制造企业安全检查重点

制造企业安全检

查重点.

2018

制造企业安全检直重点

查安全生产管理隐患查作业人员不安全行为查物的不安全状态查作业环境安全隐患

第一部分查安全生产管理隐患

1.查安全管理组织机构

《安全生产法》第二十一条矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和

危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安

全生产管理人员。

前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过一百人的，应当设置安全

生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在一百人以下的，应当

配备专职或者兼职的安全生产管理人员。

查：有无；安全管理人员数量是否充足；是否发挥作用；分工是否明确等。

查：其他管理人员是否真正执行一岗双责。

'七每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

2.查安全管理制度

《安全生产法》第四条生产

经营单位必须遵守本法和其他有

关安全生产的法律、法规，加强

安全生产管理，建立、健全安全

生产责任制和安全生产规章制度,

改善安全生产条件，推进安全生

产标准化建设，提高安全生产水

平，确保安全生产。

查：有无；是否适合本企业；

是否真正被执行；安全生产责任

制是否全覆盖；分工种安全操作

规程是否健全等。'石每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

3.查管理人员资质

第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生

产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相

应的安全生产知识和管理能力。

"AM

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属安全培训作格证书

冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生

盘训it派职业班内学校

产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责陈七力”间30077067

的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

第二十七条生产经营单位的特种作业人员必须按

照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格

,方可上岗作业。

查：三类岗位人员的相关资质是否符合法规规定；

是否经过培训并取得相应资质；资质是否在有效期内等。

、:匕每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

4.查安全教育培训

查三级安全教育培训执行情况：查培训计划、讲义、试卷、图片、视频资

料等；

查对新设备、新工艺、新材料、新产品相关知识开展的培训教育；

查事故案例教育情况、应急宣传或演练的佐证资料等。

第一部分查安全生产管理隐患

5.查建设项目“三同时”

建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须

符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和

使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家的劳动安全卫生标准，保障劳动

者在生产过程中的安全与健康。

查：三同时工程或设施的同时设计情况、同时施工情况、同时投入生产和

使用情况。

每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

6.查安全检查制度落实情况

安全检查

D定期安全生产检查

2）经常性安全生产检查

3）季节性及节假日前后安全生产检查

4）专业（项）安全生产检查

5）综合性安全生产检查

6）职工代表不定期对安全生产的巡查

、七每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

7.查隐患排查制度及落实情况

生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准'规程利安全生产管

理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的

危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

查隐患排查制度的有无及健全与否；

查隐患整改的“五定”，即定时间、定措施、定责任单位、定责任人、定

第一部分查安全生产管理隐患

8.查劳动防护用品发放和使用

0/劳动防护用品』）

、发放和管理制度

第四十二条生产经营单位必须为从业

人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动

■■■■广♦・念

♦人。

防护用品，并监督、教育从业人员按照使用二.

规则佩戴、使用。SAMBXA.量»«i

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查：是否为从业人员免费提供符合标准s.・♦*・•«・.伪■■■■向鼠

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的劳动防护用品；是否教育、监督从业人员・./，.■■am—,saws

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使用和佩戴；是否按规定定期更换；是否有

工.・上・・才•・■“・.—・・

相应的管理制度；是否建立发放台账等。awixmiAmA«MirMa*«4aai.9•

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第一部分查安全生产管理隐患

9.查重大危险源监管

国家安全生产监督管理总局下发了《关于开展重大危险源监督管理工作的指

导意见》（安监管协调字[2004]56号），对重大危险源的辨识可以依据该指导意

见。

《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009o

查：是否依法辨识、评估、申报；申报是否有遗漏；是否有预防重大危险源

发生事故的应急预案；是否按照等级划分实行监管。

口每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

10.查应急救援预案与应急管理

查：应急预案的有无，适合与否，内容是否及时更新；基本应急物资配置；

无应急救援能力的单位是否与具备资质的应急救援单位签订应急救援协议；应急

预案是否按规定进行定期演练等。

心每日安全生产

第一部分查安全生产管理隐患

11.查职业危害与管理

设立企业职业卫生管理机构，配备专职或兼职职业卫生管理人员;

