盖梁首件工程施工总结.实用文档

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武汉城市圈环线高速公路仙桃段盖梁首件工程施工总结.实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一合同段盖梁首件总结武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部2021年9月目录一、编制依据二、质量控制目标三、首道盖梁施工四、施工方法及施工过程五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工及环境保护管理措施八、首道盖梁施工总结九、结论盖梁首件工程施工总结根据业主及驻地办的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可,为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择姚坛村特大桥106＃左幅盖梁作为首件工程，该盖梁长度11。25m，宽度1。8m,高度1.4m，现浇C30混凝土26。883。我部并于2013一、编制依据现作本桥梁盖梁首件制施工技术总结编制依据：1、姚坛村特大桥施工图；2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ.041-2021)；3、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG。F80/1—2004）；4、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95);二、质量控制目标为验证本合同段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量,施工方法和工艺,进行了首个盖梁的施工,结合现场条件及施工准备情况，首个盖梁在姚坛村特大桥104#左幅。通过对首个盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论、控制成果,将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。三、首道盖梁施工3。1工程概况姚坛村特大桥起点桩号K146+525。5终点桩号K152+182。5，总长5657米首件盖梁规格尺寸1.8*1。4＊11。25m3。2首道盖梁主要工程量盖梁型号材料名称型号单位数量备注1。8＊1.4＊11。钢筋12kg1320。6128kg3246.58混凝土C30m325。393.3施工组织安排3。3.1盖梁施工组织结构图盖梁施工负责人：盖梁施工负责人：强立新技术员：技术员：朱延龙钢筋班负责人：刘采宁钢筋班负责人：刘采宁模板和混凝土综合班：刘张红赵社安3．3.2盖梁施工主要管理人员本次盖梁施工人员16人，其中项目部技术管理人员10人，各种施工操作人员22人（模板和混凝土综合班工10人，钢筋施工班12人）.主要管理人员见下表：序号姓名职位备注1辛志军分部经理全面领导、管理2张科技术负责人全面质量、技术管理3姜兴伟质检负责质量管理4朱延龙技术主管负责技术5王洪志试验室主任负责试验工作6王喜斌安全负责负责安全、环保、文明施工职能分配表序号工程工作项目主要工作内容施工负责人技术负责人1辅助平台搭设钢管支架搭设、加固赵社安朱延龙2抱箍安装抱箍安装、紧固赵社安朱延龙3模板施工模板除锈、涂油、拼模、吊运刘采宁朱延龙4钢筋施工钢筋制作、运输、安装刘采宁朱延龙5混凝土施工混凝土生产张建平朱延龙6混凝土配合比、坍落度检查、试块制作朱延龙7混凝土灌注刘张红赵社安朱延龙8养生混凝土养生、支座垫石处凿毛赵社安朱延龙9拆模模板拆除、重新组模赵社安朱延龙机械及机具配备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1砼拌合站90座22发电机150KW台13混凝土运输车东风大力神10m3辆34电焊机UN1—75/BX1—300台25装载机ZL50D/ZL50辆16砼插入式振捣器50个27钢筋切割机QJ40-1台18钢筋弯曲机WJ-40A台19全站仪拓普康750台110水准仪拓普康AT—G台111吊车QY20T辆112试验设备套13。4首道盖梁施工记录1．施工桥名、盖梁编号：姚坛村特大桥左幅106#墩盖梁2.施工天气：晴气温（22℃3。设计配合比(以1m3计算)水泥:砂：碎石：水：外加剂=386：780：1077：施工配合比（以1m3计算）4.设计坍落度:120mm-160mm实测坍落度：1455。各工序作业时间统计:①．搭设辅助支架、安装抱箍：201②．辅助底模：201③．转运、绑扎钢筋：2013年④．安装侧模、紧固拉杆:201⑤．混凝土浇筑：2013年7月28日⑥．侧模拆除：20133.5施工质量检验3。5.1盖梁实测项目盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1△混凝土强度（MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面：3轴线偏位(mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4△顶面高程(mm）±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位（mm)10尺量：每个3。5.2钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）0,—20尺每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数的30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm）±20每骨架抽查30％5保护层厚度（mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±33．5．3首道盖梁成型后实测数据1.盖梁构建尺寸：①．梁长（设计值11。25米②．梁高（设计值1.4米）：1。③．梁宽（设计值1.8米）：1.801米2．盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+5mm、3。