机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书优质资料

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专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）表号：DJH-A-07（98版）编号：工程名称滇东第二发电厂合同编号致山东诚信监理公司滇东第二发电厂项目监理部：现提出2#机组热控仪表及控制装置单体调试专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。附件：《2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书》承包商（章）技术负责人：年月日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理工程师：年月日监理工程师：年月日本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。云南省火电建设公司作业文件编号：雨RK.07—2021云南滇东第二发电厂#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业指导书2021--批准2021--实施云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部发布前言为确保云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试工作安全、优质、高效、如期完成，特编制本作业指导书。本作业指导书按《云南火电建设公司企业标准》编制本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人：会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部机电设备安装分公司负责解释本作业指导书由云南省火电建设公司滇东第二发电厂工程项目部工程管理部归口管理目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.适用范围12.引用标准13.编制依据14.工程概况15.工程量16.作业准备及作业条件27.作业程序及方法48作业质量及检验评定标准159.职业健康安全管理1610.环境管理1711.安全文明施工措施1812.作业人员的职责及权限191.适用范围本作业指导书适用于云南滇东第二发电厂2#机组热控仪表及控制装置单体调试作业。2.引用标准2.1《电力建设施工及验收技术规范》(第5部分：热工自动化)(DL/T5190.5-2004)；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版；2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》；2.6设计院和厂家相关图纸，以及以往施工经验。3.编制依据上述引用标准及西南电力设计院的相关图纸。4.工程概况本期工程#2机组热控仪表及控制装置单体调试作业有压力测量仪表、温度测量元件、阀门电动装置、执行器、气动执行机构的调试。本期工程#2机组压力测量仪表主要由弹簧管压力（差压、真空）表、压力（差压、真空）开关、压力（差压、真空）变送器组成。阀门电动装置主要由扬州2SA30系列、AUMAMATIC系列和RotorkIQM及SIPOS系列组成。气动门有气动调节阀（气动执行器）及气动截止阀组成。5.工程量序号名称规格单位数量1350968918褘257196477摷C3911598CB飋J!230405A00娀弹簧管压力（差压、真空）表块3112压力（差压、真空）开关台2673压力（差压、真空）变送器台3584温度测量元件支5415变送器台315247B24笤353738A2D設€$_J;3236阀门电动装置台1057执行器台1918气动执行器台2536.作业准备及作业条件6.1人员配置热控仪表及控制装置单体调试、校验工作中压力仪表、温度测量元件的校验应由持有计量检定合格证的人员完成，阀门电动装置、动执行机构的调试工作应有具有同种类工作经验的人员完成。以上工作需组长2人，技术员1人，熟练工人5人。6.2标准仪器仪表及工机具配置序号279526D30洰394769A34騴&d5310777965祥313557A7B穻367978FBD辽名称型号单位数量备注1标准压力模块KY2003-100～0kpa0.05级台12标准压力模块KY2003０～160kpa0.05级台13标准压力模块KY20030～250kpa0.05级

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k358208BEC诬ZWP台14标准压力模块KY20030～1.0Mpa0.05级台15标准压力模块KY20030～2.5Mpa0.05级台１6标准压力模块KY20030～6.0Mpa0.05级台１7A323327E4C繌25997658D斍2482660FA惺322487DF8緸

<D标准压力模块KY20030～16Mpa0.05级台１8标准压力模块KY20030～25Mpa0.05级台１9标准压力模块KY20030～40Mpa0.05级台１10智能压力校验仪KY20030.05级台364368E54蹔37775938F鎏=

335878333茳3375683DC菜111现场校验仪HC-9824位半台212标准毫安表0～25mA，0.2级块113HART通讯器台114数字万用表

251886264扤34203859B薛nl37690933A錺324177EA1纡

31/2位块415兆欧表ZC-7100V250V500V块各116U型管差压计0-10KPa，1级台117干湿温度计支118309937911礑{3063177A7瞧368829012递26443674B杋2884570AD炭8针筒支121起针器件222真空泵台123压力发生器中压、高压台各124空压机274216B1D欝389459821頡N?k~AT台12绝缘电阻表500V块24一字螺丝刀75mm把45一字螺丝刀150mm把4600~a34650875A蝚2170154C5哅403699DB1鶱十字螺丝刀75mm把47十字螺丝刀150mm把48一字仪表螺丝刀75mm把49十字仪表螺丝刀75mm把202774F35伵318017C39簹1242955EE7廧8390309876顶2912271C2燂410活动扳手200mm把811活动扳手100mm把812内六角扳手公制套213内六角扳手T37244917C酼283986EEE滮225945842塂O354588A82誂3322581C9臉英制套214尖嘴钳150mm把415斜口钳150mm把416钢丝钳200mm盒4=

