60万吨年LNG装备国产化项目节能评估报告

PAGE91目录TOC\o"1-2"\h\u253321总论 1311911.1项目概况 1317891.2建设单位概况 3162241.3项目提出的理由与过程 3311231.4可行性研究报告编制依据 4225921.5可行性研究报告编制原则 426521.6可行性研究范围 5265791.7结论与建议 665262项目建设背景和必要性 9302042.1项目区基本状况 9237942.2项目背景 11327472.3项目建设的必要性 11265903市场分析 14297233.1物流园区的发展概况 1479553.2市场供求现状 1669963.3目标市场定位 17108883.4市场竞争力分析

17160544项目选址和建设条件 1950564.1选址原则 1969314.2项目选址 19544.3场址所在位置现状 19297334.4建设条件 20123545主要功能和建设规模 22282555.1主要功能 22281835.2建设规模及内容 26195696工程建设方案 27137726.1设计依据 27219396.2物流空间布局的要求 27262516.3空间布局原则 2853886.4总体布局 2936766.5工程建设方案 30235856.6给水工程 33115596.7排水工程 3553126.8电力工程 38288986.9供热工程 46314656.10电讯工程 47153607工艺技术和设备方案 51276227.1物流技术方案 5142607.2制冷工艺技术方案 6769868节能方案分析 7336228.1节能依据 73176248.2能耗指标分析 73235218.3主要耗能指标计算 74272888.4节能措施和节能效果分析 76295509环境影响评价 83267939.1设计依据 8335089.2环境影响评价应坚持的原则 83134559.3项目位置环境现状 84208539.4项目建设与运营对环境的影响 8430919.5项目建设期环境保护措施 8459489.6项目运行期环境保护措施 861431110安全与消防 873017710.1安全措施 872680010.2消防 88921011组织机构和人力资源配置 921053611.1施工组织机构 922404211.2基建项目部的主要职责 923031711.3运营管理 931573811.4人员来源、要求及培训 942246412工程进度安排 96591412.1建设工期 962284512.2工程实施进度安排 962104613投资估算与资金筹措 981057913.1投资估算 987504投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 982228213.2资金筹措 99914314财务评价 1022440214.1评价依据及方法 1022305114.2基础数据与参数选取 1022712114.3营业收入及总成本费用估算 1032457314.4利润总额估算 1052324714.5盈亏平衡分析 1051046914.6财务评价 1061707015综合效益评价 1072716916招投标管理 1082113616.1编制依据 108137416.2招标原则 1082030916.3招标方案 109568916.4评标要点 1101213017结论及建议 1111788317.1结论 111672417.2建议 112第一章评估依据1.1相关法律法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令【2007】第七十七号）2、《中华人民共和国电力法》3、《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令【2002】第七十二号）4、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）5、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）6、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（2010年6号令）7、《关于印发〈山东省发展和改革委员会〈固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法〉实施细则（试行）〉的通知》（鲁发改办[2010]1691号）8、《山东省节约能源条例》9、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）10、《山东省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》11、《山东省资源综合利用条例》12、《山东省节能监察办法》13、《xx市固定资产投资项目节能评估和审查办法》14、《xx市人民政府关于进一步加强节能降耗工作的意见》其中：《中华人民共和国节约能源法》第二章第十五条：国家实行固定资产投资项目节能评估和审查制度。不符合强制性节能标准的项目，依法负责项目审批或者核准的机关不得批准或者核准建设；建设单位不得开工建设；已经建成的，不得投入生产、使用。具体办法由国务院管理节能工作的部门会同国务院有关部门制定。《国务院关于加强节能工作的决定》第二十三条：建立固定资产投资项目节能评估和审查制度。有关部门和地方人民政府要对固定资产投资项目（含新建、改建、扩建项目）进行节能评估和审查。对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目一律不得审批、核准，从源头杜绝能源的浪费。对擅自批准项目建设的，要依法依规追究直接责任人的责任。发展改革委要会同有关部门制定固定资产投资项目节能评估和审查的具体办法。《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》提出：固定资产投资项目节能评估文件及其审查意见、节能登记表及其登记备案意见，作为项目审批、核准或开工建设的前置性条件以及项目设计、施工和竣工验收的重要依据。未按本办法规定进行节能审查，或节能审查未获通过的固定资产投资项目，项目审批、核准机关不得审批、核准，建设单位不得开工建设，已经建成的不得投入生产、使用。国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》，对固定资产投资项目节能评估作了具体的规定。《山东省节约能源条例》第二章第十条：新建、改建、扩建用能项目，必须按国家规定的基本建设或者技术改造审批程序报经有关部门审核批准；其设计和建设应当遵守节能设计规范，执行合理用能标准。用能项目的可行性研究报告必须包括合理用能篇章，没有合理用能篇章或者合理用能篇章不符合有关规定的可行性研究报告，项目审批部门不得批准。年综合用能二千吨标准煤或者年用电二百万千瓦时以上的项目，应当委托具备资格的咨询机构对合理用能篇章进行评估。《山东省资源综合利用条例》第十七条：固定资产投资项目应当选择资源综合利用率高、废物排放量小的技术和工艺。不得建设废物排放量大、污染重、不具备综合利用条件的项目。