纺织安全操作规程优质资料

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安全知识纺织安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。4.工作时必须按规定穿好防护用品。5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。11.不准私自取用汽油或其他危险物品。12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。二、常用工具安全操作规程1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。3.台钻3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。4.手电钻4.1认真执行台钻有关安全操作规程。4.2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。4.3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。4.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。4.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。4.7手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。4.8在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。5.砂轮5.1使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前先应检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。5.2工作前应先试转，开动吵轮转致电正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。5.3磨工件时必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。5.4磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。5.5砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即停车处理。5.6操作者必须站在砂轮工作面的间隙不得大于4毫米，调整托架必须关车。6.板手6.1板手与螺帽的规格必须相符，板手上有油污应随时擦干净。6.2活板手的活动吻头应放在用力方向的前方。6.3使用板手用力要适当，不准两只板手联在一起使用，不准加套管。6.4不准把板手当锤用。7.手锤7.1锤头装在锤柄上必须加楔楔紧，锤柄松动、起剌不准使用。7.2锤柄要用列疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的坚韧木材制作。7.3锤面卷；边或有缺口不准使用。7.4锤柄、锤面、手及被锤击物的表面不得沾有油脂。7.5抡锤不准戴手套，并通知周围的人躲开。抡锤和掌扦的动作必须相互配合。打锤要稳、要准，用力要适当。7.6掌钳（扦）的必须戴防护眼镜。8.锉刀8.1锉刀应装带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的锉刀。8.2锉屑要用软质毛刷清除，不能用嘴吹。8.3不准用锉刀撬或敲击任何物件。8.4工作时锉柄不要撞击工件，以免锉尾脱出伤手。8.5锉刀与工件的表面不得沾有油脂。9.手锯9.1锯条的张力应调整适当，不得过松、过紧，用完后将锯条放松。9.2使用手锯必须一手在前一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件，一手在后，用力要均匀，身体要平稳，不得一手持工件一手拉锯。9.3锯割中途换新锯条后，应适当调整锯割角度。工件将锯断时，注意防止掉下砸脚。1.0凿子、冲子10.1进行凿削工作必须戴防护眼镜。10.2凿削不得向有人的地方进行，对面有人工作，必须装设防护网。10.3凿子、冲子的顶部不得沾有油污，有裂纹不准使用，券边必须修好后才能使用。10.4在工件快凿断时应轻凿。10.5不准凿削淬火的材料。11.螺丝刀11.1螺丝刀平口应平正并适合螺丝头部的凹槽。11.2拧螺丝时，手不要放在螺丝头的下方，以免滑脱伤手。12.虎钳12.1虎钳必须牢固安装在工作台上。12.2禁止把虎钳当作铁砧子作用。12.3两面装有虎钳的工作台，中间要装防护网。12.4工作必须夹牢，放摇要小心，脚要离开钳口垂直下方。12.5虎钳开口不得超过行程的三分之二。12.6工件太长，要另有支架支承，不使虎钳受力太大。13千斤顶13.1千斤顶在使用前应认真检查，试验和润滑。螺旋千斤顶和齿条千斤顶的螺纹磨损超过20%时，不得使用。13.2放置千斤顶的基础必须稳固牢靠，在较松软的地面放置千斤顶，应垫上枕木或其他适当材料，以扩大支承面积。13.3千斤顶不得超过20%时，不得使用。13.4几台千斤顶同时使用时升降速度必须一致、平稳。13.5载荷应与千斤顶轴线垂直，严防偏斜。13.6进行起落工作时，应另搭枕木垛在旁保险。顶升时应随起随落。13.7千斤顶的施力点应选择有足够强度的部位，防止造成施方变形或破坏。14.刮刀14.1使用刮刀必须检查手柄是否牢固。14.2清理碎屑，不准用手抹或用嘴吹。14.3三角刮刀用完后，必须放在刀鞘内。1.清花1.1抓包机挡车工.认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。.每次开车前必须检查机上是否有人。.不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。.禁止在机器和棉花上坐卧的要严守岗位，认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物；拣杂不着的地方要停车进行。.抓包机发生堵花和其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。.发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。.发生火警应立即关车、停风，采取紧急措施并报警。.上包前必须清扫转盘地面，清除杂物。.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操作规程1.2.棉卷机挡车工.上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。.认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。.开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认无危险情况时，才能开车。.坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。.安全装置不准拆卸、改动或不用。.三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车，在打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，摘下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必须互相招呼。.处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱车顶，都必须关车进行。.进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁摘，他人不得乱动。.棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。.