2023年车间实训报告总结(8篇)

2023年车间实训报告总结(8篇)车间实训报告总结篇一

这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具制造厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进展评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。

一个机械毕业生进了大企业，刚开头是比拟抱负的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也表达了一个企业的文化和治理。例如在机械车间参观的时候，正好遇见机械车间刚招进的毕业生进展入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到机械车间的毕业生刚开头的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开头的工作是做工程师的助手，帮助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很认真，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大局部的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。

除非采纳新工艺，新设备的时候需要大量的讨论和试验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的治理模式，例如6sigama六西格玛治理方法，它是一项以数据为根底，追求几乎完善的质量治理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，治理方面是比拟先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一局部，时间长了就会厌倦，学问面会比拟狭窄，失去了接触其他力量的时机。

假如进了小企业，刚开头工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，据了解，可能一开头就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开头就要学习大量的学问来为工作效劳。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。

有相当一局部大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪慧才智，由于大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么进展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常剧烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和治理学问，但是能够真正动手去做许多事情（无论治理、技术、客户等等）学问面比拟宽，假如以后有时机跳到大企业，力量会大大超过始终在大企业一样阅历之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干许多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己力量的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用当然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简洁单调，效率是很高的（可能工作是体会不到的），即使一个很有力量的人离职也会对公司造成很小的影响。工资不高不低，工资长的也比拟慢，会比拟繁忙。

欧美企业：欧美企业追求自由和主动，他们也是靠系统的工作的，这方面和台资企业有相像之处，但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念，许多事情工程师有较大的自由去发挥，但是一般的欧美企业英语门槛肯定要通过，否则免谈。欧美企业比台系企业更注意培训，甚至花很大的价钱去培训一个人，所以有时机进去也是一个好的方向。

日韩企业：日韩企业一般都是一样的工作模式（台资企业也是跟日资企业学的），工作系统化作业，采纳的治理模式有点类似泰勒治理模式，把人机器化，防呆化，尽量削减人为出错的时机，培训也是比拟注意的，工作时间是比拟长的，日资企业假如正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的（不是肯定的）。但是日系企业工作特别的严谨，他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的。也是很好的提升力量的地方（首先要吃苦的心理预备）。正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；其次个是产品的进展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，很多人都有自己的看法；第四个是学习提升时机，在大公司分工明细，每个人得到的分工局部就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，或许一个人就要做很多的事情，学到的东西也是许多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。

其实，无论在什么地方、什么企业工作。永久的第一要素是自己的实力问题。假如你实力强，学的学问多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落，要虚心请教和学习，争取学到更多的学问。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积存学问，学习专业学问，为以后工作做预备。

车间实训报告总结篇二

让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是特别敏捷的，只要根据工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现x----10000㎜，y----3000㎜，z----1500㎜，w----600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反应系统、i/o掌握系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的掌握，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必需具备的一些工艺参数。数控机床工作时依据所输入的数控加工程序（nc程序），由数控装置掌握机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满意零件外形的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，敏捷性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；削减工人劳动强度；生产治理水平提高。

下午，我们的带队教师再次强调了我们在实习期间应当要留意的事项，说得特别具体和详细，同学们也都听得很仔细，效果很好。

此后的几天，我们间续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，也许了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是特别珍贵的阅历，将对我们以后工作有很大的帮忙。

在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比方篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友情和加强了教师和同学之间的沟通，也熬炼了同学们的为人处世力量，对我们以后进入社会也是很好的培育。

毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次珍贵的人生经受，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学学问的稳固与运用。在实习中我的理论同实践进展真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生或许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛进展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不一样，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们的学问运用力量。

经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了很多平常在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比拟清晰的熟悉。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了很多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床认真观看它的时机，通过观看让我对机床的组成局部及各个局部的作用有了更深的熟悉，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的铺张，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到很多车床外，还熟悉了很多种零件的加工方法，有：平常常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有很多，有多孔同时进展加工的，有铣平面和钻孔同时进展的，还有双柱和多柱立式钻床通过教师的讲解我明白了多柱可以进展多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有很多，教师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到特别有意思，真的是大开了眼界。

在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮忙，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业进展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚决了学好本专业学问的决心和信念，今后我肯定会更加努力地学习，提高自己各个方面的力量，特殊是分析问题和解决问题的力量，为日后的工作打下坚实的根底。最终，我盼望以后能再有时机参与类似的实习，同时也诚心的感谢领导和教师们为我们的实习做的工作和努力。

车间实训报告总结篇三

一、概述

顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地到了社会与校园的区分。通过在公司的实习体验到了做为一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，熬炼自身各方面力量，进而逐步融入社会，开头从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了根底。争取做好社会的一份子，为建立社会尽一份力气。

保定长城内燃机制造有限公司成立于20xx年5月，是长城汽车股份有限公司生产轻型汽车发动机的全资子公司。公司位于保定市定兴县，占地面积400余亩，现有员工1800余人，现总资产6亿元。公司主导产品为gw2.8tc、gw2.8tci、gw2.5tci柴油机和gw491qe汽油机。产品除搭载长城系列汽车外，还为厦门金龙、天汽美亚、常州东风、金龙联合、南海福迪、天马、大迪等十几家整车厂配套，目前年生产力量20万台。20xx年始，公司为扩大规模，把握关键零部件的产品主动权，投资近3亿元进展了二、三期扩建，工程主要包括6万平方米的生产车间和铸造车间、技术中心、试验室、体育馆和职工公寓等。其中产品试验室投资5000万元引进奥地利avl公司及国内先进的测试设备，可进展发动机及零部件性能试验、牢靠性试验、气道试验、整车排放试验；周密测量室投资近20xx万元，引进国外先进的圆度仪、三坐标、粗糙度仪等设备，有效保证了整机质量。

二、实习内容

我们学的专业是汽车检车与修理，来长城工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比拟了解的，但公司有规定来这工作必需从基层做起，所以我理所固然的就被安排到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。