336728388莈3805294A4钤399239BF3鯳€'17剥线钳0.5～4mm2支418油性笔红色支2019裁纸刀把820黑胶布卷20(287607058灘301007594疔H,203614F89侉121电池通灯自制付422对讲机对423工具包中号个424塑料电线1.5mm226890690A椊U2652867A0枠y32779800B耋c2474260A6悦米20025塑料电线2.5mm2米10026安全带根46.3作业条件压力、温度校验作业条件压力、温度校验标准设备应具有有效的检定《合格证书》。6.3.1.2热控校验室应符合中华人民共和国电力行业内部标准《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版的要求。6.3.1.3仪表到货，具有出厂合格证，无破损，经检查验收合格；6.3.1.4检定人员应持有相应有效的计量检定证书。6.3.1.5已具有电厂给定的校验定值。38668970C霌p2295659AC妬*292077217爗341188546蕆2117052B2劲C6.3.1.6相应施工人员已经过安全技术交底。6.3.2阀门电动装置、执行器、气动执行机构调试作业条件6.3.2.1热控配电箱、就地设备电源柜已验收并带电完毕；6.3.2.3阀门电动装置、执行器、气动门已安装、接线，气源管敷设完毕并具有压缩空气；6.3.2.4相应施工人员已经过安全技术交底；6.3.2.5施工人员已经过相应技术培训。7.作业程序及方法7.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。7.1.2压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。7.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。7.1.5压力（差压）仪表校验过程：压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。'257196477摷C3911598CB飋J!230405A00娀被检表允许误差：根据被检的量程、精度等级，按下列公式计算允许误差。△P=（Pmax－Pmin）*a／100ΔP：被检表允许误差；Pmax：量程上限；Pmin：量程下限；a：被检表精度等级示值误差：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳前后的示值与标准器之差应不大于基本允许误差。回程误差：对同一校验点，在升压和降压校验时，轻敲表壳后的示值之差应不大于允许误差的绝对值。回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)：δh=|Ad1-Ad2|式中:δh——回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2——分别表示校验点上、下行程的实际指示值轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。7.2压力（差压、真空）开关的检定7.2.1检定项目和检定方法外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。控压范围检查315247B24笤353738A2D設€$_J;将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。对设定点可调型的压力开关，其控压范围以量程百分比计算，应不小于下表的规定：控压范围/（％）压力开关真空开关15～9595～15注：压力真空开关的控压范围，其压力部分按压力开关的要求；真空部分按真空开关的要求。设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。对有设定点标称值的压力开关，设定点误差以量程百分比计算，应不超过下表的规定：级别设定点误差限/（％）0.5±0.51±1279526D30洰394769A34騴&d5310777965祥313557A7B穻367978FBD辽1.5±1.52.5±2.54±4注：压力开关的级别是按重复性误差限划分的。重复性误差的检定在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差，应不超过下表规定：级别重复性误差/（％）0.50.5111.51.52.5

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k358208BEC诬ZWP2.544切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量程50％处两点。检定时，应将设定点调至检定点处。将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。其最大切换差应不小于量程的30％，最小切换差应不大于量程的10％。动作值整定将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。让压力开关的动作值与定值相符。较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％时，用额定直流电压为500V兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。7.3压力（差压、真空）变送器的检定7.3.1变送器检定接线图7.3.2检定项目和检定方法外观检查：压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。接线端子应有接线标志。A323327E4C繌25997658D斍2482660FA惺322487DF8緸

<D检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。检定：密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2％。基本误差的检定：将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。变送器的基本误差按以下公式进行计算δA=|Ad-As|式中：δA—变送器各个校验点的基本误差（以绝对误差方式表示v、mA）Ad—变送器上行程或下行程各校定点的实际输出值（v、mA）As—变送器各校验点的实际输出值（v、mA）最大基本误差应不大于下表所示：准确度等级基本误差％回程误差％0.2364368E54蹔37775938F鎏=

335878333茳3375683DC菜±0.2％FS±0.16％FS0.5±0.5％FS±0.4％FS1.0±1.0％FS±0.8％FS1.5±1.5％FS±1.2％FS c）回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行，变送器的回程误差按以下公式进行计算(以绝对值表示)δh=|Ad1-Ad2|式中:δh——回程误差（用绝对误差方式表示）Ad、Ad2——分别表示各校验点上、下行程的实际输出值（v、mA）最大回程误差应不大于上表所示。

251886264扤34203859B薛nl37690933A錺324177EA1纡