具备综合利用条件的固定资产投资项目，其可行性研究报告和初步设计应当包括资源综合利用的方案。《山东省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》提出：固定资产投资项目节能评估按照项目建成投产后年能源消费量实行分类管理。年综合能源消费量3000吨标准煤以上（含3000吨标准煤，电力折算系数按当量值，下同），或年电力消费量500万千瓦时以上，或年石油消费量1000吨以上，或年天然气消费量100万立方米以上的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告书。年综合能源消费量1000至3000吨标准煤（不含3000吨，下同），或年电力消费量200万至500万千瓦时，或年石油消费量500至1000吨，或年天然气消费量50万至100万立方米的固定资产投资项目，应单独编制节能评估报告表。1.2产业政策和准入条件等1、产业结构调整指导目录（2011年本）(国家发改委令2011第9号)2、《中国节能技术政策大纲（2006）》3、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）4、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2010年本）5、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）其中产业政策如下：在国务院通过的《能源中长期发展规划纲要（2004-2020年）》（草案）中明确指出，能源是经济社会发展和提高人民生活水平的重要物质基础，制定并实施能源中长期发展规划，解决好能源问题，直接关系到我国现代化建设的进程。必须坚持把能源作为经济发展的战略重点，为全面建设小康社会提供稳定、经济、清洁、可靠、安全的能源保障，以能源的可持续发展和有效利用支持我国经济社会的可持续发展。LNG就是真正的清洁能源。国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》（2011年版）中，将“液化天然气技术开发与应用”作为鼓励类的产业中。1.3管理及设计方面的标准和规范1、《低压配电设计规范》(GB50054-95)2、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)3、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－1997）4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）5、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6、《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）7、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）8、《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）9、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)10、《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.4合理用能方面的标准1、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167－2006）2、《综合能耗计算通则》（GB/T2589－2008）3、《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008)4、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)5、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）6、《设备及管道绝热技术通则》（GB/T4272-2008）7、《企业节能标准体系编制通则》（GB/T22336-2008）8、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）9、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）10《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）11、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）12、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）13、《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》（GB/T21056-2007）14、《通用灯光节电器技术条件》（DB37/T731-2007）1.5节能技术、产品推荐目录1、《国家重点节能技术推广目录》（第一、二、三、四批）2、《节能产品目录》3、《关于加快推进全省重点用能企业淘汰改造高耗能落后机电设备的意见》（鲁经信资字〔2010〕483号）1.6工程项目有关文件1、《山东xx60万吨/年LNG装备国产化项目可行性研究报告》。2、《节能评估咨询委托合同》。3、厂区平面布置图及其它相关资料。

第二章项目概况2.1建设单位概况2.1.1建设单位1、单位名称：山东xxxx有限公司2、企业性质：股份有限公司（合资）3、注册地址：xx市岱岳区范镇工业园（兴业路）4、邮编：2710005、法定代表人：6、项目联系人：7、电话：8、邮箱：2.1.2企业概况山东xxxx有限公司成立于2011年2月，是xx（山东）有限公司（出资比例90%）和xx市泰山燃气集团有限公司（出资比例10%）共同出资成立的公司，注册资本3亿元人民币。公司主营业务包括：天然气调峰、储备，燃气设备采购、销售，天然气技术服务，天然气设备及技术进出口服务等。股东简介：1、xx投资（山东）有限公司（下简称“xx”）xx投资（山东）有限公司是xx有限公司的全资子公司。xx有限公司是中国石油天然气股份有限公司在香港设立的上市公司，按照中国石油天然气股份有限公司设定的xx发展规划，xx将天然气终端销售和综合利用业务定位为未来重点发展的新业务。为此，xx已将液化天然气（LNG）的应用业务作为战略业务来发展，并在全国范围内进行LNG资源和市场的规划和布局。在未来的业务发展中，xx将继续坚持资本运作与实体经营并举的方针，一方面，通过资产注入方式整合与天然气终端销售和综合利用以及新能源业务相关的资产，特别是母公司旗下的相关资产，不断完善公司业务发展的构架和布局，努力实现公司新业务的跨越式发展；另一方面，通过公司控股经营的实体企业，巩固现有的市场，迅速培育和开拓新业务的市场，特别是LNG业务的高端销售市场，努力发展成为以天然气终端销售及综合利用业务为主导的国际性新能源集团。