我被安排到装配车间后，首先要承受安全学问的培训，培训合格后才能正式的上岗。进入车间后我了解到装配车间生产流程。装配车间大体分三大局部：清洗、总装和磨试。

清洗，清洗发动机的各个零部件，保证发动机的清洁度，给缸体打号刻字、给缸体喷漆，最终把缸体和清洗好的零部件送到总装车间。

总装，总装车间是无尘车间。分四个组，四个组的分工不同。一组是分装区，主要包括标件区和组装汽、柴油机的缸盖；二组主要装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等；三组主要装配飞轮、压盘、凸轮轴、正时链轮、齿轮室盖、减震皮带轮、缸盖、水泵皮带轮等；四组主要装配发动机的附件，如进排气软管、发电机、发电机线束、各种传感器、皮带、燃油安排器、缸线、中冷器、涡轮增压器等。

磨试，主要检查发动机是否漏气、漏水、漏油，还有是否有异响的等内容，其中汽油机磨试8分钟，柴油机磨试14分钟，在这期间内未检查出问题经检验判定合格后入库。

刚到车间感觉这的环境很生疏但又很新颖，琳琅满目的扳手整整齐齐的挂在生产线的两侧，每个员工都在有条不紊的工作着，其中的力气吸引着我让我对此产生奇怪，原来发动机就是这样被生产出来的啊。经过安全教育培训后我被分到了中线品质门，主要负责检查发动机的品质是否良好。详细说来汽油机检查十六个工程，柴油机检查二十一个工程。发动机是否合格我肩负的很大的责任，我的职责就是截留问题，将不良品准时发觉然后准时处理，不能让不良品流出。经过半个多月的初期治理我最终把握了此项技能并且在今后的工作中截留了不少问题，最最重要的是我了解了发动机的构造，我为此感到很骄傲。

由于我们组内要调走两个职员，车间技术组内大量工作需要交接，我理所固然的就被调离原岗位，接任新的工作任务。自从那时起至今我始终帮助技术主管工作，治理品质方面的问题。自从换新工作以后工作量日渐增多，压力也越来越大，不仅要治理车间的品质门的日常工作，还要和外面的打交道。经过几个月的熬炼我的业务水平逐步得到了提高，最主要的是我的沟通力量有了很大的进步，随之工作压力渐渐减小，信念不断增加。

三、实习收获与体会

从学生到实习工，短短几个月的工作过程使我受益匪浅。不仅是在专业学问方面，最主要是在为人处事方面得到了很大提高。社会在加速度地发生变化，对人才的要求也越来越高，要用进展的眼光看问题，不断提高思想熟悉，完善自己。近两个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点：

第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不行以忽视真诚的力气。第一天到公司时，心里不行避开有些怀疑：应当去怎么做啊，要去干些什么呢等等。我总觉得，一些东西被我们忽视了，比方轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的敬重关怀，也让他人感觉到被重视与被关怀。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，很好的跟他们沟通沟通学习，我想，应当是我的真诚，换得了他们的信任。

其次是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟同事们有很好的沟通，加深彼此的了解，刚到公司时，大家并不了解你的工作学习力量，不清晰你会做那些工作，不清晰你想了解的学问，所以跟同事们很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不行缺少的钥匙。

第三是激情与急躁：要有激情，急躁的去不断的学习，提高自己的专业水平。这项工作我深深地感觉到没有激情与急躁是做不好的。

第四是细心负责和根本的专业素养：细心负责是做好每一件事情所必备的根本素养，根本的专业素养是前提。在公司的时候常常有同事都会告知我，做事应当仔细负责，做每一件事，不做就不做，但你要做，就要做好它，这才是真的有专业素养！

第五是讲究条理：假如你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理性的好习惯。

通过在保定长城内燃机制造有限公司的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些学问远远不够。刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，告辞了校园生活再不用学习了。可是在顶岗实习过程中，我才发觉学校里我所学习的那些学问，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。在工作中，一切都是新的，都要从零开头。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，不断的充实自己才行的。否则，在当今竞争如此剧烈的社会，我们就将被淘汰。

我熟悉到在社会这个大环境下为人处事是需要变通的，社会上没有人会包涵我们的脾气，在毕业顶岗实习过程中，我学习到了不少这方面的阅历。

四、缺乏与努力方向

通过顶岗实习，自己在工作中的阅历还是欠缺许多，需要自己学习的地方也有许多许多，在处理问题的时候，感觉自己还是不够沉稳，因学问面的狭窄，限制了自己的一些说辞。我反思了自己在学校期间的学习状况。我感觉自己对于学问的学习太外表化了，没有深入的理解，而事实上，与实际根本没有结合起来，学问只停留在书本上。我个人也觉得我们学校可以在专业课程的教授方面，多结合下详细工作中所需要的，与实际联系更加严密些，同学在毕业后学习到更多真正工作中可以用得到的东西。最终，盼望我们的学校越办越好，为社会培育更多的人才。实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的熬炼时机，也是大学生到从业者一个特别好的过度阶段，更是大学生培育自身工作力量的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中把握好实习内容，培育好工作力量，显的尤为重要。半年里，我严格根据厂人事部下发的顶岗实习大纲，仔细研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培育工作力量，提高自身素养作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。

针对自己现有的工作中存在的圆满与缺乏，在连续保持现有的优秀的干劲和充实的收获的根底上，我对自己提出以下几点要求：

（1）连续保持现有的努力拼搏，敢于争先，吃苦耐劳，扎实稳重的作风；

（2）要多问，多看，多听，多想，多动手，多记录。面对不会的问题要从根本上弄明白，弄清晰，要常常性的向师傅和各位同事请教，多问几个问什么，学习的大局观和整体观，

（3）要努力学习，全面强化自己的学问，对自己的专业学问，做到了然于胸，不断提高自己。连续稳固现有的成绩，对已经学到的学问要常常性的复习回忆。

（4）加强思想学习，主动与领导沟通，努力提高思想水平。思想是人的灵魂，是人的内在力，要想把实习任务完成好，首先要把思想调整好。我主动与领导进展了沟通，在领导的尊尊教育下，我对实习有了更为深层次的理解，更明确了我的工作目标，在思想上使我对将来的工作有了新的熟悉，在行动上使我对将来人生有了新的规划。

