泥→外加剂粉剂→掺合料→子→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为 ±2%；砂、石料误差为 ±3%。混凝土搅拌时间：强制式搅拌机大于 90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。采用自落式搅拌机 , 搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加 30S。混凝土浇筑：混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高,筑标高。混凝土浇筑前, 垫层表面如干燥, 应浇水湿润, 但不得积水。浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过 2M,如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得2h,若因故使间歇时间超2h,则应设施工缝,察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,及时加固和纠正,再继续进行。振捣混凝土：浇筑 C15混凝土垫层, 必须用平板振动器振捣密实 ,要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。垫层施工拟采用坍落度为 4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑 ,人工找平收光。为控制好标高和平整度 , 沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm）, 基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。人防地下室柔性防水工程设计概况1、底板防水做法：三七灰土,→100C15细石混凝土→201:2水泥砂浆找平→素水泥黏结层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P分子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水,抗渗≥P62、墙身防水做法：钢筋混凝土墙体自防水,≥P6抹201:2水泥砂浆→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30,用聚醋酸乙烯胶黏剂粘贴保护层→,分层夯实3、顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→201:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层,≥40,但不大于70,Φ6200双向钢筋网4*4m封缝,20-30,缝填聚苯板,建筑→覆土施工准备作业条件地下防水层施工期间 , 必须保持地下水位稳定在基底 500㎝以下,并保持到防水层施工完毕。涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固 , 不得有空鼓、开裂起砂等缺陷, 表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧, 圆弧半径不应小于 20㎜基层验收合格。穿墙套管应安装牢固收头圆滑。基层表面必须保持干燥 , 含水率不大于9%, 其简易测定方法是将 1㎡厚1.5-2.0㎜的防水卷材覆盖在基层表面上 , 静置3-4h后, 掀开片材观察,贴基层一侧无凝结水印即可。对涂料应进行抽样检查验收。 其中同一生产厂甲组分 5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。 每一验收批按产品的配比分别取样 , 甲乙组分样品总重为 2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中 , 样品容器内应留有5%的空隙, 密封并做好标志。材料准备本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、 聚氨酯防水涂料须根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家 , 无三证材料不得进场 , 进场抽检复试合格方可使用。双组分聚氨酯防水涂料：甲组（乙氰酸基含量以 3.5±0.2%为宜乙组分（如为羟基含量以 0.7±0.1%为宜。聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：可潮抗渗性（MPa可潮抗渗性（MPa）浸浸耐表实操作 湿基面涂砂砂水 168h 水168h 水性 干干时间 粘结强 膜浆 迎 浆 背 后断裂 后拉伸 （% （h）（h（mi 度（30m 水面水面伸长率 强度 ））n）（MPa）in）（%）（MPa）≥≥0.