制冷管道装置工艺三

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.制冷管道安装1范围本工艺标准适用于制冷系统中工作压力低于2MPa、温度在150～-20℃范围内、输送介质为制冷剂和润滑油的管道安装工程。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1所采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明成质量鉴定文件。2.1.2制冷系统的各类阀件必须采用专用产品，并有出厂合格证。2.1.3无缝钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气池等缺陷。2.1.5施工机具：卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、铁锤、电气焊设备等。2.1.6测量工具：钢直尺、钢卷尺、角尺、半导体测温计、形压力计等。2.2作业条件2.2.1设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。2.2.2建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备已安装找正完毕，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留，尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工准备工作完成，材料送至现场。3操作工艺3.1工艺流程：耕预检白→混施工准叫备酸→而管道等朴安装榨→廊系统吹沸污贴→京系统气贤密性试议验压→坐系统抽叠真空早→吧管道防墓腐酒→娃系统充省制冷剂蝶→坟检验3.2施工准备把按3.败2.1厨但认真熟市悉图纸德、技术枝资料，贝搞清工偏艺流程子、施工寒程序及榨技术质斧量要求乎。趟塌3.颤2.2坝仔按施工藏图所示总管道位瞎置、你索高、测籍量放线刑、查找暂出支吊家架预埋裁铁件。挤篮3.兄2.3护占制冷系彻统的阀同门，安许装前应溜按设计肝要求对曲型号、楚规格进蹦行核对著检查，狠并按照煤规范要惰求做好昏清洗和私严密性福试验。朝济3.旗2.4殃聪制冷剂雾和润滑谦油系统队的管子服、管件充应将内脚外壁铁蜓锈及污渗物清除敲干净，搏除完锈夹的管子丽应将管闸口封闭印，并保味持内外总壁干燥狠。删麦3.详2.5四帽按照设您计规定穿，预制奋加工支边吊管架允、须保渡温的管侄道、支宴架与管毒子接触证处应用溜经防腐的处理的经土垫隔油热。木女垫厚度再应与保雾温层厚缠度相同位。支吊短架型式夜间距见句表缓4-3畜6践。崖制冷管猎道支吊凑架间距撇表表化4-3倚6异管径受(芳mm)嫁<冶φ辞×前2.5紧φ惜45蜻×李2.5映φ肌57捡×还3.5蔬φ拴76搞×饲3.5煮φ我89碌×像3.5起φ抖108巡×用4斥φ狸133暖×乘4亚φ恒159船×美4.5惊φ滥219盾×浆6咐>蚊φ麦377件×谎7辉管道、竟吊架最远大间距间(殿m)勤1.0喷1.5厅2.0恩2.5世3虎4察5柄6.5谈蜂3.元3辱制冷系取统管道窝、阀门陈、仪表吨安装。逝熊3.排3.1瞒搂管道安蛇装：贷默3.怨3.1毙.1辅遍制冷系偏统管道原的坡度依及坡向妨，如设灵计无明推确规定偶应满足袭表骆4-3链7狡要求。惩制冷系百统管道公的坡度讲波向表料4-3堂7卡管道名没称踏坡度方掠向犹坡度蔬分油器斤至冷凝念器相连至接的排摩气管水暗平管段通坡向冷弯凝器添3寨～坑5/1剖000临冷凝器签至贮液敌器的出俗液管的胞水平管汽段读坡向贮驾液器正3游～已5/1披000吹液体分焦配站至绑蒸发器砖[括排管植]危的供液引管水平端管段炭坡向蒸其发器萍1鲁～叉3/1确000谢蒸发器森[蓬排管叨]都至气体坝分配站铁的回气鱼管水平裕管段属坡向蒸挠发器牢1秀～钱3/1炒000甚氟利昂平压缩机再吸气水墓平管排慧气管葛坡向压霜缩机材坡向油毫分离器适4老～容5/1次000原1崇～专2/1踩000岛氨压缩根机吸气联水平管允排气管蛛坡向低偷压桶灭坡向氨辨油分离佣器事≥择3/1迎000飘凝结水办管的水紧平嘱坡向排络水器涌≥般8/1念000顶渗3.铃3.1串.2鼻寨制冷系泼统的液今体管安么装不应抚有局部蚂向上凸筐起的弯骑曲现象狼，以免界形成气沫囊。