机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调整调节螺丝。.随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。.机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。.电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。.没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷辊，慢落野人头，注意手的放置，防止压伤。.发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确的方法积极扑救。1.3推包、拆包工.掀包时体位和用力适当，防止扭腰。.推包不能超过规定数量，推车要慢行，拐弯和进出车间门要注意行人和车辆。.拆包时必须戴好防护眼镜和手套，站在适当位置，侧面操作，并注意两是否有人，防止铁丝、铁带崩伤。.拆包要用专用工具，严防打击出火花。.铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾干净。铁丝和铁带要分别捆扎成束，捆绑三道，放在规定地点。.掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领导。1.4回花、废棉打包工.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时拣出。.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防止碰伤和扭腰。1.5.加油、修机工.必须熟知和执行保全、保养以挡车工的有关安全操作规程。.要按时、适量加油。堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。.爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。.加油时，要拿油壶的手不准同时握有纱、布。.交接班时，要认真检查安全装置，有缺陷不准交接。.经常巡回检查，安全装置有缺损，必须及时修复，发现机器有异响或闻到烟火味，必须找出原因，及时处理，并报告领导。.修机时必须关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。.传动皮带如有破损要及时更换修补，上皮带蜡应该在皮带出口处进行。.修机完毕，应清点工具，防止遗漏在机器内。.严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。1.6.保全、保养工.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。必须竖放和容易滚动的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一致，打好招呼。.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。1.6.7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、机件要放好，防止掉落。.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动；损坏的必须修好。.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。2.梳棉2.1.挡车工.按交接制度规定认真检查交接。.认真巡回检查，随时拣除杂物。换下的棉卷扦，不要随便乱放。.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；（5）清除圈条器内堵塞的棉花；.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不准用手摘。.电气自停装置失灵，不准开车。2.2.扫天窗工.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。.工具用完，随时放在规定地点。2.3.加油、修机工.必须熟知和执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。.修机时，必须关车，插绝缘插。修完以后要清点工具，并检查机上有无遗留机件、杂物等。.更换皮带，必须松紧适宜，上皮带时应注意接头或箭头所示方向、不要上反。.经常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。.电气设施损坏或失灵时，要通知电工检查、修理。.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。2.4.保全、保养工.工作前应检查所使用的车辆、工具。.工作时，车辆、工具机件应妥善放置在规定的地方。.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。平、揩车1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。2.平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。3.工作前必须先清除回花、下脚。4.抄针时必须执行抄针工的安全操作规程。5.工作时要相互配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌辊进，要打好招呼。6.拆、装盖板进必须用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以防掉下伤人。盖板必须随手放在盖板上，不得乱放。7.上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，然后用力。8.推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防止歪倒伤人。9.拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的会布必须随时送到规定的地点。10.拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。11.裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外清扫干净，调节好磨辊隔距后，才能开车。磨室后先将磨辊退出才能停车。裸磨进严禁在机上工作，必须拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有人监护。12.校剌辊隔距时，剌辊必须反转，转动剌辊要用手掌推。13.安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改动，损坏的必须修好。14.平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能试车。试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。15.平车后末上盖板前的验车，必须打倒车。16.使用金属针布焊接器，必须先检查，发现插头破裂、电线绝缘损坏和没有接地线等情况，不得使用。包磨剌辊1.包磨剌辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。2.包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。3.剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。4.