巨龙办公大楼施工组织毕业设计正文

./目录TOC\o"1-2"\h\z\u一工程概况1二施工部署2〔一施工目标2〔二施工管理机构2〔三施工原则及施工顺序3〔四施工进度计划4三主要分部分项工程施工方法6〔一测量定位放线6〔二轴线控制网测设6〔三混凝土工程9〔四砌体工程13〔五屋面工程14〔六装饰工程19〔七脚手架工程42四主要施工保证措施53〔一施工工期保证措施53〔二施工质量保证措施54〔三职业健康安全、文明现场保证措施61〔四施工现场环境保护和污染控制保证措施63〔五季节施工保证措施70〔六成品保护措施75〔七安装与其他专业的配合措施77五新技术、新工艺、新材料、新设备的应用78〔一目标意义78〔二组织机构及保证措施78〔三应用项目及实施措施78结论 79致谢80参考文献81.一工程概况⑴巨龙综合办公楼,位于东海县有密集建筑群县区,该工程为钢筋混凝土框架结构,总占地面积约为3142㎡,总建筑面积4700㎡,地上五层,一层层高3.9m,其余各层层高3.6m,总建筑高度18.3m。⑵施工现场情况本建筑两侧临近公路,交通方便,实现了三通一平。施工场地相对宽敞,有利于机械的布置和周转材料、施工材料的堆放,施工难度相对较小。⑶水文、地质条件、气象情况①气象条件施工期间正适春夏两季,主导风向为南风、西南风,雨季为七、八月,施工期不考虑冬季施工。②地质条件根据工程地质勘察报告:Ⅰ素填土：层厚0.8-1.8m,建议全部挖除；Ⅱ粘土：层厚4.6-6.0m,fak=200kPa；Ⅲ粘土：层厚5.1-6.5m,fak=230kPa；Ⅳ碎石土：层厚5.0-7.6m,fak=300kPa。③水文状况勘查期间钻孔深度范围内未揭露到地下水。⑷工程结构概况本工程为钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度。基础为柱下独立基础,基础、框架梁、柱均采用C30,其它采用C10。二施工部署〔一施工目标1、质量目标达到国家验收评定规范的合格标准。2、工期目标本工程计划开工时间为2012年4月1日,竣工时间计划为2012年11月2日,总工期为216天。具体开工时间以业主下达的开工令为准。3、安全文明现场目标安全文明施工目标：确保重大伤亡事故率为零,一般事故率控制在1.5‰以内。4、环境保护目标环保目标：将污染降到最低,与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。〔二施工管理机构1、项目管理方式本工程建立现场项目经理部,成立以项目经理为主,主要施工管理人员为辅的领导核心,由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子,全面负责工程施工准备、施工实施、竣工验收的全过程管理工作。项目管理人员坚持配备工作扎实、专业精通、有较强的技术水平和项目管理经验、年富力强、精力充沛、有较强的责任心并具吃苦耐劳精神的人员。2、项目主要管理人员工作职责项目经理：全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作,同时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。项目副经理：具体负责现场生产调度、工程质量、劳动力安排和管理、工程进度等工作。项目技术负责人：全面负责项目技术工作,组织图纸会审,组织编制施工组织设计,审定现场质量,安全措施,以及对设计变更等的交底工作。施工员：参与编制施工组织设计,负责砌筑、支模、扎筋、浇捣等各项工作安排及进度协调,负责班组质量评定。质量员：具体负责现场施工质量,组织检查各分部分项工程的质量检查和验收,签发隐蔽工程验收单,参与工程材料和成品质量的验收。资料员、试验员：收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件,负责现场计量工作,根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。预算员〔计划：根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划,做好施工图预算及施工预算,指导现场合理用工用料,同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。材料员：根据工程进度计划制订、安排供料计划,及时采购所需材料、工具到场,负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。安全员：具体负责各项安全措施的制订和落实,各项设施、设备的安装、调试、检查,现场安全生产、文明施工的管理,现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。〔三施工原则及施工顺序施工总程序为：签订工程合同→施工准备→全面施工→竣工验收。基础阶段施工工序如下：定位放线→基坑开挖→构造柱插筋→砼条形基础模板→条形基础浇筑墙体结构施工工序：放线→立皮数杆→砌墙→构造柱钢筋绑扎→支柱模板→构造柱砼浇筑→压顶模板支护→压顶钢筋绑扎→压顶砼浇筑→墙面抹灰→涂料工程2、主要施工机具设备〔1主要大型施工设备选择用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表〔2主要施工机具设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂浆机HJ2001XX072．8×860m完好2插入振动器HZ-501XX071.1×15振动力580kg完好3打夯机HW701XX063×26.2m完好4平板振动器P8-501XX050.5×63.5m完好〔六施工进度计划详见附表。1、劳动力组织本工程劳动力组织的配备,能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合,并保证工程高质量、高速度的完成,施工过程中选用技术素质高、有经验,能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍,特殊工种持证上岗。在本工程施工的全过程中,安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工,并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员,做到配合无误。根据本工程特点,劳动力用量计划情况编制〔见下表：劳力计划表工种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工6030303040120混凝土工03030306木工060808010瓦工0180180180120钢筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020电焊工06664机械工44444机修工44444电工48101220管工212141618油漆工000045合计=SUM<ABOVE>74=SUM<ABOVE>400=SUM<ABOVE>424=SUM<ABOVE>428=SUM<ABOVE>4111203、资源计划为确保本工程材料的连续供应及质量,设专职材料员李树新全面负责材料的计划、定货、加工等工作。本工程所用材料必须符合国家规定的技术标准,进场前所有原材料<包括商品混凝土>,均由建设单位、监理单位及施工单位共同对生产厂家进行资质审查,审查通过后,部分材料封样后方可进行定货。材料的检测、试验工作施行签证封样制度。现场设专职试验员王蕾,负责原材料<包括商品混凝土>的进场前检查、验收与进场后取样、送检等复试工作。材料进场必须出示出厂合格证及技术检验报告,使用前必须依据现行国家规范进行复试,复试合格后方可用于本工程。<1>主要工作量及试验计划主要材料用量及试验计划表材料名称规格单位数量试验计划〔标养组备注钢筋Ф6.5～Ф10吨普通硅酸盐水泥32.5MPa吨250013黄河淤泥砖240*115*53立方米423170混凝土C15～C25立方米519460外墙涂料吨4.022甲供材内墙涂料吨24.484甲供材〔3检验、试验设备供应计划检验、试验设备一览表序号器具名称数量规格型号精度等级使用范围1全站仪1SET2B/C0.1″定位,轴线、垂直度引测、控制2经纬仪1J22″定位,轴线控制3水准仪2DS3±3mm/km标高水平控制4钢卷尺250mⅠ级弹线,轴线和标高丈量复核6钢卷尺105mⅠ级模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核7塔尺33mI级标高引测、控制8质量检测尺6JZC-8I级垂直、平整检测9检测组合工具6JZCI级平整、阴阳角方正等检测三主要分部分项工程施工方法1、测量定位放线工程开工前,对场区水准点、定位点用全站仪、电子经纬仪等仪器进行定位轴线和高程控制网的测设。全站仪具有测量精度高,仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点,坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点,直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作,避免了大量的放样数据的准备工作,提高了施工测量的工效,同时也减少了施工放样中可能出现的差错。