2、xx市泰山燃气集团有限公司xx市泰山燃气集团有限公司是山东区域最具影响力的综合性燃气企业之一，经过25年的发展，集团公司现已发展成为以天然气供应为主，集天然气项目建设、长输管线管理、燃气工程设计和安装、地下管线非开挖施工、燃气配套设施制造、销售及压缩天然气生产与销售、天然气汽车加气项目开发、液化天然气生产与储备于一体的综合性企业集团。集团公司在xx、莱芜、肥城、东平、平阴、宁阳、海南文昌、临高等城市拥有10余个管道燃气项目和CNG、LNG项目，建成各类管线1500余公里，发展参、控股企业和全资企业22家，产业所属各企业经营业务设置科学、配套完善，具有发展燃气及相关项目的坚实基础。未来，公司将在科学发展观指导下，稳步推进资本运营和联合重组，深入开展管理整合，大力推动节能减排，努力建设成为既为国有资产创造高额回报又有良好社会责任的具有较强竞争力的综合型能源企业，为燃气行业的健康发展作出新贡献。2.2项目基本情况2.2.1项目名称：山东xx60万吨/年LNG装备国产化项目2.2.2项目性质：新建2.2.3建设地点项目位置拟定在xx市岱岳区范镇工业园区内，位于范镇工业园南侧，项目地块紧邻园区路，距泰莱高速入口1500m左右，距范镇高压供电所（110kV）500m（可作为本工程施工电源），项目地块水电路等配套设施较齐全。厂址靠近物流园区南侧边沿，海拔高度1460m左右。距范镇3km。厂址北面紧邻奥奇重工，西面与东南彩印和奥奇重工毗邻布置，西南泰山燃气集团燃气站，为本工厂的气源。东南侧约500m为xx市岱岳区范镇籽粒官庄村。工程区域最小风频为西北风和东南风，LNG厂位于范缜最小风频上风向，风向条件较好。2.2.4建设规模及内容1、建设规模装置原料天然气处理量为260×104m3(N)/d，LNG产量63.6913万吨/年。副产品产量：挥发气BOG3.276～3.528万吨/年，混合烃0.336万吨/年。装车能力：共14个装车位，每个装车位最大装车速率80m3/h，最大装车流量800m3/h。生产操作弹性：50%～105%。年开工时数以8400小时计。装置设计寿命不小于20年。建设内容工程主项一览表序号主项名称主要内容备注1工艺装置1.1净化单元包括：原料天然气计量、重力分离，机械过滤，脱酸性气、脱水、脱汞、脱苯等。新建1.2液化单元包括：MR1和MR2冷剂压缩机、LNG板翅式换热器、洗涤塔、缓冲罐等。新建1.3储运单元包括：LNG储罐、BOG压缩、装车设备等。LNG储罐有效装填容积约为30000m3。新建1.4冷剂储存单元包括：MR1冷剂储罐、丙烷储罐、乙烯储罐等。新建1.5输气管线新建1.6火炬系统分为热、冷火炬，分别包括火炬总管/火炬管廊、火炬分液罐、火炬筒、火炬头、点火系统及火炬PLC（控制盘）等。新建2公用工程及辅助生产设施2.1供热系统设置3台7500kW的导热油炉，燃料为燃料气，2用1备。一台热水锅炉，额定热功率4200kW。新建2.2空气氮气系统空压系统设计规模：1050m3(N)/h氮气系统设计规模：900m3(N)/h新建2.3给排水新建2.3.1净水厂设计流量：150m3/h；新建2.3.2原水及生产生活水系统包括生活给水泵站、生产给水泵站、循环水补水泵站和相应的管网系统。生活给水设计流量：15m3/h；生产给水设计流量：40m3/h；冷却补充水水设计流量：120m3/h新建2.3.3循环冷却水系统由冷却塔、吸水池、泵房、加药间、观察室等组成；设计流量：6000m3/h新建2.3.4LNG收集池雨水提升系统在装置区、装车区、储罐区各设置一个LNG泄漏收集池，每个LNG收集池设计流量5m3/h。新建2.3.5脱盐水系统包括除盐水制备、系统化学清洗、反洗设备等。二级RO单元连续出水能力为9m3/h，EDI单元连续出水能力1.0m3/h。新建2.3.6污水处理系统包括生活污水处理系统和生产污水处理系统生活污水设计处理能力3m3/h；生产污水设计处理能力5m3/h。新建2.3.7回用系统设计能力为24m3/h，主要由预处理单元、除盐单元和浓水处理单元组成新建2.3.8消防给水泵站消防水泵站主要包括消防水罐、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压泵等。设计流量：1800m3/h新建2.4消防包括消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、移动灭火设施和一座二级普通消防站（与气防站合建）。新建2.5全厂供电和照明2.6通信及生产调度系统电话系统、无线对讲系统、热线电话系统、广播系统、电视监控系统、局域网系统、门禁系统3全厂性工程3.1中央控制室新建3.2分析化验室新建3.3变电站设置110kV变电站1座新建3.4机修及库房新建3.5总图运输道路、车辆、围墙、大门及绿化地等新建4服务性工程4.1技术研发中心新建4.2实习基地新建5厂外工程5.1原料天然气管线DN300，1200m新建5.2外输BOG管线DN250，1200m新建5.3电力工程包括两路110kV电力线路，同塔架设，15Km；110kV电力电缆，5Km新建5.4供水工程包括取水泵站和二根DN350个供水管线新建2.2.5原料气及产品质量指标1、原料气（1）原料气来源本工程的天然气资源来自中石油泰—青—威管道，天然气的规格满足国标一级或二级的要求。工程拟在范镇分输站设置1个分输口，分输压力6MPa，天然气经分离计量后通过DN350管道直接进入工厂。（2）原料气消耗量原料天然气的消耗量：108333.33m3(N)/h（81895kg/h），即260×104m3(N)/d；按照年操作时数8400小时计，则年消耗为9.1亿标准立方米，68.79万吨。（3）原料气条件原料气流量：260×104m³/d(0℃，101.325kPa.a，后同)原料天然气进厂压力：6.0MPa.g原料天然气进厂温度：夏季20～30℃(冬季5℃)原料天然气组成组分名称质量%二氧化碳1.58氮气1.27甲烷90.08014乙烷4.846367丙烷1.244258异丁烷0.228633正丁烷0.324452新戊烷0.02626异戊烷0.109731正戊烷0.0896112.2二甲基丁烷0.026707环戊烷0.0098022-甲基戊烷0.0234713-甲基戊烷0.014164正己烷0.028378甲基环戊烷0.0019432.2二甲基戊烷0.0099872.4二甲基戊烷0.001681223三甲基丁烷0.000845苯0.0242883.3二甲基戊烷0.001244环己烷0.0130672.3二甲基戊烷0.004449二甲基己烷0.00136反1.2二甲基环戊烷0.0012533甲基己烷0.003789顺1.3二甲基环戊烷0.001185反1.3二甲基环戊烷0.001234反1.2-甲基cyc50.001584正庚烷0.005926顺-1,2-二甲基环戊烷0.01092甲苯0.0099382甲基3乙基戊烷0.000806反13二甲基环己烷0.0008742、产品质量指标装置主要产品为液化天然气（LNG），主要副产品为挥发气（BOG）、混合烃（LPG）和燃料气（自用）。产品和副产品规格数量表序号名称规格数量（104t/a）执行质量标准备注1产品液化天然气（LNG）63．