d）绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。e）检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。7.4温度测量元件的校验检查温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。由公司调试所进行校验。7.5阀门电动装置的调试7.5.1调试前的检查7.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。7.5.1.2阀门电动装置电气检查：用500V绝缘电阻表测量阀门电动装置电机绝缘，其对地及相间绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量阀门电动装置外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量阀门电动装置电机相间电阻，三相电阻应平衡；用数字万用电表测量阀门电动装置力矩、行程开关通、断，其动作应正确。7.5.1.3热控配电箱的检查：核对与阀门电动装置相配套的空气开关容量是否匹配。7.5.1.4DCS柜检查：根据设计及阀门电动装置厂家说明书核对阀门电动装置相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.5.1.5回路检查：根据阀门电动装置原理图及接线图用电池通灯核对阀门电动装置及热控配电箱、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.5.2扬州2SA30系列的调试7.5.2.1手动把阀门摇到中间位置，并在配电箱内将电机电源线拆除（因电机电源与控制电源使用同一路电源，只需将B、C相拆除即可），在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除，并在阀门电动装置上将转换开关打至就地位置。7.5.2.2检查无误后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员送电，在就地阀门电动装置上分别按下开、关按钮，其开、关接触器应吸合。分别手动动作阀门电动装置上的开、关行程及力矩开关，开、关接触器应相应释放。相应的灯光信号应清晰无误。309937911礑{3063177A7瞧368829012递26443674B杋2884570AD炭87.5.2.3上述检查完成后由就地人员用对讲机通知配电箱处人员停电，恢复阀门电动装置电机接线，重新送电并通知就地人员。7.5.2.4重新检查确认阀门处于中间位置后由就地人员操作开（或关）按钮，观察阀门动作方向。如阀门方向与按钮相反时及时动作开（或关）行程（或力矩）开关使电机停运，并通知配电箱上人员将电机任意两相接线对调。7.5.2.5手动操作阀门至全开（全关）位置（全开、全关到位后应注意留有电机惯性及热膨胀余量，根据经验全开后应将手轮回一圈，全关后应将手轮回1/4圈），调整开（或关）行程开关使其动作（调整行程开关前必须先用螺丝刀把调整杆推到底并旋转90°，使主动齿轮与计数器齿轮脱开，调整完行程开关后再松开调整杆，使主动齿轮和计数器齿轮啮合；行程开关应调至比力矩开关稍微超前一点动作）。并重新手动操作阀门待行程开关复位后再次使其动作，检查其动作位置。并将阀位指示器上的开、关指示调整准确。7.5.2.6反复电动操作全开全关数次，记录其开、关行程时间平均值，并检查全开、全关及中间状态时的灯光指示和远方输出是否与阀门状态相对应。如该阀门电动装置有阀位反馈信号输出至DCS，则先将阀门电动关至全关位置，用数字万用电表测量其阀位反馈输出，并调节阀位变送器使输出为DC4mA；再将阀门电动开至全开位置，调节阀位变送器使输出为DC20mA。如调节阀位变送器不能满足要求时应改变阀位反馈电阻的初始电阻值。反复重复上述步骤，直到全开、全关行程阀位反馈对应DC4～20mA为止。检查无误后恢复DCS柜内接线。7.5.2.7在就地将转换开关打至远方位，在DCS柜内分别短接远方开、关控制线，观察就地阀门动作情况，并测量送至DCS柜的信号是否正确。7.5.3AUMAMATIC系列的调试7.5.3.1本期工程DCS的控制方式为开关量控制，AUMAMATIC系列控制量为DC24V。首先应进行控制方式（远程点动控制）和开启、关闭方式（行程控制limitseating）的选择。打开AUMAMATIC系列的上盖（有AUMA标志的那个盖子），将逻辑板（localboard）上的S2-2开关1、2、5拨到“ON”位（向下pusheddown），S1-2和S3-2开关置“1”位。并在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除。7.5.3.2手动将阀门摇至中间位置，将就地转换开关置于就地Ⅰ位置“Localcontrol”，在DCS柜内将阀门电动装置至DCS柜的接线拆除（注：AUMAMATIC系列是智能型阀门电动装置，不需要拆除其电机电源线）。7.5.3.3打开AUMAMATIC系列上的阀位指示器盖子（Switchcompartmentcover）,拆下阀位指示器面板。就地手动按下开（或关）按钮，观察阀门开（关）方向是否正确。并分别手动动作其开（关）到位行程开关和力矩开关（红色面板上为开方向行程及力矩开关，白色面板上为关方向行程及力矩开关），观察阀门电动装置是否正确动作，就地灯光信号是否正确。并在运行中按下停（Stop）按钮，观察阀门是否停运于中间位置。7.5.3.4以下步骤同扬州2SA30系列（AUMAMATIC系列行程开关的调整：用一字螺丝刀沿轴线方向向里推进旋转，将指示轮尖对准红点，相应指示灯发光；力矩开关调整方式：用一字螺丝刀将力矩开关的两颗螺丝钉松开，即可手动调整力矩；转换开关远方Ⅱ位置“Remotecontrol”；阀位反馈零位调节“o”；阀位反馈量程调节“max”）。7.5.4RotorkIQM系列的调试7.5.4.1本期工程DCS的控制方式为模拟量控制，RotorkIQM系列的控制量为DC4～20mA。接线时应注意将41和4脚、39和5脚短接，以选择模拟量控制方式。7.5.4.2RotorkIQM系列的行程、力矩开关的调整及阀门开关方向控制主要由其遥控器来完成（RotorkIQM系列阀门电动装置上显示屏分为上、下两个部分，在下文中上半部分简称为上屏，下半部分简称为下屏）：密码输入：按↓键至上屏显示P？，下屏显示id，然后再按→键至上屏显示PC，RotorkIQM系列的出厂初始密码为IE，用↓↑键将下屏选择为IE再按Enter进入设置菜单。下文中所有操作均在输入正确密码后实现。电动机旋转方向的选择：按↓键至上屏显示C1，此时下屏显示C为顺时针关，R为逆时针关，根据阀门的实际情况用↓↑键选择，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。关行程切断方式的选择：按→键至上屏显示C2，此时下屏显示Ct为力矩限位，CL为行程限位，应选择为行程限位，用↓↑键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。