（5）注意联系实际，理论与实践相结合，努力提高实习质量。

（6）是喜爱实习岗位，积极担当岗位职责，不断提升实习效率。“爱岗才能敬业”，喜爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培育自己对实习岗位的热忱，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习岗位上的相关学问，积极担当岗位上的责任义务，努力做到能够独立顶岗，能够独立完成岗位上的相关操作，对岗位技能学问做到“懂，会，做”。

我明白，我的工作刚刚开头，这只是我人生中一个奋斗的起点，我也信任自己肯定会以更加饱满的热忱和决心投入到将来的工作当中去，信任自己肯定能交出更加满足的答卷，信任自己肯定能演绎出自己的精彩。

总而言之，此次顶岗实习的时机来之不易，工作的经受也来之不易，也信任此次实习会令我终身受益。

车间实训报告总结篇四

为了使我们对在大学所学习的专业课程有更为深刻的理解与熟悉，使我们了解社会生产与工作的现实状况，学校组织安排了为期三周的针对我们工业工程的生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是工科实践教学环节中重要的组成局部，也是培育工科大学生工程实践力量的一个重要环节。要求我们对专业学问进展实际的运用，以弥补课堂教学的缺乏。加深我们对工业工程在现代制造业企业应用现状的熟悉，拓宽我们的专业视野，稳固专业学问，激发学习热忱；要求我们理论联系实际，要求对全部学过的理论学问加以印证、深化、稳固和充实，增加我们理论学问的更深层次的理解，为后继专业课程学习打下根底，为将来的工作做好思想预备、心理预备以及学问与技能预备；以及培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识。

实习单位是位于安徽和县经济开发区的三联泵业股份有限公司。三联泵业集团公司是集研发、制造、销售、效劳于一体的大型企业集团，主要生产渣浆泵、中开泵、化工泵、潜水泵等28个系列1000多个规格产品，年产5万余台，目前为国内最大的泵类产品研发与制造企业之一。集团内部治理采纳先进的erp系统治理，集团的加工中心拥有高精数控机床、大型机床及检测设备近700多台；集团拥有功率4000kw、流量30000m3/h的水泵测试中心，为国内最大的水泵试验中心之一，试验精度到达gb/t3216-2023的‘1’级标准要求。在行业内首批通过了iso9001质量体系和煤矿安全体系认证；iso14001环境治理体系认证以及gb/t28001职业安康安全治理体系认证。产品广泛应用于冶金、矿山、电力、化工、石油、市政建立、消防、环保等领域，并先后被南水北调工程、秦山核电站、大庆油田、兖州煤业、可口可乐等重点工程和世界500强企业所采纳。同时还远销东南亚、北美、欧洲、中东、南非等国际市场，出口份额位居国内泵行业前茅。

（一）企业生产运作类型

该公司制造中心共有六个部门组成：规划部，设备部，选购部，铸造分厂，金工分厂，装配分厂。

图一三联泵业制造中心组织布局图该公司是单件小批量生产，属于典型的订货型生产(make-to-order，mto)类型，以顾

客的订单为依据，按用户要求进展生产。销售部门将订单通过电脑系统传送到规划部。规划部再将销售部送来的订单进展分解、汇总和录入，依据生产提前期将生产规划下到达生产车间，做好物料需求规划，包括非标准件生产规划，装配生产任务单，周生产规划和隔周预排生产规划中原材料、零部件及辅料的库存。与此同时，还要在各部门之间进展监控与调度。可见，生产车间在该企业生产环节起着至关重要的作用。

（二）生产车间生产规划的编制及掌握

生产规划是一个企业在一段时期内总的活动规划。它将整个生产产出及其它活动调整至最正确以满意现行销售规划的要求，同时实现整个经营规划中的效益、生产率及具有竞争力的交货期目标。生产规划的功能包括：具体地定义企业规划中的制造局部；设定产品的产量；为作业治理掌握供应根底。生产规划确定了产品品种、数量和交货期。在生产中，年度规划和季度规划是企业年度经营规划的重要组成局部，也是编制物资选购、供给、库存规划和外协、人员、设备、资金规划的主要依据。

当用户订单到达时，企业要作出接不接、接什么、接多少和何时交货的决策。在作出这项决策时，不仅要考虑企业所能生产的产品品种，现以承受任务的工作量，生产力量与原材料、燃料、动力供给状况，交货期要求等。然后，该企业规划部对承受的订单按交货时间，种类，是否外协对其进展分类汇总，再编制主生产规划，物料需求规划和车间作业治理。物料需求规划将主生产规划中的产品工程绽开成它们的零部件与毛坯材料的生成或选购规划，是进展有效库存治理的保证；车间作业治理则根据物料需求规划给车间下达零件生产任务，为它们安排所需要的生产力量，并监控规划的执行。

同时，规划部对车间进展生产治理与掌握，通过对制造过程中车间层及车间以下各层物料流的合理规划、调度与掌握，缩短产品的制造周期，削减在制品，降低本钱，提高生产资源（物料、设备和人力）的利用率，以提高生产率。

图二三联泵业生产规划治理与掌握规律图

由图二中可知，规划部将制作的生产规划书下到达车间，然后车间再凭erp单道仓库进展领料，仓库接到erp单后将物料送到达生产车间。当消失待加工状况时，就需要车间准时反应，然后由调度员进展紧急调度，在规划调整时，各分厂必需听从规划部规划调度的统一安排。规划部还要对车间生产进展跟踪、监控、调度，将规划进展检查，包括成品交货规划，零件生产规划，工序作业规划，外协外购选购规划以及需求规划等的实施是否精确、准时、完整，并作出相应的调整。