包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。磨针1.磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。2.磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停稳后，将机台内外清扫干净。3.磨针前要认真检查，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。4.搬抬磨辊两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辊。5.磨针时，不能用手或工具接触针布及磨辊，不准用花包布、毛刷清扫磨辊、齿轮及丝杆；清扫必须停车进行。6.要认真巡回检查，防止发生意外。清扫盖板、磨盖板1.清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。2.清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。3.拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢，放准。4.磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手触及磨辊。5.要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。三、精梳、并条、粗纱精梳卷机挡车工1.认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接班。2.开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开车。3.安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没修好前不准开车。4.生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘要慢放。5.生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。6.托盘上筒管要放好，防止掉落。精梳机挡车工1.认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。2.开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。3.认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。4.机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。5.各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。6.清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。（三）并条挡车工1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。2.认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘花要在罗拉出口处进行。3.轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。4.自停装置失灵，必须修复后才能开车。5.使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。6.起落加压把握牢，以防弹伤。7.掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。（四）粗纱挡车1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。2.开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，才能开车。3.认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。4.罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。5.清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。6.粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。7.木管掉在地上要随时拣起，车挡要经常保持清洁。8.调整成形耳子，必须在车后进行。9.加压或卸钩时要轻抬轻放。10.落下纱入在车顶上，必须摆放整齐。（五）推粗纱工1.上班时认真检查车辆、纱托，发现毛病，必须修好后使用。2.推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。3.粗纱放在细纱车顶上，不得超过二层。要放牢放稳，防止粗纱掉落打伤人。4.按时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。（六）加油、修机工1.必须熟知并执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。4.交接班必须检查安全装置，有缺陷不准交接。5.经常巡回检查，安全装置有缺陷，必须及时修复，经常保持良好状态；发现机器有异响或烟火味，必须关车找出原因，及时处理。6.修车必须关车，切断电源并挂停车牌。修完以后开车时，要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后开车。7.装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤。8.检修上龙筋升降传动部分，卸下重砣进必须用花包布把传动齿轮塞住，防止落下伤人。9.掀开精梳机的车头盖，必须把支架支牢靠。10.在车挡内工作时，要注意防止碰撞。11.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。（七）保全、保养工1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。2.工作前必须关车，切断电源开始工作。3.工作前应检查车辆、工具。工作时拆下的机件应妥善放置在规定的地方。4.拆抬罗拉、铁炮、花鼓筒和龙筋等较长和较重的要相互配合，打好招呼，起落一致。5.安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收。6.装卸重砣要拿稳挂牢，防止重砣掉落砸伤脚。7.拆装上龙筋时，必须用千斤顶顶住龙筋，防止落下伤人。8.工作时，需要转动机器的传动部件，必须打好招呼。9.锭翼、锭子拆下后，应放在专用车上，推车时要注意防止翻车伤人。10.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设施，未发现异常情况，才能开车。11.试车时要相互配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开车。12.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。四细纱（一）挡车工1.不准打开车头齿轮的防护罩。2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。换下的棉卷扦，不要随便乱放。3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。11.木管和管纱落地要随时拣起。12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。（二）落纱工1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。