开行程切断方的选择：按→键至上屏显示C3，此时下屏显示Ot为力矩限位，OL为行程限位，应选择为行程限位，用↓↑键选择至CL，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明设置正确。阀门关到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关关闭阀门，快关到位时停止，手动将阀门关到位，按↓键至显示LC，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。274216B1D欝389459821頡N?k~AT阀门开到位确认：将远方/就地切换开关置于就地，通过就地开关开启阀门，快开到位时停止，手动将阀门开到位，按↓键至显示LO，按Enter后阀门电动装置上遥控灯闪烁说明关到位设置正确。阀位反馈电流调整：因RotorkIQM系列为智能型阀门电动装置，可自动随阀门开度输出DC4～20mA信号，此项可不用调整，只需在阀门开、关到位调整完成后检查即可。远方控制及反馈检查：恢复DCS柜内接线后同7.2.7。7.6气动门的调试7.6.1调试前的检查7.6.1.1气动门外观检查：核对气动门型号，应与设计相符；带有手动操作机构的气动门操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与气动门开关方向一致。7.6.1.2气动门电气检查：用500V绝缘电阻表测量气动门电磁阀线圈绝缘，其对地绝缘电阻值应大于1MΩ；用数字万用电表测量气动门电磁阀外壳接地，接地电阻不得大于5Ω；用数字万用电表测量气动门电磁阀线圈阻值，应与电磁阀线圈铭牌数值相符；用数字万用电表测量气动门行程开关通、断，其动作应正确。7.6.1.3热控就地设备电源柜的检查：核对与气动门相配套的空气开关容量是否匹配。7.6.1.4DCS柜检查：根据设计及气动门厂家说明书核对气动门相对应的卡件类型是否满足设计要求，通道是否正确无误。7.6.1.5回路检查：根据气动门原理图及接线图用电池通灯核对气动门及热控就地设备电源柜、DCS柜接线（包括厂家二次配线），接线应正确美观，电缆胶头应清晰、齐全完好。7.6.1.6气源管路及气源压力的检查：卸开气源接头，打开进气阀吹扫气源管路3分钟，确保气源管路清洁；接上气源接头，按照气动阀门说明书的要求调整进气压力至合适值。7.6.2气动截止阀的调试7.6.2.1气动截止阀分为气开式、气关式、双电磁阀控制式、双气源控制式等。气开式为电磁阀得电开阀，失电关阀；气关式正好相反，电磁阀失电开阀，得电关阀；双电磁阀式分别由开启电磁阀和关闭电磁阀控制阀门开启、关闭；双气源控制式主要是汽机抽汽逆止阀，由汽机EH油压控制空气遮断阀，确保在跳机的情况下能够迅速关闭以保护汽轮发电机组安全。7.6.2.2气开式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS室内短接开阀接点，使电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上将短接线拆除或将气动门电源断开，使电磁阀失电，就地观察阀门应全关，调整关到位行程开头使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀门位置反馈至DCS情况。7.6.2.3气关式阀门的调试：气关式阀门的调试步骤与气开式阀门基本相同，区别在于电磁阀带电时阀门关闭，失电时自动打开。7.6.2.4双电磁阀控制式阀门的调试：回路检查无误后，在就地设备电源柜（20CUM27）上送上电源，在DCS柜上短接开阀接点，使开阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整开到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查开到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使开阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全开位置不动。在DCS柜上短接关阀接点，使关阀电磁阀得电，就地观察阀门应全开，调整关到位行程开关使其动作，并在DCS柜上检查关到位信号是否正确；在DCS柜上解除短接线或将气动门电源断开，使关阀电磁阀失电，就地观察阀门应保持在全关位置不动。重复上述步骤三次，检查开关到位行程开关动作情况及阀位反馈至DCS情况。7.6.3气动调节阀的调试7.6.3.1气动调节阀分为带快关电磁阀和不带快关电磁阀两种。带快关电磁阀的气动调节阀可在电磁阀得电时（阀门任意位置）迅速关闭阀门，主要用于高低加的正常和事故疏水、给水再循环阀和高低压旁路阀；不带快关电磁阀的气动调节阀则无此功能。下文主要介绍带快关电磁阀的气动调节阀调试步骤。00~a34650875A蝚2170154C5哅403699DB1鶱7.6.3.2拆除DCS柜内控制信号和快关电磁阀接线（为便于测量阀门开度和位置反馈，不拆除阀门开度和位置反馈接线，利用DCS柜输出的DC24V测量阀门开度反馈电流）。在就地用现场信号校验仪输出DC4mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“零位”旋钮，使阀门关到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“零位”旋钮使反馈电流为DC4mA（如“零位”旋钮无法调至DC4mA则需调整阀位反馈连杆或改变阀门开度反馈电阻初始值）。并调整关到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量关到位信号输出是否正确。7.6.3.3用现场信号校验仪输出DC20mA信号，接入电/气阀门定位器并调节“量程”旋钮，使阀门开到位。将数字万用表串入阀门开度反馈回路中测量反馈电流，并调节反馈电路板上的“量程”旋钮使反馈电流为DC20mA。并调整开到位行程开关使其动作，在就地和DCS柜上分别测量开到位信号输出是否正确。7.6.3.4重复上述两个步骤数次，直至输入信号与阀门开、关到位一一对应。用现场信号校验仪分别输出DC4、8、12、16、20mA信号，阀门实际开度和开度反馈也应一一对应。7.6.3.5在汽机就地设备电源柜（20CUM27）上送上快关电磁阀电源。就地任意给出几个输出信号值，DCS柜内短接快关电磁阀接线，观察阀门是否快速关闭。7.6.3.6恢复DCS柜内接线。进行“三断”（断电、断气信号、断气源）保护的试验，记录阀门动作情况。8作业质量及检验评定标准8.1各作业人员必须及时准确地作好校验、施工原始记录。施工原始记录上应记录阀门名称、阀门位号、调试时间、调试人、阀门电动装置电动机及各电磁阀绝缘电阻及直流电阻、阀门全开全关时间、阀门分别在0%、25%、50%、75%、100%时的阀位反馈电流值、“三断”保护时阀门的动作情况。8.2施工质量检验按《火电施工及质量检验评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版的有关规定执行。9.职业健康安全管理施工的危险点、危险源及控制措施序号危险点、危险源危险描述控制措施是否为重大危险因素负责人1校验时烧坏变送器202774F35伵318017C39簹1242955EE7廧8390309876顶2912271C2燂设备损坏变送器在送电前必须检查回路接线是否正确，所接电源是否为24VDC稳压电源，经严格检查无误后，方可送电。是柯遵礼2升压时超量程损坏标准器及被检表计设备损坏1、校验前仔细核对表计量程，并选择合适的标准器。2、升压时要平稳缓慢，严禁过急过快。是柯遵礼3工器具伤人人身伤害拆卸表计时应正确使用扳手，用力适度，谨防用力过猛扳手滑脱伤手。是李瑞万红T37244917C酼283986EEE滮225945842塂O354588A82誂3322581C9臉4表计伤人人身伤害校验完表计后先卸压，然后从校验台上把表计拆下，要集中精力，防止表计滑落伤人。是李瑞万红5触电、砸伤人身伤害移动校验装置时谨防砸伤手脚，施工用电应有防触电措施。是李瑞万红6高处作业可能发生人员滑跌、高处坠落1、高处作业前检查精神状态，行走时注意力集中。=

