防爆区及高危区安全管理制度实用文档

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防爆区及高危区安全管理制度防爆区及高危区安全管理制度实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1目的加强防爆区及高危区的安全管理，确保安全.2范围适用于所有进入防爆区及高危区的员工及外来人员。3要求3。1防爆区界定及相关安全制度3。1。1防爆区：精馏装置区，成品罐装置区,污水站沼气区，电站煤粉和燃油系统（包括所有贮罐、泵房、栈桥、管道等）及周边15米以内范围，以及各易燃易爆危化品仓库、临时存放点、与易燃易爆危化品接触的设备、装置、容器、管道、罐（车)、槽、沟、塔、釜、井、各粉尘区等部位为防爆区；防爆区应设围拦和安全警示标志。3.1.2防爆区安全制度：各防爆区的工作人员及外来人员除遵守《基本安全管理制度》外，还必须严格遵守本制度：3。1.2.1防爆区内绝对禁止一切烟火,严厉禁止吸烟,严禁一切发火源，包括微小的火花、火星。3。1。2.2防爆区内严厉禁止携带和使用任何火种、引爆物，包括火柴、火机、香烟、烟花、爆竹、、BB机、照相机、摄相机、家电等一切可能引爆的物品。3。1。2.3所有进入防爆区的人员必须按规定穿戴好防静电的衣、鞋、帽等,严禁穿带钉子鞋和非防静电服进入防爆区，严防静电及火花产生。3.1。2。4进入防爆区（或岗位）前，必须亲手抚摸放静电扶手，以消除人体静电。3.1。2。5进入防爆区的所有工作人员必须严格遵守所到防爆单位的安全管理制度、安全操作规程和安全注意事项。3。1。2。6防爆区员工必须严格遵守巡检制度，及时发现故障,排除隐患,无法处理时速报值班调度。3.1。2.7防爆场所的照明、动力、仪表等所有带电设备及布线，必须符合防爆要求，并保持清洁、干燥、密闭，确保绝缘、接地良好。在防爆场所搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动，防爆区所用扳手、榔头等工具应由防爆的铜、铝合金制成.拖布、灰斗等日常物品也必须是不产生火花的.3.1.2.9非本部门人员严禁进入防爆区,因公需要进入的,必须经有关人员许可、登记、检查，在严格遵守所到防爆区单位的安全管理制度，特别是防爆制度的前提下方可进入。3.1。2。10维修、仪表、电工、计量、化验等有关人员进入防爆区，也应严格遵守本制度，同时按照其岗位要求执行相关的安全制度和操作规程。3.1.2。11车辆进入防爆区必须经所到部门负责人特别许可，要求车况良好，并戴好火花熄灭器、接牢放电器，装卸危化品过程中要求车断电、人离场、钥匙在。3。1.2。12禁止在装卸易燃液体过程中取样、检尺或将金属物品插入罐（槽车）内，检尺或取样必须在倒料完毕静止以后进行.3。1.2.13禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。3.1.2.14禁止使用绝缘软管插入易燃液体.3.1。2.15雷雨天禁止进行易燃易爆危化品灌装作业。3。1。2。16防爆区禁止使用电钻、砂轮等易产生火源的非防爆工具，必须使用时，按动火程序办理.3。1.2.17防爆区内必须使用防静电皮带。3。2高危区界定及相关安全制度3。2.1热电高危区：含热电车间所属区域。3.2。1。1所有热电车间工作人员在严格遵守《基本安全管理制度》的同时，必须遵守本部门（本工种）的安全规章制度和《电业安全工作规程》。3。2。1。2非本部门工作人员进入热电高危区，必须同时满足下列条件：a)必须经热电高危区部门负责人许可,并服从安排。b）必须戴安全帽。c)了解并遵守《电业安全工作规程》和安全注意事项.3.2.2供电高危区:指各发、变、送、配电装置及场所,所有供电高危区工作人员在遵守基本安全制度的同时，必须严格遵守本部门(本工种）安全规章制度和《电业安全工作规程》。3.2.3未经许可，非本区工作人员严禁入内，区内不同岗位的工作人员严禁私自串岗。3.2。4基于公司安全需要，现明确:危化品区域安全专属权优先于铁路路权，铁路路权必须尊属于危化品安全权.4本制度自2007年11月18日发布，自2007年11月18日开始试行。防爆电气设备安全管理制度1。目的为了防止在爆炸危险区域中，