轴线偏位：检查两处偏位分别为2mm、4mm四、施工方法及施工过程：1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点,布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格.盖梁放样采用中心坐标法放样,使用的仪器为：拓普康750全站仪和拓普康AT—G水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格.盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下,采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点.（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后,强度达到24Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆,露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。(3）技术交底我部于2013年7月（4）支架搭设在盖梁施工时，①安装承重包箍，利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。②安装40b号工字钢作为承重系统,支架必须搭设牢固、稳定，③工字钢上方放置纵横12＃工字钢，间距为0.4m。④工字钢上方铺设定型钢模板。2、盖梁施工（1）钢筋加工及安装盖梁钢筋在3＃钢筋加工场一次加工成型，用运输车运到施工现场,有吊车吊到指定位置。骨架焊接时应注意以下几点:a、拼装时按图纸放大样,放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时，在需要焊接的部位用楔形卡住,防止电焊时局部变形，待所有电焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊.d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不顺方向一次焊成.（2)模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模，板底为10＃槽钢作为支承,侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆.侧模长度水平向为两块，底模有5块定型钢模组成。b、模板安装支架搭好后，铺底模，每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用泡沫密封胶密封。铺好底模，吊装及扎好钢筋后,立侧模.侧模支立，初步上线后利用[10道φ20拉杆对拉。上好拉杆后调整侧模上线上紧螺丝，底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。（3）砼浇筑砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模.砼浇筑采用水平分层浇筑,砼分层厚度不大于30cm，振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位,或扰动已浇好的砼。2013年7月28日（4）拆摸及养生：砼浇好后，待强度达到2.5mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后利用土工布（透水）覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕，使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润,以对砼进行养护.砼强度达到设计强度80％后即可拆除底模，底模拆除的方法为：使钢抱箍逐个相错下降，使底模系统下落，随后再次上紧钢抱箍将底模拆下，而后抽出槽钢工字钢。我部与201五、质量保证措施:为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。1、技术交底:在施工前前,我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题.2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人,并层层落实在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容,对各道工序严格检查。工序检查责任人检查内容盖梁中心放样强立新盖梁中心坐标盖梁筋笼骨架朱延龙骨架长、宽、高，主筋根数、间距,箍筋根数、间距，以及钢筋焊接等底模固定朱延龙盖梁底标高、中心线检查等钢筋骨架吊装朱延龙检查骨架放置位置是否正确、骨架是否变形等盖梁顶标高强立新模板顶标高及盖梁设计顶标高砼浇筑朱延龙砼振捣、砼坍落度等拆模后砼养护强立新混凝土保护及养护等3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验,并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比,以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。六、安全保证措施（1）建立安全保证体系,重视现场作业安全,施工现场及出入口设足够的安全标语和警示牌，施工人员配齐安全帽、安全网、安全带和劳保用品等,并一律持证上岗。（2）高空作业施工前,对施工人员进行必要的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全.（3）施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物.（4）电力及照明线路经常检查，防止发生漏电事故；遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时,要切断电源，保护好各种设备。（5）模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑;落地端加垫木，并设置防滑措施.