职业病防治工作纳入法人目标管理责任制；

制定职业卫生年度计划和实施方案；

在岗位操作规程中列入职业卫生相关内容；

建立健全职业卫生档案，建立健全劳动者健康监护档案；

建立健全作业场所职业危害因素检测与评价制度；

确保职业病防治必要的经费投入;

进行职业危害申报。

第二部分查作业人员不安全行为

1.金属切削作业必须穿“三紧”工作服

领口紧、袖口紧、下摆紧。

服装必须紧身,防止松散绞入机器,

这都是血的教训总结而成的

第二部分查作业人员不安全行为

第二部分查作业人员不安全行为

3.金属切削作业严禁戴手套

当操作带有旋转零部件的机床设

备或具有夹挤危险的部位时,如钻床、

铳床和传送机旁等,若使用手套，则有

被机械缠住或夹住的危险。

第二部分查作业人员不安全行为

4.严禁系领带和围巾

第二部分查作业人员不安全行为

5.严禁穿拖鞋和赤裸胳膊

严禁穿高跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋进入，严禁光膀子。

'二之,每日安全生产

第二部分查作业人员不安全行为

6.机械制造业操作者必须佩带合格的个体防护用品

作业防护用品示例

金属切削加工护目镜车床、钻床、磨床、砂轮

吊装作业安全帽电动葫芦、行车

焊接作业防护眼镜或防护面罩、电焊手套电焊、气焊、气割

装卸、搬运、堆放帆布手套装卸材料、工件等

高低压作业绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫高低压维修、操作等

粉尘环境防尘口罩砂轮、清砂'电焊

喷涂作业防毒口罩喷漆、涂装

高处作业安全帽、安全带、防滑鞋高处安装、维修

工作场所

第二部分查作业人员不安全行为

7.制造业常见的人的不安全行为

序号类别举例

，不按操作规程作业

,使用机械、工具的方法不当

，使用有缺陷的设备、工具、器具

1不按规定方式操作》选用操作工具有误

，擅离运转着的设备

〃设备超速运转

，加工量过大等

、七每日安全生产

第二部分查作业人员不安全行为

序号类别举例

，未采取防止意外危险的措施（如加工工件装卡

固定不牢等）

2不采用安全措施

，未采取防止压力机、起重机械等危险设备突然

开动的措施

、心每日安全生产

第二部分查作业人员不安全行为

序号类别举例

，拆掉、移走安全装置（安全阀，保险丝等）

，安全装置调整错误，使安全装置不起作用（关闭、

3使安全装置失效

堵塞安全装置等）

，拆掉防护罩、盖、栅栏

对运转着的设备、，对运转中的机床进行擦拭、力口油,去除工件上的

4装置等擦拭、加油、毛刺切屑或人工测量工件尺寸

修理、调整，对运行中的电器设备进行线路维修等

每日安全生产

第二部分查作业人员不安全行为

序号类别举例

，起重机械或运输线负载过重

A熔化炉炉料中混有易爆物品

5人为制造危险状态

“临时使用不安全设施、工具

，违章指挥

»不使用保护用具

使用防护用具、服装

6，不穿安全防护服

方面的缺陷

”选用、使用方法不当

，机械设备、设施、工件不在安全状态下放置

7不安全放置（如起重机吊挂重物在空中长时间停留）

A原材料、工件、固体废物不安上1洗裳三

第二部分查作业人员不安全行为

序号类别举例

，不必要的接近、接触运转中的设备、吊起的

8接近危险场所

重物、危险有害场所、易坍塌的物品等

A用手代替工具

〃从中间或底部抽取工件

M扔抛代替手递工件

其它不安全行为

，负重过多

9

，拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不当

等

每日安全生产

第三部分查物的不安全状态

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

1）无防护罩

裸露的旋转部件，必须有防护罩。

第三部分查物的不安全状态

2)无安全保险装置

3)无报警装置

4)无安全标志0

第三部分查物的不安全状态

5）无护栏或护栏损坏

6）（电气）未接地

7）绝缘不良

8）危房内作业

9）未安装防止“跑车”的档车器或档车栏

第三部分查物的不安全状态

2.设备、设施、工具、附件有缺陷

D通道门遮档视线

2）制动装置有缺欠

3）安全间距不够

4）工件有锋利毛刺'毛边

5）设施上有锋利倒梭

6）机械强度不够

7）绝缘强度不够

8）起吊重物的绳索不合安全要求

''石每日安全生产

第三部分查物的不安全状态

3.设备在非正常状态下运行

1）设备带“病”运转

2）超负荷运转

3）维修、调整不良

4）设备失修

5）地面不平

6）保养不当'设备失灵

每日安全生产

第四部分查作业环境安全隐患

1.查采光

厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开

间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

单跨厂房双跨厂房

每日安全生产

2.查通道

(1)厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽

度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小

于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示

牌和警示牌。

(2)车间安全通道要求：通行汽车的宽度大

于3m,通行电瓶车的宽度大于18m,通行手推车、

三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。

(3)通道的一般要求：车间通道应划线标记,

路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，

废油、废水、废物等应及时清理干净。

(4)为生产而设的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、

壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

、二匕每百安全生产

3.查设备布局

(D设备间距：大型设备(最大外形

尺寸＞12m)间距＞2m,中型设备(尺寸6〜

12m)21m,小型设备(尺寸＜6m)7m。

若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸

要求计算。

(2)设备与墙,柱距离：大型设备