（三）车间生产运作

1、生产运作类型及生产单位的专业化原则和形式

由于该企业生产属于单件小批量生产的生产类型，金工分厂生产单位采纳的是工艺专业化原则，是根据工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。分厂生产单位内集中了完成一样工艺的设备和工人，可以完成不同产品上一样工艺内容的加工，如数控车间、车工车间、钻工车间、铣工车间、热处理车间等生产单位。由于生产品种多，这样布置对产品品种变化适应力量强，生产系统牢靠性高，工艺治理便利。

2、人—机操作分析

通过观看工人的手工操作的内容、时间和机器的机动时间，调查了解在操作周期内机器运作与工人操作的相互关系，绘制出人—机操作分析图，以充分利用机器运作与工人的闲余能量来平衡操作，提高工效。

以数控车床为例分析：

a．现行作业方法如图三所示

其中：工人的工作时间

=5（取工件）+74（装工件、开机）+10（测量）+18（卸下放置工件）=107(s)

工人空闲时间=118s

机床工作时间=128s

机床空闲时间=10s

图三人—机操作分析图（现行方法）

操作周期=工人工作时间+工人空闲时间=225s

工人的负荷率=工人工作时间／操作周期×100%=107／225×100%=47.6%

机床的负荷率=机床工作时间／操作周期×100%=128／225×100%=56.9%（不含装卸时间）机床的闲余能量=机床的空余时间+机床装卸工件时间=10+87=97s

依据目前人—机操作的实际状况，该操作人员实际可操作机床台数n为：

n=（工人工作时间+机动时间）／工人的工作时间=(107+118)／107台=2.1台

因此，该操作人员可利用其空闲时间再多操作一台机床。

图四人—机作业分析（改良方法）

其中：工人的工作时间=214s，比原来工作时间（107s）提高了一倍。

工人的空闲时间=11s，比原来空闲时间（118s）降低了90.7%。

机床1的工作时间=机床2的工作时间=128s

机床1空闲时间=机床2空闲时间=10s

机床1装卸工件时间=机床2装卸工件时间=87s

操作时间=225s

工人的负荷率=214／225×100%=95.1%，与原方法比拟，工人的负荷率提高了一倍。机床1的负荷率=机床2的负荷率=128／225×100%=56.9%。

通过改良，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。

（四）现代生产制造技术的应用

1、内部物流治理在三联泵业的应用

三联泵业按订单、小批量生产，深谙最为企业“第三利润源泉”的物流本钱的重要性。建立了合理的的业务流程，以“规划部”为核心，将企业内部的规划、仓储、发运组划归到“规划部”进展统一治理，由“规划部”进展统一规划和协调，使运作效率到达最正确。其业务流程如图五。其作业直接和销售部相连，缩小和市场的距离，而其权限也扩大到从企业主生产规划的制定到订购单的产生及最终的本钱核算、绩效的考核等等。使得规划部、销售部和生产车间之间要加强协作和信息沟通。

1)销售部依据客户订单及销售猜测制定生产作业单；

2)规划部依据生产作业单及车间生产力量制定主生产规划，并由主生产规划、bom（物料清单）表与库存状况信息产生物料需求规划；并依据物料需求规划、库存状况和主生产规划，编制选购规划与自制半成品生产规划，使物料库存能恰当地支持生产的消耗，既不会由于原材料的频繁断货或缺乏而影响生产，又避开产生原料库存对企业资金的过量占压；

3)规划部协调生产车间生产，保证了供货的准时性和精确性。在生产开头之前生产车间到

规划部仓库领取生产所需的原料，严格根据生产规划进展生产。

图五三联泵业企业内部主要业务流程

这样便于对生产过程的各个具体环节进展监视，在了解了人、财、物的静态信息的同时，还考虑了物流信息的动态治理。当决策者在分析经济指标的上下波动时，可以考虑到随着时间推移、半成品的向前进展，物品在不停地转变自身的物理或化学状态，以便对这些变换着的状态进展监视与掌握。使企业生产过程中的供、产、销同步运行，保证库存的合理。

与此同时，三联泵业将erp应用在根底业务流程的治理，如选购治理、销售治理、物流治理、财务治理等。为制造企业制定更精确的销售、生产、选购规划。erp在企业的应用是一个趋势，三联泵业马上要在在生产治理方面全面运用erp。由于这些根底业务流程的处理能够为制造企业供应全部日常事务处理的信息，简化作业流程，便于掌握物流本钱，帮忙制造企业提高内部物流治理的效率。也能更好地实现供应与需求平衡，缩短产品的生产周期，快速适应市场变化。

2、看板治理在企业的应用

三联泵业在生产车间运用看板生产方式。看板治理是为了到达准时生产方式（jit）掌握现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并协作定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的。物料流淌顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

通过看板治理，员工就知道一个产品是从哪一个环节来又要到哪一个环节去，什么时间来，什么时间去，知道自己对以后的任务做到心中有数。这样的信息还为一些有心人供应了思索的可能：突破自己的工作环节，有时机看到更大范围的工作；有时机了解到其他一些岗

位的工作。这样就为这些人成为治理者供应了条件，使得公司对基层治理者的选拔有了更大的选择空间和范围。基于这样的选择标准，基层治理者将制造出和被治理者的更加融洽的关系，由于他就刚刚来自于那个岗位、那个工序、那个车间。

（五）合理化建议

1、现象：分厂数控车间，通过前文中人—机操作分析，发觉工人空闲时间过长。

分析：通过改良分析后，得到结论：当由一名工人操作两台数控机床时，在一样的操作时间内，工作效率比原工作方法提高了一倍。另外，在测量过程中发觉，员工工作积极性不够高，在工作时间内常常处处走动，实际加工一个工件的循环时间为3分25秒左右，而通过肯定时间内加工工件件数得到的测量结果，平均加工一个工件的时间为4分04秒左右，工人平均加工一个工件比标准加工时间（假定以单独测量一个工件而加工过程中没有消耗多余时间的测量结果作为标准加工时间）多铺张40秒左右。故工人实际只完成既定工作量的84.9%，每加工100就铺张了17个的时间。据了解，一方面是由于机器有限，不必要一人操作两台机器，员工的数量是保证在加急生产或特别状况时能够有足够的人力进展调配。另一方面，员工的积极性不够。