（6）拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时，确保拉绳有足够的长度,施工人员与拆下的模板之间，确保有足够的安全距离。（7）施工操作人员高空作业必须系安全带，设置防护设施，防止落空坠落。七、文明施工及环境保护管理措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件盖梁施工采取了若干措施，确保了文明施工形象:1、施工现场设置了醒目标志、标语,挂牌施工.在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥,做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清,材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装.4、施工现场“五有"措施全部落实，有专人管理，做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；八、首道盖梁施工总结盖梁侧壁个别接缝不严,存在漏浆，建议加强模板螺栓紧固，发现不严及时拆解下来，再增加一层双面胶止缝。柱顶与抱箍间柱面有被二次污染现象,建议施工盖梁前，用于墩柱养护的土工布尽量保留，隔离渗下的浆液,但安装抱箍处土工布必须取掉;盖梁底模与柱顶环侧面选防渗强的填缝材料，填缝材料一旦填上,禁止再次调整底模；对以渗或溅到柱面上的浆液及时用水冲水或用布擦拭干净。九、结语首件盖梁施工,混凝土面平直、光滑、颜色基本一致，无蜂窝麻面、无明显气泡；大面平整、线型平顺，棱角分明，无涨模;盖梁各部尺寸控制较理想。整体来看,本次盖梁首件施工取得成功。京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ—2标段盖梁施工总结中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录一、编制依据二、质量控制目标三、首道盖梁施工四、施工方法及施工过程五、质量保证措施六、文明施工措施七、结论盖梁首件工程施工总结根据指挥部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准,我部选择K15+215。45盆尧分离式立交桥左幅3＃墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度7。098m，宽度1。6m，高度1.1m，现浇C30混凝土12。49M3。我部并于2021年11月29日——2021年12月04日对该盖梁首件工程进行了施工。一、编制依据现作本桥梁盖梁首件制施工技术总结编制依据：1、盆尧分离式立交桥施工图设计；2、土建工程招标文件、投标文件、合同文件；3、土建工程设计技术交底，批复的实施性施工组织设计和盖梁专项施工方案；4、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ。041—2000）;5、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(JTG。F80/1-2004）；6、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95）;二、质量控制目标为验证本标段内桥梁混凝土配比的合理性及其外观质量，施工方法和工艺，进行了首道盖梁的施工，结合现场条件及施工准备情况，首道盖梁逸在K15+215.45盆尧分离式立交桥左幅3＃墩上。通过对首道盖梁施工，对其施工工艺、施工方法，质量控制点，施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为后续盖梁施工提供参考和有益借鉴，本次盖梁首件制所总结确定的施工工艺，方法和质量安全控制要点等结论性控制成果将上报监理工程师批准后作为指导施工控制依据。三、首道盖梁施工3。1工程概况K15+215.45盆尧分离式立交桥起点桩号K15+188.9终点尽桩号K15+242.00总长53。1米，桥跨下部结构采用现浇钢筋混凝土盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。全桥盖梁总数8道。左右幅为分离式构造，首道盖梁规格尺寸长7.098m*宽1.6＊高1。1m。3.2首道盖梁主要工程量度盖梁型号材料名称规格型号单位数量备注长7。098＊宽1。6＊高1。1钢筋Ф25kg4438.8一个桥台盖梁C30混凝土12。49m3Ф12kg4014。0砼C30M349。963.3施工组织安排3.3.1盖梁施工组织结构图盖梁技术负责人：盖梁技术负责人：白喜江结构工程师结构工程师：刘雄结构工程师：金伟工区工区施工负责人：张正军工区队技术员：刘洋钢筋班负责人：吴朝云模板和混凝土综合班：钢筋班负责人：吴朝云模板和混凝土综合班：刘传福钟文斌3．3。2盖梁施工主要管理人员本次盖梁施工人员33人，其中项目部技术管理人员11人,工区桥梁队施工负责人1人，各种施工操作人员21人。主要管理人员见下表：序号姓名职位备注1刘绍舜项目经理全面领导、管理2白喜江项目总工程师全面质量、技术管理3李久钢项目副经理现场施工生产管理4张海涛试验室主任负责试验工作5孙卫明安全部长负责安全施工6金伟结构工程师负责实施桥梁施工具体工作7刘雄结构工程师负责实施桥梁施工具体工作8易先长测量工程师负责测量、放样9沈国芳环保工程师负责环保、文明施工10杜子丹质检工程师负责质检工作11徐明机械工程师负责设备保障工作3。3.3工区职能分配表序号工区施工负责人：张正军工程工作项目主要工作内容班组负责人技术负责人1辅助平台搭设钢管支架搭设、加固刘传福刘洋2抱箍安装抱箍安装、紧固刘传福刘洋3模板施工模板除锈、涂油、拼模、吊运刘传福刘洋4钢筋施工钢筋制作、运输、安装吴朝云刘洋5混凝土施工混凝土生产杨永强刘洋6混凝土配合比、坍落度检查、试块制作刘传福刘洋7混凝土灌注刘传福钟文斌刘洋8养生混凝土养生、支座垫石处凿毛刘传福刘洋9拆模模板拆除、重新组模刘传福刘洋3。3.4机械及机具配备序号设备名称规格型号单位数量1混凝土拌和站HNT90/H座12砼运输车8m3台33钢筋弯曲机GW40台24钢筋切断机GQ40台25电焊机B×-500台36钢筋调直机GT12台27发电机200GF台18插入式振动器50型台109汽车吊50吨台210盖梁定型模板底模/侧模套4/23。4首道盖梁施工记录1．施工桥名、盖梁编号：盆尧分离式立交桥右幅3号墩盖梁2.