6913经槽车送出装置2副产品挥发气BOG3.276～3.528管输气标准管道输送出界区混合烃0.336企业标准经槽车送出装置燃料气0.357装置自用合计67.6603LNG产品性质（规格）表序号指标名称单位指标数值备注1液化天然气（LNG）氮气%mol0.37随原料变化甲烷%mol96.24随原料变化乙烷%mol2.86随原料变化丙烷%mol0.47随原料变化C4+%mol0.06随原料变化总硫ppm≤30H2Sppm≤3CO2ppm≤50H2Oppm≤1苯Ppm5Hgμg/m30.01高热值MJ/m3(N)≥31.4随原料变化副产品性质（规格）表序号指标名称单位指标数值备注1挥发气BOG典型组成氮气%mol9.045甲烷%mol90.950乙烷%mol0.005密度kg/m312.75高热值MJ/m3(N)36.22混合烃典型组成甲烷%mol0.8乙烷%mol2.1丙烷%mol6.7丁烷%mol34.8C5+%mol55.6密度kg/m3614.97高热值MJ/m3(N)147.83燃料气装置自用氮气%mol7.14甲烷%mol83.58乙烷%mol2.34丙烷%mol2.10密度kg/m33.45H2Sppm4高热值MJ/m3(N)39.332.2.6工艺方案1、总工艺流程本工程的工艺过程包括输气管线、净化、液化、LNG储运、冷剂储存、火炬系统。装置的原料天然气来自泰青威输气管线的xx分输站内，通过埋地敷设到达本项目的工厂界区内。原料天然气经计量后进入净化单元，在净化单元脱除酸性气、水、汞等杂质，净化后的原料气送入液化单元；在液化单元采用中国寰球工程公司自主开发的双循环混合冷剂制冷工艺，来自液化单元的LNG在-161℃、0.01MPaG下进入LNG储罐。。2、工艺装置方案具体工艺方案的比选见本项目可行性研究报告。（1）本项目方案选择的工艺技术为：1)酸性气体脱除采用MDEA工艺2)脱水工艺采用双塔分子筛脱水工艺3)脱汞、脱苯采用固定床吸附脱除工艺4)液化工艺采用中国寰球工程公司开发的双循环混合冷剂制冷工艺5)装置的冷却方式推荐水冷方式（2）工艺流程天然气液化装置主要工艺单元有：输气管线、净化、液化、LNG储运、冷剂储存、火炬系统。1)净化单元装置的原料天然气来自泰青威输气管线的xx分输站内，通过埋地敷设到达本项目的工厂界区内。原料天然气经计量后进入净化单元，在净化单元脱除酸性气、水、汞等杂质，净化后的原料气送入液化单元。净化单元的工艺指标是：脱除原料气中的杂质使其达到：总硫≤30ppm（vol，以硫计）、二氧化碳≤50ppm（vol）、H2S≤3ppm（vol）、水≤1ppm（vol）、汞≤10ng/m³(N)、苯≤5ppm（vol）。过滤分液后的原料天然气与胺吸收塔顶的物料在吸收塔进出料换热器中进行换热，一方面冷却胺吸收塔顶的物料，利于后续的脱水分液，另一方面预热了原料气（特别在进料温度低的情况）便于胺吸收塔操作。预热后的天然气自胺吸收塔底向上通过吸收塔，与从吸收塔顶部进入的胺液进行逆流接触，酸性气体被胺液充分吸收后的（富胺液）汇于塔釜，经减压后进入胺闪蒸罐（操作压力0.5MPaG，操作温度69℃）闪蒸分出部分气相，闪蒸气去燃料气系统作为燃料，闪蒸后的富胺液经过贫富胺液换热器后送至胺再生塔（操作压力0.08MPaG，操作温度98~120℃）再生，贫富胺换热器加热了富胺液，冷却了贫胺液，这样可降低贫胺液的冷却负荷，又可减少胺再生塔的再沸负荷。富胺液在胺再生塔通过加热析出酸性气，再生为贫胺液。胺再生塔的气相经循环水冷凝冷却后进入酸气分离罐进行气液分离，分离出的气体为酸性气，经脱硫罐中的活性炭吸收硫化氢后在安全处排入大气（二氧化碳），液体主要为水，经回流泵返回再生塔。胺再生塔塔釜的贫胺液经贫富胺换热器降温后再经贫胺冷却器进一步冷却到44℃左右，然后分成两股物流，其中一股占总量的20%经过过滤和吸附脱除胺液中的杂质，其余部分经流量控制阀后再与过滤吸附后的胺液汇合一处，经胺循环泵升压后循环回胺吸收塔，完成胺液系统的循环。胺再生塔塔底再沸器热源由0.5MPaG、170℃的低压蒸汽提供。为避免天然气中的水分在液化系统发生冻堵，采用分子筛脱除，满足液化的要求。分子筛脱水采用三塔吸附流程，按周期切换，保证脱水过程连续。每台干燥器的操作分为吸附，再生，冷吹三个阶段，每个阶段为8小时。在同一个8小时周期内，A、B、C三台干燥器分别经历吸附，再生和冷吹三个不同的阶段。含水分的天然气自上向下进入原料气干燥器A（按照A、B、C的顺序描述），含有的水分在分子筛中被吸附。在此8小时内干燥器B、C分别经历了再生、冷吹阶段。从干燥后原料气抽出一股作为冷再生气，先进入干燥器C进行冷吹。冷吹后的再生气经与热再生气换热，之后进入再生气加热炉，加热到290℃后进入原料气干燥器B对其进行再生。从干燥器B出来的热再生气先与冷再生气换热，再经水冷器进一步冷却，进入再生气分离罐分水后去再生气压缩机升压，升压后的再生气循环返回脱酸气聚结分离器入口，汇入干燥器进料。干燥器A结束8小时的吸附阶段后，进入再生阶段，同时干燥器B、C分别进入冷吹和吸附阶段。干燥器每24小时经历一次完整的吸附，再生，冷吹过程。再生气加热炉，再生气压缩机在整个周期内处于连续操作，保证了系统的稳定。从干燥后过滤器出来的含水量低于1ppm的天然气进入原料气脱汞罐，采用载硫吸附剂脱除汞，使汞含量降低至0.01μg/m³(N)以下；再经过原料气脱汞后过滤器，送入液化单元。经过脱酸、脱水、脱汞后的天然气，分出少部分进脱苯罐进行脱苯，使苯含量降至5ppmv以下，然后送入冷剂压缩机进口缓冲罐，用于配制或补充混合冷剂中的甲烷。脱苯罐的再生共用干燥器的再生流程。2)液化单元原料天然气液化天然气液化采用中国寰球工程公司自主开发的双循环混合冷剂制冷工艺。经净化合格后的天然气进入LNG板翅式换热器，在LNG板翅式换热器中向下流动，冷却至-43℃时，进入洗涤塔，脱除天然气中的苯、重烃，达到苯含量≤5ppm，新戊烷≤5ppmv，重烃≤100ppm，脱除苯和重烃的轻组分返回LNG板翅式换热器后，在LNG板翅式换热器的底部以-156.5℃的液体流出，经节流至0.3MPaG，进入LNG储罐作为LNG产品。设置洗涤塔是为了脱除天然气中存在的苯、新戊烷及重烃，避免在后续的深冷过程中，苯及新戊烷组分结冰变成固体堵塞低温液化换热器。洗涤塔塔顶的气相经混合冷剂部分冷凝、冷却，冷凝的液体回流到洗涤塔顶部，未冷凝的气相去深冷换热器液化。洗涤塔底再沸器采用1号混和冷剂液体加热，回收这部分冷量。洗涤塔采用板式塔，操作弹性为50%~105%，装置的操作弹性一致。液相重烃由洗涤塔底部抽出，节流降压到0.4MPaG并加热至常温后分成气液两相，气相去燃料气缓冲罐作燃料气，液相去重烃储罐，作为副产品通过槽车外送。3)冷剂循环预冷混合冷剂在3.8MPaG、38℃条件下，以液态形式进入LNG板翅式换热器顶部，在LNG板翅式换热器中向下流动，温度降至-43℃后流出换热器，经节流膨胀降温至-49℃返回，提供冷量后从LNG板翅式换热器顶部出来，进入预冷压缩机压缩后，经冷却、冷凝、过冷后进入LNG板翅式换热器顶部，完成冷剂循环。部分预冷混合冷剂从LNG板翅式换热器的适当位置抽出，节流降温后返回LNG板翅式换热器提供冷量后直接进入预冷压缩机二段入口。深冷混合冷剂在4.35MPaG、43℃条件下，以气态形式进入LNG板翅式换热器，在LNG板翅式换热器中向下流动，在LNG板翅式换热器底部流出，节流膨胀降温后(-161℃)返回LNG板翅式换热器，为天然气提供深冷所需的冷量后，从换热器顶部出来进入预冷压缩机，经两段压缩后，再进入LNG板翅式换热器，完成冷剂循环。