336728388莈3805294A4钤399239BF3鯳€'2、高处作业必须正确使用安全带。安全带必须遵循高挂低用的原则。是李瑞万红7在光线不足的地方作业易发生跌倒、坠落施工前配备足够的临时性或永久性照明，并在施工点配置一定数量的应急照明。否李瑞万红8误送电或误触及带电部位人身触电气动门调试工作应由有经验的两人共同完成，相互间通讯应通畅。作业人员应精神良好，注意力集中。工作前认清设备及其带电部分，不能确认是否已停电的设备一律视为有电。就地设备电源柜上工作人员要认清带电间隔及设备相应的开关，防止误送电。是(287607058灘301007594疔H,203614F89侉1李瑞万红9使用万用电表电流档测量大电流万用电表损坏使用万用电表测量回路电流时应先用最大电流档测量其电流，再根实际电流选择合适的电流档位测量。严禁将万用电表电流档误做电压档直接并联接入A相和N相（AC220V）或两相之间（AC380V）。否付忠友10使用万用电表电阻档测量万用电表损坏使用万用电表测量回路电阻时应先用交流电压档测量电压，确无电压后方可使用电阻档测量电阻。否付忠友10.环境管理环境因素调查表序号26890690A椊U2652867A0枠y32779800B耋c2474260A6悦活动点/工位环境因素排放去向数量/频率环境影响时态状态是否受控分项工程：压力仪表校验1设备带电、带气调试电能和压缩空气的消耗能源浪费现在正常否2电气短路360638CDF賟A"]%&&372339171酱火灾或爆炸、有毒气体排放大气污染大气现在不正常是3气体管路泄漏压缩空气能源浪费现在不正常是4设备密封不严变压器油和蓖麻油泄漏土地污染土地RZ365108E9E躞2303059F6姶358948C36谶E现在不正常是分项工程：电动门、气动门调试1设备带电调试厂用电能源浪费现在正常否2电气短路火灾或爆炸、有毒气体排放大气污染大气现在不正常2891970F7烷$34108853C蔼^r243695F31弱323227E42繂v是3电机过载火灾或爆炸、有毒气体排放大气污染大气现在不正常是4机械密封不严润滑油泄漏土地污染土地现在不正常是11.安全文明施工措施$305367748睈W284736F39漹28750704E灎(11.1安全施工11.1.1作业人员必须事先经过三级安全教育，在进行项目施工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。11.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。11.1.3校验人员工作前应充分了解和熟悉校验设备、工器具，必须符合工作及安全要求。11.1.4仪表校验前应仔细核对型号量程，以免超量程使用。11.1.5变送器校验应先检查线路连接正确无误后，方可送电。11.1.6安装及拆卸表计时谨防扳手、表计滑落伤人。11.1.7正确使用电器设备，非电工严禁私拉乱接电源，接引电源时必须使用正式的移动式电源盘。11.1.8正确使用测量仪器，严禁使用万用电表低电压、电流档测量高电压、电流。严禁使用电池通灯带电测量回路通断。11.1.9任何回路在未确认无电压前，一律视为有电。必须先验电，确认无电压后，方可作业。11.1.10高处作业人员必须正确系挂安全带。11.2文明施工11.2.1施工用棉纱等废料必须及时清理，当天施工，当天清理，做到工完料尽场地清，工作过程随手清。11.2.2在使用过程中防止变压器油和蓖麻油的滴漏。11.2.3废弃的变压器油和蓖麻油不能乱倾乱倒，必须统一进行处理。11.2.4作业人员必须使用工具包，工具和拆下的零部件严禁随地摆放。11.2.5施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。11.2.6严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。

269646954楔39019986B顫:3812694EE铮25178625A扚2294559A1妡11.2.7爱惜设备及测量仪器，严格按照规程及说明书调试和使用。12.作业人员的职责及权限作业人员职务职责叶云光分公司安全员分公司安全负责宋丹分公司质检员施工质量验收柯遵礼班长施工组织、人员安排舒艳杰技术员施工技术负责付忠友副班长施工负责人李瑞组员配合组长完成校验工作万红组员配合组长完成校验工作*电厂二期工程照明装置安装作业指导书PAGEPAGE7*电力建设第二工程公司电气分公司＊*电力建设第二工程公司作业指导书编号：T320-EL—491—001版本号：1。0状态：执行照明装置安装作业指导书编制:日期审核:日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准:日期*电厂二期工程（2×900MW)#6标段照明装置安装作业指导书编号：T320—EL—491—001版本号:1.0状态:执行目录目的适用范围编制依据工程概况作业准备开工条件安装程序作业方法和步骤安全文明施工措施参考文献文件修改记录：1。0创建版本号修改说明修改人审核人批准人目的为了保证*电厂二期工程（2×900MW)＃6标段照明装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保照明装置施工时的安全。适用范围适用于＊电厂二期工程（2×900MW）＃6标段范围内锅炉岛及其附属设备照明装置安装工程。编制依据《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇）（1984年版）《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分）（2002年版）ALSTOM照明和检修安装手册《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》GBJ50258—96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96经业主工程师确认的设计变更等有效文件工程概况本工程施工范围包括:锅炉房、鼓风机区域、电除尘区域及引风机区域.