3万吨年PVC-U大口径管材、1万吨年PVC-U管件建设项目节能评估报告

PAGEPAGE58包头市世益新能源有限责任公司日处理10万Nm3天然气液化调峰项目节能评估目录第一章总论 1第二章项目背景及建设的必要性和可行性 9第三章项目建设内容及规模 17第四章场址选择及建设条件 19第五章工程方案 24第六章能源和资源节约措施 45第七章环境影响评价 48第八章组织机构 53第九章工程管理及实施计划 54第十章劳动安全、卫生与消防 58第十一章投资估算及资金筹措 61第十三章社会影响分析及评价 68第十四章结论及建议 71第十五章附表、附图、附件 73第一章建设单位及项目概况1.1建设单位基本情况单位名称：******塑胶有限公司企业性质：有限公司 单位地址：******盟经济技术开发区（******左旗乌斯太镇）邮政编码：750300法定代表人：项目联系人：联系电话：建设单位概况：******塑胶有限公司目前正在筹建，是由个体集资占有股份的有限责任公司，主要生产建筑用的各种PVC型材、PVC管材管件。公司在“先把企业做精做富，再把企业做强做大”的发展思路和“聚精会神抓管理，一心一意谋发展”的思想指导下，按照“团结一致，艰苦奋斗，顽强拼搏，励精图治”的办厂方针，用科学有效的方法严抓企业内部管理，采用当前国内领先的生产技术和生产设备制造质量一流的产品使企业的经济效益和社会效益都得到长足的发展。1.2项目基本情况1.2.1、项目简介1、项目名称：******塑胶有限公司年产3万吨/年PVC-U大口径管材、1万吨/年PVC-U管件建设项目2、建设地点：******盟经济技术开发区（************）3、项目性质：新建4、项目类型：塑料制品业1.2.2、项目建设规模拟建设PVC-U管材管件系列产品生产线，实现4万t/a生产能力。产品产量和规格。产品方案:1、年产PVC-U400mm-800mm大口径管材3万吨，包括：主要生产400mm、450mm、500mm、560mm、630mm、710mm、800mm2、年产PVC-U管件1万吨，包括：包括不同标准的PVC-U直通、异径、弯头

、多通和异径多通、卜申、法兰片、由令等。本项目所生产的产品是钢材的替代品，而又无污染，能耗也较小，是国家及当地政府积极鼓励发展的产品，故本项目产品方案符合国家产业政策，行业发展规划和技术政策及产业结构的要求。1.2.3、产品及原材料质量指标1、产品质量指标1）UPVC-U管材技术参数和规范要求本项目各种管材规格及质量要求参照国家标准GB10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯管材》、GB5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件》、GB13020-91《硬聚氯乙烯（PVC--U）管材外径及壁厚极限偏差》。GB10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯管材》2）UPVC-U管件技术参数和规范要求本项目所生产管件与GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》规定的管材配套使用。连接用胶粘剂应符合QB/T2568-2002的要求，密封圈应符合HG/T3091-2000的要求弹性密封圈连接型接头与符合GB/T5836.1规定的管材连接后应做系统适用性试验。2、原材料质量指标原料规格、需求量、来源见下表。表1-1原料情况一览表物料名称规格年用量（t）来源运输条件聚氯乙烯树脂SG634692中盐兰泰汽运质量指标：质量指标符合国标（悬浮法通用聚氯乙烯树脂GB/T5761-2006）指标。1.2.4、建设内容主要建设内容：生产车间以及配套生产设备；辅助生产设施：配电室、办公楼、生活楼等。1.2.5、投入总资金估算本项目投入总资金为9576.70万元，其中建设投资8376.70万元，流动资金1200.00万元，固定资产投资为8376.70万元。其中：建筑工程为2945.19万元，占投资的30.75％；设备购置费为4509.50万元,占投资的47.09％；建设工程其他费用为523.11万元,占投资的5.46％；基本预备费为398.89万元,占投资的4.17％；表1-2投资计划与资金筹措表序号项目合计建设期投产期1231总投资9576.701.1建设投资8376.703315.715060.991.2流动资金1200.002资金筹措9576.702.1自有资金9576.70其中：用于流动资金1200.001200.00建设投资8376.701.2.6、主要经济技术指标表1-3主要技术经济指标一览表序号项目名称单位数量备注一生产规模吨/年40000二产品方案1PVC-U大口径吨/年