＞0.9m,中型设备》0.8m,小型设备》0.7m。

(3)高于2m的运输线应有防护罩

(网)，网格大小应能防止所输送物件坠

落地面。

第四部分查作业环境安全隐患

4.查物料堆放

(D生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，

工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放

整齐，有固定措施，平衡可靠。

(2)生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的

部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

(3)产品、原料应限量存放，白班存放量不超过

每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的

2.5倍，但大件不得超过当班定额。

(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之

比为1：2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过

3.5m。堆垛的支撑稳妥。

第四部分查作业环境安全隐患

5.查配电柜箱

(1)配电柜(箱)应用不可燃材料制作。

(2)触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅

炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。

,'二&每日安全生产

第部分查作业环境安全隐患

（3）有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或

防爆型的电器设施。

小知识：防爆电器设备类型:

隔爆型（标志d）

增安型（标志e）

充油型（标志o）

充砂型（标志q）

本质安全型（标志上）

正压型（标志p）煤发网

无火花型（标志n）

特殊型（标志s）

例如dllBT4是隔爆型、11旦级、T4组的隔爆型电气设备。'七，每日安全生产

第四部分查作业环境安全隐患

（4）落地安装的柜（箱）底面应高出地面50-100而，操作手柄中心高度一般

为1.2-1.5m,柜（箱）前方0.87.2m的范围内无障碍物。

（5）保护线连接可靠。

（6）柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上

的电气元件，必须有可靠的屏护。

（7）配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配

电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。

<6每日安全生产

第四部分查作业环境安全隐患

6.查电气线路

(1)架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm,根部应做防腐处理。水泥电杆

钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保

持足够的安全距离。

二巳每日安全生产

第四部分查作业环境安全隐患

(2)电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧

道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头(接线盒)，应保证密封

良好，并保持良好接地。

;占每日安全生产

史部分查作业环全隐患

(3)安全电压：“安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，

当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

(4)电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、

氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所：电气线路和电气设备过热；电火花和

电弧；静电放电；照明器具和电热设备使用不当。

<6每日安全生产

第五部分制造业危险有害因素辨识

1.冲压加工中的不安全因素

(D设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这

是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一

个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必

然会发生伤手事故。

(2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些

零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。

(3)多种工序带来的麻烦。需要根据工序的要求更换模具，难以安装固定

的防护装置

(4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能

量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺

陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致

事故。

(5)频繁的单一作业

(6)疲劳因素

'二巳每日安全生产

2.铸造生产中的不安全因素

(1)环境。环境差，易发生砸碰伤、坍塌、触电等事故。

(2)粉尘。在制作铸型、清砂过程中。

(3)烟尘。冲天炉、电炉产生的烟气中有一氧化碳。

(4)二氧化硫。焦炭熔炼金属、浇铸等过程会产生二氧化硫。

(5)噪声。

(6)昌温。

(7)火灾和爆炸。高温和炽热的物体都可能引起爆炸。

每日安全生产

3,锻造生产的常见事故

(1)机械伤害——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。

(2)烫伤、灼伤。

(3)电气伤害。

4.电焊的危险因素

电焊是带有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等多种危险的作业。

三，每日安全生产

5.热处理的主要危害

D有毒物、有害气体和粉尘;