2.使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。3.电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立即关闭电源，进行处理。4.摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。5.落纱后开车，必须先发出开车信号。6.落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。7.发现破裂的筒管，应立即拣出。8.管纱、筒纱落地要立即拾起，防止滑跌。9.使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。捻锭库挂花时，精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。10.落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。（三）摆管工1.上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。2.木管落地要立即拾起，防止滑跌。3.发现木管破裂应拣出不用。4.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。（四）锭带工1.推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。2.挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，应立即关车处理。3.发一滚盘破裂，立即通知修机工更换。（五）运纱工1.推车时要检查车辆和讯号装置，发现有毛病，要修好后方可使用。2.装车不准超过规定数量，推车要慢行，注意行人，车辆，转弯、过门必须发出信号。3.纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。4.纱管掉在地上要随时拣起。5.装卸要稳当，要轻拿轻放。（六）扫天窗工1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。2.用长杆子扫天窗，要注意杆子和自己的衣服，不要触及机器。3.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采取安全措施。5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯子必须有人扶梯护。6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。7.工具用完，随时放在规定地点。（七）加油、修机工1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。3.加油时，要注意检查有无轴瓦发热的情况，及时处理。4.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。5.经常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安全装置及信号装置损坏，要随时修复。6.检查、修理车头伟动部分，要关车、调整皮带必须切断电源。7.修车完毕试车时要检查机器肯无他人工作，打好招呼，然后开车。8.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。（八）保全、保养工1.熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。2.工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部件。3.拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。4.手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。5.拆下的机件应妥善放置。6.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。7.试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8.对油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。9.看管空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。10.烘箱只准烘钢铃，禁止烘烤易燃物品。11.在机器运转时，严禁调整传动带张力。12.落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。13.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。（九）皮辊工1.上班时，应先检查工具，车辆和机器的安全装置，排毒、排尘装置，发现有毛病必须修好后才能使用或开车。2.易燃易爆和有毒物品，必须有专长人负责领用和保管，随用随领，车间骨不得储存。3.磨皮辊，皮圈应先开排尘风机，并戴好口罩。开车前先检查砂轮，未发现裂纹，才能开车试转；待砂轮正常运转未发现异常情况时，才能正式工作，工作时进刀要均匀。4.使用苯、香蕉水等有毒物品，，必须先打开排毒风机。5.使用三酸，必须穿戴好防护用品。运坛子，瓶子，要使用专用工具，不准徒手搬、抬。兑酸时，必须将酸缓慢注入水中，禁止，将水倒入酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅。如溅到身上，要立即用清水冲洗。6.使用生漆，要穿戴好防护用品，并使用防护油膏，要防止生漆沾污皮肤。7.使用电炉要先检查，发现电线破皮，插头破裂、炉丝凸出炉盘面等情况，不得使用。使用时，电炉附近严禁放易燃物品。使用完毕和工作人员暂时离开，必须切断电源。8.使用三酸工作地点，不得存放容易燃烧的物品，工作完毕应将现场洗刷干净9.运皮辊的车辆不得超载，要慢行，拐弯、过门要注意行人，车辆。10.调换皮辊，必须等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥，防止伤手。11.割皮带、裁呢子，切皮辊时要注意防止伤手，工具要妥善放在规定的地方。12.在机器上粘皮带，必须防止皮带卷缠。13.熬松香胶，要严守岗位，防止起火。先把熬胶锅陈底子清洗干净，才能放入新松香。熔化松香严防沸出。加松香水和面粉电动机关掉电炉，把锅端到地上慢慢往锅里倒松香水，一边倒一边搅拌。14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。五、后纺（一）筒子1.滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。2.落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放在车顶上不得超过二层。3.清扫急行往复式筒子机的瓷牙时，要关车进行。4.上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。5.座车启动和行进时，要慢行，避免撞人和翻车。6.座上只允许坐一人。7.木管和管纱落地要随时拣起。8.自动清洁器和座车的轨道、触点，必须经常清扫，保持清洁。9.打结刀在不用时随时合上。（二）运筒子1.推车前要检查车辆和讯号装置，发现有毛病要修好后才能使用。2.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、过门必须发出信号。3.纱、管落地要立即拾起。4.纱包（筐）、木管都要整齐堆放在规定地点。5.筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不得超过二层。