≥≥≥≥30≥1.≥≤≤2030.30.60.206580824辅助材料：磷（用作缓凝剂）二月桂酸二丁基锡（用作促凝剂）乙酸乙酯（用于稀释和清洗工具） 、涂脂增强材料聚酯无纺布） , 规格为60-80g/㎡,幅宽0.96M, 横向拉力100N/mm, 横向延伸20%以上；符合上述指标要求的化纤无纺布和玻璃纤维布） 、基层处理剂。机具准备操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、 弹簧秤小平铲、喷灯、扫帚等。安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸 , 认真学习掌施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录, 对图纸中存在的问题 , 与设计建设监理共同协商解决 , 取得一致意见后, 办理图纸变更手续或技术核定单 , 作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。对进场材料进行检查复验。施工人员经培训、考核 , 并持证上岗操作。工艺流程底板防水工艺流程底板防水做法：三七灰土,→100C15细石混凝土→201:2→素水泥黏结才层（高效多功能建筑速溶胶粉）→1.5mm厚APF-P子湿铺防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级≥P6墙身防水砼工艺流程钢筋混凝土墙体自防水,≥P6抹20厚1:2→APF-405自粘聚合物改性沥青防水卷材（干铺、湿铺）→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板,用聚醋酸乙烯胶黏剂粘贴保护层→,分层夯实顶板防水砼工艺流程顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板（原浆收光）→20厚1:2水泥砂浆找平→自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）→C20细石混凝土保护层,≥40,70,Φ6200双向钢筋网4*4m封缝,20-30,缝填聚苯板,建筑密封→覆土主要施工方法基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干净。涂刷基层处理剂配制基层处理剂：将聚氨酯甲料、衣料和稀释剂按产品说明书的比例（重量比）配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定 , 一次配料不宜过多。涂刷基层处理剂：将配制好的基层处理剂混合料 , 用长把滚刷均匀涂刷在基层表面, 不得露底。涂刷量约为 0.3kg/㎡, 涂刷后指触不粘时 , 可做下道工序。细部附加层处理：在大面积涂刷前 , 应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处理剂表干后先涂刷一层防水涂料, 而后按加强部位尺寸（适当加宽） 、形状才好的无纺布铺贴在加强部位, 表干后, 再刷第二道涂膜防水涂料； 24h 实干后, 即可进行大面涂膜防水层施工。施工涂膜防水层涂膜材料的配制：将聚氨酯甲、乙组分按说明书的比例（重量比）配合, 注入拌料桶中, 用电动搅拌器强力搅拌均匀备用（搅拌时间不少于5min。配制量视工作量而定 , 配好的料2h内用完。涂膜防水层的施工：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基层处理剂且已干燥的基层表面。 涂刷时要求厚薄均匀一致。对平面基层应涂刷三至四遍 , 每遍的涂布量为 0.6~0.8kg 对立面基应涂刷4~5遍, 每遍的涂布量为 0.5~0.6kg, 涂层总厚度 1.5㎜。涂完第一道涂膜后 , 一般需固化 5h 以上, 至指触基本不粘时再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂层 , 直至满足防水层厚度要求 , 其上相邻涂层的涂刷方向应相互垂直。 涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜, 施工缝处搭接缝宽度应大于 100㎜, 接涂前应将甩茬表面处理干净。外防外涂法施工时,应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处,均应铺设聚酯无纺布进行附加增强处理。无纺布埋入底板下约500㎜,伸出立墙约500,在无纺布上再涂刷防水涂料。经过24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨酯涂膜防水不宜采用外防内涂法。