2)火灾或爆炸；

3)烫伤、烧伤；

4)热辐射、光辐射；

5)触电。

「之，每日安全生产

6.金属切削机床的危险因素

(1)静止部件。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具

和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的工作台。

(2)旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。

(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件

面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。

(4)往复运动或滑动。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件与滑动

之间，振动。

(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。

每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

1.查电焊作业安全隐患

1)作业环境

(1)电焊机应放在平稳和通风良好、干燥

的地方，不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。

(2)离焊接点5m内及下方不得有易燃物

品，10m内不得有乙快发生器或氧气瓶。

(3)焊接管子时，管子两端应打开，并不

得有易燃物品。

(4)不得带压焊接压力容器。焊接装过可

燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残

留的危险物质。

第六部分查常见典型作业安全隐患

2)电焊机

(1)电焊机装有独立专用电源，

禁止多台电焊机共用一个电源开关。

(2)电焊机外壳应可靠接保护导

体。

(3)电焊机外露的带电部分有完

好隔离装置，裸露的接线柱设有防护

罩。

(4)移动焊机、清扫或检修时必

须切断电源。

第六部分查常见典型作业安全隐患

3)焊接电缆

(1)应采用铜心橡套电缆，外皮完整，绝缘良好、柔软。

(2)电焊机与电焊钳连接应使用整根软电缆线，中间无接头。

(3)严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。

'七每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

4)电焊钳

(1)电焊机绝缘、隔离性能良好，手柄有良好的绝缘层,

(2)电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好。

每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

5)护具与护品

(1)焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品，金

属容器中工作时，还应戴上头盔、护肘等防护用品。

(2)焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压，灯具的灯泡备

有金属防护网罩。

(3)焊接现场应设置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施。4

第六部分查常见典型作业安全隐患

6)持证上岗

焊接作业人员必须经过专业培训持证上岗。证件在有效期内。

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作业英卯华接与给5支作支C

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作！*草雎低压电工作业

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中华人民共和国ejinqlae.

特种作业操作证

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,'次,每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

7)审批办证

在易燃易爆场所焊接动火，进入有危险、危害环境的设备和登高焊

接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行

J动火作业六大禁令

I.幼火■未幔批潮.■止期火

2.不与生产茶融可«

止动火

3.不堪行漕筑.■接不含格.

X止前火.

4.不满修K止切

大.

5.不棱时住动火分析,H止汕

丸

6.坦4|演陪懵11.无人工胪,

X止功火.