300002PVC-U管件吨/年10000三年操作日天280四主要原材料用量1聚氯乙烯树脂吨/年346922辅助材料吨/年7308五公用动力消耗量1供水立方米/年3293.15平均用水量立方米/小时10.242供电设备容量千瓦3926.0计算负荷千瓦1900.78年耗电量万千瓦时1221.53采暖热水吉焦6237.9六运输量万吨/年8.21运入量万吨/年4.22运出量万吨/年4七全厂定员人210八总占地面积平方米86797九全厂建筑面积平方米27550十全厂综合能耗总量吨标准煤/年5381.25十一工程项目总投资万元9576.71固定资产投资万元7454.691）建筑工程万元2945.192）设备购置、安装万元4509.53）建筑工程及其他万元523.114）基本预备费万元398.892流动资金万元1200.00十二年销售收入万元41000.00正常年十三成本和费用1年均总成本费用万元34654.4正常年2年均经营成本万元34162.0正常年十四年均利润总额万元6290.9正常年十五年均销售税金及附加万元123.0正常年增值税万元1366.2正常年十六财务评价指标1投资利润率%65.68正常年2投资回收期（税前和税后）年5.11税前5.71税后3全投资财务内部收益率（税前和税后）%49.57税前37.04税后4全投资财务净现值（税前和税后；需注明I＝12％值）万元25968.6税前15721.2税后表1-4项目各项能耗指标结果表名称单位数量工业产值万元/年41000.00工业增加值万元/年12301.8能源消耗总量等价值吨标准煤/年5147.7当量值吨标准煤/年1714.0能源综合能耗等价值吨标准煤/年5148.0当量值吨标准煤/年1714.0项目电力消耗量万千瓦时/年1221.5单位工业产值能耗等价值吨标准煤/万元0.125当量值吨标准煤/万元0.042单位工业增加值能耗等价值吨标准煤/万元0.418当量值吨标准煤/万元0.139PVC-U管材单位产量综合能耗等价值吨标准煤/吨0.156当量值吨标准煤/吨0.064PVC-U管件单位产量综合能耗等价值吨标准煤/吨0.115当量值吨标准煤/吨0.056PVC-U大口径管材单位产量电耗千瓦时/吨320.3PVC-U管件单位产量电耗千瓦时/吨186.4项目能量利用率%61.8企业能源利用率%20.3节能量(tce)2429.2总线损%2.31.2.7、项目进度计划根据建设单位要求和加快建设进度，初步确定本装置建设周期的总时间为24个月，勘察、设计工作时间为4个月，施工、设备安装、调试、试运行为20个月。建设周期内的阶段划分如下：1）按项目可行性研究报告批复文件编制环境影响评价报告、节能评估报告、安全预评价报告；2）按审查批准的环评报告、节能评估报告、安全预评价和可行性研究报告进行初步设计；3）按审查批准的初步设计作施工图设计；4）按审查批准的施工图设计进行施工建设。5）本项目建设周期内各阶段的时间规划如下：a、编制可行性研究报告并立项，编制环评报告、节能评估报告、安全预评价报告并审批。2个月；b、初步设计，1个月；c、施工图设计，1个月；d、土建施工建设，10个月。e、设备招标，3个月f、设备安装调试，7个月g、试运行和竣工验收，3个月6)项目实施初步进度表本项目的建设进程基本按上述规划进行，为加快建设进度，建设期内各工作可以交叉进行，具体实施初步进度如表所示。表1-5项目实施进度表年份项目规划2010年2010年2010年2011年2011年201120123-67-97-121-45-11121-2可研报告初步设计施工图设计设备招标订货土建施工设备安装调试试运行和竣工验收1.2.8、厂区位置本项目拟建于内蒙古自治区******盟经济技术开发区（************），******瑞镁联有限公司南边。距京藏G110国道1km。东与乌海市毗邻，西邻宁夏石嘴山市，北靠贺兰山，南与黄河相伴。******盟经济技术开发区距包头市440公里，宁夏回族自治区首府银川市130公里。主要交通干线有110国道，以110国道为主干的公路干线四通八达，包兰铁路横穿******盟经济技术开发区。联通、移动及中国电信的网络均覆盖该地区，交通通讯十分便利。附区域位置图。附厂区平面布置图第二章节能评估的主要依据为贯彻落实国务院关于节能减排工作的精神，促进国民经济健康、快速的发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，从而实现“节能、降耗、增效”的目的，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。