建议：

（1）精简数控机床员工数量。调整一局部操作低于标准时间的工人的岗位，或对其进展培训，当有需要时可以进展人员调整，满意特别状况的需求。

（2）车间治理人员加强监视，实行更好的奖惩制度，以提高员工的积极性。

2、现象：

（1）金工分厂内，工件摆放不合理，游标卡尺等随便摆放，久而久之简单影响工件的精度；

（2）员工没有养成常常清理的习惯；

（3）装配分厂焊接用易燃物品随便放置，没有严禁烟火标志，其他安全标志不明显；

（4）冷却液铺张等。

分析：据了解，工厂的责废工件很普遍，一方面由于员工疏忽导致，另外很大程度来说就是由于量具的精度误差导致的。其他很多方面都存在着安全、清洁、素养、干净等6s治理方面的问题。尽管分厂里有现场治理制度，执行看板生产，6s治理，但这好像并没有得到员工普遍的重视。由于许多时候，太多的治理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾，众多治理者只是“三分钟”热度“，三分钟”以后就不行了，使之流于一种形式。就像在公司里，每天都会开晨会，但晨会并没有解决实际的问题，或者说并没有去发觉问题，最终却成为一种形式。其实问题的关键是能不能有效执行，或是执行有没有用，重点是执行时有没有偏差和是否有长久性。

建议：

（1）全部相关员工应具备现场治理的必备素养和责任心，熟识并严格遵守现场治理的运行方式，治理人员特殊是高层治理人员要提高重视程度，为现场治理供应有力支持。加强治理者的培训；

（2）建立一个以现场为中心的治理体制，要求全部效劳人员随时效劳在现场，保证生产的连续性。比方质检过程，每次每个工位加工完成都要跑到质检部门去请质检人员，这样就大大增加了内部物流的本钱。

从沙盘模拟试验开头，先简洁的了解了企业运营的根本状况；到物流设计试验通过设计一个模拟产品的流水线生产，了解一个企业内部物流系统，生产制造的过程；最终定点实习，深入企业，从生产车间的布局到工位的分析，通过方方面面的接触，将所学到的专业学问详细到实际中，了解工业工程专业学问在制造业企业的应用。在每一个环节，都能得到不一样的体会。

（一）“沙盘模拟”试验

“沙盘模拟”试验是让我们通过模拟企业生产经营过程来了解一个企业的经营运作的流程以及所学到的经营治理运作的学问的方式。在短短两天的训练模拟中，模拟的企业经营是失败的，对于作为“ceo”而言，在经营的过程中，暴露了许多的问题。我个人而言，危机感可以总的来概括我在沙盘模拟中的感受。究竟我们已经大三下了，很快地我们就要走上社

会，当我毕业后有时机去经营一个企业的时候，现在的我不得不去考虑更多的问题，力量学问还明显缺乏，阅历不够，都是亟待解决的问题。固然，这里的目的是通过试验让我们中发觉自己的缺乏，发觉问题，以及更重要的是如何在接下来有限的时间里通过学习来弥补，所以，个人认为，问题越多，同时收获也会越大。

首先是考虑问题不全面。在经营过程中，我们需要分析市场、制定战略、营销筹划、组织生产以及进展财务治理，这也确实是一个制造企业的缩影。这样也就需要我们从整体上去考虑如何经营。尽管在开头经营失误处于落后，但在最终，不考虑别的，当我们的订单源源不断的时候，当我们有时机去超越的时候，最终竟然在产能上没有跟上，关键的生产上没有把握住，然而生产却是我们工业工程所需要擅长的方面，这里就不得不让我去反思。关键是考虑生产时没有全局把握，比方在承受订单时的确实确需要考虑生产力量的限制，但却只考虑了这点，而没有从根本上去解决生产力量的问题，不知道去提高生产力量以获得更多的订单，或者说对产能的提高反响缓慢。我知道在实际企业的经营过程中，所考虑的问题远远多于我们在试验室要考虑的问题，在将来企业实际运营的时候，就更需要我去全局把握，这里可以失败，但现实生活中就决不允许了。

其次是经济治理的学问懂得的还很少，或者说不能很好的将所学的治理方面的学问运用到治理实践中。尽管已经学过会计、财务方面许多的学问，但面对财务报表，还是不知道怎样将这些数字详细化，形象的去描述。面对经营过于慎重，不能很合理的利用有效的资源去进展运作，导致资源的铺张，固然也是阅历缺乏导致的。

（二）现代生产与物流试验

物流试验是通过设计模拟产品的流水线生产系统去了解企业的生产制造的详细过程，从而加深对企业内部物流系统的熟悉。照旧作为队长，首先是设计产品生产线的制造过程，然后是工序的设计，人员的组织调配等一系列的问题，简洁涵盖了一个生产物流系统的主要内容。现在，企业内部治理过程的本钱掌握作为“第三利润源泉”越来越受到现代企业的重视，通过生产物流试验能够帮忙我们了解生产过程，为更好地进展内部本钱掌握供应帮忙。