复查无误后报业主和设计批准,认可后方可施工。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。2、轴线控制网测设平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,根据建筑物的规划定点位置、要求和现场建设单位的规划要求点引测建筑物的主控轴线控制网,建立统一的轴线控制网。主控轴线控制网由东西、南北纵横各两条主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方,并布设控制网平面图,距基坑约2.0m外,在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方,埋设轴线控制桩,控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成,并用砌240砖围护,并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线的测设采取外引外控的方法进行。〔1基础平面轴线投测根据XX市勘察测绘研究院测出的边界点,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后,后视同一方向桩〔轴线标志,将所需的轴线投测到施工的平面层上,投测的纵横线各不得少于2条,以此作角度、距离的校核。校核无误后,方可放出其它相应的设计轴线及细部线。施工过程中,轴线测设完后,进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检,合格后向监理报验。自检时,重点检查轴线间距、纵横线交角,保证几何关系正确。〔1基础模板本工程基础全部采用竹胶板施工。基础梁采用竹胶合板施工,先根据梁尺寸将若干竹胶合板拼成一大块大模板,然后在组装成梁模。拼装大模板以10×50mm木方主龙骨。将龙骨与竹胶合板之间用钉子连接,模板上先按预定的位置打好对拉螺栓孔。〔2柱、构造柱模板1柱、构造柱模板采用竹胶合板模板和50×100方木组成。柱模板分列进行支设,柱模板采用φ48钢管支撑、加固系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固,列中柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。支模加固钢管的竖向间距不大于50㎜,模板和构造柱马牙槎接触部位用白乳胶粘海绵条密封。砌墙时每50㎝一道预留加固脚手眼,用扣件式钢管加固。2柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔,混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭,防止夹渣。模板与砼相接处用1：2水泥砂浆沿周圈封闭。模板使用前必须涂脱模剂,每次拆下后清洗干净。3柱模板的安装采用槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定,上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制,采取在柱最下部二根箍筋的四角处点焊短筋法。〔3梁、圈梁模板梁模板采用竹胶板模板,碗扣式钢管脚手架支撑系统,保证地面的强度及支撑整体的稳定性。支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60～100cm为宜,上下层支柱尽量对齐,以便上层支柱的荷载直接传递到下层支柱上。支柱横撑上面垫50×100方木,支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。圈梁模板墙上砌砖时预埋Φ16塑料管,间距750㎜,以便Φ12螺栓配合3型扣件加固圈梁。圈梁模板与墙接处用海绵条密封。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋,经检查合格后并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。为防止砼漏浆,梁侧模安装前在梁底模板两侧粘贴专用双面胶条。梁侧模采用50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计规定。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时,加穿梁螺栓加固。〔4楼板模板支设楼板模板时,注意厨房、卫生间、阳台、楼梯等部位的标高应按结构设计说明和相应建筑做法进行降低。楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂φ48扣件式钢管脚手架支撑体系。立杆间距1000mm,下部与楼面接触部位垫100×100×12mm厚竹胶板垫木,禁止将钢管直接立在楼板上。顶部水平承力杆上按@500布设钢管并用卡扣固紧,垂直该层钢管铺设通长50×60方木,间距≤250mm,在其上按要求铺钉竹胶板,接缝应严密。钢管立柱的布置在竹胶模板的接缝处。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱,起拱高度为跨度的1～3‰。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺,竹胶合板模板应用铁钉固定,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替,所有接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。墙侧面用50×100白松木龙骨、海绵条紧贴于墙上,以托住顶板模板。模板之间缝隙用胶带纸粘缝。平台板铺完后,均用水平仪测量模板标高,进行校正。标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。〔5楼梯模板楼梯采用竹胶板模板,φ48钢管或方木支撑系统,安装采取架空支模工艺。楼梯底面模板采用竹胶合板模板,侧模采用竹胶合板模板,踏步模板采用木模板,上下踏步用50×100方木通长钉挂牢固。踏步模板与楼梯踏步高度相同,支设时先支设楼梯平台梁底,待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模,然后再支楼梯底模,楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角,使角度与所成角相同。〔6模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量,所用竹胶合板模板使用专用脱模剂。〔7拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除,本工程的侧模拆模时间控制在浇筑36小时以后。底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。1柱模板拆除墙柱模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。墙柱模板拆除：先拆掉墙模对拉螺杆,再把连接每片墙模板的3型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。墙柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。2楼板、梁模板拆除：应根据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必须达到100%强度且尚需待其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除楼板模板支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。3注意事项eq\o\ac<○,1>楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×400两块木脚手板垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。eq\o\ac<○,2>在拆模过程中,如发现有影响结构安全时,应停止拆模,并报告技术负责人研究处理后,再进行拆除。eq\o\ac<○,3>已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。3、混凝土工程本工程现浇混凝土量较大,且工期非常紧,为确保工程进度,保证工程质量,同时保持安全文明的施工现场,基础工程和主体混凝土采用预拌商品混凝土。采用混凝土泵泵送工艺,混凝土入模后采用平板振动器和插入式振动棒机械振捣密实。另外现场设置搅拌机,满足零星砼和部分砂浆的施工需要。