2.1节能评估的主要依据1、国家的法律、法规、规章、规划、产业政策、技术标准、管理规范（1）《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令[2007]第77号）（2）《中华人民共和国电力法》（国家主席令[1995]第60号）（3）《中华人民共和国建筑法》（国家主席令[1997]第91号）（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2002]第72号）（5）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]第28号）（6）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（国家发改委发改环资[2007]第1457号）（8）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（2007年版）（9）《产业结构调整指导目录》（2007年版）（10）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]第2505号）（11）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》(国家发改委[2007]第65号)（12）《国家发改委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南的通知》(发改环资[2007]第20号)（13）《节约用电管理办法》(国经贸资源[2000]1256号)（14）《中国节能技术政策大纲》（发改行[2006]第609号）2、自治区的法规、规章、规划、产业政策、技术标准（1）《内蒙古自治区人民政府关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见》(内政发[2007]39号)（2）《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》(内政发[2006]71号)（3）《关于下发自治区固定资产投资项目节能评估管理办法配套文件的通知》(内经信资环字[2010]12号)（4）内蒙古自治区人民政府办公厅《关于实施主要工业产品能耗定额的通知》3、行业标准、规范和技术规定（1）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008（2）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998（3）《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993（4）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008（5）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB17167-2006（6）《单位产品能源消耗限额编制通则》GB/T12723-2008（7）《设备管道保温保冷技术通则》GB/T11790-1996（8）《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992（9）《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000（10）《节水型企业评价导则》GB/T7119－2006（11）《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997（12）《公共建筑节能设计规范》GB50189-2005（13）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003（14）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004J408-2005（15）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（16）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001（17）《民用建筑节能设计标准》JGJ23-1995（18）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）GB50057-1994（19）《电力设备典型消防规程》GB5027-1993（20）《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB/T50264-1997（21）《设备及管道保温保冷涉及导则》GB/T15586-1995（22）《企业节能量计算方法》GB/T13234－2009（23）《给水用硬聚氯乙烯管材》GB10002.1-2006（24）《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006（25）《硬聚氯乙烯（PVC--U）管材外径及壁厚极限偏差》GB13020-1991（26）《硬聚氯乙烯(PVCU)塑料管道系统用溶液剂型胶粘剂》QB/T2568-2002（27）《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈.材料规范》HG/T3091-20004、其它1）《******塑胶有限公司3万t/aPVC-U大口径、1万t/aPVC-U管件建设项目可行性研究报告》2）《节能评估委托书》第三章项目设计内容及对比评价3.1工艺、技术选择原则及其主要内容3.1.1工艺、技术选择原则（1）项目设计必须遵守国家的各项政策、法规和法令,符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划。（2）要重点考虑治理污染、保护环境问题。在设计中尽量减少运转点，避免二次污染。（3）通过优化设计降低工程建设投资，提高经济效益。（4）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则，尽可能节省项目建设投资。在原料和动力消耗、三废排放和处理、生产安全、产品质量等方面能不断进步，在稳妥可靠的前提下，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的竞争能力。（5）系统设计与设备选型中应重视天气寒冷问题，确保整条生产线在冬季能正常运行，实现预期的经济效益。（6）充分利用现有场地，合理处理设施之间的关系，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、节约用地。（7）设备选型立足国内，选用国内成熟、可靠、先进的设备。（8）在生产可靠的前提下，力争技术先进，要尽可能采用先进的工艺装备和技术方案。本工程工艺选择的指导思想是生产可靠、技术先进、节省投资，节能、降耗，提高经济效益。（9）应贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量和消防方面的有关规定和标准。3.1.2生产工艺流程本项目工艺技术方案为传统的热塑性，即将聚氯乙烯树脂按比例加入一定量的辅料，强制搅拌均匀后，高温热混，熔融挤出，模具成型、冷却、入库。1、PVC-U管材生产工艺过程1）生产方法聚氯乙烯树脂按一定量的比例加入辅料，经强制混合后进入挤出机，在挤出机内高温熔融后，入真空定型，然后喷淋冷却、定尺、切割、入库。2）生产工艺流程简述扩口（按要求进行）扩口（按要求进行）PVC树脂各种助剂混配料上料机锥形双螺杆挤出机管机头真空定径喷淋冷却牵引机喷墨打印切割牵引切割喷墨打印（用于一双出模具）存料台检验破碎不合格回收利用合格检验入库管材生产流程示意图2、PVC-U管件生产工艺过程1）生产方法本生产线借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将范本锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。塑料注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）顶出：顶针顶出制品。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。2）生产工艺流程简述管件生产流程示意图表3.1.3比较评价本项目工艺技术方案为传统的热塑性，工艺先进、成熟。3.2设备选型原则、关键设备情况及对比分析评价3.2.1、设备选型原则①生产设备选择严格执行国家明令推广和淘汰的设备和产品目录，选择国家和行业推荐的技术先进、能源消耗低的新型设备。②设备来源应立足于国内成熟、可靠、先进的技术和装备。原则上采用国产设备，或引进技术国内制造的设备。③系统设计与设备选型中应重视节能降耗问题，确保整条生产线投产后尽快达标达产，实现预期的经济效益。④选用节能型电力变压器，减少变压器损耗。⑤设计中尽量采用高发光效率的照明光源，荧光灯选用高节能的电子整流器。⑥各系统应采用Y系列节能型电动机，提高电机效率，节约能源。3.2.2、主要设备的选择1、PVC—U管材设备选择本项目采用的工艺经几十年发展为较成熟的工艺，且设备除控制采用部分国外技术外，国内有系列的定型、成套设备。经业主单位调研后管材生产线选择上海金纬挤出机械制造有限公司生产的JWG-PVC800管材生产线6条。各类设备见表。