施工天气：晴气温(夜间5℃—白天15℃)3.试验室配合比（以1m3计算)水泥：粉煤灰：砂:碎石：水：外加剂=304：81:771：1110:154：3。46施工配合比（以1m3计算）水泥：粉煤灰：砂：碎石水:外加剂=304：81：802:1110:123：3。464.设计坍落度：140mm～180mm实测坍落度：165mm、170mm、160mm平均值:165mm5。各工序作业时间统计：①．搭设辅助支架、安装抱箍:2021年11月29日②．辅助底模：2021年11月30日③．转运、绑扎钢筋：2021年11月30日④．安装侧模、紧固拉杆：2021年12月01日⑤．混凝土浇筑:2021年12月02日⑥．侧模拆除:2021年12月04日3。5施工质量检验3。5.1盖梁实测项目盖梁检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法、频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm）±20尺量：检查3个断面：3轴线偏位（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点4△顶面高程(mm)±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位置（mm）10尺量:每个3.5。2钢筋安装实测项目钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30％5保护层厚度(mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±33．5．3首道盖梁成型后实测数据1。盖梁构建尺寸：①．梁长（设计值7。098米）：7.093米、7.101米;②．梁高(设计值1.1米)：1.10米、1。10米;③．梁宽（设计值1。6米）：1。605米、1。607米；2．盖梁顶面高程:实测两点与设计差值分别为+3mm、-8mm、—4mm、—3mm；3。轴线偏位:检查两处偏位分别为5mm、2mm四、施工方法及施工过程:1、施工准备(1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的设计导线点,加密布置了满足施工使用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的设计控制点，布设了附合水准路线。附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。盖梁放样采用中心坐标法放样,使用的仪器为:尼康NIVO2M全站仪和拓普康GPT-3002LNC全站仪,南方DL-201水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。盖梁测量定位主要依据设计提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标,在底模上精确放出盖梁中心。对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4—6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。(3）技术交底我部于2021年11月28日上午组织相关人员认真学习了熟悉盆尧分离式盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉,各负其责.（4）支架搭设在盖梁施工时，①安装承重包箍，利用包箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。②钢牛腿上安装I45b工字钢工字钢作为承重系统，支架必须搭设牢固、稳定,③工字钢上方放置纵横5排8＃槽钢对焊，④槽钢上方铺设定型盖梁底模板。2、盖梁施工（1）钢筋加工及安装盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接.骨架焊接时应注意以下几点:a、拼装时按图纸放大样，放样时考虑焊接变形。b、钢筋拼装时，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时,在需要焊接的部位用楔形卡住，防止电焊时局部变形,待所有电焊点卡好后,先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部,后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不顺方向一次焊成.骨架预制好后，人工抬运到现场,在现场搭架绑扎成形，并将50％箍筋和主筋点焊.利用25T吊车配扁担梁将骨架整体吊放在墩帽底模上并调好位置,（吊点位置在骨架筋内穿5cm钢管加劲，吊放时注意防止钢筋变形），垫好钢筋保护层垫块。(2）模板制作与安装a、模板制作盖梁底模板定型钢模，板底为8#槽钢作为支承,侧面模板为大面积定型钢模，接缝处应夹双面胶带以防止漏浆.侧模长度水平向为一整块，相邻模板接缝采用对接缝方式，接缝处夹双面胶带以防止漏浆.模板顶部用拉杆联结。b、模板安装支架搭好后，铺底模,每道接缝必须做到平直且夹垫高密海绵条或双面胶，立柱与底模的接缝利用高密海绵塞缝，而后打密封胶以防漏浆。铺好底模,扎好钢筋后，立侧模。侧模支立,初步上线后利用[10通过φ12对拉螺杆对拉。上好对拉螺杆后调整侧模结构尺寸,底模和侧模接缝处应夹双面胶带以防漏浆。两块侧模接缝处亦应加垫双面胶带以防漏浆。（3）砼浇筑砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模.砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm,振捣采用50型插入式振动器振捣。在浇筑过程中严防料斗和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼.2021年12月02日，经监理工程师验收合格，我部对该首件盖梁进行了浇筑，其理论方量为12。49M3，实际浇筑12。59M3.(4）拆摸及养生：砼浇好后,待强度达到2。5mpa以上即可拆除侧模板,拆除侧模后利用土工布（透水)覆盖墩帽顶面及侧面，并用麻绳缠绕,使土工布贴住砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润，以对砼进行养护。