两台冷剂压缩机均为离心式压缩机，采用变频电机驱动，转速调节范围为80%-105%。4)LNG储运与液化单元处理能力相配套，LNG储存单元设有1座LNG储罐10TK-3001，储罐有效装填容积约为30000m³，另预留1座30000m³储罐。来自液化单元的LNG在-161℃、0.01MPaG下进入LNG储罐，LNG储罐的设计压力为-0.49kPaG～20kPaG，储罐的压力通过BOG压缩机压缩回收储罐内产生的蒸发气进行控制。LNG储罐的BOG（约-160℃）直接进入BOG压缩机，在BOG压缩机压缩到1.7MPaG后经外输管线送至xx分输站。为了防止出现BOG压缩机吸入蒸发气温度波动较大的情况，在BOG缓冲罐入出口前设调温器，根据进入压缩机的蒸发气温度，定量向蒸发气喷射低温LNG，以控制BOG压缩机入口蒸发气温度。BOG压缩机采用往复式压缩机，可通过逐级调节（0-25%-50%-75%-100%）来实现流量控制，压缩机负荷（0-25%-50%-75%-100%）由LNG储罐的压力来控制。设有三台LNG装车泵，单台液体输出流量为320m³/h。14套装车臂用于LNG装车外运（满足最多十辆槽车同时最大速率装车工况），单台臂最大装车速率为80m³/h左右，每辆LNG槽车装车时间为1.5小时（按槽车有效容积50m³计）。根据LNG槽车同时装车的台数，由操作工确定同时运行的LNG装车泵的台数。设有LNG装车总管的冷循环系统，当有部分装车或者没有装车时，打开装车进料总管端部与循环总管跨接管线上流量控制阀，通过调节流量，保持在各工况操作时的装车总管上的循环量恒定，以保证LNG装车总管处于低温状态。5)冷剂储存本项目所需的冷剂乙烯和丙烷均由外面购买，甲烷来自洗涤塔后的干气，氮气由厂内的氮气系统提供。装置内设有乙烯储罐、丙烷储罐，以及混合冷剂储罐。混合冷剂储罐的主要作用在于停工时收集、储存混合冷剂冷剂。制冷工艺为闭式循环，当制冷系统首次填装冷剂后，系统中仅有压缩机机封有微量泄漏后排放至火炬气系统燃烧处理，机封产生的泄漏需要进行冷剂定量补充。6)原料气输气管道和BOG外输管道本项目所设计的天然气输气管线(NG)是供山东xxLNG工厂国产化研发工程项目液化天然气装置的原料气管线，原料气来自项目西南侧新建输气站；再生气管线(BOG)是由液化天然气装置压缩机输送至泰山燃气集团门站的埋地管线。本天然气管线采用直埋式敷设，管中心埋深-2.0m。原料气管线(NG)自气体分输站穿西侧围墙后敷设于围墙与水渠之间，向北至LNG厂区南侧车行道（尚未修建）后右行，沿车行道右侧敷设，过撬装区后由南侧围墙进入LNG厂区，接至工艺装置区计量站，全长约1200m；返回气管线（BOG）由厂区管廊下地后（具体接点待定）沿原料气管线左侧并行敷设（与之管中心间距1.5m），至泰山燃气集团门站（接点待定），全长约1200m。管线走向布置见全厂地下管道。天然气管线设计为12”XSCH60的无缝钢管，材料标准执行ASMEB36.10M《焊接及无缝锻造钢管》。再生气管线设计为10”XSCH40的无缝钢管，材料标准执行ASMEB36.10M《焊接及无缝锻造钢管》。①天然气管道设计及施工验收规范：GB50183-2004《原油和天然气工程设计防火规范》GB50251-2003《输气管道工程设计规范》GB50028-2006《城镇燃气设计规范》GB20369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》ASMEB36.10M《焊接及无缝锻造钢管》GB50423—2007《油气输送管道穿越工程设计规范》SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》②线路走向天然气管线泰山燃气集团输气站向西穿围墙后，沿水渠向北，至奥奇重工南侧道路后，向西沿道路右侧敷设约450m，从火炬区南围墙进入厂区，至工艺装置区计量站，全长约1000m。蒸发气管线由工艺装置区南侧管廊下地后，与天然气管线平行敷设（管中心间距1.5m）至泰山燃气集团门站，全长约1000m。具体管线施工措施见项目可行性研究报告。7)火炬系统火炬系统用于收集和处理装置在紧急和操作条件下泄放的气体。由安全阀或控制阀泄放的介质经火炬总管收集到火炬分液罐，经分液罐至火炬燃烧。火炬系统分为热、冷火炬，分别包括火炬总管/火炬管廊、火炬分液罐、火炬筒、火炬头、点火系统及火炬PLC（控制盘）等。火炬分液罐中收集的液体通过分液罐底部的火炬分液罐电加热器加热气化。热火炬设置水封罐。为防止空气进入火炬系统，在火炬总管尾端连续通以低流量氮气，以维持火炬系统微正压。排放至热火炬的物料主要是原料气过滤及计量单元、脱酸气单元、脱水脱汞单元发生超压之后的泄放。热火炬正常无连续排放，仅在事故工况下会有火炬气排放。对各种工况进行分析，原料气过滤及计量单元为热火炬最大事故排放工况，其排放量为85000kg/h。排放至冷火炬的物料主要是压缩机出口超压（包括冷剂压缩机、BOG压缩机）泄放，液化和冷剂储配单元的冷剂分离罐、冷剂储罐、冷剂储配单元的乙烯储罐、丙烷储罐、LNG储罐发生火灾之后的泄放以及LNG储罐顶部排放的蒸发气。冷火炬正常无连续排放，仅在事故工况下会有火炬气排放。对各种工况进行分析，冷火炬排放量为316421kg/h。3、主要工艺设备（1）净化单元设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1再生气压缩机14000m³（N）/h台22原料气干燥器Ф2900mmx10000mm台23吸收塔进出料换热器换热面积：89.18㎡台14胺贫富液换热器贫胺液/富胺液台15胺再生塔再沸器总流量：124000kg/h(max)台16胺再生塔冷凝器酸气/循环冷却水台17贫胺冷却器贫胺液/循环冷却水台18再生气水冷器换热面积：92.72m2台19再生气空冷器再生气空冷器进料台110再生气加热炉计算热负荷：2036kW台111原料气过滤分离器Ф1700mmx3600mm台112脱酸气聚结分离器Ф1400mmx3400mm台113贫胺1#机械过滤器Ф400mmx1500mm台114贫胺活性炭过滤器Ф1000mmx2500mm台115贫胺2#机械过滤器Ф400mmx1500mm台116原料气干燥后过滤器Ф1000mmx2500mm台117原料气脱苯后过滤器Ф400mmx1500mm台118原料气脱汞后过滤器Ф1000mmx2500mm台119胺再生塔回流泵额定流量：5.5m3/h台220贫胺循环泵额定流量：132.8m3/h台221胺补充泵额定流量：20m3/h台222胺低位罐泵额定流量：20m3/h台123消泡剂泵额定流量：0.13m3/h台224脱盐水洗涤泵额定流量：0.3m3/h台225胺吸收塔Ф2100mmx23960mm台126胺再生塔Ф2000mmx23590mm台127凝液收集罐Ф1400mmx2800mm台128脱酸气分离罐Ф1600mmx5000mm台129胺闪蒸罐Ф2400mmx6000mm台130胺储罐Ф5000mmx5800mm台131胺低位罐Ф2000mmx3000mm台132消泡剂罐Ф800mmx1200