A86’7每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

2.查气焊作业安全隐患

D气瓶

(D气瓶必须专用，只允许充装与钢印标一致的介质。气瓶应按期检验，

合格后打检验钢印，涂色标。不得使用超期未检或检验不合格的气瓶。

(2)气瓶瓶阀密封严实，瓶座护罩(护手)齐全。

(3)开启瓶阀时，避免气体朝向人体、易燃气体或火源喷出。

(4)禁止让沾有油脂的棉纱(手或工具等)同气瓶、瓶阀、减压器等接触。

(5)气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接

使用。

(6)气瓶应置于通风条件相对较好、地面较为平整的位置；室内存放气瓶

的，应采用防爆电器。

(7)禁止手托瓶帽移动氧气瓶。

(8)禁止在气瓶上放置杂物、工具等。

、工工每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

2)减压器

(1)氧气、溶解乙快气、液化石油气使用时禁止使用未经检验或不

合格的减压器。各种气体专用减压器，禁止换用或替用。减压器在气瓶

上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上。

(2)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈。使用

两种不同气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止

相互倒灌。

(3)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物

件。

'七每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

3)焊炬与割炬

(1)焊'割炬气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密不泄漏。

(2)禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧(磨)损

后，要选用合格零件更换。

(3)设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离。

(4)大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火。

第六部分查常见典型作业安全隐患

4)胶管

(1)焊接与切割使用的氧气胶管为黑

色，乙快胶管为红色。氧气胶管与乙快胶管

不能相互换用，也不能用其他胶管代替。

(2)氧气、乙快气胶管与回火防止器、

汇流排等导管连接时，管径必须相互吻合，

并用管卡严密固定。

(3)胶管外观老化与被回火烧损过的

禁止使用。

(4)液化石油气和溶解乙快气瓶用的

减压器必须位于瓶体最高部位。

'二匕每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

5)乙焕回火防止器

(1)每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止

器相配用。

(2)回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。

(3)水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回

火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。

第六部分查常见典型作业安全隐患

6）气割与气割设备操作

（1）乙快最高工作压力严禁超过0.147Mpa（表压）。

（2）乙快发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取

防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。

（3）容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检

漏，严禁使用明火检漏。

（4）气瓶、溶解乙快瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。

（5）禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶

解乙快瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。

（6）气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。

（7）禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。

（8）气瓶与乙快发生器、明火或热源的距离应大于5m。

（9）按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。

'七每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

7）持证上岗

气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审

周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审

时间可延长至4年一次。

、心每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

8）审批办证

在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业

和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业'进设备作业、登高

等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。

'七每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

3.查砂轮机作业安全隐患

1）劳动防护

操作时必须戴防护镜及防尘口罩，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。

