生产设备检修安全管理制度

PAGEPAGE1生产设备检修安全管理制度一、引言为保障生产设备安全、减少设备故障，提高设备可靠性和生产效率，制定生产设备检修安全管理制度，对生产设备进行定期检修和保养，确保设备正常运行，保障员工人身安全和企业正常生产运营。二、适用范围本制度适用于本企业生产部门内所有生产设备的定期检修和维护。三、检修管理职责1、负责协调生产部门和维修工作部门之间的关系，为设备维修和保养提供支持和协助。2、组织制定检修计划，保证检修工作按时按量完成。3、联络信息部门获取设备数据、设备使用情况等，并进行统计和分析，更新设备维修记录。4、负责组织维修人员对设备进行检修，并保证检修记录真实、可靠。5、对设备进行评估，根据设备的运行情况，适时制定维修和保养方案。6、建立设备维修档案，并实时更新，为设备运行提供参考。四、检修人员的职责1、严格遵守设备检修和保养规程，保证操作规范、安全可靠。2、在检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免在检修过程中发生人身伤害或设备损毁的不良事件。3、及时更新设备维修记录，并在检修结束后交给维修管理部门备案。4、运用精湛的技能和专业知识对设备进行检修，并对发现的问题进行分析评估。5、配合企业的防火、用电和安全检查，确保国家有关规定安全生产的实施。五、检修的操作程序1、检修计划制定：根据设备的使用寿命和使用频率制定生产设备检修计划。计划应包括设备类型、维修时间、维修内容、维修人员等相关信息。2、检修工具和材料准备：根据设备维修计划准备相应的检修工具和材料，并保证有效、安全、良好。3、检查设备情况：检查设备的各项正常运行情况，发现问题后进行维修。4、设备拆卸：按照工序规程进行设备的拆卸，准备更换、修复或更换备件等。5、设备清洗：在设备拆解后对各个部件进行清洗，并进行防锈、防蚀处理。6、设备更换或维修：根据实际情况进行设备的更换或维修，确保设备的安全可靠。7、设备组装：根据维修和更换完成后的设备组装，将各个部件进行组装，确保设备达到正常运行状态。8、试运行设备：在设备组装完成后，进行试运行，确保设备正常运行。9、检修记录：在检修完毕后，将所有检修的记录进行统计、归档，做到实时更新。六、安全保障工作1、设备存放管理：统一管理设备存放地点，并进行定期点查，确保设备状态良好、保持整洁。2、安全防护措施：要求人员进行专业培训，实行作业证管理制度，对工种作业人员以及相关资质负责人实行责任制。在进行检修时要严格遵守安全操作规程，并配备相应的防护设施。七、检修后的责任追究和考核在检修过程中，如发生因人为疏忽而导致设备损坏、人身伤害等情况，责任人应该承担相应的法律责任。在人为原因造成损失的情况下，应该及时进行赔偿，以保证企业得到正常的生产发展。同时，本制度的执行情况以及工作成效，应该进行定期考核，对工作情况进行总结，适时调整制度以适应企业发展的需要。八、总结生产设备检修安全管理制度对企业的生产经营具有重要的意义，通过对企业内部生产设备的检修和维护，可以确保设备长期、稳定的运行，并保障企业的正常生产经营。企业应该在制定本制度的基础上，建立