第一次试验，只是做了一个简洁的了解，发觉的问题并不多。首先是生产工序的设计，要求按流水线生产，就必需进展生产步骤的分解。第一，是在定位上，考虑到定位需要的时间很长，就安排了两个人进展定位，另外四个人，一个画红线，一个画蓝线，一个画灰线，最终一个画黑线。根据这样的生产流程，一方面，可能是由于操，尤其是定位，对产品的制作过程不娴熟，另一方面，发觉后面其他操的等待时间过长。通过分析，一是没有更为简便的定位方法，其次是假如由一个人去定位整张图的话操作过程太多，尺的移动过程太多。所以总结了第一次试验的问题后，打算将定位的过程分开，由一个人定位四个角，一个人定位中间的正方形，然后再交换，之后再分别传给下一道工序，之后再平行专递，再往后各自传给下道工序，以此类推，也就是说至少会有两件产品在生产线上传递，实现双向同步进展，为了保证双向进展，要保证平行工序之间的生产步骤要根本全都。这样就能削减后四道工序的等待时间。生产流程如图六（图中实线表示产品一，虚线表示产品二）。但是在生产过程中，由于没有考虑到定位中间操作与定位四个角操作两个工序的时间，设计的过程过于抱负化，只是通过理论进展分析，左边与右边的操作工序根本全都。但在实际生产过程中，定位中间过程的时间是定位四个角时间的两倍，定位中间的操作成了整个生产的瓶颈环节，在生产线上没有实现同步双向进展，虚线的产出很有限，等待时间还是许多。导致其次次试验只生产了七件产品，相比其他组产能明显落后。试验后发觉，其他组都是用三个人定位，可见在定位环节消失了很大的问题。所以在第三次时，通过增加一个定位中间的工序，将蓝笔和红笔的工序合并，调整工序位置，操作流程见图七。然而，在第三次试验时，在设计生产流程时不知情的状况下，中间定位操作人员找到了更好的定位方法，导致生产过程中，中间定位时间缩短，使得定位四个角的工序成为了新的瓶颈，不仅如此，设计时也没有考虑到操之间是有区分的，考虑问题太过抱负化，同步双向照旧无法实现。尽管产能有所提高，但是并不由于双向进展而提高的。

这里模拟生产物流的工序很少，且易于操作，但对于实际生产中，面对简单的生产系统，考虑的问题会更多。固然，这里是要我们了解生产物流的环境，熬炼我们发觉问题，分析问题，解决问题的力量。生产物流试验对了解物流系统，对今后的学习甚至将来的工作也是很有意义的。

（三）定点实习

通过定点实习，深入了解企业的生产运作环节，了解了企业生产流程、生产治理方面的实践学问，，以及将抽象的专业学问详细化，增加了我们自身对专业学问的运用力量。通过生产现场实习，培育了我们在实际生产中熟悉发觉问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法。与此同时，也稳固、加深和拓宽了对所学课程学问的理解，提高我们的综合力量与素养。另外还培育了我们的劳动技能和创新意识，这对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。

总的来说，考虑更多的是除了专业学问外，实习对个人带来的更广泛的意义。分析暴露的问题背后的缘由，能够对自己的缺乏有更深刻的了解；对于缺乏之处的分析，能够对自己将来的进展带来很大的影响。了解了工厂、企业的组织机构，现代生产过程，治理模式，学到了从书本上不易学到的学问。面对实习过程中不断暴露的问题，对自己而言更像是一种鼓励，无论是危机感也好，压力也好，到最终，所要追求的是解决所存在的问题。也很庆幸，还有那么一段时间来充实自己。知道自己在治理也好，生产也好，财务也好，各个方面，把握的力量还远远不够，所以，在接下来仅剩下的这段时间里，好好规划，面对存在的缺乏，逐一强化，为的是寻求一种力量，一种能够在将来独当一面的力量。

车间实训报告总结篇五

通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习熟悉，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性熟悉，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。

通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步熟悉，同时结合所学专业观看和了解公司的治理制度、运作特点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历根底。无论从事什么都将是对我职业素养和工作态度的考核，同时培育人际交往与社交力量，为成为集团法律事务人员作阅历与技巧的预备。

20xx年xx月xx日—20xx年xx月xx日

xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁（集团）有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁（集团）有限责任公司（以下简称酒钢集团）酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建立工程之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢构造制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨全部制新格局，成为西北地区的`钢铁联合企业之一。

xxxx年已位列中国企业500强第144位。公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及局部连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部到达国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。

xx股份有限公司设有：几大矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及安全生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校园的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么？利用每天空余时间；虚心的请教师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作；什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。

转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮忙，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟把握了各个岗位安全操作规程、具备了高炉原料工所要的力量与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。

（一）工作职责

高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有规划的根据高炉工长的生产调度指挥；严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。

1、高炉原料喷煤岗位

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改良高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。

理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到复原和发热剂的作用；从而降低焦比，来降低生铁本钱。其置换比一般在0.7-0.8之间降低生铁本钱，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、枯燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大局部组成。

而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-直接喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备（包含烟气炉）、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。

（1）。制粉岗位：始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进展严格掌握，保证了即使在烟煤制粉时的系统安全。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性枯燥剂，同时利用其余热对原煤进展枯燥。该系统既节省能源，又保障了烟煤制粉系统的安全。

煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、枯燥与研磨、大布袋箱（收粉与除尘）几局部组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测掌握装置。磨煤机出口枯燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。

在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等；其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其构造包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低（仅为球磨机的50%）、噪音小。

在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制（由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成枯燥煤粉的工作方式）的根底上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证安全，有效解决了制粉设备的常见安全隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术安全问题。

在掌握磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉掌握入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进展，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度特别可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统安全环境，以此来确保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统安全顺当运行保驾护航。

（2）。喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的安全正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。

氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉四周的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。

其特点是投资较大，设备配置简单，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采纳挨次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响；酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳a、b双罐并联式，穿插倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备准确的测量和掌握手段。

另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。随着喷吹的不断进展，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的变化而转变。

罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进展补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论根底上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式：