':之每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

2)设备

(1)砂轮机禁止安装在正对着设备、操作人员或经常有人过往的地方。有

条件的应设置专用的砂轮机房，否则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高的防护

挡板。

(2)砂轮机应安装防护罩，其开口角度在主轴水平面以上不得超过65°,

当开口大于等于30。时，必须设挡屑屏板。防护罩的安装应牢固可靠，不得随意

拆卸或丢弃不用。

(3)砂轮法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3,当砂轮磨损到直径比法兰

盘直径大10mm时应更换新砂轮。

(4)砂轮不得有破损、裂纹，不得使用存放超过安全期的砂轮。

(5)砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。

(6)砂轮直径在150nlm以上的砂轮机必须设置可调托架，砂轮与托架之间的

距离应小于被磨工件外形尺寸的1/2,最大不应超过3m。一「，，——,

每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

3)操作

(1)禁止用砂轮的侧面磨削。

(2)不得正面操作，操作者应站在砂轮的侧面，以免砂轮破碎飞出

伤人。

(3)不得2人或2人以上共用1台砂轮机同时操作。

、七每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

4.查油漆喷涂作业安全隐患

D喷涂室

(D喷涂室应为密闭或半密闭空间,用钢板制作或用混凝土建造，内壁表

面应平整、易于清理积漆。

(2)喷涂室必须用非燃烧材料制造,并有足够的泄压面积。

(3)地面应用不发火材料铺设。

(4)配漆室应与作业场所分开。

第六部分查常见典型作业安全隐患

2)防火间距

涂作业场所的防火间距应符合安全要求：

(1)喷涂作业与散发明火点的距离应大于30m,有隔墙的不小于10

(2)浸漆房与烘房共厂房时，间距应大于7.5m。

3)门窗开向

作业场所的门窗应向外开。

、二公每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

4)电器设备

防爆

5)排风装置

(1)作业现场应设置防爆排风装置

(2)风扇叶轮必须采用不发火材料制作。

(3)及时清除抽风罩及通风口部的积漆。

(4)室内通风良好，抽风罩口的设置应合理防止有害气体经过操作

者呼吸区。

'二匕每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

6)喷涂装置

(1)无空气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置。

(2)喷涂装置出气端的限压装置和超压安全报警装置应定期检验,

并有记录。

(3)喷涂作业场所的所有接地装置的接地电阻应不大于4欧姆。

「二每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

7)防火措施

(1)作业场所应有醒目的“严禁烟火”标志，不得使用火炉、电炉

加热涂料。

(2)喷涂作业与其它作业在同一车间时，应筑墙隔离，且距明火点

10m以外。

(3)车间内设置行车时，应有防止行车产生火花下落的措施。

(4)每50m2至少配备一只8公斤干粉灭火器，消防水源应可靠，水

枪、水带应齐全完好。

(5)作业场所的安全疏散口应不小于2个。

、先每日安全生产

第六部分查常见典型作业安全隐患

8)静电喷涂漆

(1)静电喷涂室的室体宜用玻璃等绝缘材料建造。

(2)门和通风机与静电发生器应电气联锁，静电喷涂室门一打开，电源应

切断；启动通风设备后，才能再接通静电发生器电源。

(3)静电发生器电源插座应独立接地，不得用零线代替地线。

(5)静电发生器的高压输出与高压电缆接端之间应设置阻流电阻；高压电

缆与静电喷涂枪连接处应设限流电阻。

(6)高压静电发生器应设置自动无火花放电器。

(7)操作人员应穿防静电的工作服。

号日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

一、特种设备安全基础知识

指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力

管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施(特种设备的种类，

要掌握)等。分承压类特种设备和机电类特种设备。

1)承压类特种设备(1)电梯

(1)锅炉(2)起重机械

(2)压力容器(3)客运索道

(3)压力管道(4)大型游乐设施

2)机电类特种设备(5)场(厂)内专用机动车辆

;已每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

(1)锅炉

是指利用各种燃料、电能

或者其他能源，将所盛装的液

体加热到一定的参数，并对外

输出热能的设备，其范围规定

为容积大于或者等于30L的承

压蒸汽锅炉；出口水压大于或

者等于0.1MPa(表压)，且额

定功率大于或者等于0.1MW的

承压热水锅炉；有机热载体锅

炉。

第七部分查特种设备安全隐患

(2)压力容器

是指盛装气体或者液体，承载一定

压力的密闭设备，其范围规定为最高工

作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，

且压力与容积的乘积大于或者等于

2.5MPa-L的气体、液化气体和最高工作

温度高于或者等于标准沸点的液体的固

定式容器和移动式容器；盛装公称工作

压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且

压力与容积的乘积大于或者等于

1.OMPa•L的气体、液化气体和标准沸点

等于或者低于液体的气瓶；氧舱等。

60c口每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

(3)起重机械

是指用于垂直升降或者

垂直升降井水平移动重物的

机电设备，其范围规定为额

定起重量大于或者等于0.5t

的升降机；额定起重量大于

或者等于13且提升高度大

于或者等于2m的起重机和承

重形式固定的电动葫芦等。

第七部分查特种设备安全隐患

二'查锅炉安全隐患

1.查证件

1）有锅炉的产品合格证;