在防水层施工过程中 , 应采取如下措施处理相应问题：当涂料黏度过大不易涂刷 , 可加入少量稀释剂稀释 , 加入量应不于乙料的10%。当发生涂料固化太快、影响施工时 , 可加入少量磷酸或苯磺酰酸缓凝剂, 其中加入量应不大于甲料的 0.3%。当发生涂料固化太慢、影响施工时 , 可加入少量二月桂酸二丁基作促凝剂, 其加入量应不大于甲料的 0.3%。如发现乙料有沉淀现象时 , 应搅拌均匀后再进行配制 , 否则不许使用。0.5厚塑料膜保护层满粘法：依据卷材铺贴控制基准线 , 先把防水卷材展开铺设在预定的部位, 调整后卷起卷材长向的 1、2段, 用火焰加热器的喷嘴距卷材面约350, 均匀加热至卷材表面热熔胶开始熔化时 （胶面发黑并呈光亮 ）, 即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材, 卷材的搭接缝部位以及溢出热熔胶并随即刮平为好, 此段卷材铺贴完成后, 卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴, 相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加300, 阴阳角、管根部位采用满铺法铺贴。空铺法：依据控制基准线 , 先卷材展开铺设在预定的部位 , 调整后分别掀起相邻卷材的每个搭接边, 用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加烘烤至卷材表面热熔胶开始熔化时（胶面发黑并呈光亮） , 即可将卷材搭接面全部合贴黏结, 卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面宜采用空铺法铺贴。点粘铺贴法：卷材与基层表面粘结点 150㎜×150㎜, 间距1000㎜相邻搭接头部位必须全部满粘贴在一起。试水：工程主体结构完成之后 , 外墙及室内防水施工之前 , 周边基坑填土之前应及时进行结构试水试验。验收：当最后一遍涂抹完全固化 , 经检查验收合格后 , 方可进行底板面铺0.5厚塑料膜保护层施工。施工涂层保护层： 底板及顶板的细石砼保护层厚度为 30㎜, 高差处、底板四周、侧墙的迎水面的支模采用 M5水泥砂浆边砌 240厚砖保护墙边填实12.5水泥砂浆。浇筑细石混凝土保护层：在铺设 0.5厚塑料膜保护层后 , 即可浇筑30mm厚的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层涂膜防水层。如发现有损坏现象 , 必须立即用聚胺脂混合料修复后 , 可继续浇筑细石混凝土 , 以免留下渗漏水的隐患。砌筑M5水泥砂浆边砌 240厚砖保护墙边填实 1：2.5水泥砂浆地下室钢筋混凝土结构施工：在完成细石混凝土保护层施工和养护后 ,即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。回填土施工：侧边在完成砖砌保护层后 , 即可根据设计要求进行填土施工。基础梁防水施工：基础梁施工前,应做好砖模阴阳角的抹园,本工程基础梁分两种情况,一种为基础梁底在地基表面以上,基础梁底可以将底板砼垫层作为底模；当基础梁底面在地基以下,则需进行开挖,C15层,砌筑砖模、抹灰,最后进行防水施工。底板外围及砼墙防水做法：≥室外地坪 03≥干铺130宽卷材一层钢筋混凝土墙体20厚1：21.5厚I聚氨脂防水层1：2.5水泥砂浆边砌保护墙边填实5水泥砂浆砌120厚砖保护墙粘土或3：7灰土分层夯实底板外围墙身防水做法详图

转角增加600宽卷材一层钢筋混凝土底板30厚20细石砼保护层铺0.5厚塑料膜保护层1.5厚I聚氨脂防水层20厚1：2水泥砂浆100厚15砼垫层素土夯实施工注意事项当甲乙料混合固化过快并影响施工时 , 可加入少许磷酸或苯磺酰氯缓凝剂, 但加量不得大于甲料的 0.5%。当涂膜固化太慢影响下道工序时 , 可加少量二月硅酸二丁基锡作促剂, 但加入量不得大于甲料的 0.3%。若刮涂第一度涂层 5h 以上仍有发黏现象时 , 可在第二度涂层施工前 ,先涂上一些滑石粉 , 再上人施工, 可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并影响。如涂料黏结在金属工具上固化, 清洗困难时, 可在指定的安全点或域内点火焚烧, 将其清除。如发现乙料有沉淀现象 , 应搅拌均匀后在使用 , 不会影响质量。人防地下室后浇带防水施工底板后浇带施工工艺流程预埋膨胀止水条定位凹槽→浇筑底板混凝土→基层处理→安装膨胀止水条并固定→浇筑补偿收缩砼→混凝土养护操作方法预埋膨胀止水条定位凹槽：底板施工时 , 在后浇带两侧混凝土界面设计要求的位置或底板板厚 1/2处, 留置通长凹槽, 以便固定膨胀止水条使其不发生位移。凹槽深度以膨胀止水条截面直径的 1/2为宜, 凹槽以止水条直径的 1.2~1.5 倍为宜, 凹槽留置方法为在后浇带模板上钉木条 , 凹槽留应该顺直。对施工缝处理时 , 检查并修整凹槽。浇筑砼底板：按照上述砼浇筑方案进行。基层处理时检查钢筋有无弯曲变形等并进行调整。施工缝剔凿：根据设计要求,后浇带可选用平茬或高低茬,留茬处都必须用錾子将混凝土软弱层剔掉,并保证其接槎形式不变。施工缝必须剔凿到密实混凝土,剔凿下的混凝土渣子用空压机、吸尘器或人工清理干净并将施工缝清洗干净。钢板止水带附加受力主筋的50%钢板止水带附加受力主筋的50%635）膨胀混凝土（①附加两布三油防水层C15砼垫层100厚地下室底板后浇带作法注：①由下至上依次为：基层处理剂一道；1.5厚；50厚20细石砼保护层；钢筋砼结构底板自防水