砼强度达到24mpa后即可拆除底模，底模拆除的方法为：先松工字钢下面钢板，使底模系统下落,随后将底模拆下，而后抽出槽钢工字钢,拆除牛腿.我部与2021年12月04日对盖梁首件进行了拆模，拆模效果良好.五、质量保证措施：为了保证盖梁的最终质量,我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关.1、技术交底：在施工前前,我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底,使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。2、明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实在开工前我们根据盖梁工程的特点，设置了各工序质量检查责任人规定了要检查的内容，对各道工序严格检查。工序检查责任人检查内容盖梁中心放样易先长盖梁中心坐标盖梁筋笼骨架金伟骨架长、宽、高，主筋根数、间距，箍筋根数、间距，以及钢筋焊接等底模固定菜斯丞盖梁底标高、中心线检查等钢筋骨架吊装刘洋检查骨架放置位置是否正确、骨架是否变形等盖梁顶标高菜斯丞模板顶标高及盖梁设计顶标高砼浇筑刘洋砼振捣、砼坍落度等拆模后砼养护刘洋混凝土保护及养护等3、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查,并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。4、对原材料，水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验,并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比,以控制砼的质量。5、对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修,特别是拌和机、吊车等重要设备，同时设有备用拌和机以防出现问题后应急。6、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站,控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。六、文明施工措施为了给施工创造一个整洁、文明的环境，首件钻孔灌注施工采取了若干措施，确保了文明施工形象：1、施工现场设置了醒目标志、标语，挂牌施工。在主要施工作业点、危险区、都必须有安全宣传标语或安全警告牌，做好安全生产、文明施工的宣传工作。2、现场安排了施工班组长作为现场施工责任人实行统一布置、统一指挥,做到了道路畅通，环境整洁，文明卫生。3、现场管理做到了工完场清，材料堆放、设备停置整齐划一，电力线路、电器元件规范布置、安装.4、施工现场“五有”措施全部落实，有专人管理,做到了文明、整洁、卫生。5、施工现场各种机械挂牌，施工人员持证操作；6、施工过程中项目部和劳务协作单位专职安全员进行了全过程巡视。七、结论首道盖梁施工，混凝土面平直、光滑、颜色基本一致，无泛砂、无明显气泡;板大面平整、线型平顺，棱角分明，无涨模;盖梁各部尺寸控制较理想.整体来看，本次盖梁首件施工取得成功.2021年12月05日XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告XXX合同段项目经理部2021年10月XXX合同段盖梁首件工程施工总结报告复核：审核：XXX合同段项目经理部2021年10月目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc433961339”1、首件工程概况1HYPERLINK\l”_Toc433961340”1.1、工程简介11。3、主要材料1HYPERLINK\l”_Toc433961342"2、首件工程施工情况和质量情况2HYPERLINK\l”_Toc433961343"2。1、施工情况2HYPERLINK\l”_Toc433961344"2.2、质量情况9HYPERLINK\l”_Toc433961345”3、各工序检测试验数据及相关报告104、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价114。1、资源配置11HYPERLINK\l”_Toc433961353”4.2、施工方案134.3、施工注意事项和控制要点124.4、质量保证措施14_Toc433961364"4。5。1、组织保证措施144。5.2、施工安全措施155、首件工程施工中存在的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制问题及针对性的改进措施18HYPERLINK\l”_Toc433961367”5.1、存在问题18HYPERLINK\l”_Toc433961368"5.2、改进措施18HYPERLINK\l"_Toc433961369”6、推广的意见和建议19盖梁首件工程施工总结报告1、首件工程概况1。1、工程简介根据《国家高速公路网XXX高速公路XXX高速公路第X合同段两阶段施工图设计》,根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定XXX右幅33#墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11。26m,盖梁高1.6m、盖梁宽2。0m、盖梁横坡2％，设计要求盖梁正做斜置。由此带来盖梁中心与墩中心偏移值3.2厘米。1.2、工程数量及主要参数1。2—1盖梁首件工程数量表钢筋编号直径（mm)单根长一个盖梁根数总长（m）单位重（Kg/m）总重（Kg）合计（Kg）C30混凝土（m³)132123417209.786。3101323。71367933。42125717213.696.3101348.3831265675.906.310478.9341196783。786.310528。2751213398107。120.88895.1216866平均1173670.380。88862。5075692131211.970。8881076.238平均499102508。980。888451。971。2-3主要参数XXX右幅33＃盖梁长（m）宽（m）高（m）备注11。2621。