煤矿2021年重大安全风险分析预判防控报告全文

山西和顺正邦煤业集团对良顺煤业重大安全风险分析预判防控检查报告二〇二一年三月PAGEPAGE10山西和顺正邦煤业集团对良顺煤业重大安全风险分析预判防控检查报告为了强化集团各煤业公司安全源头管控和超前防范，把安全风险管控挺在隐患形成之前，把隐患排查治理挺在事故之前，根据国家煤矿安监局《关于预判防控煤矿重大风险的知道意见（试行）》（[2020]25）（试行（煤安监行管[2020]1639一、企业概况（一）矿井简介2009112省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以（晋煤重组办发[2009]63）文件批复为单独保留建设矿井，属民营企业，隶属于正邦煤业集团，证照齐全，矿井设计能力90/年，井4.27423286.4务年限15.1年。批准开采8#-15#煤层，现采15#煤层，矿井绝瓦斯涌出量为53.60m³ /min，相对瓦斯涌出量为34.66m³ /t，为煤与瓦斯突出矿井。煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。井田地质构造复杂程度为简单,矿井水文地质类型划分为中等，奥灰水水位标高在662-711m之间，而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板标高为820m,高于奥灰水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量为12.9m³ /h，最大水量为23.77m³ /h。（二）隶属关系及持证情况隶属关系：隶属于山西和顺正邦煤业集团开采方式：地下开采证照名称证照编号发证机关发证日有效期营业执照开拓方式：斜井开拓开采矿种：煤、证照名称证照编号发证机关发证日有效期营业执照期采矿许可C140000200911122山西省国土资源2012.12027.1证0045310厅0.090.09安全生产（晋山西煤矿安全监2020.12023.1许可证〔2020〕X170Y2B1察局1.230.229114000011285140山西省工商行2012.02027.18N政管理局6.280.09（三）安全管理机构及人员配备情况该矿我公司安全管理组织机关健全，六长配备齐全，有主要256169178（调度室、安监部、技术部、地质防治水部、通防部、防突部、机电部、培训中心），生产及辅助区队个（综采队、掘进一队、掘进二队、探水队、抽采队、防突队、机运队、通防维护队、六大系统维护队）。员的安全管理领导小组，下设安全管理专职部门——安监部。二、开采技术条件和主要灾害根据《山西省重大危险源监督管理制度》（山西省人民政府晋政发[2008]30）（省煤炭工业厅晋煤安发[2009]24（西省地方煤矿安全监督管理局）晋应急发[2019]134进一步做好全省井工煤矿重大危险源辨识评估和监控管理工作的指导意见》等规定对本矿存在重大危险源和危险有害因素评估结果得知，本矿存在重大危险源种类有瓦斯、煤尘、煤层自燃、水文地质、机械危险性、采掘工作面顶板及其他（爆破）共计个。1、瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量为53.60m³ /min，相对瓦涌出量为34.66m³ /t，为煤与瓦斯突出矿井。2煤层自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层，煤尘个人防护用品也按时按量发放到位。3、火灾：矿井现采15号煤层属Ⅲ类不易自燃煤层，发火期84（YJ-FT-1000KYDM-1000），井下移动喷洒阻化剂系统（WJ-24），KSS-200面及采空区进行日常监测。工作面回采时采用地面风井工业广场注氮系统（YJ-FT面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）ZLDOG-1000G氮气冷却装置向采空区低温注氮及向采空区喷洒阻化剂的方法预防采空区自然发火。按规定配备了消防器材。4、水害：矿井水文地质类型划分为中等，奥灰水水位标高在662-711m之间而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板高为820m,高于奥灰水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量为8m³ /h，最大涌水量为10m³ /h。地面防治水系统主要以雨季“三防”为主，建立健全了防汛工作制度，汛期前编制《防汛工作实施方案》，组织相关单位负进入汛期扎实开展雨季“三防”隐患排查工作，可以确保安全度汛。采掘工作面开工前，利用地表物探查明采掘区域水文地质情合格有效，并做好探掘（采）“五落实”进行整改。格执行探放水作业，确保掘进作业不受水害威胁。5、井煤炭提升任务。目前本矿无提升运输事故重大风险。6、顶板：15号煤层位于太原组下段中部，上距8号煤层84.58m5.05-8.60m5.98m，结构较简单，一般含夹0-23-4为♘度和层位稳定的全区可采煤层。