〔1施工准备采用商品混凝土,为保证施工的顺利进行施工单位及时和各方联系保证材料供应。并且现场准备好水泥、砂、石子、水、外加剂等。〔2作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格,符合设计要求,并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器<棒>经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。〔3混凝土的运输1泵送混凝土水平运输宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中,拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次拌合。2混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合以下规定：喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀；喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒并排尽积水。垂直运输主要采用HBT60混凝土输送泵输送混凝土,由于竖向混凝土构件和水平混凝土构件混凝土标号不一致,所以浇筑墙柱节点砼时塔吊配合进行部分混凝土的垂直运输及浇筑。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。〔4混凝土的浇筑与振捣1混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。2使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍<一般为30～40cm>。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2h时,应按施工缝处理。4浇筑过程中应由木工、钢筋工等有关人员配合,应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。〔5基础混凝土浇筑基础施工时,应先清理干净垫层,然后直接接用砼泵将混凝土输送入基础模内。浇筑时,先将振捣棒插入基础根部,使其振动再灌入混凝土,振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。混凝土表面应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。1浇捣时派专人负责看筋、看模。2混凝土振捣时,特别注意纵横梁及梁柱交叉处的振捣。3严格控制标高,钢筋上控制标高的红油漆布置间距3.0m×3.0m。4为防止砼表面的收缩裂缝,砼浇捣平整后用刮尺刮平,待砼收水后用木抹抹平。5为降低砼内部与表面的温差,防止裂缝,用麻袋、毛毯等材料进行覆盖,并浇水养护。6对节点钢筋较密部位,要加强振捣：采用插入式振动器由底部向上振捣,间距小于500,砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm,对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。7砼浇捣完成后及时做好养护工作,表面上不准集中堆物,以防砼出现裂缝。8按要求做好坍落度试验及试块制作和养护工作。〔6柱、构造柱混凝土的浇筑1柱、构造柱混凝土浇筑前,底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。2浇筑时,不得发生离析现象。柱高在3m之内,可在顶部直接下料浇筑,超过3m时应采取措施,可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实,并用钢箍箍牢。3浇筑时,布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。4混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。5柱、构造柱在与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完毕后停歇1～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。6施工缝位置：柱、构造柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面。〔7梁、板混凝土浇筑1有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。2浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件,避免踩踏钢筋。浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。4梁柱、墙柱结点处钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。5施工缝位置：楼层梁板,原则上不留施工缝,如必须留置时,单向板宜留在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板必须留施工缝时,其位置须经设计单位同意。6主梁不宜留设施工缝,次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁,施工缝留在板底面以下20-30mm处。悬臂梁必须留施工缝时,必须经设计单位同意。7施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。〔8楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内,且与梯板垂直。〔9混凝土养护混凝土浇筑完毕后,覆盖毛毯、塑料布浇水养护,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。墙、构造柱的立面,采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。〔10施工缝的留置与处理1施工缝的留置墙、柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时,原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝,施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内,楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内,且与梯板垂直。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时,应采用发电机供电继续施工,或人工搅拌,人工运输、人工振捣的方法,将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应振捣密实。4、砌体工程本工程D区砌体为黄河淤泥砖砌块,M5混合砂浆砌筑。砌筑时,采用机械搅拌砂浆,人工砌筑。〔1黄河淤泥砖砌块1材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%,M5以上的砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。2作业条件完成室外及房心回填土,安装好暖气沟沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。按标高抹好水泥砂浆防潮层。根据图纸要求弹出轴线,轴线复核后,再分出墙体边线、柱、构造柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗安装时能顺利进行,一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。厨房、卫生间混凝土止水台按结构施工图要求施工,进行二次浇筑,且已施工完毕。按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15-20m为宜。砂浆由试验室做好试配,准备好试模6块一组。3>操作工艺施工工艺：放线—排砖—立皮数杆—浇水、砌砖—验疏检查eq\o\ac<○,1>砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。eq\o\ac<○,2>砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。eq\o\ac<○,3>组砌方法砌体一般采用满丁满顺砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。eq\o\ac<○,4>排砖撂底<干摆砖>一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右适当移动。