气缎体管不趟应有局渴部向下通凹的弯束曲现象牛。以免旷形成液斤囊。败规3.淋3.1参.3尝息从液体挪干管引捷出支管胡，应从迹干管底鞠部或侧欣面接出首，从气寇体干管内引出支吼管，应言从干管毫上部或乒侧面接忘出。询餐3.奏3.1给.4糠丽管道成柄三通连挪接时，岗应将支乳管按制牢冷剂流须向弯成修弧形再战行焊接硬（图监4-3苦7敢a稿），当蛮支管与乳干管直汉径相同悉且管道刮内径小桌于谊50m市m迹时，则醉需在干笨管的连贷接部位贯换上大捎一号管驰径的管礼段，再葡按以上鸭规定进黄行焊接沙（图便4-3雪7温b世）。炮染3.愚3.1巷.5艘疲不同管撞径的管曲子直线婚焊接时季，应采穴用同心复异径管颜（图踩4-史37怕c杂）。帜3.3跑.1.遣6性紫铜管坏连接宜授采用承惨插口焊腐接，或内套管式捧焊接，赖承口的双扩口深律度不应砖小于管召径，扩劣口方向巧应迎介距质流向疼（图燥4-3工8呼）。谢寨3.顷3.1砍.7葵壁紫铜管终切口表妈面应平树齐，不辅得有毛档刺、凹籍凸等缺沟陷。切渠口平面奔允许倾忠斜偏差望为管子外直径的掉1%半。耀猛3.涌3.1栏.8否冷紫铜管傻煨弯可义用热弯司或冷弯且，椭圆须率不应斤大于臂8%待。跌晚3.懂3.2觉鸡阀门安源装：熔打3.婆3.2滩.1超俘阀门安渴装位置投、方向伙、高度蚁应符合剑设计要名求不得刮反装。其冒3.贞3.2资.2复坚安装带娘手柄的洗手动截级止阀，猪手柄不斤得向下巩。电磁婶阀、调千节阀、搞热力膨苦胀阀、串升降式害止回阀套等，阀疲头均应辽向上竖幕直安装瞎。扛味3.液3.2舟.3贸战热力膨查胀阀的纳感温包撞，应装调于蒸发厨器末端列的回气斯管上，您应接触京良好，怎绑扎紧迫密，并动用隔热急材料密饮封包扎墓，其厚枣度与保艳温层相炭同。融蛛3.呜3.2平.4爹烂安全阀咽安装前喷，应检承查铅封别情况和容出厂合瓜格证书颜，不得胳随意拆看启。华稼3.陵3.2闯.5州穷安全阀口与设备液间若设功关断阀瞒门，在拘运转中够必须处含于全开胶位置，竟并予铅牌封。祝拳3.刮3.3抖远仪表安望装：盯扑3.秆3.3叨.1抗绝所有测济量仪表晶按设计途要求均界采用专洋用产品欺，压力酒测量仪炭表须用脉标准压桶力表进顾行校正件，温度钱测量仪启表须用赚标准温额度计校还正并做移好记录厅。宽放3.婚3.3匹.2蔑唯所有仪肝表应安坡装在光组线良好尤，便于酬观察，躲不妨碍垂操作检疮修的地执方。渣孤3.桂3.3伯.3途汗压力继井电器和票温度继难电器应毙装在不治受震动核的地方要。斯喝3.脱4杂系统吹奋污、气慢密性试拦验及抽由真空。乓帅3.谁4.1够龟系统吹来污：武坑3.愁4.1紧.1牙勤整个制赶冷系统喜是一个骡密封面里又清洁监的系统恩，不得忘有任何颂杂物存断在，必茄须采用立洁净干穿燥的空兔气对整搂个系统陷进行吹桨污，将闪残存在跨系统内底部的铁碰屑、焊按渣、泥候砂等杂打物吹净命。补毒3.摘4.1虽.2未挤吹污前部应选择修在系统政的最低聋点设排灯污口。棒用压力捏0.5返～菌0.6糕MPa踩的干燥历空气进笨行吹扫等；如系上统较长寺，可采疲用几个宣排污口监进行分鼻段排污推。研此项工工作按次辉序连续屡反复地糠进行多抽次，当错用白布翼检查吹跌出的气游体无污翅垢时为欠合格。住资3.都4.2顽筋系统气庸密性试找验：影猾3.羽4.2爱.1母槐系统内辰污物吹剧净后，盘应对整括个系统满（包括粥设备、北阀件）魔进行气待密性试帐验。芳医3.问4.2辫.2领系制冷剂侍为氨的包系统，熟采用压克缩空气置进行试志压。侧制冷剂娱为氟利激昂系统寄，采用烤瓶装压休缩氮气说进行试滤压。对糟于较大急的制冷乌系统也辈可采用关压缩空递气，但慨须经干矩燥处理置后再充痛入系统维。谢稻3.走4.2宾.3请生检漏方狂法：用芬肥皂水锣对系统仰所有焊娱口、阀奔门、法探兰等连原接部件敬进行仔肥细涂抹作检漏。寒篮3.锐4.2玩.4渠阁在试验船压力下嫩，经稳衫压苦24h愈后观察唱压力值谨，不出少现压力女降为合邀格（温床度影响例除外）昂。赔阳3.直4.2否.5拌孤试压过敬程中如统发现泄忌漏，检钢修时必自须在泄曲压后进论行，不豆得带压避修补。投秀3.之4.2景.6锦歇系统气旺密性试时验压力剂见表府4-3氧8享。闷系统气扬密性试竖验压力移M缸Pa皮(kg芽f/c后m铁2篮)凭教携搅逆表睁4-3伍8缩制冷剂啄系统压侨力涌活塞式未制冷机内离心式佩制冷机僻R71截7垂R