矿井开采煤层无冲击地压倾向。方式联合支护，工作面顺槽掘进顶板采用“锚杆+锚索+网”方式进行支护。掘进工作面每50ｍ安装一个顶板离层仪、MCZ-300矿用锚杆（索）行综合监测和日常监测。7矿井井上下均采用双回路供电，双回路线110KV110KVJL/GIA-240/30-24/7mm10KV/1140V/660V/127V,高压10kV1140V10KV、1140V、660V380V220V二类负荷都采用双电源、双回路供电。井下掘进工作面局部通风机采用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路。另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。8、冲击地压：在开采实践中，未发现煤层有冲击地压现象。矿井范围及邻近煤矿均未发现地压异常现象，井田属地压正常区。根据《防治煤矿冲击地压细则》（[2018]8）第10（岩层）的情况，不存在冲击地压危险。三、重大安全风险分析研判内容（一）生产接续计划方面2021施，具体分析如下：该公司开拓、准备、生产等煤量合理，2021年全年计划生产33065.8米；其中计划掘进煤巷3628米，计划掘进产量为7.78掘进岩巷1588米。合计计划总产量73.58万吨。存在风险：我公司目前不存在此类安全风险。（二）1、通风系统：矿井采用中央并列式通风方式（主、副斜井进风，回风立井回风），通风方法为机械抽出式。在回风立井安设两台№24B型矿用轴流通风机，电机功率为2×250kW，一台工作，一台备用，通风机额定风量为9720-4560m3/min。矿井总进风为7897m³/min,总回风量7786m³/min，通风阻力为1.56Kpa孔3.97㎡。U”型全负压通风；掘配用直径600mm或1000mm抗静电阻燃风筒。2、矿井开拓与开采系统：矿井采用斜井开拓方式，设有主斜井、副斜井、回风立井三23°，斜长930m，装备一部DTII（A）/2×500KW强力胶带输送机，装备一部RJY55-35/1800型架空乘人装副斜井倾角为23°，斜长为808m，装备一部JK-2.5/30E型提升绞车和单钩串车，担负矿井的进风、运料、排矸等辅助提升任务，295m2台FBCDZ—№24B型防爆对旋轴流式主要通风机，担负全矿井的回风任务，兼做安全出口。为了保障采掘衔接，我矿在15号煤层布置2个掘进工作面（11）掘进和一个综采工作面，目前井下主要工程：150202150203150203回采煤量符合规定。3、提升运输系统：主斜井提升系统：主斜井安设一部DTII（A）/2×500KW强力胶带输送机，运输量YBPBD450-42×500KW，电压660V/11402×B3SH15C，配有DSN(NJD)100型逆止器，担负矿井原煤提升任务。装备一部RJY55-35/1800型架空乘人装置。副斜井提升系统：JK-2.5/30E卷筒直径2500mm，卷筒宽度2000mm，减速比20。提升机配用Z4-315-42315KW担负矿井下料、提矸等辅助提升任务。运输系统DTL120/120/160DSJ-100/80/2×75DSJ80/140/2×40从各工作面运至煤仓。JWB-110WJ作面顺槽各安设一台JWB-110WJ无极绳绞车，使材料从井底车场运输至各工作面。4、排水系统进行处理。应急预案，并贯彻实施。人员及各种防治水制度。3MD46-50×9（额定流量为46m3/h450m，水泵配套电机功率为一台备用、一台检修，沿副斜井敷设两趟DN108×5300m³3BQ350-160/45/B型水泵（50m³/h160m，水泵配套电机功率45kW），一台工作、一台备用，沿轨道下山的一侧敷设2108mm5、防灭火系统矿井现采15号煤层属Ⅲ类不易自燃煤层，发火期为84天，矿井建有地面黄泥灌浆系统、注氮系统（YJ-FT-1000型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）、注二氧化碳系统（KYDM-1000），井下移动喷洒阻化剂系统（WJ-24型），并配置了KSS-200型束管监测系统对回采面及采空区进行日常监测。工作面回采时采用地面风井工业广场注氮系统（YJ-FT面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）ZLDOG-1000G型煤矿用氮气冷却装置向采空区低温注氮及向采空区喷洒阻化剂的方法预防采空区自然发火。按规定配备了消防器材。6、防尘系统地面建有1个200m3和1个1000m3的静压水池，作为井下洒水水源，两趟供水管路分别由主、副斜井铺设至井下，规格均为ø108无缝钢管。井下主要运输、回风巷道采用ø108采掘工作面采用ø89无缝钢管。各转载点设置洒水喷雾装置，采掘工作面回风流各设置有全断面风流净化水幕，掘进机、采煤机组采用内外喷雾装置降尘。7、供电系统矿井井上下均采用双回路供电，I110KVII110KV的一回LGJ-3240-14.856km架空线路。