高分子湿铺防水卷材；0.5厚薄膜保护层(1) 安装膨胀止水条并固定有以下两种安装方法：黏结安装：利用止水条自身的粘结性 , 并用其配套胶黏剂 , 将止水条沿后浇带伸展方向粘在后浇带界面处。接头搭接长度 30~50㎜用金属丝绑扎牢固 , 并在搭接中部钉上水泥钉。水泥钉钉装：将止水条沿后浇带伸展方向粘贴 , 利用止水条自身的粘结性, 并用水泥钉或高强度钢钉固定。钉子间距宜为 0.5~1M搭接方法同上。安装止水条时, 应安装在定位凹槽内并通过隔离纸压实 , 保证止条与混凝土接触严密。膨胀止水条安装完后 , 应办理隐可偿还手续并应及时浇筑混凝土。(5) 浇筑补偿收缩混凝土：补偿收缩混凝土 , 除按普通混凝土施工工进行外, 还应注意以下要求：混凝土施工前, 应浇水湿润模板, 清洗施工缝。补偿收缩混凝土的强度等级不应低于两侧混凝土 , 本工程为 S8级C40防水抗渗混凝土。地下室外墙后浇带防水施工工艺流程基层处理→安装止水钢板并固定 →支模板→补偿收缩混凝土施工 →养护操作方法基层处理位。操作方法同底板。施工缝处理：将墙体后浇带界面混凝土上的软弱层剔掉 , 达到密处。操作方法同底板。）安装膨胀止水条并固定：膨胀止水条按设计位置安装或安装在墙中线至 外侧钢筋的范围内。操作方法同底板。）支模板：地下室墙体后浇带可后于外墙防水施工 , 也可先于外墙防水施工。（永久模板）, 见图6.2.2墙体后浇带支模平面示意图。后浇带部位的外墙防水与周围墙体防水一起施工。 混凝土条板应与外墙连接牢固 , 阴阳角应防水基层的要求用水泥砂浆抹成钝角。若采用钢模板应与墙体构造钢筋焊接, 便于固定。模板外表面应处理到满足防水基层的要求。后做防水层的模板支设：利用钢模板或竹胶板,按照后浇带宽度进行配模。支模前,宜在槽口两边3~5㎜处贴上海绵条,应采用止水穿墙螺栓。模板拆除后进行防水基层处理,然后补后浇带处的外墙防水。后浇带模板应满足强度、刚度、稳定性的要求。）补偿收缩混凝土施工：具体要求同底板。顶板后浇带防水施工顶板后浇带的止水钢板安装、施工缝处理、补偿收缩混凝土浇筑等参照底板后浇带防水处理进行。应注意的问题底板和墙体后浇带, 均应预留膨胀止水条的定位凹槽, 以防膨胀止条安装位置偏移。2、施工前应掌握止水钢板产品性能及使用要求 , 严格按说明书施工 , 以确防水效果。3、应在后浇带混凝土界面清理、清洗合格后再安装膨胀止水条并浇筑混凝土 ,以免膨胀止水条在浇筑混凝土前预先遇水膨胀。人防地下室钢筋工程施工方案施工总体安排施工准备测量准备根据现场的平面控制网,在防水保护层上放出轴线、基础梁及墙柱位置线；在底板钢筋绑扎完成后由测量员及各工长组织测放墙、柱插筋位置线,每跨用红油漆标注两个点。在底板砼浇筑完成后,根据现场的平面控制网,在砼底板上放出轴线、墙柱位置线；在已绑扎完成的竖向钢筋上用红油漆标出标高控制点。机具准备施工手续现场所有钢筋工必须持证上岗 ,机械操作工必须经过专业培训考试合格后方持证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。材料进场计划钢筋选用国家大型钢厂的热轧低碳 ★级★钢筋, 严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。由工地现场预算员及工长随工程进度提月计划 ,报项目技术负责项目经理部审批后 ,由材料员定购, 所有工程材料进场必须有出厂合格证方可进场,进场后立即见证取样送检 , 检验合格报监理审批后方可使用 ,不合材料退场。审图在施工前认真查阅图纸、图纸会审、设计变更及施工方案等相关安全质量规范, 图纸上的问题及相关变更需提前与设计联系 , 并经设计批后方可施工。不允许盲目施工。合格全部复验不合格品返工不合格不合格发现不合格上报，重新加工每周一下午5：合格全部复验不合格品返工不合格不合格发现不合格上报，重新加工工人自检每合格质检员10%抽检合格现场10%合格根加工钢筋每批、类钢筋抽检人防地下室钢筋施工的要求钢筋接头梁、板中钢筋采用搭接或焊接接头。柱钢筋采用电渣压力焊接头。在任何情况下,纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300,纵向受压钢筋的绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于200,且不应小于0.7LiE。