①通过给a、b喷吹罐加压提高喷煤量；

②通过增大a、b喷吹罐补气量削减喷吹量；

③通过掌握高炉的喷煤枪数量来掌握。

由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点：

①首先，确认计算机显示的高炉要喷煤量及喷煤风口，插好喷枪，

②翻开开喷吹风阀，

③翻开喷煤管路上各阀门，

④翻开自动切断阀并投入自动，

⑤翻开喷煤罐充压阀，使罐压力到达肯定的数值后，关闭喷煤罐充压，

⑥翻开喷枪上的阀门并关严倒喷阀，

⑦翻开开下煤阀，

⑧开补压阀并调整到肯定位置，

⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

日常工作中，停顿喷吹的条件有：

①高炉休风。

②高炉消失事故，

③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时，

④高炉大量减风，不能满意煤粉喷吹操作时，

⑤喷煤设备消失故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低，布袋的脉冲气源一般都是采纳氮气，氮气用量应依据需要进展掌握等等。喷吹环节起着沟通制粉系统与高炉，保障高炉喷煤量的至关重要作用。

（3)。设备维护：喷煤生产安全措施，煤气设施着火时，应渐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa。直径小于或等于100mm的管道起火可直接关闭煤气阀灭火。积粉自燃是另一个需要重视的安全问题。因此，防止自燃的措施是消退系统的积粉点。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统则制定诸多的安全操作规程及工艺技术、安全职责等制度保障措施，来确保喷煤系统的安全顺当运行。诸如煤粉工岗位(1000立方米高炉及以上）安全操作规程：

①喷煤厂房内严禁动火和吸烟，消防器材必需常常检查；常备齐全，各平台、地面外表无死角或积存煤粉；

②规划停喷≧8小时，将罐内煤粉喷空，如遇特别停喷；罐内有积存煤粉时，要对罐内煤粉温度进展检测，罐温始终保持在50～80℃之间；

③电气设备起火时，必需先切断电源，用干粉灭火器灭火，严禁打水；

④处理设备前仔细执行《设备检修安全治理制度》。系统设备检修需动火时，必需办理动火证，有专人联系，检查四周环境；确认安全装置灵敏牢靠前方可作业；

⑤亲密关注各罐体压力、温度，发觉问题，准时通知有关人员进展处理，时刻保证各测量点的及各阀灵敏牢靠；

⑥进入容器或氮气区域作业，必需携带测氧仪测量氧含量19.5-23%方可作业；

⑦不得在煤气、氮气区域长期停留，停(引)煤气时必需严格根据“技术操作规程”进展，并安排专人指挥、监护，出外点检需时刻与主控室联系；

⑧严格按岗位技术操作规程，要求进展操作，遇系统发生爆炸着火事故执行事故应急预案进展操作。

2、高炉原料地沟岗位

担负着炼铁原燃料输送任务、原料运输系统维护、设备点检、故障排解等工作。主要完成槽下配料、地沟放料、卷扬上料、炉顶放料等的自动掌握。该车间全力协作铁厂降低返矿率工作，严格筛子治理。将筛速掌握在合格范围，定期检查确认。准时清理焦筛和焦丁筛，确保不堵不顶。细心选择合理的筛网类型和筛孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦筛工况良好率大幅提高。目前，筛分效果根本满意生产需要。精料是高炉强化冶炼的前提。酒钢高炉优化炉料构造，提高入炉品位和改善冶金性能，并将入炉粉末降低，为降焦喷煤制造了有利条件。

3、高炉原料矿槽岗位(略)

通过这次三号原料区的实习，使我对高炉炼铁原料系统的构成与治理制度等有了一次比拟全面的感性熟悉，进一步理解酒钢企业文化及职工培训治理的内涵，使理论在实际的生产中得到了运用。近年来，中国的工矿企业特殊是钢铁企业得到了迅猛的进展，并且其需求也越来越大，这对于从事钢铁法律事务的工来说，既是一个机遇，也是一个挑战。作为刚刚走出学校的我来说，更应当在有限的时间内，把握更多的工业生产学问，加强实践和运用力量，这样更有利于将来的进展，使自己在此领域内也有所作为。

（一）转变角色，尽快适应高炉原料工作的严谨求实性，努力提高自身素养。

1、为做好高炉原料系统工作，我坚持严格要求自己，注意以身作则，以诚待人，一是我正确熟悉自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系；二是经几个月的学习和熬炼，细心学习他人特长，改掉自己缺乏，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探究中使自己在高炉原料工艺流程、安全操作规程等方面熟悉有所提高。

2、严于律已，不断加强作风建立，始终把耐得平淡、舍得付出、悄悄无闻作为自己的准则，始终把个人作风的重点放在严谨、细致、求实脚踏实地埋头实践上。在工作实际中，以制度、纪律标准自己的一切言行，严格遵守机关各项规章制度，敬重领导，团结同志，虚心慎重，主动承受来自各方面的意见，不断改良工作；坚持做到不利于企业形象的事不做，不利于企业形象的话不说，积极维护企业的良好形象。

3、提高工作热忱，做好原料工本职工作。工作中，我注意把握根本，努力提高自身工作水平。积极协作做好生产工作，与同事心往一处想，劲往一处使，只盼望本职工作做的更好。

（二）工作中的缺乏与今后的努力方向

我在这三个多月来的工作虽然取得了肯定的成绩，但也存在一些缺乏。

车间实训报告总结篇六

今年过年我没回家，和同校的另一位女生通过聘请信息找到了xxx公司。通过面对面的沟通我觉得xxx公司是真正宏大学生实习及就业效劳的，为我们供应世界前500强的企业作为实习单位；实习过程中穿插着品质工程培训等，使我获益匪浅；统一组织来、回，解决我们实习中遇到的各种问题；各位教师的谆谆教导至今仍在耳畔作响。

进车间之前，我们先承受了人力资源部的培训，了解公司的概况和留意事项；之后进展了体检；最终又通过了smt制造部的培训，主要涉及操作步骤和留意事项；smt制造部主要生产蓝牙combo、a97、a98、symphony、tad等。在走进smt制造部车间的时候我不由的赞美，这才是真正的强中之强的企业啊：身着雪白的净化服，干净的净化帽，洁净的净化鞋，佩带着腕带，经过一楼的安检门进三楼的车间；吃饭和下班时先经过三楼的安检门再经过一楼的安检门到更衣室换上自己的衣服鞋子再出去；去厕所和水房的时候也要经过保安的检查！和我一起去的留在津亚的12人均分为白班和夜班两组，都留在了smt制造部中线。走进车间身着和正式员工一样的工作服，使我感到庄重、神圣、骄傲！由于新加坡急需combo，我们主要生产combo，每天工作11.5个小时，完成8k-9k的产品量，超额完成原规划的7k。