表3-1JWG-PVC800管材生产机组配置表序号设备数量1SJP135/31平双挤出机1台2模具（含口模、芯棒、定径套、加热圈）1套3真空定型台1台4喷淋箱1台5牵引机1台6切割机1台7堆放机1台8PLC可编程计算机控制系统1套9扩口机1台表3-2生产线设备组成序号设备数量总功率(KW)单机长度(m)单机重量(T)1SJP135/31平双挤出机1台1602模具（含口模、芯棒、定径套、加热圈）1套750.83真空定型台1台1984喷淋箱1台7.53.15牵引机1台7.53.56切割机1台467堆放机1套8PLC可编程计算机控制系统1套9扩口机1台352、设备详细说明表3-3SJP135/31平双挤出机 参数名称技术参数挤出机电器控制柜厂家主调速器及喂料变频器：进口品牌；接触器、断路器等：苏州西门子或正泰挤出量（kg/小时）保证产量800kg/h，承诺在良好塑化条件下产量1000kg/h外型尺寸（mm3）7500mm×2100mm×2950mm整机重量(kg)8400kg上料斗锥度60°主电源进线端子采用形式三相四线制温度控制曲线形式温度波动自整定调节(PID型)加热油、冷却油牌号产地、积碳温度YD132，江阴化工厂、积碳温度200°，随机带一桶。有否压力显示带熔体压力显示上料方式客户自配（弹簧上料机或螺杆式上料机）机头与模头法兰盘配置方式螺栓联接操作台数据显示方式西门子电脑屏优于同行业的结构特点塑化好,产量大,设计合理，精度高，并选用优质部件，零件选用优质材料，以自制加工为主，稳定性好,易于控制螺杆直径(mm)135长径比L/D31数量(根)2啮合形式PVC粉料专用设计，异向向外啮合旋转有效长度4185mm螺杆总转矩（KNm）21转速（r/min）1~45.2（异向向外）渗氮深度（mm）0.6~0.7能否吃粉碎料能螺杆芯部加热方式油加热及恒温控制料筒料筒形式整体式加热方式机筒采用风冷，专用不锈钢外壳紫铜电加热器机筒加热段数（段）10加热功率（kw）116.5温控范围（℃）50~300机筒冷却段数（段）7（4区空气冷却，后3区空气与油冷却）机头连接套3Cr13不锈钢，镀硬铬表面处理，内部采用合流形式冷却控制7X0.55Kw风机控制冷却介质空气与油螺杆、料筒产地金海螺（金纬公司自制）螺杆、料筒质保措施保证10000小时以上（良好配方情况下）。渗氮深度(mm)0.6~0.7传动减速系统主驱动电动机功率（kw）160主驱动电动机工作方式三相异步电机，通过联轴器与减速箱相联主驱动电动机转速(r/min)300~1500减速箱形式齿轮减速，采用硬齿面斜齿面结合形式减速齿轮渗碳磨齿处理，材质为20CrMoTi分配齿轮箱形式两分配轴由超锥旋转锥齿轮分配传动主驱动电机调速方式直流调速，调速器采用进口品牌排气系统真空泵式样直联式水环密封真空泵真空泵电机功率（kw）5.5真空泵电机工作方式三相异步电机真空泵真空度（MPa）0~-0.08真空泵数量1台定量给料系统给料方式定量喂料给料螺杆转速（r/min）0.5~50电动机功率（Kw）0.55电动机转速（r/min）10~1500电动机调速方式交流变频调速电动机工作方式三相异步电机，与减速机直接联结恒温油箱系统电动机功率（Kw）0.75KWx2台电动机工作方式交流异步电机油加热温控范围（℃）50~200加热功率（Kw）6KWx2台泵的工作方式齿轮泵与电动机直联流量（L/min）10工作压力（MPa）0.2~0.3热交换器介质水（热交换器，每年必须清洗，以防积垢）电动机工作方式交流异步电机表3-4PVC机头参数名称技术参数模具方式支架式，配可更换的口模、芯模加热区16个加热功率75KW材质40Cr3套模体（400-450mm、500-630mm、710-800mm）压力等级见制品规格表定径套材质不锈钢1）真空定型台（8米）真空泵 5.5KW×2台水泵 7.5kW×2台槽体材质 不锈钢（接触水的地方）规格 见制品规格表行程（丝杆移动） 1500mm2)椭圆校正装置校正方式 手动机械式校正方向 管材四周任意方向校正压辊材质 耐磨尼龙3)履带牵引机牵引方式 六履带夹紧夹紧形式 气动夹紧有效履带长度 2m牵引速度 0.08～1.0m/min驱动电机—方式、功率 交流电机，0.55kW×6台—电机控制器方式 交流变频4)行星切割机方式 旋转液压式行星切割夹紧 气动系统工作台位移方式 气动系统切割外径 见制品规格表切割精度 ≤5mm切割电机 3KW大盘公转电机 2.2KW液压进刀电机 0.75KW全自动浮动倒角刀5)吸屑装置吸屑方式 吸风式吸屑安装方式 可移动式风机功率 2.2KW⑻堆放架堆料长度 8米2、PVC—U管件设备选择根据市场调研，国内目前管件加工机械最好的为海天集团股份有限公司生产的海天系列节能注塑机成套产品，该设备主要包括以下工作系统：1）注塑系统注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式塑料注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。