eq\o\ac<○,5>盘角砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层。新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。然后以盘好的墙角为准,拉线砌砖。eq\o\ac<○,6>挂线砌筑一砖半墙,必须双面挂线。如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。eq\o\ac<○,7>砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的"三一"砌砖法,砌砖一定要跟线,"上跟线,下跟棱,左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于８mm,也不应大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。墙体砌砖时,圈梁下皮砖预埋Φ16塑料管,间距750㎜,以便穿螺栓加固圈梁。eq\o\ac<○,8>留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎时,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分项基本原则段位置在变形缝处或门口角处。隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎,加预埋拉结钢筋。沿墙高每50cm预埋φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。eq\o\ac<○,9>木砖,预留孔洞和墙体拉结筋为保证木砖预埋牢固,加工墙厚×115×115的C20混凝土砌块,将木砖预埋在混凝土块内,预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2米以内,每边放2块；高度在1.2~2米,每边放3块；高2~3米,每边放4块。预埋的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模、水暖管道、均应按设计要求预留,不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置,不能错放、漏放。eq\o\ac<○,10>安装过梁、梁垫安装过梁、染垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满,如坐浆厚度超过2cm时要用细石砼铺垫,过梁安装时两端支撑点的长度应一致。〔五屋面工程屋面防水采用二道防水,住宅坡屋面为油毡瓦保温屋面,采用2厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼；楼梯间等非保温坡屋面为油毡瓦屋面,采用1.5厚聚氨酯涂膜防水涂料和40厚C20防水细石砼；聚氨酯涂膜防水详见本章〔三部分。1、细石混凝土防水〔1施工准备1材料要求：①商品细石混凝土,内掺微膨胀剂。②钢丝：设计采用φ6@500双向配筋,应符合有关现行国家标准的规定,并应有出厂质量合格证。2主要机具设备①机械设备：混凝土搅拌机、小型平板振动器、垂直运输设备等。②主要工具：铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。3作业条件：1屋面第一道防水及挤塑板保温层已施工完毕,并办理交接验手续。2施工气温宜在5～35℃3材料已运到现场,经检查质量符合要求,数量满足需要；试验室根据实际材料情况,通过试验提出细石混凝土施工配合比。4备齐机械设备,并维修试运转,设好材料垂直运输设备。〔2施工操作工艺1防水层构造：①防水层厚度设计为40mm,混凝土强度等级C20,设计采用φ6@500的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm。②为减少防水层的温度应力和变形,可在防水层与基层之间设置油毡纸等作隔离层。2处理、清理基层：基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。3铺贴隔离层：在防水层与基层之间设置油毡纸作隔离层。4绑扎钢丝网：①钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开,网片应垫砂浆或塑料块,上部保护层厚度应为10～15mm。②放置、绑扎钢丝网时,不得损坏隔离层,并不得使钢筋被隔离层污染。5浇筑细石混凝土：①屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55,每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；砂率宜为35～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5。②配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矾士水泥、石膏粉和砂,搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时,在细石混凝土中掺入水泥用量8～12%的UEA微膨胀剂,应按配合比准确称量,搅拌投料时,膨胀剂应与水泥同时加入,混凝土连续搅拌时间不应少于3min。③混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍,再将混凝土倒在板面上铺平,使其厚度一致,用平板振动器振实后,用铁辊筒〔长74cm、直径25cm,重50kg十字交叉地往复滚压5～6遍至密实,表面泛浆,用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光,最后一遍待水泥收干时进行。④每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝。⑤在混凝土抹压最后一遍时,取出分格木条,所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌,缝口留15～20mm深作嵌缝用。6养护：混凝土浇筑12h后,及时用草袋覆盖,浇水养护,时间不少于14d。层面找平层施工完成后,对屋面坡度、平整度应及时组织验收,必要时可在雨后检查屋面是否积水〔3质量标准1主控项目：①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。2一般项目：①细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。②细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。③细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。〔4成品保护1为避免防水层受到损坏,细石砼养护初期不得上人,强度达到1.2MPa以上,才允许在其上行走。2已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。3在细石混凝土防水层上进行其他作业,必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。〔5质量注意事项1细石混凝土浇筑,应注意次序,宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工。运输搭设脚手马道,手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑好的钢丝网片上行走,混凝土应先倒在铁板上,再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时,倾倒高度不应大于1m,且宜分散倒于屋面上,避免集中。2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置,钢筋网与基层的距离约为防水层厚度的2/3。3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。4混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮。5刚性防水层施工气温宜为5～35℃2、油毡瓦屋面〔1施工准备1材料要求①油毡瓦的品种、规格、尺寸符合设计要求。②油毡瓦的质量要求:①油毡瓦应边缘整齐,切槽清晰,厚薄均匀,表面无孔洞、裂纹、折皱和起泡等缺陷。②油毡瓦尺寸允许偏差,优等品±3mm,合格品±5mm。③油毡瓦应在环境不高于45℃4>其它材料:油毡、油毡钉、沥青胶等。①清理基层工具:开刀、钢丝刷、扫帚、高压吹风机等。②铺贴油毡瓦工具:卷尺、弹线盒、线绳、剪刀、油漆刷、刮板、料桶、锤子、火焰喷枪、方尺等。3作业条件准备①基层验收合格,并清扫干净,基层为细石混凝土或水泥砂找平层时,应符合设计要求。