受力钢筋接头的位置应互相错开,当采用非焊接的搭接接头时,规定的搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（ %）表序接头形式受拉去受压区号1绑扎骨架的搭接接头25502焊接骨架的搭接接头50503受力钢筋的搭接接头50不限制焊接骨架的搭接接头采用两条贴角焊缝电弧焊时 , 接头长度为5d,采用一条贴角焊缝时 , 接头长度为10d.绑扎骨架中非焊接的搭接范围内 , 当搭接钢筋为受拉时 ,其箍筋间距不大于5d, 且不大于100, 当搭接钢筋为受压时 , 其箍筋的间距不大于10d, 且不大于200。但接头面积百分率不大于 50%。两根直径不同的钢筋搭接长度 ,以较细钢筋的直径计算 ,在后浇带置钢筋直接通过,不断开。其他对钢筋施工的要求钢筋混凝土板、墙应按施工图纸设置拉筋 , 拉筋两端弯钩角度不小于135°, 弯钩的直线长度为 10d, 且不小于75, 拉筋的长度应能拉住最外受力钢筋, 拉筋呈梅花形布置 , 直径和间距详各构件施工图。(1) 钢筋混凝土板在施工时设置能支承筋 , 支承筋为φ16双向@1200。主要施工方法基本要求及准备核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符, 如有错漏应纠正增补 , 所有钢筋保护层厚度均采用砂浆垫块来保证。制砂浆块内埋铁丝 , 规格为40×40×h,h厚度同保护层、间距梁柱不大于1000,板不大于1300×1300。为防止垫块串动 , 应将垫块与钢筋扎牢。上下钢筋片之间的尺寸可用绑扎短钢筋的方法来控制。墙、柱插筋采用定位筋固定 , 定位筋加工尺寸必须准确 , 定位筋除后立即清理干净 , 校正尺寸, 偏差较大的严禁使用。直径≤12钢筋采用22#铁丝绑扎, 直径〉12钢筋采用20号铁丝绑扎。钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线 ,基础梁和墙、门洞位置线并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用两个粉笔点来标识 ,墙柱插筋在插入部分底和顶用红油漆标识 ,底板及基础梁桩帽钢筋绑扎完以后 ,在其上放出柱、墙壁门洞位置线（控制插筋） ,箍筋放线在对角主筋上标出。钢筋工程施工工艺流程底板、基础梁钢筋施工工艺流程防水保护层上放线、基础梁标高放线 →梁箍筋放置→梁主筋放置→放置三道柱箍筋→绑扎梁筋→清扫梁模→放置梁保护层垫块 →塔吊吊装基础梁钢筋就位→调整基础梁钢筋位置 →墙、柱插筋放线→放置墙、柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋 →底板上钢筋标高放线 →放置底板砼保护垫块 →板底层筋放置、绑扎 →放置马凳→底板上层筋放置、绑扎 →调整、固定墙柱筋钢筋砼柱施工工艺流程放线→校柱筋→柱筋埋弧焊→钢筋绑扎安装→柱模安装→复查柱筋→浇注钢筋砼梁施工工艺流程梁底模安装→钢筋安装→梁侧模安装→钢筋检查→浇砼钢筋混凝土板施工工艺流程→→→→浇砼砼墙、剪力墙施工工艺流程弹墙体轴线和两边线 →分钢筋间距→钢筋绑扎→设置钢筋防水带→校钢筋→检验钢筋→支模主要施工操作方法钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。 翻样形成书面成果后印发给项目有关的技术人员 （包括项目总工程师）对其进行审核, 后召开项目内部的翻样单会审会议 , 最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能使用。钢筋现场绑扎时按照施工图纸并结合翻样单进行, 不得只看其一。对局部特殊部位的钢筋,如果采用几何计算法无法准确翻样时,在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作,以避免造成材料浪费。本工程结构配筋多而复杂,在翻样时综合考虑墙、柱、梁相互关系按照设计和规范的要求,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋绑扎与安装绑扎前做好图纸和资料的准备 , 首先熟悉图纸、弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸 , 安装部位, 钢筋的相互关系 , 确定各类结构筋正确合理绑扎顺序 , 若发现施工图有错漏或不明确的地方及时与技术部门联系解决, 依据施工图, 结合规范对接头位置、数量、间距的要求 , 对配料单及料牌是否正确 , 校核已加工好的钢筋品种、规格、形状、尺寸及数量是否合乎配料单的规定、有无错配、漏配现象。