2）合模系统合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。3）液压系统液压传动系统主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是塑料注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。4）电气控制系统电气控制系统主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，塑料注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。6）润滑系统润滑系统是塑料注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；7）安全保护与监测系统塑料注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。PVC—U管材主要设备选择见表。表3-5MA28000主要设备和参数注射装置2800T注射3300T注射螺杆直径mm200215注射容量(理论)cm33515443530注射重量(PVC)g4218552236注射压力MPa137135注射速度73螺杆转速rpm45合模装置油马达排量(UPVC)cc26400这个为目前海天最大油马达冷却段数4锁模力KN28000拉杆内间距(水平×垂直)mm1900×1750允许模具厚度(最大)mm1900允许模具厚度(最小)mm1000移模行程mm2000液压顶出行程mm450液压顶出力KN430顶出杆根数PC33其他最大油泵压力Mpa16油泵电机功率KW55+55+55+5555+55+55+55机器尺寸(长×宽×高)m机器重量t料斗容积Kg400油箱容积L4420表3-6MA600主要设备和参数注射装置AB螺杆直径mm2226螺杆长径比L/D2420.3注射容量(理论)cm33853注射重量(PS)g3548注射速率g/s4157塑化能力g/s4.66.3注射压力Mpa266191螺杆转速rpm0-230合模装置锁模力KN600移模行程mm270拉杆内距mm310*310最大模厚mm330最小模厚mm120顶出行程mm70顶出力KN22顶出杆根数PC1其它最大油泵压力Mpa16油泵马达Kw7.5电热功率Kw4.55外形尺寸m3.76*1.13*1.76机器重量t2.3料斗容积Kg25油箱容积L1803.2.3比较评价根据实际数据：伺服节能注塑机在市场盘型尺的过程中，相比定量泵液压注塑机节能55.2%，相比传统变量泵液压注塑机节能17.2%。对比见下表。表3-7注塑机比较塑料成型机的比较120t定量泵液压注塑机120t变量泵液压注塑机海天天隆MA1200/410注塑机成型周期Second222222检测时间Hour333合计模数Shot4904904901小时耗电量kW/h10.56.514.71年耗电量kW/h6930042966310201年生产的电费RMB554403437224816改用伺服电机控制系统节能效果%定量泵液压注塑机55.2%变量泵液压注塑机17.2%3.3厂区布局和车间工艺平面布置原则及其主要内容3.3.1、厂区布局和车间工艺平面布置原则（1）功能分区明确，工艺流程顺畅，尽量做到流程短、占地少、减少厂区管网，使各系统实现有机的结合。（2）各装置和设施的控制和管理由中心控制完成，生产区按功能和区域划分为少数几个操作区，集中设值班室和配电室。（3）满足防火、防爆、防振、防噪的要求，有利于环境保护和安全卫生。（4）厂区道路连接短捷，顺直，满足消防、运输及设备检修的要求。（5）近期和远期工程相结合，为预留区预留足够的用地面积，预留区施工方便安全。（6）合理绿化，营造良好的生产和生活环境。3.3.2、平面布置本项目意向征得土地130亩，约86797m2。厂区南侧为住宅办公区，北侧为生产区。生产区内，将主厂房布置在厂区中部，辅助厂房按照工艺流程布置在厂区周围，按照生产流程将库房布置在相应产品厂房附近。道路两侧及厂区周边均为绿化带。详细布置见附图:厂区平面布置图。3.3.3竖向布置原则及工程的土石方工程量1、竖向布置原则根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量，合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性水的威胁。能顺利地排除场地雨水。由于该地区降雨量稀少，所以厂区不设雨水系统，雨水由绿化地表渗漏和道路坡道排入北边沙丘内。