mm台133酸气脱硫罐Ф2200mmx5000mm台234再生气分离罐Ф1000mmx2800mm台135原料气脱苯罐Ф1200mmx3600mm台136原料气脱汞罐Ф1900mmx2600mm台137燃料气缓冲罐Ф1800mmx4500mm台138酸气分离罐Ф1400mmx4800mm台139原料气重力分离罐Ф1600mmx5600mm台140再生气缓冲罐Ф2000mmx6000mm台1合计台48（2）液化单元设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1MR1压缩机混合物流量：94100Nm3/h(一段）；192000Nm3/h(二段）台2备用1台2MR2压缩机混合物流量：157000Nm3/h(一段）；157000Nm3/h(二段）台2备用1台3MR1一段入口分离罐Ф3000mmx5000mm台14MR1压缩机二段入口分离罐Ф2500mmx4500mm台15MR1压缩机出口缓冲罐Ф3000mmx8500mm台16MR2压缩机入口分离罐Ф3600mmx6000mm台17洗涤塔回流罐Ф1500mmx4500mm台18LNG板翅式换热器NG/MR1/MR2台29压缩机出口冷却器热负荷：10.69kW台110MR1压缩机出口冷却器热负荷：22798kW台411MR1过冷器热负荷：1570kW台112MR2压缩机一段出口冷却器热负荷：5950kW台113MR2压缩机二段出口冷却器热负荷：5815kW台114洗涤塔再沸器台115起重机台116洗涤塔台117洗涤塔回流泵正常流量：43m3/h台218重烃复热器热负荷：91kW台219天然气复热器型式：电加热式台120重烃输送泵正常流量：0.68m3/h台1合计台28（3）储运单元设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1BOG压缩机台2用1备12LNG装车泵至少有一台泵连续运行正常流量：320m3/h台33LNG槽车装车臂流量：80m3/h套144BOG缓冲罐Ф1500mmx2000mm个15LNG收集罐Ф1400mmx4800mm个16LNG储罐Ф41500mmx23700mm个1合计台22（4）冷剂储存单元设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1MR1储罐Ф3000mmx10000mm台12丙烷储罐Ф3000mmx8000mm台13乙烯储罐有效容积：40m3台14重烃储罐Ф3400mmx9700mm台15丙烷干燥器Ф750mmx3200mm台16丙烷卸车泵连续/间歇：间歇台17重烃装车泵正常流量：15m3/h台18乙烯气化器气化能力：500m3(N)/h台1合计台8（5）火炬单元设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1热火炬能力：102t/h套1高架火炬2热火炬分液罐Ф3000mmx8500mm个13冷火炬能力：380t/h套1高架火炬4冷火炬分液罐Ф3700mmx9600mm个15热火炬分液罐电加热器设计功率：60kW台16冷火炬分液罐电加热器设计功率：40kW台17热火炬水封罐Ф2500mmx6500mm个18热火炬水封罐电加热器设计功率：60kW台1合计台82.2.7总平面方案1、项目用地本项目用地无占用耕地，为工业用地类别，无拆迁、移民工程。该工程主要功能区块占地面积表如下。占地面积表序号名称单位数量备注1厂区m2227694（以围墙计）合351.541亩2工艺装置区m231640以该区外环道路中心线计3LNG罐区m235140以该区外环道路中心线计4公用工程区m246300以该区外环道路中心线计5火炬区m225400以半径90米计6LNG槽车装卸区m239340以该区外环道路中心线计7厂前区m210160以该区外环道路中心线计8道路m2229809预留用地m22200010绿化面积m229600绿化率为13%注：根据建设方提供的选址意见书中基本情况显示：拟用地面积为394.9亩。上表中围墙内部使用面积为361.541亩。差异为43.359亩（2.89公顷）为围墙外道路代征地面积。2、功能分区及总平面布置本项目按照功能划分为：LNG储罐区、工艺装置区、火炬设施区、公用工程区、厂前区、槽车装卸区。厂区围墙内的总用地面积约227694㎡，具体如下：1）LNG储罐区布置在厂区东侧，该区布置了1座3×104m³LNG金属单壁储罐。2）工艺装置区位于厂区中部，LNG罐区西侧，物料连接管线短捷。3）火炬区位于厂区东南角。厂区各装置、设备、建筑物均位于火炬热辐射范围以外。4）公用工程区位于工艺装置区西南部分。该区包括泡沫站及热水站、分析化验室、中央控制室、变电站、消防站、消防水泵房、消防水罐、锅炉房、除盐水系统、空压机房及氮气间、化学品库、污水处理系统、循环水系统等主要及辅助设施、机修及库房。5）LNG槽车装卸区布置在厂区东北侧，紧邻厂外道路，方便槽车运输，该区设置LNG槽车装卸车位14个，设有槽车专用出入口，区内设有装车站控制室、装车站办公室及泡沫站及候车区。6）厂前区布置在厂区东北侧，紧邻厂外道路，方便人员通勤，该区设有实体围墙与生产区隔离，区内布置了技术研发中心和实习基地。3、竖向布置本工程采用国家85高程系统，厂地遵循不受内涝威胁的原则。根据目前业主提供的测量地形图，结合厂区外道路现状及高程，确定场地设计标高为146.90~148.00米之间（国家85高程系统），由于场地较平坦，竖向采用连续平坡式布置方式。道路采用郊区型道路形式,场地清净雨水通过明沟收集后通过雨水排放口排入厂区西侧的暗渠。4、罐区围堰设计根据《石油天然气工程设计防火规范》GB20183-2004第十章10.3.3条文对于液化天然气罐区围堰的设计规定：当操作压力小于或等于100kPa的储罐，当围堰与储罐分开设置时，储罐至围堰最近边沿的距离，应为储罐最高液位高度加上储罐气相空间压力的当量压头之和与围堰高度之差；当罐组内的储罐已采取了防低温或火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应不小于罐组内一个最大储罐的容积；当储罐未采取防低温和火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应为罐组内储罐的总容积。结合工艺计算确定本项目的围堰高度为3.7米，在设计中采用围堰内部的地坪标高低于围堰外地坪标高1.5米的设计方式，以满足围堰高度不得高于2.2米的设计要求。5、绿化本项目绿地率为13%。（根据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009、《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-2000的规范要求厂区绿化用地系数不应小于12%，本项目的绿化用地指标满足国家及行业标准。）6、运输本工程全年运输量为138.14万吨，其中运入69.21万吨，运出68.93万吨。7、主要指标厂区总图主要工程量表序号名称单位数量备注1占地面积亩341.52围墙m29003车行道路m38304土石方量4.1挖方量m³3352264.2填方量m³975112.2.8建筑结构方案1、建筑类型及规模（1）生产建筑生产建筑压缩机棚、变电所、控制室、维修间及仓库、消防泵房、循环水泵房、空压及氮气站、消防站及气防站、训练塔等。