61.3、主要材料为保证设计要求的盖梁混凝土强度,本项目混凝土采取集中拌合的方式，盖梁模板支护完成以后及时通知现场技术员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行浇筑。同时为保证本项目盖梁施工进度要求,盖梁队伍配备钢模板:6套底模，2套侧模,能够满足6个盖梁同时施工。项目钢筋加工场备足盖梁钢筋原材料，同时墩柱施工展开后就开始提前进行盖梁钢筋的制作.项目物资部门随时关注现场施工材料使用情况，和项目工程部门建立良好的沟通渠道，保证所需物资、材料及时进场。盖梁施工主要所需材料规格如下：（1）普通钢筋：采用热轧HPB300、HRB400钢筋，其技术标准须符合国家标准GB1499.1—2021、GB1499.2—2007的规定.（2）其他材料:砂、石、水的质量要符合JTG/TF50—2021的有关规定。(3）盖梁除π型墩和门架墩采用C50混凝土外其他盖梁都采用C30混凝土。碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。2、首件工程施工情况和质量情况2.1、施工情况2021年10月20日，X标XXX右幅33＃墩盖梁进行了施工,计划工期2021年10月20日至2021年10月23日。材料采用普通硅酸盐水泥、XX省XX市落水洞矿业砂石厂砂、XX恒嘉建材碎石、RX-1—320型减水剂,混凝土强度C30，水灰比0。43，采用强制式90型拌合站拌合,每次配量1。0m3，每盘拌合时间120s，各种材料用量为P。O42.5水泥307kg,粉煤灰77kg，砂851kg，碎石1000kg，水165kg，减水剂3.07kg.采用了混凝土罐车运输，设定坍落度140~180mm，实际浇筑坍落度为160mm.各工序作业时间统计：(1）墩柱顶凿毛清理：2021年10月20日8:00-11：40(2）测量放样:2021年10月20日14：00-15：10（3）工作平台搭设、安装底模：2021年10月21日10：23—15:40(4）钢筋制作及安装:2021年10月21日8:05至2021年10月22日18:15(5）安装侧模、紧固拉杆：2021年10月23日9:00-11:30（6）混凝土浇筑：2021年10月23日18点10分开始22：15结束,共用时：4小时5分钟（7)侧模拆除：2021年10月25日9:30-10：40（8)养生：2021年10月25日10:50至2021年10月8日19:00施工工艺流程：施工准备→墩柱顶凿毛清理→测量放样→工作平台搭设、安装底模→钢筋加工及安装→侧模安装→砼浇筑→脱模、养护。2。1。1、墩柱顶凿毛、清理：2021年10月20日8:00-11：40方柱混凝土达到设计强度强度后，人工对方柱所对应的位置砼进行凿毛,要求露出坚硬并连接牢固的小石子。凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁.2.1.2、测量放样：2021年10月20日14：00—15:10墩柱顶凿毛、清理后，对盖梁进行测量放样，具体施工测量放样时均采用全站仪以三维极坐标法进行。测量主要作业如下：(1）定出盖梁纵、横轴线及基线；（2)测出盖梁中心线并对各拐点复核;(3）检查盖梁平面位置及标高.2。1。3、工作平台搭设：2021年10月21日10:23-15:40（1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，钢棒位置要准确安装位置（盖梁底标高—底模模板厚度—[16a槽钢厚度-I56b主梁高度—卸荷装置高度-钢棒半径)，误差不大于5mm,距离柱顶122cm预埋直径110mm硬质PVC管或钢管,施工时需将有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调;（2）插入钢棒:柱顶插入一根直径为10cm，长度为300cm的钢棒，作为56b号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致;（3）安装卸荷装置:钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶，千斤顶上焊接16mm厚20cm＊20cm钢板,机械式千斤顶安装时必须安装平稳,千斤顶伸长到最高位置，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。（4）吊装56b工字钢：用吊车将两根17m长的56b工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定,锁好横向联系，用U型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。（5）安装定型钢模板：安装27根每根长3m的[16a槽钢,间距为50cm作为分布梁，然后安装定型钢模板,按预拱度要求调整模板底标高，底标高满足盖梁底标高要求.钢模板由专业厂家生产,按要求加工钢撑脚支撑,以方便安装。2.1。4、钢筋制作及安装:2021年10月21日8：05至2021年10月22日18：152。1。4。1钢筋加工制作盖梁主筋钢筋的规格、数量、形状等符合设计图纸要求，原材料进场后按规定进行抽样试验和接头连接试验。在钢筋加工车间进行滚轧直螺纹加工,先将钢筋一端装上连接套筒,另一端在现场连接,其余钢筋均加工成半成品,分类编号堆放，按需运至现场。所有套筒连接器均要加装保护盖。钢筋吊运过程中，对丝头和套筒进行保护，严禁碰撞。盖梁钢筋在加工车间制成半成品，用平板车运至现场，履带吊或汽车吊配合人工绑扎成型，直径32mm的主筋采用直螺纹接头连接,其余钢筋根据现场情况采用搭接或焊接.（1)钢筋加工按照盖梁图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。（2）直螺纹接头①钢筋的切割采用砂轮切割机进行。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，并采用砂轮机对切口端面进行打磨以消除毛刺。严禁用剪断机剪断或用气割切割下料.(注：一定要先打磨、找平后滚丝，禁止滚丝后打磨、找平减小丝头有效长度）。②钢筋丝头长度公差应为0~2.0p(不大于2个丝）:钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0。25倍螺距的秃牙部分，其累计长度不超过2个丝扣。