（三）筒子蒸纱工1.装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝全部拧紧。2.蒸纱进不得离开工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的范围内。3.要经常注意压力表，一发现失灵时，立即通知更换。4.出纱前必须先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、出纱要戴手套。5.蒸纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。（四）加油、修机、保全、保养工1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作。5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。8.安全罩如有损坏应有及时修理。9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。10.试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。11.如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤伤手指，禁止用脚踏挂。12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应通知白铁工。13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。六、纺部各车间指导工1.必须熟知并严格执行本车间运转各工种安全操作规程，负责安全操作的指导。2.及时检查纠正违章操作，要特别加强对新工人和调转工的指导。七、原棉检验和纺部试验工1.棉检取样时，应观察棉包堆放是否牢固，注意操作安全，防止棉包倒下伤人。2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，禁止扒着棉包攀登。高处作业必须注意脚下安全，防止绊倒。3.扦样进要注意防止铁丝崩断伤人。4.清扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辊停稳后才能进行。5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，通知电工修理。6.烘箱只能烘样品，要经常观察检查温度表。7.电炉应有专人管理和控制使用，用完以后或人离开量立即关闭电源。8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面，应修复后才能使用。9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。11.试验清花、梳棉落棉前进行清扫和准备工作，必须在机器完全停转以后，才能进行。Ⅴ空调安全操作规程1.风机、水泵开车前应先手动数圈，检查运转灵活程度，确认安全罩、阀门、联轴节、油位等均无异常情况，方可操作。2.操作启动补偿器时，要戴好绝缘手套，面部和身子侧向一边。先开低压启动，待电流表指针接近运转电流时，再将手把合至运转位置，等机器正常运转后，方可离开。3.对所管辖范围的风机，水泵和进、排气风扇及时进行巡回检查，发现运行异常，应立即停车处理。4.洗刷水池子随时注意，防止滑跌。5.清洁散流器、疏通喷雾喷嘴时，使用梯子要放牢，上下梯子要稳妥，以防止跌伤。目录工序、设备操作规程高温染缸安全操作规程常温染缸安全操作规程自动脱水机安全操作规程烘干机安全操作规程磨毛机安全操作规程高温定型机安全操作规程起毛机安全操作规程蒸化机安全操作规程烧毛机安全操作规程退煮漂联合机操作规程预缩机安全操作规程丝光机安全操作规程染色机安全操作规程轧染机安全操作规程叉车安全操作规程空压机安全操作规程锅炉安全操作规程刷毛机安全操作规程机缸工安全操作规程验布卷布机安全操作规程水洗机安全操作规程开幅机安全操作规程打浆机安全操作规程打样工安全操作规程货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。进入容器内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统3.2.2点燃炉子3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备3.2.5开动喂料设备3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象3.3.7电动机电流数值及波动情况3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象3.3.9烘干机产量及物体烘干情况4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备4.3关闭烘干机的电动机4.4停止输送设备及收尘设备4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。5.日常故障及处理5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧5.2筒体振动或上、下窜动5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧5.2.2托轮位置不正确，应调整5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5扬料板脱落5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。6.检修事项6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。二接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。三调节机台张力调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1）压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2）压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。五磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（1）砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（2）砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。（3）磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六开始磨毛操作（1）启动电源（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（5）确定NO1---7根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七察看磨毛品质磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：（1）布匹的品质（2）前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。（3）磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八交接班及停机1加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2环境整理及布车的归位。3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。