消防站及气防站、训练塔、变电所为多层建筑物，其余均为单层建筑物。建筑设计依据上游专业条件及国家规范设计。（2）生产管理设施生产管理设施包括技术研发中心、实习基地。其建筑物为三四层建筑。建筑设计依据业主条件、上游专业条件及国家规范设计。2、主要建筑物设计说明(1)技术研发中心采用四层钢筋混凝土框架结构，实习基地、消防站及气防站采用三层钢筋混凝土框架结构，化验室、装车办公室及泡沫站、主门卫、次门卫、泵房、热水锅炉房及泡沫站采用单层钢筋混凝土框架结构。中央控制室采用钢筋混凝土抗爆结构。(2)装置变配电所采用二层钢筋混凝土框架结构.(3)压缩机棚、为单层钢结构，采用半开敞式，屋面及上半部分墙体均采用彩色金属压型板。空压机及制氮间、化学品仓库为单层钢结构，采用全封闭式，屋面及墙体均采用金属夹芯板。(4)抗震设防烈度为7度。(5)各建筑物的防火、防爆、防腐设计根据项目提供的文件及有关专业提供的建筑物的火灾危险性类别，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）与《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）等规范中的有关条款，采取相应处理措施。合理确定建筑物耐建筑的耐火等级均为一、二级。根据耐火等级，合理设置建筑物的防火墙与防火门窗等。根据项目提供的文件及相关专业提供的爆炸危险性条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）中有关要求，压缩机棚采用半开敞钢结构，使其泄压面积满足规范要求。中央控制室采用钢筋混凝土抗爆结构。对化验室有防爆要求的钢瓶间设置钢筋混凝土墙，起到防爆作用。建筑物需防腐部位根据有关专业提出的防腐蚀介质要求，做相应的防腐处理。3、工程范围及主要内容天然气液化厂新建建筑总面积22980㎡。各建筑单体的面积参照相关国家规定，结合各单体功能和岗位定员，以及业主的实际需求等因素综合确定。项目建筑物特性一览表序号站（厂）分区名称建筑面积（m2）层数/高度（层/m）火灾危险性分类耐火等级结构形式备注1技术研发中心36304/18/二钢筋混凝土框架结构2实习基地38093/14.5/二钢筋混凝土框架结构3主门卫1103/3.3/二钢筋混凝土框架结构4次门卫493/3.3/二钢筋混凝土框架结构5维修间及仓库746.91/8.7丁二钢结构,钢筋混凝土框架结构6中央控制室11271/8.1丙二钢筋混凝土框架结构7装置变配电所36302/9.6丙二钢筋混凝土框架结构8GIS室3811/10.0戊二钢筋混凝土框架结构9热水锅炉房及泡沫站5631/6.9丁二钢筋混凝土框架结构10消防泵房8311/11.8戊二钢筋混凝土框架结构11循环水泵房568.81/9.8戊二钢筋混凝土框架结构12空压及氮气站3811/10.0丁二钢结构13槽车入口门卫493/3.3/二钢筋混凝土框架结构14槽车出口门卫493/3.3/二钢筋混凝土框架结构15装车办公室及泡沫站3861/3.9戊二钢筋混凝土框架结构16分析化验室5301/5.2丙二钢筋混凝土框架结构17污水及回用处理间658.71/7.3丁二钢结构18化学品仓库1251/4.2丙二钢结构19消防站及气防站21802/10戊二钢筋混凝土框架结构20训练塔1204/20/二钢筋混凝土框架结构21压缩机棚24061/18甲二钢结构22净水厂6501/9丁二钢结构,钢筋混凝土框架结构合计22980备注：厂区外建生产人员倒班宿舍，建筑面积：4100m2。4、建筑装修标准1)墙体及墙面材料钢筋混凝土框架结构填充外墙采用轻集料混凝土小型空心砌块250厚，内墙200厚。小型空心砌块规格：390×240×190(长×宽×高)、390×190×190(长×宽×高)。砌块强度等级外墙应不小于MU5，内墙不应小于MU3.5，专用砌筑砂浆或抹灰砂浆强度等级应不小于Mb5。墙身防潮层以下小型空心砌块的强度等级不小于MU10，砌筑水泥砂浆的强度等级为Mb10，砌块孔内均用C20混凝土灌实。详见《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG614。砌块填充墙体及钢筋混凝土外墙装修采用喷涂环保型涂料或贴面砖，局部贴挂石材。内墙装修采用乳胶漆墙面，卫生间、浴室、盥洗室等内墙面均贴面砖。钢结构外维护墙体采用彩色金属压型板或夹芯板（内填岩棉80厚），有防火要求的墙体采用290厚单排孔小型空心砌块墙。2)地面本工程各建筑物室内地面标高相当于绝对标高值见总图。卫生间、盥洗室、地面均设置防水层。一般生活办公用房、卫生间、浴室、盥洗室等地面采用铺地砖楼地面。控制室、机柜室等地面按工艺要求采用抗静电活动地板。变配电站及配电室地面采用水磨石地面。水泵房、空压机房及氮气站采用细石混凝土地面。技术研发中心门厅走廊等采用玻化砖或石材地面。BOG压缩机棚采用不发火细石混凝土地面。机修及库房采用细石混凝土地面，办公室等采用地砖地面。3)顶棚所有卫生间、盥洗室、更衣室、为轻钢龙骨铝合金条板吊顶。技术研发中心、化验室、中央控制室及装置变电所内的控制室、机修及库房内办公房间、走廊均采用轻钢龙骨装饰板吊顶。其它房间采用建筑涂料顶棚。4)门窗一般厂房、库房大门选用彩钢夹心板大门。技术研发中心、化验室及中央控制室主入口可选用不锈钢玻璃门，其它建筑外门均选用彩板门。一般内门选用木门。有防火要求处按防火规范要求选用防火门。中央控制室等防爆墙上的外门采用防爆门。大部分建筑外窗采用塑钢窗，仅装置变电所采用彩钢板窗。技术研发中心、化验室和门卫等需采暖建筑，其外窗均选用单框中空玻璃塑钢窗(传热系数≤2.7)。其他建筑塑钢窗为5厚单层平板玻璃。门窗玻璃单块面积≥1.5㎡时，应采用安全玻璃。其它特殊门窗见各单体设计说明。5)屋面技术研发中心、实行基地、化验室、装置变配电所、中央控制室等屋面为钢筋混凝土平屋面，屋面防水材料选用高聚物改性沥青防水卷材，防水等级Ⅱ级，其他建筑为Ⅲ级。采用采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。空压机房及氮气站、压缩机棚、锅炉房为轻钢结构坡屋面，屋面采用彩色金属夹芯板或单层金属压型板，金属夹心板内填岩棉80厚。雨水管选用白色UPVC管，直径为100mm。5、结构（1）概述项目结构的范围包括天然气液化厂内的主体工艺装置、厂内公用工程以及辅助生产设施的建、构筑物的结构设计，其主要内容如下：建筑单体：主要内容包括中央控制室、110kV变电所、研发中心等生产、辅助生产用房。建筑单体详见建筑专业工程量汇总表。构筑物：其主要内容包括厂内LNG储罐基础、塔基础、压缩机基础等设备基础及框架平台、坑池等构筑物。（2）主要建、构筑物的结构和基础形式1）本项目大部分建、构筑物为一至四层的钢筋混凝土结构或钢结构，根据《山东xxLNG工厂工程岩土工程勘察报告》（2011KCT勘041-1）（初勘）所提供的场地土的相关参数，绝大部分建、构筑均采用天然地基基础。