框架柱钢筋绑扎前按设计要求用粉笔在柱主筋上画上箍筋间距,然后将箍筋按弯钩错开的要求绑扎 , 如果柱筋直径小于 14mm时采用绑扎搭接, 绑扎接头的位置相互错开 , 绑扎钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25％受压区不得超过 50％, 箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固, 柱箍筋端头弯成 135°, 平直部分长度不小于 10d, 箍筋采用缠扣绑扎, 柱筋保护层用水泥砂浆垫块在柱立筋外皮绑牢, 间距一般1000mm交错绑牢, 以确保主筋保护层厚度正确。框架梁钢筋绑扎, 采用模内绑扎时, 先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距, 然后按以下次序进行绑扎 , 将主筋穿好箍筋 , 按一划好的间距进行绑扎→固定主筋→绑扎吊筋→穿次梁主筋→穿次梁箍筋→安装架立筋→隔一定间距固定主筋和架立筋 →绑扎主筋, 架立筋→用砂浆垫块垫好保护层, 梁中箍筋应与主筋垂直, 箍筋接头应交错设置, 保持间距准确箍筋加密区长度是梁高的 1.5 倍, 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确 , 梁钢筋锚入柱内和支点内的锚固长度应符合设计要求和规范规定 , 纵向受力钢筋为双排或三排是 , 两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋, 短钢筋直径宜与纵向钢筋规格相同 , 以保证设计要求次梁的纵向钢筋应放置在主梁受力钢筋之上。现浇梁板钢筋绑扎 , 模板安装完毕, 板缝清理干净, 即可绑扎现浇板钢筋, 其钢筋绑扎形式和构造均应符合设计要求 , 钢筋绑扎前首先在模板上按设计要求放线弹墨 , 按墨线绑扎钢筋网片 , 双层网片筋用 φ16的筋做成马蹄型撑脚,为保证楼板或承台上部钢筋不下他变形,如图所示:底板钢筋马凳示意图 16@1200梅花布置 顶板钢筋马凳示意图每平方米不少于一块水泥砂浆垫块垫好保护层, 平板的底部钢弯钩向上, 负弯矩钢筋弯钩向下设置 , 绑扎好的钢筋网上不得随意踩踏或堆放其他材料, 浇砼时必须搭设架空运输通道及操作平台 , 严禁将手推车直接在钢筋上运行 , 钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置 , 垂直度以及标高, 特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一, 直接影响楼板砼表面平整度的主要因素 , 梁板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处 , 一旦绑扎出现骨架位移则很难纠正 , 造成模板安装的难度, 和保护层的误差, 为此钢筋翻样就应认真考虑到这一因素箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其他正常部位稍加变化 , 在板筋绑扎前先将垫块垫好 , 确保板面负筋的高度 , 如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁筋时 , 则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架垫起。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一,待框架梁钢筋绑扎完后,应在稳固的模板平台上放出轴线,校核柱、墙主筋的位置确定无误后将主筋与梁筋点焊牢固,并在模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢固,以防柱、墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。砖砌体构造柱钢筋：砌体填充墙构造柱钢筋采取在主体施工后用植筋法。构造柱顶因植筋较难,铁件, 铁件平面尺寸同构造柱截面尺寸, 锚筋数量及规格同构造柱主筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求 , 锚板用 6mm 厚钢板, 构造柱施工时将主筋的一端弯成 “L”形并与预埋件按 d为钢筋直径）双面焊接, 砌体填充墙拉结钢筋, 采用植筋法。现浇双向板, 下层受力钢筋小跨度方向在下 , 大跨度方向在上；层受力钢筋, 小跨度方向在上, 大跨度方向在下。底板钢筋的弯钩,,上排均朝下。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎,平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置,受力钢筋交叉点均应所牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。梁中箍筋形式：梁中箍筋应采用封闭式,,