主要工程量包括:检修箱78只，照明箱15只,开关38只，钢管20500米，电缆12km，电线56km及照明灯具1811套.作业准备 文件资料准备齐全。参加施工人员必须熟悉施工图纸和设备安装工艺及标准。施工工、机具准备:套丝机一台液压弯管机一台电焊机一台切割机一台龙门架一只管子钳两把冲击电钻一把手压钳两把拉孔机一台扳牙一把手枪电钻一把个人常用工具两套劳动力配备：施工负责人一人技术员一人安全员一人质检员一人安装工六人开工条件所有参与施工人员资质证书齐全、有效。工机具、材料准备充足并经检验合格。设备包装运输到现场，经开箱检查设备无损坏，并与运输清单相符。炉本体吊装工程已基本结束,楼梯、扶手已安装完毕.现场有可靠的施工电源。现场有足够的施工空间。安装程序（见附图一）作业方法和步骤：配管照明管采用明配方式,配管路径按图纸示意指示，也可以根据实际情况改变。应做到路径短、弯曲少.配管应尽可能比较隐蔽。钢管固定：先将短花角钢焊接在钢结构或用管卡固定在栏杆或扶手上，然后用管卡将管子固定在花角钢上。花角钢长度应根据所配钢管的数量确定,一般管卡至角钢端头的距离留15——20mm长。焊接处应采取防腐措施，并用锌漆处理。钢管管卡的间距：G15—20mm为1。5m，G25-32mm为2.0m，G40—50为2.5m。管卡与终端、弯头中点、电气器具或照明箱边缘的距离宜为150—500mm。钢管外表面应无折扁、裂缝及严重锈蚀,内表面光滑、无铁屑、毛刺，钢管切断口应处理平整,管口光滑.钢管弯头用液压弯管机弯制,钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。钢管采用螺纹连接，管端采用套丝机或用扳牙套丝，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后,其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。管接头两端、管子与接线盒间、管子与照明箱间均应采用BVR—2。5软线并采用专用接地线卡可靠连接,并在照明箱内与PE线可靠连接。明配排管应排列整齐、横平竖直、弯度一致,同一处引向设备的管口应高度一致。钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内；间接连接时,应用金属软管过渡，金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，连接应用专用接头，连接处应密封可靠.同一处的金属软管应弯曲弧度一致.水平或垂直敷设的明配钢管,其水平或垂直安装的允许偏差为1。5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2.电线管与其他管路间的最小距离应符合下表规定（单位：mm）：管道名称配线方式穿管配线蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50配线照明电线必须穿管敷设，电缆可以沿就近的电缆桥架敷设，敷设桥架层次应符合电缆敷设要求。配线采用BV—2。5mm2铜塑线，绝缘层无损伤,配线布置符合设计规定。管子穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。电线应编号,套号码管。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，同一交流回路的导线必须穿入同一根管内,但管内导线总数不应多于8根，并且管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。穿线过程中，管口处应采取保护措施，防止管口损伤电线绝缘层。导线连接应紧固并接触良好，绝缘包扎均匀严密,不应低于原有绝缘强度。配线应回路正确，符合设计要求，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，导线间及导线对地绝缘电阻应大于0。5MΩ，并做好记录。灯具安装按照设计(参见图号147730/000258—0304），灯具有四种安装方式：①L—杆装式：灯具带灯杆，高度为2.5或3。0m，灯杆安装在平台或栏杆扶手处.②W—壁装式，灯具通过支架或灯座安装在柱头或墙壁上。③P—吊管式。④C—嵌入式。①②适用于工矿灯，③④适用于荧光灯安装.灯具及其附件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。安装位置、高度及灯具类型应符合设计要求，同一场所内所安装的灯具中心偏差不应大于5mm，灯具附件应安装在便于检查和维护侧。灯具固定应牢固可靠。开关安装开关外观无损伤、裂纹，开关操作灵活、接点接触可靠。同一室内指示位置一致。安装位置符合设计，开关高度图纸无设计，按照规范要求，开关距地面高度为1.3m，开关边缘距门框的距离为0。15—0.2m,同一室内的开关高度差不应大于5mm。固定应牢固可靠。相线应经开关控制。照明箱及检修电源箱安装配电箱面板平整,无凸凹不平。安装位置应符合设计要求，配电箱高度图纸无设计,按照规范要求，配电箱底边距地面宜为1。5m，成列配电箱高度应一致，标高误差小于10mm,垂直误差小于3mm,固定应牢固可靠。配电箱上应标明用电回路名称。校灯检查与图纸对照，检查照明回路的布置和接线符合设计.采用500V兆欧表，按每个照明回路检查绝缘电阻大于0。5MΩ。灯具试亮，观察检查灯具照明中心位置符合设计要求。质量控制要点:根据质检划分表要求，本作业的检验级别和控制点见附图二。安全文明施工措施环境因素分析：本施工影响环境的因素：短钢管、套丝后的铁屑及外包装等。现场设置垃圾箱，短钢管、套丝后的铁屑及外包装等应即时放入垃圾箱内，可以再利用的短钢管应再利用，避免浪费。风险分析及防范措施:本项目施工的危险因素主要有：高空坠落,高空落物、电焊作业时可能引起火灾及设备损坏,使用电动工器具可能发生触电等。照明安装多为高处作业，所有的施工人员高处作业时必须系好安全带，戴安全帽，安全带要系在上方牢固的构件(或上方牢固的脚手架）上,高处作业人员应衣着灵便，防止高空坠落.施工中应尽量减少交叉作业，交叉作业前，施工负责人应会同交叉作业各方进行相互协商，明确施工范围及安全注意事项.无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的隔离设施。高处作业人员应使用工具袋。螺丝、螺母等小物品应放在小箱内，工具应用保险绳系于身上或手上，上下传递物品时不得抛掷，锅炉平台为格栅，施工时格栅上应铺设三防雨布，工具箱放在雨布上，特别是锯管口或套丝时，下方均应放雨布，防止小物品从格栅中坠落，防止高空落物。严格执行动火监火制度，动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物,应将易燃物清离现场,如不能清离现场的应采取必要的防火措施。电动工具必须经检验合格挂牌使用，连接电动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座,并设漏电保护器，金属外壳应接地,电动工具必须做到“一机一闸一保护”的原则,不准乱拉电源,以防触电等事故发生。开工前，施工负责人和安全员应对安全防护设施予以确认。