对于个别荷载较大或对沉降、振动比较敏感的建、构筑物或设备（例如：LNG储罐、火炬塔架、压缩机）由于其对基础的承载力和沉降要求很高，如果采用天然地基基础，需要对地基进行严格的处理，无论从工程造价和工期方面与桩基础相比没有优势，所以本可研选择采用桩基础。对重要建、构筑物在详细设计文件中注明沉降观测点的位置和观测要求，并应注明在施工和使用期间进行沉降观测。2）超长建、构筑物应按照规范的要求设置伸缩缝，高度差异或荷载差异较大的部位及不同结构形式相交处设置沉降缝，高度差异较大、房屋有较大错层及不同结构形式相交处设置防震缝。根据相关专业的要求，本项目的中央控制室、装车控制室等建筑物需要抗爆，这些建筑物将采用抗爆性能比较好的钢筋混凝土框架剪力墙结构形式，外墙采用钢筋混凝土墙，并根据相关规范的要求进行抗爆设计，满足抗爆的各项要求。锅炉房根据相关专业的要求采用轻钢檩条、彩板屋面的泄爆措施。LNG储罐基础承台、LNG泄漏收集池、LNG收集沟应采取抗低温措施，采用低温混凝土、低温钢筋或不锈钢钢筋。LNG储罐拱顶钢结构采用低温性能比较好的Q345E钢材。3）根据本项目的特点，绝大部分建、构筑物均采用钢筋混凝土结构或钢结构，所以主要结构构件的材料为混凝土、钢筋、钢材，其中桩采用C35混凝土，一般建、构筑物采用C30混凝土，主筋和箍筋均采用HRB400，钢材采用Q235B；需要采取抗低温措施的构筑物采用低温混凝土、低温钢筋、不锈钢钢筋等。4）本项目的LNG储罐基础采用测斜仪对储罐基础的倾斜、不均匀沉降进行监测；LNG防火堤的防火措施采用兼具保温功能的页岩砖技术；LNG泄漏收集池内表面采用保温混凝土进行保温处理等新技术、新材料。（3）建（构）筑物抗震设计所在建设场地为7度抗震设防区，设计基本地震加速度值为0.10g，依据抗震设计规范，按建、构筑物的重要性划分，除压缩机房、消防泵房和10kV变电所、储罐基础为乙类建筑外，其余建筑均为丙类建筑。乙类建筑，地震作用应符合本地区抗震设防烈度的要求，抗震措施按设防烈度8度考虑构造措施；（4）防腐、防火技术措施钢结构防腐措施为涂刷环氧带锈防腐涂料。混凝土基础防腐做法：埋于土中的基础表面刷冷底子油一道,热沥青二道防腐处理。承重钢框架梁、柱采用钢结构薄型膨胀防火涂料。底层支撑梁的耐火极限不低于1.5h，底层柱的耐火极限不低于2.0h。（5）主要构筑物对地基条件的要求储罐地基规范要求，任意直径方向允许的沉降差为0.007D～0.004D(D为罐体直径)，沿罐壁圆周方向任意10m周长的沉降差不应大于25mm，在地基沉降完成后，罐基的锥顶坡度不小于0.008。（6）基础设计和地基处理本工程建、构筑物地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级为乙级。由于本场地无完整的的勘察报告，整个场地的地质情况参见LNG储罐详勘成果，一般基础的地基无需处理；30000m³储罐基础及压缩机基础等采用桩基础，以5层中风化泥岩为桩端持力层，桩长约23m。2.2.9其他方案1、辅助生产设施天然气液化厂设有空氮站，为工厂提供仪表用净化空气、吹扫用氮以及吹扫密封用氮。空氮站采用无热再生吸附式干燥制造净化空气，PSA变压吸附法制氮。另设置液氮系统一套，为LNG储罐及冷剂循环系统提供给所需高纯度氮气，其产氮能力为800m³/h。2、自控水平本工程采用DCS/SIS控制系统对液化装置等进行监视、控制。在容易出现天然气泄漏和火灾的场所设置火焰和气体检测报警系统F＆GS。3、给排水（1）给水根据工程需要，本工程给水分为生产给水、生活给水、消防给水、循环冷却水和除盐水五个系统。其中消防给水将在消防设计中叙述。厂区内具体水量详见下表：给水统计表单位（m3/h）序号装置名称循环冷却水生产水生活用水除盐水正常最大正常最大正常最大正常最大1工艺区417049270505*0.212生产生活区003153循环水站7910605*4热水站及锅炉房52355703825*5泡沫站056除盐水站121205*7给水消防泵房0150*8空分020.50.59绿化冲洗用水01010未预见0911合计46935484911503158.726.514消防系统150*注：“*”为瞬时、间断使用量（2）排水排水统计表单位：立方米/小时序号装置名称生产污水生活污水备注正常最大正常最大1工艺区12212办公区03合计122103（2）水平衡图本工程水平衡图见附图七。4、供配电（1）电源根据现场调研及供电部门意见，网内各110kV变均采用内桥接线，无备用间隔及扩建位置，且新建用户110kV线路不允许“T”接，因此110kV电源需由220kV变的110kV专用间隔引接。工厂附近220kV变共2座—岳东变与红庙变。（2）负荷等级本工程用于LNG的液化储存和运输。生产装置易燃易爆，且生产连续性强。由于LNG需要低温储存，因此一部分负荷必须长期运行以满足温度压力等工艺要求，装置工艺负荷、公用工程负荷主要为一、二级负荷（几乎占全厂负荷的90%），其他辅助设施用电负荷为三类负荷。（3）负荷计算xxLNG工厂建设规模为260×104m3/d，预期总用电负荷为36.4MW，拟采用双回110kV专用线路供电，设置110kV变电站1座，企业年有功电能消耗量为：203×106kWh/年。根据xx供电电网目前情况，以及全厂负荷等级，本工程110kV电源分别引自220kV岳东变电站和220kV红庙变电站，红庙站需要扩建后才可以有余量与间隔，但是进度可以满足本工程要求。5、供热负荷本项目建厂地区属累年日平均温度稳定低于或等于50C的日数大于90天的地区，按暖通规范要求，建筑物需设计集中采暖。采暖热媒为热水，热源来自新建的热水锅炉房，热水设计参数为:供/回水温度为95/700c；供/回水压力0.75/0.25MPa。散热器采用钢管柱型，工作压力1.2MPa。生产厂房及辅助房间采用上供上回系统，明装。研发中心、实习基地采用上供下回单管同程系统，暗装。本项目生产热负荷用户为工艺净化单元胺再生塔塔底再沸器、分子筛再生用热、热水站和公用工程软管站、火炬消烟等。全厂热负荷表序号用户名称热负荷（kＷ）备注正常最大1再生气加热180518052再沸气加热563980283采暖40004000采暖季小计11444138336、空气及氮气站本空气及氮气站的设置，是为山东xxLNG工厂国产化研发工程项目各工艺装置和配套的各辅助、公用工程装置提供所需的仪表空气、工厂空气和氮气。工厂空气温度：环境温度压力：0.6MPaG(用户界区接点)仪表空气温度：环境温度压力：0.6MPa(G)(用户界区接点)油含量：＜10mg/m3含尘粒径：＜1m尘含量：＜1mg/m3压力露点：-40℃(在0.6MPaG下)氮气普氮气规格：界区压力 0.7MPaG（用户界区接点）界区温度 环境温度纯度 ≥99.9%氧含量≤0.1%常压露点-60℃精氮气规格：界区压力 1.4-1.6MPaG（用户界区接点）界区温度 环境温度纯度 ≥99.9%氧含量≤0.1%二氧化碳≤50ppm含油量≤0.001mg/m³（VOL）含尘粒径≤180μm（VOL）含尘量≤1mg/m³压力露点 -70℃仪表空气和工厂空气用量序号装置名称仪表空气，m³(N)/h工厂空气，m³(N)/h备注正常(最大)间断1工艺生产装置550（750）150工厂空气仅开停车及检修工况使用2除盐水站30200工厂空气一天1~2次，每次使用30~60秒3锅炉房4020工厂空气间断使用4冷剂压缩机MR1和MR2正压通风和吹