新学员工艺常识培训

概要2、水泥生产用材料3、水泥生产工艺常识简介5、生产安全常识生产工艺常识培训6/2/202311、集团现有生产企业概况

1.1集团现有在运行的水泥熟料生产线10条公司山东水泥厂创新昌乐潍坊淄博平阴安丘窑型mΦ4x60Φ4x56Φ4x56Φ4x56Φ4x56Φ4.8x72Φ4.8x74Φ4.8x74数量11111221（＋1）产能t/d17002200250025002500500050005000实际产能18002400280028002800550055005500生产工艺常识培训6/2/20232

1.2集团现有在运行的水泥粉磨生产线45条生产工艺常识培训6/2/20233公司编号规格公司编号规格青岛2＃φ2.4×8m新材1＃/2＃3×11m（开）×23＃/4＃φ3.8×13m（辊＋开）×2天辉1＃/2＃3×11m（闭）×2昌乐1#-4#φ2.2×6.5m（闭）×4故城1＃/2＃3.8×12m（辊＋闭）×25＃φ3.8×13m（辊＋开）淄川1＃/2＃3.8×12m（辊＋闭）×2商河1＃/2＃φ2.2×13m（闭）×2滨州1＃/2＃3.8×12m（辊＋闭）×2平阴1＃/2＃φ3×9m（闭）×2日照1＃/2＃3.8×12m（辊＋闭）×23＃φ3.8×12m（辊＋闭）东营1＃3.8×12m（辊＋闭）生产工艺常识培训6/2/202341.2产品1.2.1硅酸盐水泥熟料1.2.2水泥

硅酸盐水泥：P.Ⅰ52.5R普通硅酸盐水泥：P.O52.5RP.O42.5R、P.O42.5P.O32.5R、P.O32.5复合硅酸盐水泥：P.C32.5矿渣硅酸盐水泥:P.S32.5生产工艺常识培训6/2/202352、水泥生产用材料2.1“新型干法”的含义干法生产；核心技术：悬浮预热和预分解技术技术；广泛地应用现代科学技术和工业生产高新技术；生产全过程：高效、优质、低耗、环保和大型化、自动化生产工艺常识培训6/2/202362.2硅酸盐水泥熟料的组成2.2.1化学组成

CaO64～66%SiO220～23%Al2O34～6%Fe2O32.7～5%MgO<5%生产工艺常识培训6/2/202372.2.2矿物组成

C3S硅酸三钙50～65%C2S硅酸二钙12～30%C3A铝酸三钙5～9%C4AF铁铝酸四钙8～12%

生产工艺常识培训6/2/202382.3原燃材料

2.3.1原料

石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石）硅质原料：砂岩、硅石、粘土铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石

2.3.2燃料

烟煤、无烟煤（柴油）生产工艺常识培训6/2/202392.4水泥配料用材料水泥熟料石膏混合材料活性：矿渣、粉煤灰、炉渣、钢渣等非活性：石灰石、砂岩等外加剂助磨剂早强剂

生产工艺常识培训6/2/2023103、水泥生产工艺常识简介

“均化”＋“三磨”+“一烧”3.1均化：成份“均匀化”

原材料预均化：平铺直取生料均化：平铺直取＋漏斗效应水泥成品均化：平铺直取＋漏斗效应生产工艺常识培训6/2/2023113.1.1预均化工艺原理：平铺直取矩形预均化堆场和圆形预均化堆场矩形预均化堆场生产工艺常识培训6/2/202312圆形预均化堆场生产工艺常识培训6/2/2023133.1.2生料均化和水泥均化原理：平铺直取＋漏斗效应生产工艺常识培训6/2/2023143.2三磨

原料粉磨：烘干＋粉磨煤粉磨：烘干＋粉磨水泥粉磨：粉磨3.2.1工艺类型a、三种：管磨（球磨）；辊式磨（立磨）辊压机粉磨（联合粉磨）生产工艺常识培训6/2/202315b、两大发展阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉磨的球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。生产工艺常识培训6/2/202316球磨工艺原理生产工艺常识培训6/2/202317闭路粉磨系统流程图生产工艺常识培训6/2/202318辊式磨工艺原理生产工艺常识培训6/2/202319辊式磨工艺流程图生产工艺常识培训6/2/202320辊压机工艺原理生产工艺常识培训6/2/202321挤压联合粉磨流程图生产工艺常识培训6/2/2023223.3一烧

熟料烧成：预热分解＋薄料快烧＋快速冷却

3.3.1熟料烧成工艺过程

预热干燥碳酸盐分解固相反应烧结反应快速冷却生产工艺常识培训6/2/2023233.3.2工艺设备五类：筒、管、炉、窑、机a、筒：旋风分离器，料气分离；b、管：筒间连接管道，料气换热；c、炉：分解炉，生料中碳酸盐分解d、窑：回转窑，熟料烧结e、机：冷却机，熟料冷却，回收热量生产工艺常识培训6/2/202324烧成系统工艺流程图生产工艺常识培训6/2/2023254、平阴公司生产线概况4.1规模：