2）有锅炉使用登记证，

并固定在锅炉房的醒目位置

,其上方有检验有效期的标

志；

3）司炉工有操作资格证

,证书级别与锅炉容量相符

合。

第七部分查特种设备安全隐患

2.查安全阀

1）每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤

器安全阀）；

2）安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置

3）安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，

保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允

许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至

安全地点。排水管上不允许装设阀门；

4）在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验

后加铅封；

5）每月对安全阀做手动排气试验，并作记录。

;二每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

3.查水位表

1）每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用；

2）水位表装在便于观察的地方，并有照明；

3）水位表距离操作地面高出6m时，加装远程水位显示

位表必须保证正常使用；

4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明

位表的下部分可见边缘比最低安全水

位至少高25mm,正常水位在水位表中

5）水位表清晰显示正常水位，至

6）水位表无泄漏；

7）水位表有放水阀门，并有接至

8）水位表与锅筒之间的汽水连至1JH-J|IJ<UIJ匕'ZJAIALJ

全开位置；

9）水位表与锅筒之间的汽水连至位表玻璃管的内径

和阀门的流道直径不小于8m）。〈已每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

4.查压力表

1）蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连

2）额定蒸汽压力小于2.5Mpa的锅炉，压力表精确度不低于2.5级

3）压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍

4）压力表表盘直径不应小于100mm

5）压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超

期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力

6）压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不

良影响

7）压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校

验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存

水弯管之间

'石每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

5.查连锁保护装置

1）蒸汽锅炉超压连锁保护:锅炉内实际压力超过设定的压力时，炉排自动停

止运转，降低气压，且炉前指示灯亮并响铃报警

2）蒸汽锅炉低水位连锁保护：水位表的实际水位低于最低安全水位线时，

锅炉炉排和鼓、引风机立即停止运转。且炉前指示灯亮，并响铃报警

3）热水锅炉连锁保护：当泵房突然停电时，由电压继电器传给锅炉房，强

制锅炉炉排、鼓、引风计停止转动，即锅炉停止运行

一E每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

6.查各部状态

1）锅炉炉墙无漏烟、漏风现象，负压燃烧;

2）炉内水垢在1.5mm以下；

3）炉体无松动、腐蚀、变形；

4）烟、风、汽、水管道、阀门无泄漏；

5）受热面无变形、过热现象；

6）扶梯、走台符合要求；

7）各种温度、压力仪表完好、可靠；

8）炉排运转正常，无刮卡现象；

9）燃烧正常，无结焦、风眼现象；

10）锅炉系统各阀门开关灵活。

…沱理=全生产

第七部分查特种设备安全隐患

7.查设备运行参数

1）设备的运行参数，包括压力、温度及其蒸发量，在允许范围内，不存在

超压、超温和高水位等运行

2）运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致

3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内

每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

8.查给水设备

1）锅炉给水装置必须完好、可靠，必须配有备用泵，备用泵必须处于随时

可用状态

2）蒸汽锅炉自动上水装置必须灵敏、可靠

3）蒸汽锅炉供水备用电源必须保证随时有电，能接通使用

三每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

9.查水处理设施和化验仪器

1）钠离子交换器、盐泵给水处理系统必须正常投入使用

2）水质分析化验项目齐全。每小时进行一次硬度、碱度和PH值化验，保证

水质合格

'二仁每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

I_____________________________________

10.查鼓、引风机运转

1）联轴器有防护装置

2）电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳

二&每日安全生产

第七部分查特种叫安全隐患

三、查压力容器安全隐患

1.查基础资料

1）在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位；

2）在用压力容器必须定期检验；

3）有定期巡回检查记录；

4）管理制度、操作规程、运行记录齐全；

5）作业人员持证上岗。

之每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

2.查设备本体状况

1）设备的本体没有明显的损坏；

2）表面无油污、浮灰；

3）焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；

4）人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露；

5）疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理;

6）外表面无腐蚀严重现象；

7）无跑、冒、滴,漏现象；

8）排水、排污装置运行稳定，定期排污。

':二每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

3.查与外部连接

1）容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦；

2）连接管道有防静电跨接，安全色正确；

3）与外部管道连接处不得有松动、错位现象。

--C，每月安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

4.查安放

1）垂直安装在基础面上，不得倾斜；

2）底部支架应牢固，不得有活动现象;

3）罐体有接地装置。

每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

5.查安全附件

1）直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有

明显标志，防止假水位现象；

2）安全阀的安装位置在容器的最高位置，有截止阀，处于常开状态；

3）安全阀每年检验一次，铅封完好，记录齐全，有安全阀台帐；

4）安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力；

5）安全阀选型正确、安全阀无泄露、无锈蚀；

6）压力表极限刻度值为工作压力的1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不小于

100mm,压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内；

7）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁

紧装置，用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管；

8）同一系统上的各压力表的读数一致

9）低压917.6MP压力表精度不低于2.5级,中高压1.6-100MP压力表精度不

低于1.5级；

10）压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行；

11）按规定装设温度计，灵敏可靠。;；,全口方〃乙;

第七部分查特种设备安全隐患

6.查设备运行

1）设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温

运行；

2）所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致；

3）运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内；

4）气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好

记录。

二七每日安全生产

第七部分查特种设备安全隐患

锅炉重地未经授权不得进入

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