变电站安设两台SZ11-10000/35/10型10000KVA主变压器，两台S11-M-1000/10/0.4KV1000KVA10KV660V1140V660V127V10KV、1140V、660V、380V、220V配电电压。8、安全避险“六大系统”安全监控系统KJ90NBKJ90X下数据传输采用工业以太网千兆环网传输，实时数据上传到县、市、省应急局。井上下安设监控分站共18器共计145台，能够满足井下各地点监控要求。压风自救系统2SEF1165Z0.80MPa，11185kW。一台工作，一台备用。井下输气管路主管采用φ159×4.5mm4mmφ89×4mmZYJ(C)型压风自救装置。供水施救系统φ89*4钢管，供水管路已接至采掘工作面，各巷道及作业地点按规定均ZYJ(AKGS-2人员定位系统井下人员位置监测系统使用KJ251AKJ251-F86KJF210B32通信系统KTJ116（自带安全耦合器矿用数字程控调度交换机一台，容量200门，下井选用2根MHYV-50×2×0.56h。KT204T232系统。紧急避险系统在井下集中轨道上山平车场处建设一座容纳规模为94人永久避难硐室并在地面打有钻孔直通避难硐室，二采区中部建80人采区避难硐室，硐室内按照设计安设有供风、供水、通信、监测供电、监控、通讯系统。综采工作面上下顺槽中部建临时避难硐PAGEPAGE12室。存在风险：经过对主要生产安全系统方面的问题进行检查分析，我公司各大系统运行正常，目前不存在此类安全风险。（三）重大灾害治理方面自燃、水文地质、机械危险性、采掘工作面顶板及其他（爆破7矿井成立有“一通三防”管理机构、瓦斯防治管理机构以及以总工程为首的瓦斯防治技术管理体系，人员配备齐全；每年制定有年度一通三防工作计划、瓦斯治理计划以及瓦斯治理工程计划，并严格按照计划执行；矿井制定有一通三防管理制度和瓦斯防治管理制，制度齐全，每年进行修订一次，并贯彻至每一位员工，瓦斯检查制度完善，制定有月度瓦斯检查地点设置计划并认真贯彻落实；瓦斯超限采取立即停电撤人，分析原因，采取措施2次瓦斯超限现象，立即停产整顿。矿井2020年瓦斯等级鉴定直接认定为煤与瓦斯突出矿井；在回风立井工业广场内设置瓦斯抽放泵站，建立有地面瓦斯抽放系统。瓦斯抽放监控系统为KJ90X低负压瓦斯抽放管路及抽放泵站各类传感器进行监测。严格按照两个“四位一体”综合防突措施，出现异常动力现象，停止工作面一切作业工作，切断电源，撤出工作面所有人员。煤尘无爆炸性，自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层，井上下各作业地点按标准配备了消防器材，未使用国家明令禁止的机电设备和阻燃电缆、胶带等行为。矿井成立有防治水工作管理机构，矿长为组长，总工程师和各副矿级领导为副组长，地测防治水副总工程师、地测科长、探放水队长等管理人员人员配备齐全，成立有专职的探放水队伍，人员配备充足。制定有采掘工作面探放水设计方案和安全技术措施，并认真贯彻落实执行，能够切实加强我矿防治水工作管理力度，构建水害防治工作体系，提升矿井水害防治水平和工作的迅化探跟进”的综合探测程序，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原则，树立安全第一、预防为主的思想，确保我矿安全生产。矿井成立有顶板管理组织机构，进行了明确的职责分工，制体柱、前探梁超前临时支护，单体柱采取严格的防倒柱措施。存在风险：该公司各大系统运行正常，目前不存在此类安全风险。（四）安全监控系统方面该公司按要求对安全监控系统进行了升级改造，并安装有KJ90X型煤矿安全监测监控系统，该系统由地面中心站，井上下行。安全监测监控系统安设了相应的传感器（等），电设置符合《煤矿安全规程》要求。每15对甲烷传感器进行标准气样和空气样调校一次，并对甲烷传感器断电功能进行测试和瓦斯电闭锁、风电闭锁试验，监控分站每月调校一次，各种图纸、报表、记录齐全，不存在对瓦斯超限等数据异常情况未按规定进行处置。存在风险：进行检查，目前我公司不存在此方面风险。（五）安全生产主体责任方面已建立健全“党政同责、一岗双责、齐抓共管”安全生产责任体系；“六长”、专业技术人员等安全管理人员配备齐全，在规定时间内考核合格，特种人员全部持证上岗，一般从业人员全部培训合格上岗；2021求严格落实安全生产培训工作；2021制，并进行全员贯彻落实；建立有以总工程师为首的技术管理责任体系，并落实在工作中；严格按制度执行矿领导带班下井、主体企业挂牌，领导下井检查问题已全部整改；建立有安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制；每月合理制定采掘计划，未超生产能力；严格按照煤矿复产验收管理办法履行验收程序，不存在未经批准擅自复产行为；已按要求足额提取和使用安全生产费用，并按要求每月对安全生产责任制落实情况进行监督考核。存在风险：经过对安全生产主体责任落实方面的问题进行检查分析，目前我公司不存在此类重大安全风险。（六）建设项目方面我矿为正常生产矿井，不存在矿井改造建设项目。（七）淘汰推出煤矿方面我矿为