3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。

4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。

5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。

6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。

7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。

8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。

10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。

11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1.每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2.检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。3.将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。4.开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。5.在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6.开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7.在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。蒸化机安全操作规程开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。烧毛机安全操作规程1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到65m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。2、调整火焰时，火焰高度5—6cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。注意：切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形！退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。合上电源开关。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带（引布）D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供应。预缩机安全操作规程一．开机：1.正式生产前，机器先预热到设定温度。2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。3.启动设备，开机调速到5米/分。4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110℃5.按需要调节毛毡压力。注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。二．进布：1.布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。2.对中装置只能修正较小偏移。3.调整好主拉幅架宽度。4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。8.第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。三．关机：1.减弱呢毯压力。2.关闭蒸汽加湿部件。3.关闭滚筒加热。4.控制电路关。5.主电源关。四．安全：1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。2.操作人员应有上岗培训。上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。10.不可用水冲洗机器的电气部分。如：电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。13.每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。五．要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行：1.缩水纸：每日清洁一次（厂家建议）平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。2.马达：每周清洁一次（厂家建议）除去马达上的脏物、布毛和布线。特别是尾部风口。3.电眼：每周清洁一次（厂家建议）用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。丝光机工艺操作法一、准备工作：1、机长：开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物；并把碱柜的碱打满。2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。二、各工序主要职责：1、机长：开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。3、落布工：1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值7~8；2、下机布纬曲、纬斜控制在2cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；6、执行工艺，遵守安全操作规程。三、结束工作：1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关；2、机长收回机台用具；3、落布工填写工作记录；4、全机人员做好机台及地面清洁。四、交接班工作：1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。五、巡回工作：1、机长要经常检查机台运转情况；2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理；六、清洁工作：1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理；3、停车时全机人员做好机台的清洁工作；七、质量把关：1、机长：要经常检查进布质量和本机台下机质量；保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达到工艺要求，控制机台易发疵点，发现问题及时解决；2、进布工：滴定轧槽的碱浓，每两车不少于一次滴定；使碱浓控制在工艺要求范围内；3、落布工：检查落布质量，经常检查下机幅宽和布面PH值；每车布做毛效，发现问题及时通知挡车处理；并在随车记录卡中填写清楚。染色机操作规程1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。5、做吊染时身体备部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道，随时清除地面积水，防止摔伤。9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

轧染机的技术操作规程轧染机就是在槽中装有压辊，将色浆压入织物以达着色的设备。主要适用于人造毛皮的浸浆轧染。想要轧染出漂亮的图案，正确并且安全使用轧染机是很重要的。轧染机的安全技术操作规程如下：1.开车前应对该机器进行全面安全检查，应检查机器的压力表、安全阀及各种防护设施是否完好、灵敏、有效。确定无问题后方可开车。2.机器运行中经常检查空压气管路接入设备的油水分离器，每班放水一次。3.机器在运转中挡车工和操作工要经常的巡回检查，发现问题及时处理。4.机器在运转时不允许进行擦车、打扫卫生和加油等操作。5.蹬高检修、加油、掏头时，上下扶梯都要面向扶梯，脚要踩稳，手要扶牢。6.在工作中使用酸、碱等腐蚀性物品时，必须穿戴好专用的防护用具和防护眼镜，以防烧伤。7.在掏头擦车时要停机进行，并有专人进行监护，打皮带蜡时只准打出，不许打入。在攀登设备作业时，禁止蹬踩转动的轴或轮。在使用轧染机的时候一定要按照上述操作规程，正确使用设备才是保证其正常工作的前提，同时，做好日常维护工作，可以有效延长轧染机的使用寿命。叉车安全操作规程1．叉车驾驶员应经质监部门考试合格后，取得特种设备作业人员资格证后方可独立驾驶。2．出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇叭、轮胎等部件是否良好。3．驾驶员严禁酒后开车，行车时严禁吸烟，思想要集中，不准与他人谈笑打闹。4．驾驶室内只许坐一人（随车实习时除外），车厢内及拖挂车上禁止乘人。

5．车辆只准在厂区及规定区域内行驶，凡需驶出规定区域时，必须经公安部门同意。6．厂区行驶速度最高不得超过15km/h。在转弯、狭窄路、交叉口、出入车间的大门、行人拥挤等地方行驶速度最高不超过5km/h。7．装载物件时，宽度方向不得超过车底盘两侧各0.2m，长度方向不得超过车长0.5m，高度不得超过离地面2m。不得超载。

8．装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。9．行车前应先查看前方及周围有无行人和障碍物，鸣笛后再开车。在转弯时应减速、鸣笛、开方向灯或打手势。