③在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头,同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋加工后全长长度方向：±10,宽度方向：±5箍筋、螺旋筋各部分尺寸±10直螺纹接头丝头不超过2p2.1。4。2钢筋绑扎（1）对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2)骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置,采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，就近桥墩位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形.（4）骨架焊接采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d。（5）骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上.较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相邻的焊缝应采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成.钢筋焊接骨架质量标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架长度±10箍筋间距±102.1.4。3盖梁钢筋的安装①骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质量。②安装盖梁钢筋时，应保证其位置准确。钢筋绑扎的铁丝头不应进入混凝土保护层内。③钢筋骨架不得有变形,松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3垫石钢筋预埋按照设计图纸预埋支座垫石钢筋网架（钢筋网架必须保持不变形的)，与盖梁钢筋固定；注意预埋时纵轴线横轴线都得很准确，平面误差不能超过5毫米;然后进行周边的模板按装。垫石的底面是有坡度的，而每个垫石上面是水平的，误差不能大于2毫米；当盖梁混凝土浇筑完毕，在继续对垫石混凝土浇筑前，再进行一次平面纵面的校核后方可对垫石混凝土浇筑；在混凝土未凝固之前，还要对垫石上面进行水平操平,保持水平和标高的符合。2。1.4。5保护层控制在盖梁主筋上每平米安装不少于4个Φ15。2cm的圆饼形高强度砂浆垫块,垫块中间采用Φ10钢筋穿入，以便焊接固定在主筋上。上下层错开，梅花型布置。模板安装完毕，重新检查,有脱落的及时补上,保证保护层厚度符合设计和规范要求。2。1。5、模板安装：2021年10月23日9：00—11:30（1）盖梁模板采用在工厂精加工的钢模,采用整体安装的方法。以确保混凝土表面平整光滑，线条顺直,几何尺寸准确（在允许偏差以内),色泽一致。盖梁模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装.模板安装质量标准序号检测项目允许偏差（mm)1模板轴线偏位（mm）102模板标高（m）±103内部长（cm）±204内部宽（cm）±205内部高（cm）±206表面平整度(mm）57相邻板表面高差（mm）2（2)模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。（3)模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；模板脱模剂要涂刷均匀并适量，以混凝土不粘模且不流淌为宜.（4）模板间的拼缝要平整、严密，模板拼缝安装时粘贴密封条，防止漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅.（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求后方浇筑混凝土.(6）浇筑时，应派专人看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场的负责人应加大巡查力度,以便做到有问题尽早发现，尽早解决。(7）浇筑时，加强振动人员技术素质培训,遵循砼操作规程,严禁振动棒触碰模板及预埋件，防止模板变形及预埋件位移.(8）注意支座螺栓预留孔的预留位置的准确性，严禁后用水钻掏眼,以防伤及盖梁主筋。2.1.6、浇筑混凝土：2021年10月23日18：10-22:15混凝土施工方法：采用拌和站集中拌和、吊车配漏斗入模、插入式振捣器振捣.(1）浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。检查模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的杂物应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。（2)混凝土浇筑及振捣混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土运输至施工现场时，要检查其塌落度，每节段施工至少制作3组混凝土试件。浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行,分层厚度不大于30cm。振捣方式采用插入式振动器,插点交错式布置.插点间距以不超过1.5倍作用半径为宜，振捣按一定方向依次进行，不得进行跳跃式振捣.振捣过程中注意振捣器要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5--10cm,以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。每次振捣的时间要严格掌握.插入式振捣器，一般控制在20～30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉、无明显气泡上升、表面平坦泛浆,呈现薄层水泥浆的状态为止,然后慢提振捣器.振捣时间不宜过长，防止产生离析现象。混凝土浇筑结束时,混凝土初凝前,应做好盖梁顶面的人工抹面收光，应做两次收光,防止顶面产生收缩裂纹2.1.7、拆除模板：2021年10月25日9:30—10：40（1)模板拆除应在混凝土抗压强度达到设计强度的80％后,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。