②基层与突出屋面结构〔细部构造节点的交接处、基层的转角处、找平层及防水附加层均应符合设计要求或有关质量标准的规定。③油毡瓦铺钉施工宜在5℃④施工现场应配齐安全消防设施,操作人员应配戴劳动保护设施,并遵守建筑施工高空作业安全规定。〔2施工工艺①清理基层:将已验收合格的基层彻底清扫干净。②涂刷冷底子油：在水泥砂浆基层上涂刷冷底子油两遍,第一遍横向涂刷,第二遍竖向涂刷,涂刷要求薄而均匀不露底。③细部构造附加层施工：如在烟囱、伸出屋面管道、阴阳角等部位用改性沥青胶粘剂粘贴一层高聚物改性沥青防水卷材〔3mm厚,泛水高度不低于250mm。④弹准基线：在屋面基层上弹线,其施工方法如下:垂直方向的中心线与屋脊垂直,垂直方向的每一条线之间的距离为125mm〔二片型或167mm〔三片型。第一条水平线要弹在距初始层油毡瓦的底部194mm处。其他水平弹线之间的距离为142mm。⑤铺钉油毡瓦1大面铺钉油毡瓦：油毡瓦应自檐口向上铺设。第一层油毡瓦应伸出檐口10-20mm且平行铺设,切槽应向上指向屋脊,用钢钉和粘接材料同时固定；第二层油毡瓦应与第一层油毡瓦叠合,但切槽应向下指向檐口；第三层油毡瓦应压在第二层上,垂直方向露出切槽125mm,水平方向露出切槽142mm。油毡瓦之间切槽上下两层不能重合。每片油毡瓦钉4个钢钉；当屋面坡度大于150%时,应增加钢钉的数量和油毡瓦与基层的粘接点2脊瓦的铺设方法：铺设脊瓦时,应将油毡瓦沿切槽剪开,分成四块作为脊瓦,并用两个钢钉固定。脊瓦应顺主导风向搭接,并应搭盖住两坡油毡瓦接缝的1/3。脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2,<6>屋面与突出屋面结构的交接处,油毡瓦应铺贴在立面上,其高度不应小于250mm。在屋面与突出屋面烟囱、管道等交接处,应先做二毡三油防水层,待铺瓦后在用高聚物改性沥青卷材做单层防水。〔3质量标准主控项目1油毡瓦的质量必须符合设计要求。2油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢,严禁钉帽外露油毡瓦表面。一般项目3油毡瓦的铺设方法应正确:油毡瓦之间的对缝,上下层不得重合。4油毡瓦应与基层紧贴,瓦面平整,檐口顺直。5泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。〔六装饰工程本工程保温为外墙基层墙体外侧粘贴40厚挤塑聚苯板保温层,再抹抗裂砂浆；热桥部位两侧各抹25厚胶粉聚苯颗粒。本工程装饰做法详见第一章工程概况：〔一建设概况。1、抹灰工程〔1内墙、顶棚抹灰1>施工准备①抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等应按照材料的质量标准要求,具备材料合格证书并进行现场抽样检测。a、水泥:应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175,强度等级不小于32.5,水泥应用出厂质量保证书,使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。不同品种、不同等到级的水泥不得混用。b、砂:应采用中砂,质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52,含泥量不应大于3%,使用前应过筛。c、石灰膏使用前应经熟化,时间一般不少于15d,用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。石灰膏应细腻洁白,不得含有末熟化颗粒,已冻结风化的石灰膏不得使用。d、水:宜用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家饮用水标准。②抹灰工程所用的主要机具有:砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。③施工现场要求:a、主体结构已完成,脚手架眼已堵完,主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。b、所有材料进场检验完成,达到质量要求；机械设备就位并运行正常。2>施工工艺①工艺流程②施工工艺a、基层处理:基层表面要保持平整洁净,无浮浆、油污,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实,脚手架眼要先堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3的水泥砂浆堵严。b、钉钢丝网:基层处理完后,在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求,当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于Φ1.6,网眼为20×20钢丝网,用钢钉或射钉每200～300mm加铁片固定,钢丝网的宽度不应小于220mm,与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm,挂网要做到均匀、牢固,在砌体上不得用射钉固定。c、喷水湿润:用水将墙体湿润,喷水要均匀,不得遗漏,墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。d、甩浆:用界面剂:水泥:过筛细砂=1:1:1.5的水泥砂浆做甩浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏涂。浇水养护24h,待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时,抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时,应先刷108胶:水＝1:5溶液一道,抹混合砂浆时,应先刷108胶〔掺量为水泥重量的10%～15%水泥浆一道。e、找方:先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线,然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线,相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线,作为控制线。f、放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上,外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线,同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。g、贴饼、冲筋:根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼〔遇有门窗口垛角处要补做灰饼,灰饼厚度即底层抹灰厚度,然后拉通线做冲筋,冲筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。h、基层抹灰:基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后〔以甩浆后48h后为宜开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角,当设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做高度不低于2m,每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹,每层厚度不应大于10mm,必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时,要采取加强措施,一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近,中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂,中层灰和面灰宜用中砂。板条或钢丝网墙面抹底层和中层灰时,宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中,各层分遍成活,每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应通过试验确定。i、界格:为防止抹灰开裂,外墙抹灰时应设界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。j、面层抹灰:须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行喷水养护。顶棚抹灰:钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥浆一道,抹灰前在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。大模板施工的顶棚,在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求,与墙面抹灰相同。