10．倒车时，驾驶员应先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指挥。11．工作完毕，应做好检查、保养工作并将车辆驾驶到规定地点，挂上低速挡，拉好刹车，上锁，拔出钥匙。12.在装卸车的过程中严格按照车辆货物装卸的相关规定操作。13．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时铲件离地高度不得大于0．5米。14．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。空压机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。4、机体内油温不得超过60℃。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十五、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十六、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。6、取样和加药设备及附件良好。7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料稳，增减负荷稳。2、水位保持在低于水位计上部可见边缘25cm，高于水位计下部可见边缘25cm的范围内，调节水位应缓慢、均匀，水位计保持灵活完好，每班至少要冲洗水位计2次，水位报警器每交班时进行一次音响灯光（报警）试验。五、排污1、锅炉排污由化验员现场监视，排污后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。2、排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污。3、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但水位过高和汽水共腾时除外。4、排污时应专人看管，严禁脱离岗位。六、停炉操作1、司炉与司助人员协调后，方可进行停炉操作。2、先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风。3、关闭烟道挡板，密封各炉门、人孔等。4、锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污，但锅炉不应有明显的冷却。5、锅炉压力未降至零时，要保持正常水位，操作人员不得离岗。七、故障停炉1、停止供油（供气或投煤）。2、停止鼓风机，5分钟后停止引风机。3、其它操作与正常停炉相同。八、停炉后的维护1、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至70℃2、为确保设备均匀冷却，停炉后冷却方式和速度规定如下：（1）停炉后4—6小时（夏季4小时，冬季6小时）内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板。（2）汽压降至0.2MPa时开空气门。（3）停炉24小时后，炉水温度降至60—70℃（4）冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。九、停炉的保养为了防止锅炉在停用期间造成氧化腐蚀，停用期间必须做好保养工作。根据停炉时间长短采用不同保养方法。1、压力保养：停炉一周之内采用此保养方法。（1）停炉放水，清除泥渣、水垢、受热面灰污，炉内加注已除氧合格水至满。（2）将水加热到100℃以上，水中气体排除后关闭所有阀门，防止漏水，将水压升到0.1MPa，定期补水、稳压，保持水温。2、湿保养法：停炉一月之内采用此保养法。（1）停炉、放水，除泥渣、水垢、受热面灰污，关闭各阀、孔。（2）用专用泵将配好的碱性溶液注入锅炉内至满，保持PH值在10以上，以抵制水中的溶解氧对锅炉的腐蚀。配置碱液应用锅炉给水或软化水。锅炉在进碱液前应处于低水位状态，在碱液进入后，用专用泵使锅炉内的水循环，使碱液浓度均匀一致。（3）碱液的配制比例是每吨锅水加入氢氧化钠（又称火碱）8—10Kg或磷酸三钠20Kg（根据水的硬度进行配比）。（4）化验员每4天对锅炉水化验一次，如碱度降底应补充碱液。（5）定期用微火对锅炉加热，保持受热面外部干燥。（6）锅炉运行前，应排尽碱液，并用水冲洗干净。刷毛机操作规程

1、

检查油箱里的油量是否达到检视镜的一半以上，冷却系统和油箱阀门是否打开，打开电源，检查各传动机是否正常运转。

2、

上布时使用寸动模式操作机台。

3、

把机台操作面板下方的入布离合器，扳至“切”的位置。

4、

穿导布时需两人合力进行，一人在前方操作面板控制寸动模式，另一人站在机台后方，当导布经布轮传送时，后方人员协助将布拉紧，使导布不会卷入滚筒内。

5、

将导布经布轮传送足够长度，到摆布装置处停止。

6、

将入布离合器扳向“入”的方向。

7、把拐布转约90度，此时按预备开关停铃声音过后，主轴开关方能启动。

8、完成以上动作后，用寸动方式让主轴转动，此时操作人员需用手把导布拉紧，让布张力增大紧贴在针轮上，使其平坦出布，然后寸动停止。

9、

再把加工布结合好，按下主轴“ON”，让接口通过后，把倒车压力归零，再调所需之起伏毛压力，同时也调所需之张力，停车时只要按下主轴“OFF”，要开机时再按主轴”ON”即可。

10、

调整适当加工布速配合布