防护设施不完备，施工人员有权拒绝施工.严格执行施工方案，施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须签字。作业人员应提高自我保护意识，做到“三不伤害”.工器具、安全防护用具等设施每天使用前应检查是否完好.使用弯管机和套丝机应先空转，待转动正常后方可带负荷工作;运行中，严禁用手脚接触其转动部分。使用电焊机应做好防护措施。梯子在使用前应进行检查，梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜，梯脚应有可靠的防滑措施,顶端与构筑物靠牢，并应有专人扶持。严禁手拿工具上下，梯子上有人时，严禁移动。严格遵守安全规范和施工现场的安全生产十大纪律。所有进入现场的人员必须统一着装，佩带胸卡。安全设施（如脚手架、围栏等）的拆除必须经过安全员的许可，由搭设人员拆除.夜间施工必须有充足的照明。遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，室外不得进行作业。高处作业地点不准堆放超过允许载荷的物件.高处作业人员不得站在或坐在平台或孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。安装时，做好下方设备的保护工作，安装后的设备应做好保护措施，以防设备的二次污染或损坏.现场材料应分类堆放在指定区域，并挂标示牌。施工废料应及时放入废料箱内。废料箱应有专人清理,确保工完料尽场地清。并做到现场“一日一清，一日一净",搞好文明施工.参考文件＊电厂二期工程（2×900MW机组）＃6标段《施工组织设计》*电厂二期工程（2×900MW机组)#6标段《电气专业施工组织设计》《火电优质工程安装质量要求》《外高桥项目部现场管理制度》附图一：照明装置安装程序PAGE2安徽电力建设第二工程公司电气分公司上海外高桥电厂二期工程照明装置安装作业指导书附图二:质量计划表**电建二公司外高桥项目部电气分公司锅炉本体照明装置安装C66E491000电除尘照明装置安装C66E492000引风机照明装置安装C66E493000页数：1工序号工序名称记录编号检验级别或控制点QC1签名-日期QC2签名—日期QC3签名—日期EN签名-日期1管路敷设3一级2线路敷设及接线4一级3灯具安装2二级4电源及控制设备安装1一级5校灯检查5四级、H目录一、编制依据…………1二、作业任务…………1三、作业准备及作业环境条件………2四、施工进度安排……………………3五、作业方法及施工要求……………3六、作业质量标准及检验要求………10七、职业安全卫生与环境管理………10八、绿色工程管理措施………………10九、强制性条文………………………11十、创优措施…………11十一、应急预案………………………12热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2021)。1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9《火力发电厂技术标准（计量标准）》。1.10《热工技术手册》1.11设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。序号名称厂家或类型单位数量备注1热电偶S.K台6002热电阻PT100台5003弹簧管压力表WSS台2804双金属温度计Y-150台2205压力、差压变送器Honeywell台3506压力、差压及液位开关delta台248三、作业准备及作业环境条件3．1作业人员的资格要求、劳动力组织参加热工仪表检定的人员，必须经过计量培训并取得计量证书。热工工程师2人热工技术员2人3．2仪表校验所需设备名称厂家或型号单位数量备注热工仪表校验仪CST3005D台1精密压力模块CDPO1套1压力操作台CONST117台1万用表UNIT台2便携温度效验仪CST6003台1标准铂电阻WZPB-2支1标准铂铑10-铂电偶WRPB-2支13.3作业环境及应具备条件3.3.1作业环境仪表实验室达到清洁、安静、光线充足，不能有震动和较强磁场的干扰。试验温度保持在20℃±5℃；相对湿度不大于85%。具备条件及注意3.3.2.1对热工仪表在安装前进行台账记录，检查和校验,按设备清册核对名称，工号，型号，量程等，使其达到仪表和控制装置本身精度等级的要求,并符合现场使用条件.校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证,封印应完整,不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/4。仪表及控制装置校验前,应作检查并达到下列要求：外观完整无损,附件齐全,表内零件无脱落和损坏,名牌清楚,封印完好,型号、规格和材质应符合设计规定。校验用的连线和管路正确可靠。电气绝缘符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。电源电压稳定，220V交流电源和24V直流电源波动分别不超过±10﹪和±5﹪。被校仪表及控制装置应待通电热稳定后，方可进行校验。仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,其数目除有特殊规定外，不应少于五点(应包括常用点)。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况，合理组织施工，力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关，合格表计贴合格证，注明检定日期或有效日期，经检定人员签名。不合格品需贴上替用标识，并按照不合格品程序执行。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1压力、差压变送器校验5.1.1概述压力是生产过程中工质状态的基本参数之一，大唐呼图壁热电厂2×300MW工程2机组，单台机组就需要各种变送器二百余台。直接影响主设备安全、经济运行的压力、流量参数测量就有上百处，如主汽压力、主汽流量、给水压力、给水流量、汽轮机监视段压力、汽轮机调速汽门压力、凝汽器真空等；本工程所用变送器选用Honeywell变送器。使其参数可以方便地远程传送，压力变量包括正、负压力、差压和绝对压力。5.1.2校验流程变送器变送器智能数字压力校验仪压力发生器压力模块专用通讯器检定示意图一般性检查根据设计图纸确认设备型号、类型正确。检查变送器测量介质，使用环境是否符合设计要求。接头螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。如有指示部分，表盘保护材料应用透明材料、刻度和其它标志完整、清晰，嵌装严密。铭牌应完整、清晰，应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标、出厂编号、制造年月。5.1.4校验检查电路的电源电压和极性，确认无误，接通电源；除制造厂另有规定外，一般需通电预热15min。变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检，然后进行设置与校核，在变送器接线端子上联接智能通讯器，检查其设计位号和量程是否正确。