模板拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则顺序进行.(2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行,模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理.钢棒预埋空洞待拆除完毕使用混凝土填满封洞.(3）盖梁拆除底模时,先将千斤顶下调3～5cm，使底模和混凝土分离.下调千斤顶时，4个千斤顶同时下调，下调速度基本一致。若千斤顶下调后,底模与混凝土未分离，需用锤子或撬杠将其分开，使其落于纵梁上.底模拆除先拆中间，再拆两端。模板吊装时，先用钢丝绳将模板四个角点吊起，吊车通过调整吊绳长度和吊臂角度，将模板慢慢吊出盖梁底。当底模吊出盖梁1/3宽度之后,取掉近端的两根钢丝绳，远端的钢丝绳重新起吊，与纵梁形成一定墩柱夹角，再慢慢将模板整个吊起。2.1。8、养生：2021年10月25日10：50至2021年10月8日19:00拆除模板后尽快的进行养生,混凝土养生采用无色塑料薄膜包裹外包土工布，滴水养生的方法.为了保证无色塑料薄膜在养生期间包裹紧密有空气进入，在无色塑料薄膜连接处用胶带紧密连接确保在养生期间保持密封，土工布保持湿润状态。每天滴水桶加水不少于3次土工布根据天气状况适当洒水。砼的养生期不少于7天，盖梁施工拆模后,24小时不间断滴水养生.2.2、质量情况经我部实测实量，盖梁几何尺寸合格率100％，顶面高程合格率100%，外观鉴定：混凝土表面平整，棱角平直，自评为优良工程。3、各工序检测试验数据及相关报告首道盖梁成型后实测数据（见附表）（1）盖梁构建尺寸：①．梁长（设计值11.26米）：11.26米②．梁高（设计值1.6米）：1。605米、1.603米③．梁宽（设计值2。0米）：2.004米、2.013米、2。011米（2)盖梁顶面高程：实测两点与设计差值分别为+5mm、-2mm(3）轴线偏位：检查两处偏位分别为2mm、4mm实际检测数据均符合设计及规范要求。4、首件工程的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价4。1、资源配置4.1。1、施工人员和机械安排拟投入本工程的施工队伍均由我单位近年来参加过类似工程项目施工,且具有丰富施工经验和管理经验的工程管理、技术人员和技术工人组成。现场所有施工人员(包括劳务人员）均在岗前进行所在岗位和工序的应知应会教育.质量检查活动中对现场人员岗位职责、工序应知应会知识进行检查。各级工程管理人员、施工技术人员及质量、安全负责人均持证上岗.4。1。2、施工管理组织机构4.1.3、施工队伍组织及人员安排序号工种名称岗位职能人数备注1模板工清理、安装、拆卸模板102混凝土工浇筑、振捣、养护等83机电工机械操作、维修、保养44普工以上工作内容以外的其它工作55后勤人员日常生活保障54.1.4、机械设备组织机械设备进场计划表序号机械名称规格型号单位设备情况1混凝土拌合站90型2套良好2混凝土运输车12m310辆良好3吊车徐工25T6辆良好4钢筋调直机1—HD-324台良好5钢筋切割机CBM-12A8台良好6直螺纹滚丝机HGS—40B8台良好7电焊机35016台良好8发电机30KW4台良好9振动棒φ50mm16台良好4。1.5、材料组织碎石、砂、水泥、钢筋等外购材料，经试验室及监理工程师验收检测合格方可用于工程施工。4.2、施工工艺工法4.3、施工注意事项和控制要点(1）盖梁穿心棒法施工前必须进行荷载验算或预压,能满足要求方可施工。

(2）钢筋弯起位置要准确,钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行,骨架要有足够的刚度.支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确.

（3）模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。

（4）砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实.砼收面要平整，高程准确。

(5）砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。

（6）高空作业必须确保,施工要专人统一指挥。人员上下必须用爬梯，严禁直接攀登。搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。施工人员配戴好安全帽，系好安全带.

（7）热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体.施工场地要搭设遮荫棚。温度高于32℃时不能浇筑砼.雨天施工要注意施工人员、机械防滑。

4.4、质量保证措施为了保证盖梁的最终质量，我们采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。（1）技术交底：在施工前前，我们把盖梁工程施工方案对各工序施工负责人进行了认真的交底，使他们真正的知道了在施工过程中应注意的问题，以及对可能出现的问题如何处理作了详细的交待，以保证整个施工过程中不出问题。（2）明确盖梁施工各工序质量检查责任人，并层层落实(3）对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查,并请现场监理工程师复查合格后,进行下一工序的施工.（4）对原材料,水泥、砂、石子、钢筋等进行了严格的试验，并请监理复查。浇筑前测定集料的含水量(砂含水量2％),调整了配合比,以控制砼的质量。（5）对工程用机械设备进行了仔细的检查和维修，特别是拌和站、吊车等重要设备，同时设有备用拌和站以防出现问题后应急.（6）在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。4。5、安全保证措施4。5.1、组织保证措施4。5。1.1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，各施工队设专职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安