3>质量标准①主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。②一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。c、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。e、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差〔mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条〔缝直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查。4>成品保护①施工过程中要注意对其他专业设施的保护,如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。②已完工的墙面:水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护,以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。③冬期施工的抹灰工程应有防冻措施,基层表面须在正温度以上方可进行抹灰。④冬期施工所用的砂浆使用温度:室内抹灰不得低于5℃,室外抹灰不得低于152、楼地面工程〔1铺地砖楼地面1施工准备①材料要求及材料验收：材料进场后要根据要求抽样送检,合格后方可使用。②材料使用前,需严格检验材料的规格、颜色,材料的登记应符合设计要求。将选好的同一规格、批次的进行浸泡4小时,捞出后进行阴干备用。2施工工艺①工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。②基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上,浇地灰等物。③贴灰饼：根据墙面的＋500mm水平控制线,弹出地面的标高控制线,然后在房间的四周做灰饼,灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度,再按灰饼标灰筋,如有地漏和排水孔的部位,应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度为：0.5％～1％为准。④刷砂浆结合层：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆,随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比的干硬性砂灰,砂灰厚度一般控制在3.5mm以内,根据标筋的标高,用木抹子拍实,短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于2mm。拉线测定标高及泛水,符合要求后用木抹子压实搓平。⑤在房间纵横两个方向排好尺寸,将缝宽度按设计要求计算在内,缝宽为1.5～2mm,要求四周的砖对称,砖宽度应大于1/2地砖,根据计算的模数,确定砖数和缝宽放线。⑥铺地砖时,应先从里向外退着铺,每块砖必须有线靠紧,干铺砂灰平整度2mm,其高度应高出土平线为宜,砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起,将素水泥浆均匀的挂在砖的背面,然后再放入原位置,实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉,以此类推进行铺设。⑦嵌缝：铺完地面砖后,待地面达到70％强度后进行嵌缝,先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝,颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实,平整光滑,用专用钢丝压光,同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝应均匀、美观、大方。⑧养护：嵌缝砂浆初凝后,应派专人用喷雾器浇水保潮,养护时间不得小于7昼夜。⑨地面砖施工完成后,在上下水管的管根处用同类面砖做20mm高的止水台,止水台尺寸要据管径大小,一般以管径加100mm为宜。3施工中应注意的问题材料进场后应先检验、检测,合格后则用,不合格应及时退场。对施工人员进行加强管理,发现质量问题,及时纠正、处理,责任到人。严格按安全技术交底进行用电管理,不能乱拉乱设,夜间施工要多设照明灯,派专人管理。干硬性砂浆应严格按配比配料。〔2水泥楼面1施工准备①材料要求a、水泥:水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其等级不小于32.5级。并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。b、砂:砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。c、水:水宜用饮用水。②施工机具砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锨等。③施工现场要求a、已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并办理完隐蔽工程验收签证。b、室内墙面已弹好+50cm水平线。c、门框及预埋件已安装完毕,并已验收合格。2施工工艺①工艺流程②工艺要求a、基层处理:基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水,对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa。b、设界格条:界格条在处理完垫层时预埋,主要设置在不同房间的交接处和结构变化处。c、搅拌砂浆:水泥砂浆应用机械搅拌,搅拌要均匀,颜色一致,搅拌时间不应小于2min,水泥砂浆的稠度,当在炉渣类基层上铺设时,宜为25～35mm,当在水泥类基层上铺设时,宜采用干硬性水泥砂浆,以手捏成团稍出浆为止。水泥砂浆的体积比〔强度等级必须符合设计要求,且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。d、抹灰饼和冲筋:根据房间内四周墙上弹的水平标高线,确定面层厚度〔应符合设计要求,且不应小于20mm,然后拉水平线开始抹灰饼,灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大,为了保证整体面层平整度,还须充筋。宽度与灰饼宽度相同,用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e、刷结合层:在铺设面层之前,应涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一层。f、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杆按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化,木刮杆刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底。g、搓平压光:木刮杆刮平后,立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实,以内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度,偏差不应大于4mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时,在压第〔2第三遍中,水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂〔体积比,砂须过3mm筛进行抹平压光工作。当面层按照设计要求需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格。先用木抹子搓一条约一抹子宽的面层,用铁抹子压光,并用分格器压缝。分格缝应平直,深浅要一致。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时,必须采取铺设钢丝网或其他有效防止开裂措施,符合设计要求后方可铺设面层。h、养护:面层铺好后1d内应以砂或锯末覆盖,并在7～10d内每天浇水不少于1次。如室温大于15℃时,开始3～4d内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护法,蓄水深度宜为20mm。冬期施工时,室内温度不得低于5i、抹踢脚板:基层应清理干净,在踢脚上口弹控制线,预埋玻璃条或塑钢条以控制踢脚板的出墙厚度。抹面前一天充分浇水湿润。抹面时先在基层上刷一度素水泥浆,水灰比控制在0.4左右,并随刷随抹。水泥砂浆稠度应控制在35mm左右,一次粉抹厚度以10mm为宜,粉抹过厚应分层操作。按做地面的工艺进行压光和养护。