由于防爆电气设备和线路产生的电火花或危险温度引起燃烧或爆炸事故，采取安全技术与管理的防范措施，

以保护公司员工和财产的安全,特制订本制度.2。范围适用于公司范围内的所有防爆电气设备的设计安装、安全技术管理、检验检测、检修及维护保养管理。3。气体爆炸危险场所的分级爆炸性气体、可燃蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物的场所，

按其危险程度的大小分为三个区域等级.０级区域：在正常情况下,爆炸性气体混合物，连续地、

短时间频繁地出现或长时间存在的场所。１级区域:在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所。２级区域:在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，

仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

4.防爆电气设备一般安全规定4。1爆炸危险场所使用的防爆电气设备，在运行过程中，

必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。4。2爆炸危险场所用的防爆电气设备,

须经有资质的的鉴定单位检验合格后，方可投入使用。4。3各种防爆类型的电气设备，应设置标明防爆检验合格证号和防爆类型、等级的铭牌，在设备的明显处应有防爆检验标志和防爆类型与等级的永久性标志。4。4防爆电气设备的分类、分级、分组与爆炸性物质的分类、分级、

分组方法相同，其等级参数及符号亦相同。4。5防爆电气设备最高表面温度应符合规范要求，正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。4。6防爆电气设备的选型应符合《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的要求.4。7爆炸危险场所的电气线路应敷设在爆炸危险性较小的区域或距离释放源较远的位置，应避开易受机械损伤、振动、腐蚀、粉尘积聚以及有危险温度的场所。如不可能时,应采取相应的保护措施，以满足这些场所的安全要求。5.防爆电气设备的运行与维护5.1一般安全规定防爆电气设备应由经过培训考核合格人员操作、使用和维护保养。

防爆电气设备应按制造厂规定的使用技术条件运行.设备上的保护、闭锁、监视、指示装置等不得任意拆除，

应保持其完整、灵敏和可靠性。在爆炸危险场所维护检查设备时，严禁解除保护、

联锁和信号装置;故障停电后未查清原因前禁止强送电;

严禁带电对接电线（明火对接)和使用能产生冲击火花的工、器具。清理具有易燃易爆物质的设备的内部必须切断电源，

并挂警告牌；向具有易燃易爆物质的设备内部送电前,

必须检测内部及环境的爆炸性混合物的浓度，确认安全后方准送电。新设备在安装前宜解体检查，符合规定要求后方可投入运行。防爆电气设备的运行维护检查，分日常运行维护检查、

专业维护检查和安全技术检查三种.5.2日常运行维护检查防爆电气设备应保持其外壳及环境的清洁，

清除有碍设备安全运行的杂物和易燃物品,应指定人员经常检测设备周围爆炸性混合物的浓度。设备运行时应具有良好的通风散热条件，

检查外壳表面温度不得超过产品规定的最高温度和温升的规定.设备运行时不应受外力损伤，应无倾斜和部件摩擦现象。

声音应正常,振动值不得超过规定。运行中的电机应检查轴承部位，须保持清洁和规定的油量，

检查轴承表面的温度，不得超过规定。检查外壳各部位固定螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固，不得松动。检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。

电缆进线装置应密封可靠。不使用的线孔,应用厚度不小于２毫米的钢板密封。设备上的各种保护、联锁、检测、报警、接地等装置应齐全完整.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩的完整性。检查灯具表面温度不得超过产品规定值。在爆炸危险场所除产品规定允许频繁起动的电机外，

其它各类防爆电机，不允许频繁起动。电气设备运行中发生异常情况时，

操作人员可采取紧急措施并停机，通知专业维修人员进行检查和处理。设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可以处理的应及时处理,

不能处理的应通知电气维修人员处理并将发生的问题或事故，均应在设备运行记录上进行登记。5。3专业维护检查更换照明灯泡、熔断器和本安型设备的电源电池，

都必须符合设计规定的规格型号,不得随便变更。清理控制设备的内外灰尘，进行除锈防腐.检查设备和电气线路的完好状况。检查接地线的可靠性及电缆、接线盒等完好状况。停电检查电器内部动作机件是否有超过规定的磨损情况以及接线端子是否牢固可靠.检查各种类型防爆电气设备的防爆结构参数及本安电路参数检查控制、