2条5000吨/日水泥熟料的新型干法生产线，年产熟料2×160万吨，窑φ4.8×74米；1条挤压联合粉磨生产线。水泥磨φ3.8×12米。分公司有2条闭路管磨生产线，年产水泥60万吨，水泥磨φ3×11米生产工艺常识培训6/2/2023264.2产品：优质商品水泥熟料普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5复合硅酸盐水泥：P.C32.5熟料外销采用汽车散装形式，水泥销售采用袋装和散装两种方式；生产工艺常识培训6/2/2023274.3所需原材料4.3.1原燃材料物料名称粒度（mm）水份要求%）产地石灰石≤800≤1.0自备矿山砂岩≤30（80％以上）≤6.0淄博湿排粉煤灰≤30（80％以上）≤22.0石衡电厂钢渣≤30（80％以上）≤4.0莱钢、济钢原煤≤25（95％）≥5200kcal/kg≤8.0内蒙、山西等地生产工艺常识培训6/2/202328原料配比：石灰石砂岩粉煤灰钢渣～84％～5％～7％～4％熟料热耗：740kCal/kg.熟料熟料的料耗系数：1.55t生料/t熟料生产工艺常识培训6/2/2023294.3.2水泥混合材生产工艺常识培训6/2/2023304.4物料储存方式、储存量及储存期

生产工艺常识培训314.5计量管理监测：生产工艺各主要环节设置了重量计量设备，各车间计量设备见下表。序号被计量物料名称计量装置设置位置计量装置形式1进预均化堆场的石灰石进预均化堆场胶带输送机电子皮带称2进预均化堆场的辅助材料进预均化堆场胶带输送机电子皮带称3入原料磨石灰石配料站石灰石仓下定量给料称4入原料磨砂岩配料站砂岩仓下定量给料称5入原料磨钢渣配料站钢渣仓下定量给料称6入原料磨粉煤灰配料站粉煤灰仓下定量给料称7入窑生料计量仓下冲击式流量计8入窑煤粉煤粉仓下转子称9入分解炉煤粉煤粉仓下10入煤磨原煤原煤仓下定量给料称11进厂原材料北门汽车衡12熟料汽车散装南门汽车衡13水泥汽车散装南门汽车衡生产工艺常识培训6/2/2023324.6生产线工艺流程4.6.1主要生产车间部门供料车间：原材料进厂卸车、破碎、均化、入配料库，熟料散装；烧成车间：生料调配、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成至熟料库；制成车间：混合材进厂卸车上料，配料、粉磨、水泥包装、发货出厂；水泥分厂：同制成车间，属于企业低成本收购后改造为车间；中控室:全厂生产设备的操作控制，产品的质量控制等；供电车间：电气自动化管理、给排水管理；化验室：进厂材料的取样验收、生产过程分析控制、产品质量控制；调度监控中心：生产调度管理、生产技术管理；财务管理部：进出厂管理、财务管理；安全保卫部：全厂的生产安全；物资采购部：生产所需物料、配备件、消耗性材料等物品的采购；综合办公室：公司日常事务管理。生产工艺常识培训6/2/2023334.6.2主机设备序号所属范围主机名称型号、规格性能能力(t/h)数量(台)日运转时间(h)1石灰石破碎单段锤式破碎机PCF20.22型600-1000116单段锤式破碎机PCF18.18型4001162石灰石预均化圆形堆取料机YG450/80堆料能力1000116取料能力400-5001163煤预均化/辅助原料储存侧式悬臂堆料机：CBD500/14煤300其他40034.7生产工艺常识培训6/2/202334所属范围主机名称型号、规格性能能力数量(台)日运转时间(h)原料粉磨辊式磨主电机：3600kW规格UBM50.4入磨粒度：95％≤70㎜产品细度：80μm筛筛余12％入磨物料水分：≤5％产品水分：≤1％390t/h（磨损后）221.4煤粉制备辊式磨主电机：560kW规格MPF2116原煤水分：＜10％煤粉水分：＜1％入磨粒度：≤50㎜产品细度：80μm筛筛余12％40t/h217.0生产工艺常识培训6/2/202335熟料烧成预热器分解炉双系列五级旋风预热器分解炉：管道型分解炉规格：φ7500×30000㎜208.3t/h224回转窑φ4.8×74m回转窑采用三档支撑，斜度为4％，转速为0.35～4.1r/min。主电机：630kW224篦式冷却机型号：LBT36356篦床面积：124.74㎡入料温度：1400℃出料温度：65℃+环境温度出料粒度≤25㎜224生产工艺常识培训6/2/202336生产工艺常识培训6/2/202337生产工艺常识培训6/2/202338水泥粉磨辊压机：CLF140-65通过量（熟料）：266～362t/h最大喂料粒度：35

mm电动机功率：500KW120124水泥磨φ3.8×12m

生产能力：110t/h研磨体装载量：175t功率：2500KW124改进型N2500高效水平涡流选粉机

水泥产量：90～150t/h（比表面积3200～3600cm2/g）124水泥包装八嘴回转式包装机型号：BX-C-8WY(俯视顺时针旋转)能力：80～100t/h100216生产工艺常识培训6/2/2023394.6.3生产工艺流程简述