⑴去离子烘烤（150-170度、2小时）

⑵去离子清洗（15分钟）

⑶点胶、点胶风干（室温下放置2小时）

⑷胶固化（150-170度，combo:40分钟，a98:30分钟）

⑸点胶检验

⑹贴胶带、扣屏蔽罩（15分钟）

⑺胶带烘烤（115度-135度，7分钟）

⑻切割、洗板、洗板后烘烤（115度-135度，30分钟）

⑼喷码、喷码后烘烤（115度-135度，5分钟）

⑽剥离、电测前检验、电测前烘烤（115度-135度，30分钟）

⑾电测

⑿电测后检验

⒀编带前烘烤（115度-135度，6小时）

⒁编带（6小时内未进展编带需重新烘烤）

⒂极性检验、盘数

⒃真空包装。我负责的是第六道、第七道和第九道工序。

刚进车间时我感到很生疏，线长让我跟齐姐学扣屏蔽罩，挺简洁的一学就会，但就是要求速度。一片combo有75个活，一盒有12片，要求是一片活15分钟，实践的过程中5分钟就能扣完一片，固然一天要都是这个速度会累得半死，下道工序是切割，一片3分钟，由此可见扣屏蔽罩个压力很大，一两个人根本就赶不上。通常线长会调2-3人过来补位或临时没活的都来帮助有活再回去。这过程很简单出错，点胶检验出的不合格品用蓝水笔画在屏蔽框上，假如扣上了剥离后检查出来要挨个往下撬，为了那一两个常常要撬下几十个才能找出！扣完屏蔽罩要贴胶带，然后进展胶带烘烤，要相应的填单子（要填开头时间、完毕时间、所用机器号、日期、工号、开头有多少活、完毕有都少活、不合格的数量）：屏蔽罩15分钟，贴胶带1-2分钟，胶带烘烤7分钟，喷码1分钟，喷码后烘烤5分钟，单子要扫开头时间和完毕时间，特殊是完毕时间肯定要准时扫，若不扫的话下一道工序就扫不上而且可直接从电脑查阅每一片活的进展状况，超时严峻的话就要被开发单啦！在这些工序中始终有个qa站在身后，时不时地抽测检验以保证质量，主要看点胶检验是否有胶上件、差板上件、锡过多，少ic、屏蔽罩虚焊等；屏蔽罩是否扣到位，有无变形；胶带有无气泡，异物；烘烤时间到是否准时把活拿出来；扫单子时间是否超时等。工序都是环环相扣的，我们是一个有机统一的整体！

我发觉人员流淌幅度很大，但也有干了三四年的老员工，她们熟识各道工序擅特长理各种问题，是制造部的主力。线长是一个很好说话的人，我们的事她都尽量帮助，温顺大方很得民心。齐姐是我的师傅，教我各种留意事项及处理方法，在我需要笔、剪刀、指套、无尘布、胶带等，她总是帮我找，遇事时帮我出办法，把我的事当成自己的事一样去对待，我很感谢她。还有好多好多的人给我留下了深刻的印象，现在虽然回学校了。想起他们仍觉得很温馨，常常跟她们更觉得宝贵！

金钱是一局部，工作了42天，我赚了4773元，一学期的生活费绰绰有余，也可以报班学一些感兴趣的东西；自己赚的钱舍不得花，我下决心要节省每一分钱，每一分钱都要用在最有价值的地方；从不同的人身上学到了，即使目前状况不尽人意也要笑对生活，积极乐观，努力进取；与来自五湖四海的她们建立的友情使我倍感珍惜，不同的方言、习俗、人生经受等开阔了我的视野；谢教师品质工程的讲授，使我对之有了初步的了解，推举我们看的书和亲身经受阅历的叙述使我获益匪浅，特殊是在公司处理人际关系的技巧，为我真正走上社会上了珍贵的一课！“快乐”“开眼”“开悟”将贯彻我的一生！

诚心的感谢全体成员的努力让我拥有了这一次终生获益的实习时机！

车间实训报告总结篇七

（1）。开炼机

开炼机全称开放式炼胶机，大学生社会调查报告，是橡胶工业中的根本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，构造比拟简洁的最根本的橡胶机械。早在1820年就消失了人力带动的单辊槽式炼胶机。双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。我国设计制造大型开炼机始于1955年。近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高。近几年来国产新型构造开炼机不断地涌现。有力的促进了开炼机的进展。到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了局部规格的定型设计工作，并已出口国外。

随着橡胶工业的不断进展，开炼机在逐步地完善和不断地更新。在自动化流水混炼作业线中，由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和进展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特殊在再生胶和小批量特别胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，构造上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其进展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。

开炼机型号xk-400：x代表橡胶类，k代表开放式，400代表辊筒直径400mm.

（2）。密炼机

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机

是在开炼机的根底上进展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。自1916年消失真正意义上的banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力渐渐被人们所熟悉，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克制粉尘飞扬，削减协作剂的损失，大学生面试问题，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。

（3）橡胶挤出机

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种根本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着特别重要的作用。国外橡胶挤出机的进展经受了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、一般冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段

a、开炼机

在开炼机中，胶料在与辊筒摩擦力的作用下，被拉入两辊筒之间的间隙，胶料受到剧烈的挤压和剪切，经过屡次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使胶料内部的各种成分掺和匀称，从而到达加工胶料的目的。

两辊筒的速率比一般为：1∶1.15∽1.27

开炼机的特点是：劳动强度大、生产效率低、操作条件差，但是它比拟机动敏捷、投资小、适用于变化较多的场合。

开炼机主要用于：

1、生胶的塑炼、破裂、洗涤、压片；

2、胶料