差压变送器首先应做静压试验其质量要求：变送器的零点输出数值变化小于允许误差的绝对值的1/2为合格。将阻尼时间调至零，即关闭阻尼，稳定后校验。压力处于零位，输出电流应为4mA；压力处于满量程，输出电流应为20mA。从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，将阻尼时间设定到设计要求位置。对于智能型变送器须先使用专用智能通讯器进行软件组态初检，然后利用智能通讯器对变送器进行零点、满度和阻尼时间等整定。5.1.5校验技术标准及要求校准点应包括上、下限值（或其附近10％输入量程以内）在内不少于5个点，逐点加压或减压，记录每一点的输出值。注意在接近检定点时，输入压力信号应足够慢，须避免过冲现象。变送器基本误差不大于变送器最大允许误差。变送器回程误差不大于允许误差的绝对值。对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。5.2弹簧管压力表校验5.2.1概述大唐呼图壁热电厂2×300MW工程2号机组，需要的各种压力表很多。为保证机组安全经济运行，作为用于测量和监视用的压力表在热力生产过程中起着很重要的作用。弹簧管压力表,它的工作原理是根据虎克定律,将被测压力导入园弧形的弹簧管内,使其密封自由端产生弹性位移(受压力作用时向外扩张,真空亦即疏空时向内收缩)，然后通过传动机构予以放大，再经轴心固定的扇形齿轮及中心齿轮带动指针偏转，使其在标有相应刻度与单位的表盘上指示被测参数的大小，达到测量目的。5.2.2一般性检查压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应不小于20MΩ。5.2.3压力表校验用与标准表比较法进行校验，将被校表和标准表垂直装在符合要求的实验台上。缓慢升压（或抽真空）至各校验点，使被校表指针对准校验点，读标准表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。用同样的方法进行下行程校验，由所读取的数据计算基本误差、变差和轻敲位移等。校验完毕后缓慢消压回零，再打开试验台油杯阀门并注意防止冲击表针。5.2.4校验标准和要求在校验弹簧管压力表时，所选择标准表量程不应超过被校表量程的2/3，也就是标准量程比被校表量程高1/3．如公式：标准表的量程=被校表量程上限值×（1+1/3）。用标准表检定一般弹簧管式压力表时，标准表的基本误差绝对值要小于被检仪表基本误差绝对值的1/4方可使用。标准表使用前应校核其检验证书，确认完好符合要求。在有效期内使用时，还应掌握其修正值，以便进行修正。必要时作校对性检查。被校表有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。校准点一般不少于5点，应包括常用点，准确度等级低于2.5级仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。5.3双金属温度计校验概述温度是表示物体冷热程度的物理量。在火电厂中，温度测量对于保证生产过程的安全、经济性有着十分重要的意义，是影响热力设备效率、传热过程、保证热力设备安全的重要参数，作为用于测量和监视用的双金属温度计在热力生产过程中起着很重要的作用。双金属温度计是由膨胀系数不同的两种金属彼此牢固结合作为感温元件的温度计，双金属温度计的感温元件通常绕成螺旋形，一端固定，另一端连接指针轴，当刻度变化时，感温元件的伸缩率发生变化，通过指针轴带动指针偏转，在刻度盘上直接指示出温度值。一般性检查温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动，指针无晃动现象。温度表表盘上的玻璃或其它透明材料应保持透明，应方便读数，刻度、数字和其它标志应完整、清晰、正确。温度计指针与度盘平面间的距离应不大于5mm，但也不应触及度盘。接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。电接点温度表的接点应无明显斑痕和烧损。接点端子对外壳、接点端子之间绝缘电阻，用500V兆欧表测定，应不小于20MΩ。5.3.3校验流程温度表的检定点，在仪表测量范围内均匀选择4点及以上，要求包括测量上、下限。分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。读取时，视线应垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5。将被检表插入CST6002（或CST6003）便携温度校验仪内，为了减少传热误差，CST6002（或CST6003）便携温度校验仪必须配置与不同口径温度计相对应的内套管。温度设定在检定点上，升温或降温到达测量温度时需稳定15分钟后才能读数及记录。在示值检定时同时进行指针移动平稳性检查，温度上升或下降时指针应平稳移动，不得有明显的跳动和停滞现象。接点动作误差和切换误差检定（适用于电接点温度表），将电接点温度表插入温度校验仪内，电接点用铜导线引出并串到通灯回路中，控制温度校验仪的温度缓慢上升，在信号接通瞬间读取温度校验仪显示的读数，然后缓慢下降温度，在信号断开瞬间读取温度读数并做好记录。5.3.4检定标准及要求基本误差符合精度要求回程误差不大于允许基本误差的绝对值。电接点温度表的接点动作值误差应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍。电接点温度表的切换误差应不大于允许基本误差绝对值的1.5倍。5.4热电偶、热电阻温度计校验5.4.1概述温度是表示物体冷热程度的物理量。在火电厂中，温度测量对于保证生产过程的安全、经济性有着十分重要的意义。热电偶的工作原理是基于一种金属和另一种金属之间的热电现象，在两种不同金属导体焊成的闭合回路中，当两焊接端的温度不同时，在其回路中就会产生电动势，这种现象叫做“热电效应”。相应的电动势叫“热电势”，在回路中产生的电流成为“热电流”，这种由两种金属导体（热电极）组成的回路称为“热电偶”。实用的热电偶只焊接一端称为“热端”，另一端不焊接而接入测量仪表称为“冷端”。在300～1300℃温度范围内，热电偶是最常用的温度仪表，热电偶的重复性和稳定性好，价格低廉，测温范围宽，体积小，热惯性小，制作和安装简易，所以，常采用热电偶测量流体介质温度和物体表面温度。最常用热电偶有：镍铬—镍硅（K分度）。热电阻是利用电阻与温度呈一定函数关系的金属导体或半导体材料制成的感温元件，金属导体有铂、铜、镍、铑铁合金等，半导体有锗、硅、碳、及其他金属氧化物等，其中铂热电阻和铜热电阻属国际电工委员会（IEEE）所推荐的，也是我国国际化的热电阻。5.4.2一般性检查保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。铠装热电偶测量端的焊接要牢固，表面应光滑，焊接点不应超过热偶的外径。热电偶无断路及短路现象。热电阻的骨架不得破裂，不得有显著弯曲现象，热电阻不得短路或断路。当周围空气温度为15～35℃，相对湿度不大于80%，铂热电阻感温元件与保护套管