桨叶式污泥烘干机,污泥桨叶干化机污泥桨叶脱水设备

背景技术：

目前，国内外对污泥的干化大多采用热传导式干燥设备和热风式干燥设备。由于污泥含水量高（一般大于50%，最高达90%）、粘性大，上述干燥方法在生产中经常发生粘壁现象，需要定期清理。其中：流化床干燥机则要求干燥前预先在床层上铺一层干料，使用效果很不理想；热风型干燥能耗很大，干燥后产生大量的废气，尾气处理系统十分庞大，且容易产生二次污染。桨叶式污泥烘干机,污泥桨叶干化机，污泥桨叶脱水设备的干燥方法，包括以下步骤：1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！湿含量>50%的污泥通过加料机连续均匀地从进料口加入到带返料机构的楔形桨叶干燥机中，同时，饱和蒸汽通过热介质入口经旋转接头进入热轴、楔形桨叶和夹套中，将热量间接传递给所述污泥，所述热轴依靠电机及减速机的驱动，使所述污泥受到挤压和松弛的交替作用，并促使所述污泥中湿份蒸发，分别得到湿含量为≤30%的干污泥、含湿份的干燥尾气、夹套蒸汽凝液及轴和叶片干燥后的蒸汽凝液；所述湿含量为≤30%的干污泥经出料口排出；夹套蒸汽凝液通过凝结水管道排出；轴和叶片干燥后的蒸汽凝液经热介质出口排出。含湿份的干燥尾气从排气口排出，并经尾气入口进入洗涤塔；此时，冲洗水由所述洗涤塔的冲洗水入口进入所述洗涤塔，经水洗除尘、出臭后，分别得到污水和尾气；尾气通过管道经引风机放空；污水由污水出口经污水泵循环，由污水入口至所述洗涤塔中。

桨叶干燥机（PaddleDryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。

桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。

近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。

桨叶式污泥烘干机,污泥桨叶干化机，污泥桨叶脱水设备基本原理：

像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。桨叶干燥机典型工艺流程如下：桨叶式污泥烘干机,污泥桨叶干化机，污泥桨叶脱水设备基本流程图

1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头

基本结构

桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及传动系统构成，如下图所示。回转加热面由一对中空轴及桨叶构成，静止加热面为固定在机体下半部分的夹套，这些加热面以传导方式向物料提供蒸发湿份的全部热量。搅拌系统由中空轴、桨叶及搅拌耙构成，传动系统通过齿轮或链轮减速器，带动搅拌系统在料层中回转，对称性搅拌叶片在回转时只对物料产生剪切、挤压、搅拌作业，物料的轴向移动由其流动性和机体倾角确定，非对称型桨叶除具有搅拌功能外，还可对物料产生一定轴向推力，将物料缓慢推向排料端，因而这类干燥机机体可水平设置，或只有很小的倾角，搅拌系统不断更新加热面，维持整个干燥过程具有较高传热系数，同时，通过剪切、搅拌、分散物料的作用，提高传质系数。机体容纳物料，支撑搅拌系统，下部安装的夹套可向物料提供部分热量，上部空间设有进排料和进排气通道，维持一个正常的有利于水分蒸发的小环境。桨叶干燥机基本结构简图1-楔形叶片；2-搅拌耙板；3-中空轴；4-夹套；5-进汽回转接头；6-排水回转接头；7-给料口；8-排料口；9-机体；10-进风口；11-排汽口；

桨叶式污泥烘干机,污泥桨叶干化机，污泥桨叶脱水设备主要特点

（1）属于典型的搅拌型传导干燥设备，热效率高，干燥过程中不用或仅用少量热风作为携湿气体，因排风散失的热量少，热效率通常可达80%~90%，高于对流干燥，也高于一般的传导干燥，蒸汽单耗1.2~1.6kg(蒸汽)/kg（水）。

（2）由于使用的热风量小，粉尘夹带少，尾气处理设备负荷低，附属设备简单。

（3）特殊设计的搅拌桨叶具有自洁功能，对物料施以反复的挤压、疏松、剪切、分散作用，传热系数高，一般可达80~450w/m2.k。

（4）既有固定加热面—夹套，又有移动加热面—桨叶，单位容积加热面积较高，设备体积小，占地面积小。

（5）填充率70%~80%，干燥机内存料量大，有效加热面积高。

（6）物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得^终含水极低的物料。

（7）由于桨叶的自洁作用，高含水和一般粘性物料也能较易处理，适用范围广。

（8）物料流动基本属于柱塞流，无轴向返混，物料干燥均匀。

（9）可方便的与其他干燥方式组合为高效节能的干燥机组，发挥各自优势，获取^好的经济技术指标。

（10）选择工艺灵活，可常压操作，也可真空操作或回收溶剂，或在保护气体下干燥