检测仪表和电讯等设备和保护装置是否符合防爆安全要求和是否齐全完好、灵敏可靠、有无其他缺陷检查设备运行记录或缺陷记录上提出的问题，

能及时处理的应及时处理，消除隐患。不能处理的应及时上报。6.防爆电气设备的检修6.1一般安全规定防爆电气设备的检修应由指定专业修理单位负责检修.防爆电气设备的检修和检验人员，应进行防爆电气设备修理知识的培训，经考核合格的方可承担检修和检验工作.防爆电气设备检修后，由检修人员填写检修记录并须经防爆专业质量检验人员进行检验，签发合格证后方可交付使用.在爆炸危险场所中禁止带电检修电气设备和线路（本安线路除外）,禁止约时停、送电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌.隔爆外壳的检修应按国家现行技术规定进行.检修时不得对外壳结构，主要零部件使用的材质及尺寸进行修改更换.必须修改更换时，应在保证设备原有安全性能的情况下，取得对该产品原鉴定检验单位同意后方可改动.在爆炸危险场所需动火检修防爆电气设备和线路时,

必须办理动火审批手续。6。2小修小修除进行上述日常运行维护和电气维护检查的项目外，还应包括下列主要项目：清除设备壳内外灰尘、污垢;更换或修理易损耗的零部件和紧固件；修理或调整设备的操作机构和闭锁装置；清理隔爆面、除锈，涂敷薄层防锈油脂，并检验隔爆面完好程度;测量隔爆面间隙，检查外壳完好情况；测试绝缘电阻和检验电气系统；修理或更换电气系统个别零部件;充油设备取油样，做化学分析和电气绝缘强度试验；检查设备各接线部位有无松动和其它缺陷，并进行修理.6.3中修中修除进行小修项目外，还应包括下列主要项目：设备解体检查，彻底清扫;处理外壳由于受外力损伤而发生的局部变形；全面检验电气、机械结构，修理或更换其零部件；修理隔爆面，进行除锈并测量隔爆间隙；加强和处理电动机、变压器的绕组绝缘；根据需要改变电机、变压器内部接线方式；校检、整定继电器保护装置的整定值和仪表的准确性；按规定进行电气设备的绝缘性能试验；外壳空腔器壁涂耐弧漆，壳外表面涂防锈漆.6.4大修大修除进行中修项目外，还应包括下列主要项目:外壳隔爆件的更换和修理，进行必要的水压试验;进行电机端盖止口镶套、更换端盖以及转子轴镶套、焊补等修理；更换磁力起动器或馈电开关的底板、芯架及其配线；重绕电机、变压器的绕组；调整试验各种继电器保护装置的特性；按规定进行电气设备和线路的绝缘强度试验和检测、控制、

保护装置的调整试验;更换局部范围内的电缆线路、钢管配线；进行电缆线路、钢管配线固定部件更新和进行外皮的除锈刷油。

7。建立设备档案

公司应建立防爆电气设备档案.从设备安装、试车、运行、检修、

缺陷处理、事故修复、革新改造，直到设备的防爆降级、报废,

应将各个不同时期的各种技术数据，收集齐全,整理归档，以便查阅.防火防爆安全管理制度一、范围本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。二、职责全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。三、基本要求1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品,现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具,必须采取相应安全可靠的措施.7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1。5倍.10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。13、危险化学品仓库、易燃品罐区,主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时,其接地电阻不得大于10欧姆,如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温.15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验,安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。16、设备检修时，须严格执行公司《安全生产检查制度》.17、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放物资。未经批准，不准在生产区内随意搭设临时工棚或其它建筑物。18、禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气.19、全公司员工,特别是生产一线员工,必须经常学习防火防爆的安全知识，接受防火防爆安全教育,不断提高防止火灾爆炸事故发生的能力。四、防火防爆的主要措施1、防爆泄压（1）定期对设备进行测厚和无损探伤检验.(2）在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要地自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上.(4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器,应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。(5）安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行。（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备,应装爆破板，如装导爆筒，应朝向安全方向。（7）凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰化）.（8）液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。2、必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。3、防止氧含量超标（1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。（2）管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体.（3)装设必要地氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。4、防火措施（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管.（2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封,也可加上盲板或拆掉一段管子.（3）在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。5、防静电放电（1）下列设备及管道应设有导除静电的接地