3质量标准①主控项目a、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1～5mm,且含泥量不应大于3%。b、水泥砂浆面层的体积比〔强度等级必须符合设计要求,且体积比应为1:2,强度等级不应小于M15。c、面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。②一般项目a、面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。b、面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。c、踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。4成品保护①面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。②施工时注意保护好地漏、出水口等部位,作临时堵口或覆盖,以免灌入砂浆等造成堵塞。③水泥砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。④面层养护期间,不允许车辆行走或堆压重物。面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。⑤不得在已做好的面层上拌合砂浆。3、门窗工程本工程门窗主要为木制夹板门,彩色PVC窗,中空玻璃。分户门为钢制保温隔声防盗门,防火部位为木制甲、乙级防火门。〔1木门安装１施工准备①材料a.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号,检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等,木材含水率应由生产厂家掌握,不得超过12%。不准在现场制作加工木门。特别注意检查木门上下框处是否各有两个通气孔。b.其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。②作业条件a.结构工程已完成并结构验收完毕,且符合质量标准要求,室内+50cm平线已弹好。b.门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应修理后再进行拼装。c.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油<干性油>,防止受潮变形。刷油后分类码放平整,底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。d.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2操作工艺①做样板安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工,安装后经质检员按验评标准检查,若符合标准要求则算做样板。并按此样做为门扇安装的标准。②门框安装③安装工艺a安装时应考虑抹灰层厚度,并根据建筑施工图,确定好门尺寸、标高、安装位置及开启方向,画出窗框位置线,确定立框的位置。b门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的水平线为依据,用木楔将框临时固定在门洞内,为保证相邻门框的顺平和墙面交圈,应在墙上拉小线找直找平。并用水平尺将+50cm水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内,水泥砂浆塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。c在墙上安装门框时,应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上,钉帽不能外露,每边固定点应不少于两处,其间距应不大于1.2m。预埋木砖刷防腐剂。d砌体内应砌埋入木砖的预制混凝土块。e门框安装前应校正规方,钉好斜拉条<不少于两根>,无下嵌的门框应加钉水平拉条,防止在运输和安装过程中变形。f留置门洞口时,其尺寸大小要结合装饰、装修作法,留出足够的装饰,装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口,应严格核验其位置,消除装饰、装修层的"吃口"现象。g木门框的安装宜优先采用后塞框的方法,以减少因施工周期长而造成门框开裂,变形、碰伤现象。h门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严,但不得挤压框料造成变形,抹灰前应对窗位置和变形进行校正。3注意事项安装木框应与预埋木砖钉牢,门框边每边不少于三块固定木砖。4门扇安装①先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合,检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点画线。③将门扇在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,用胶和钉子钉牢,钉帽要砸扁,并钉入木材内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口留缝的宽度合适后,画出第二次修刨线,标上合页槽的位置<距门扇的上下端1/10,且避开上、下冒头>,同时应注意口与扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据离上、下冒头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。⑥合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一枚螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。⑦安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度,然后进行四周修刨到准确尺寸。⑧安装门扇用的合页宜采用插入式折页,以便于门扇的拆卸与集中油漆。⑨五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9～1.05m,插销应装在拉手下面。⑩门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置应安装门碰头,对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器,其安装方法,因根据选用的产品,参考产品使用说明进行。〔2>PVC窗安装1施工准备eq\o\ac<○,1>主要材料要求PVC窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。窗配件应按窗规格、型号配套。嵌缝材料及密封胶应按设计要求选用。自攻螺丝、钢钉或塑钢胀栓等根据需要准备。②主要机具设备:电锤、电钻、射钉枪、经纬仪、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、水平尺、线坠、錾子、粉线包等。2作业条件①主体结构已施工完毕,并经有关部门验收合格,工种之间的交接手续已办完。②按图要求弹好门窗位置线,并根据已弹好的±50cm水平线,确定好安装标高。③校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时修正。④检查PVC窗安装时的连接位置排列是否符合要求。⑤检查窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。3>施工工艺①先将各楼层窗洞口中线弹出,上下中心线对正,然后将窗框中心线位置做好标志,并且找好标高控制线。②在窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应选用直径Φ3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。③PVC窗的安装固定a、将窗框中心线对准洞口中心线后,用木楔临时固定,然后调整正侧面垂直平整及对角线,合格后,用膨胀螺栓将固定件与墙体固定牢固。b、当窗与墙体固定之时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀钉固定。加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定件固定在防腐木砖上。④窗固定好后,即可进行玻璃安装,玻璃安装应符合下列规定:玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。安双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形,不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、洁净。