生产线主要包括下列几个系统：――原料破碎及储存均化系统：包括石灰石破碎及输送、石灰石预均化、辅助原料卸车及输送、辅助原料预均化、原料配料及输送；――原料粉磨及废气处理系统：包括原料粉磨及废气处理等项目；――烧成系统：包括生料均化库和生料入窑、烧成窑尾、烧成窑中烧成窑头及熟料输送；

生产工艺常识培训6/2/202340

――煤粉制备及煤粉输送：包括原煤卸车、原煤预均化堆场、煤粉制备和计量输送等；――水泥粉磨：包括混合材料堆棚及输送、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及输送和水泥包装等

生产工艺常识培训6/2/2023416/2/2023424.6.3.1石灰石破碎及输送简介：

石灰石破碎选用两台单段锤式破碎机，型号为PCF20.22和PCF20.18，能力分别为600～1000t/h和400t/h，矿山开采的石灰石粒度≤800㎜，由汽车运至破碎。出破碎机的石灰石粒度≤75㎜，共用一条胶带输送机送至厂区内的中转仓，分别倒入石灰石预均化堆场。生产工艺常识培训6/2/2023434.6.3.2石灰石预均化简介：两条生产线各采用一个圆形预均化堆场，堆场轨道直径80m，有效储量24360t，储期为3.5天。堆料机堆料能力为600t/h，取料机取料能力为400t/h。生产工艺常识培训6/2/2023444.6.3.3辅助原料、煤储存及输送简介：辅助原料砂岩、钢渣，由卡车卸入露天堆场内，由装载机推入卸车坑，由卸车坑卸出输送进入预均化堆场内进行储存。原煤由汽车运进厂内卸车区，由卸车坑卸出的煤用一条胶带机进入煤预均化堆场，堆料胶带机能力为400t/h（堆煤为300t/h）,煤取料机能力为120t/h,由取料机取出的煤送往煤磨。生产工艺常识培训6/2/2023456/2/2023464.6.3.4原料调配简介：两条线原料调配站各设置四个仓，分别用于石灰石、砂岩、粉煤灰和钢渣。每种物料均由喂料计量设备按一定比例从各储仓中卸料，并经胶带输送机送至原料磨。生产工艺常识培训6/2/2023474.6.3.5原料粉磨及废气处理简介原料粉磨采用两台辊式磨，规格UBM50.4；进磨原料粒度≤70㎜（80％）；产品细度为80μm筛筛余12％；入磨水分＜5％，出磨生料水分＜1％，每个系统能力390t/h。生产工艺常识培训6/2/202348

利用窑尾废气作磨机烘干热源。在磨内经选粉机分选，选出的成品随磨机排出的废气带入窑尾电收尘器收集，再由空气斜槽及提升机送入生料库。未经研磨的块料从磨盘周围的环形间隙落到磨盘以下，被刮料器带到排渣溜子处排出磨外，再由提升机提升至进料溜子，返回磨机继续粉磨。增湿塔收集的回灰也被送至库侧提升机，与生料混合后送入生料均化库。窑灰也可以直接入窑，但不利于窑系统的稳定操作。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔降至150℃温度后，直接进入电收尘器。电收尘器处理后的烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。生产工艺常识培训6/2/202349生料的取样装置设在进生料库提升机之前，取出的样品将送到化验室进行分析，化验室的自动配料系统可根据其结果调整原料配比。增湿塔的布置仍将采取前置方式，高温风机在增湿塔的后面，这种布置方式使流程更紧凑，减少占地面积，降低投资。生产工艺常识培训6/2/2023506/2/2023514.6.3.6生料均化及窑喂料系统简介：采用一座直径18m、库高55m的生料均化库均化后的生料经设在库下的六个卸料口卸至库下的搅拌仓，搅拌仓带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量的生料通过空气输送斜槽送至窑尾提升机，将生料喂入窑尾预热器。在窑尾提升机前，设有生料取样装置，通过对生料的取样、制样分析，可实现对系统操作的指导。生产工艺常识培训6/2/2023526/2/2023534.6.3.7熟料烧成系统简介：熟料烧成采用二台φ4.8×74m的回转窑，双系列五级旋风预热器和管道式分解炉，日产熟料>5500t熟料热耗740kcal/kg窑和分解炉用煤比例为～35:65（%）入窑物料的碳酸钙分解率为92～95％。回转窑采用三档支撑，斜度为4％，转速为0.35～4.1r/min。窑头配有多通道的燃烧器。生产工艺常识培训6/2/202354分解炉用三次风1＃窑是从篦冷机上专门的抽气点，2＃窑三次风从窑头罩上抽取，通过管道直接送至分解炉。熟料冷却采用一台充气梁式篦冷机，型号为LBT36356型，能力为5000t/d，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库。冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3.生产工艺常识培训6/