⑤嵌缝打胶窗框有与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢,发泡聚苯乙烯等弹性材料填塞。之后去掉临时固定的木楔,其空隙用相同材料填塞依框切齐。然后表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。⑥安装窗附件安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。五金配件安装要牢固位置正确,开关灵活。⑦清理窗安装完毕,将窗及玻璃清理干净。3>质量标准①主控项目a、PVC窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置,连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。b、PVC窗框,副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。c、PVC窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。d、PVC窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。e、PVC窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。f、PVC窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。②一般项目

a、PVC窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。b、PVC窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。c、PVC窗扇的开关力应符合下列规定:平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。推拉窗扇的开关力应不大于100N。d、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。e、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。f、PVC窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。PVC窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差<mm>检验方法1窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm53窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4、吊顶工程〔1PVC板吊顶1>施工准备①吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；②施工机具、设备、施工现场要求a、施工机具、设备电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。b、施工现场要求基体或基层的质量验收合格后,管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后,方具备施工条件。2>施工工艺①工艺流程②施工要点：a、龙骨安装施工要点安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。水平允许偏差应小于5mm。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时,吊点间距应小于1.2m,应按房间的短向跨度的1‰～3‰起拱,主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆;当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。根据目前经验宜每3～4m2设一根,宜采用不小于30×3角钢。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm。在潮湿地区或场所,间距宜为300～400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。通长次龙骨连接处对接错位不得超过2mm。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。全面校正主、次龙骨的位置及平整度,连接件应错位安装。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。〔2装饰石膏板吊顶施工1>施工准备①吊顶工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好,应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；②施工机具、设备、施工现场要求a、施工机具、设备电锯、电锤、型材切割机、射钉枪、手电钻、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。b、施工现场要求基体或基层的质量验收合格后,管道、设备、电气等的安装及调试基本完成后,方具备施工条件。2>施工工艺①工艺流程:弹线→安装吊杆→安装龙骨和配件→安装装饰石膏板。②施工方法:a、根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉,固定带孔角钢,用单股18号镀锌铁丝或双股14号铁丝将吊件绑牢或安装吊杆；安装主龙骨；划出次龙骨位置,用自攻螺丝或铝芯铆钉〔或直接用22号细铁丝绑扎将次龙骨连于主龙骨；安横撑,水平调正固定；中间质量验收检查〔检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度,连接件及卡托件的牢度,次龙骨的位置；设备及电气配管安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。b、将龙骨吊平后,将装饰石膏板周边开槽,然后将T型龙骨的肢插入到装饰石膏板的暗槽内,靠龙骨的肢将装饰石膏板担住。c、铝合金骨架施工,应先高后低。主龙骨中距900～1000㎜,T型龙骨中距300㎜或600㎜,横撑中距600㎜,面层装饰石膏板规格为600㎜×600㎜。d、顶棚板的分隔应在房间中部,做到对称,铝合金龙骨和装饰石膏板的排列可从房间中部向两边依次安装,使顶棚布置美观整齐。e、施工顶棚铝合金龙骨时,不能一开始将所有卡夹件都夹紧,以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动,且不易再紧,影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上,校正主龙骨平正后再将次龙骨固定,顶棚骨架就不会松动。f、在吊顶施工中应注意工种之间的配合,避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装,也可预留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装,注意以上设施与吊顶衔接得体,其吊悬系统与吊顶分开,自成体系。在铝合金吊顶施工前,先把单个房间的吊顶做为样板间,待监理业主验收认可后,再大面积推开施工。5、饰面板〔砖工程〔1内墙面砖1>施工准备①材料：水泥、白水泥〔有合格证且经检测合格、中砂、面砖〔有合格证且经检测合格、火碱水溶液等。②工具砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠等。③作业条件安装好门框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。大面积施工前必须先做样板,并经各方验收通过后再正式施工。2>操作工艺①选砖一般按lmm差距分类进行挑选,选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好,颜色一致,表面无凹凸和翘曲等毛病,不合格的面砖不用。②基层处理与抹底灰a、基层为砼墙面：首先将凸出墙面的砼剔平。如基层砼很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法,即：将表面尘土、污垢清扫干净,用10％火碱水将墙面的油污,随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10％l08胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰,每层厚度宜为5mm,底层砂浆与墙面要粘结牢固。b、基层为砌体墙面：首先检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰,先在墙面上浇水湿润,紧跟着分层分遍