2、竖向布置的土石方量目前意向征得的厂区内无大的土丘、沟壑，所以竖向布置原则上厂区内全部推平，有利于工艺及运输车辆通行，同时与厂外公路连接顺畅。3、厂区绿化由于企业产品和原料对人体的健康有一定危害，因此在厂区的空旷地进行绿化种植草坪。另外在厂区道路两旁种树进行绿化，达到净化空气、美化环境的目的。种植树种有杨树、白榆、紫槐、松树等适宜北方生长的树种。力争绿化覆盖率达到35%以上。3.3.4比较评价平面布置较合理；还应将变压器位置给出，即将变压器位置置于生产区中央。第四章项目所在地能源情况4.1项目使用能源种类及其来源，并对其合理性、可行性分析评价1、项目使用能源品种的选用原则（1）根据本项目特点确定能源品种。（2）根据清洁生产、节能减排的原则选择能源。（3）尽可能利用成本低的能源。（4）尽可能使用可循环利用的能源，提高能源综合利用率。2、能源品种的选择及其来源的合理性、可行性分析本项目能源消耗种类主要有：电能、采暖热能，耗能工质为水。其中电能主要用于生产及辅助生产、附属生产；水用于辅助生产及附属生产和消防需要；采暖热能主要用于辅助生产即为厂区建筑物冬季采暖补充用能。1）电力的选择PVC-U管材管件的生产，主要消耗能源为电力。电力主要由乌斯太开发区变电站供给。2）采暖热力：工厂内办公及住宿采暖考虑加入开发区集中供热系统。乌斯太开发区具备集中供热能力。3)水：耗能工质，本工程用开发区供水管网供给自来水，主要用于生产用循环水的补水和生活供水。设计采用循环水，一水多用、部分水综合回收利用以节约新鲜水资源。4.2项目所在地能源供应及供应情况分析，对当地供应消费影响1、项目所在地能源供应及供应情况分析本项目拟建******盟经济技术开发区（************）。规划厂区占地130亩，约86797m2。目前园区水、电、暖等基本能源供应网络已经完善，供应情况良好，具备了入住企业基础能源供应条件。供电能力20×104kWh，，污水处理能力5×104m3。2、对当地能源供应的影响由于该项目主要用能为电能、水，电能、水消耗都不大，因此对当地能源供应不会造成影响。4.3项目能源消耗种类、来源、年总消耗量及各种能源使用分布情况4.3.1、原材料供应本项目主要原料为聚氯乙烯树脂，拟建厂所在地为******盟经济技术开发区（************）。利用中盐吉兰泰盐化集团公司100万吨PVC的和晨宏力40万吨PVC及乌海、石嘴山在建的PVC生产能力达280万吨的生产原料优势，使原料供应有充足保障。原料规格、需求量、来源、运输见表。表4-1原料情况一览表物料名称规格年用量（t）来源运输条件聚氯乙烯树脂SG634692中盐兰泰汽运4.3.2、辅助原料供应本项目主要塑钢异型材辅助原料有加工改性剂、复合稳定剂、内/外润滑剂，CaCO3等，PVC—U管材辅助原料主要有添加剂及抗冲击改性剂等，这些材料均在呼、包两地或最远北京市场能购得。年需求量及供应情况见表。表4-2辅助材料情况一览表序号物料名称年用量（t）来源运输条件备注1复合稳定剂1460呼市、包头、北京汽运2石蜡126呼市、包头、北京汽运3硬脂酸147呼市、包头、北京汽运4PE蜡2100呼市、包头、北京汽运5碳酸钙3360呼市、包头、北京汽运6碳黑105呼市、包头、北京汽运合计73084.3.3、货物运输的方案选择拟建厂址在******盟******经济技术开发区，该地区紧靠110国道，本设计所选原料基本为当地所产，货物运输方案基本选用汽车运输。产品运输方案应考虑在国内其它省市市场销售，则可考虑公铁联运。本次设计不考虑厂内购置长途运输车辆，长途运输车辆全部由社会力量解决。4.3.4、能源消耗种类表4-3主要原辅料、燃料动力消耗序号项目单位年用量备注1电104kWh/a1221.52采暖热力GJ/a6237.93水m3/a3293.154.3.5、电能1、电源基本要求为：10KV、50Hz±0.5Hz、三相三线制，中性点不接地；380V/220V、50Hz±0.5Hz、三相四线制，中性点直接接地；高压开关柜操作电源采用直流220V。本工程站内用电负荷主要包括工艺装置、辅助生产设施、公用工程、自控、通信等。总计算负荷为1900.78kW，年用电量为1221.5×104kW.h/a。2、负荷分级由表4.3-2可知，本工程总计算负荷为1900.78kW。用电负荷为二类负荷。3、变压器选择根据计算负荷确定，本项目初步确定选择S11－1250／10变压器2台、S11－400／10变压器1台。4、电压等级为了选择合理安全的电压等级，提高用电设备的可靠性，降低损耗，根据本站特点，电机由0.4kV电压供电。照明及控制采用0.22kV供电。动力配电按防火型配置，控制按集、散控制。照明按工艺及各场所要求的照度进行配置，灯具以荧光灯为主，粉尘较大及潮湿场所选用防水防尘灯，照明配电箱选用XMR-04型，并安装在可安全操作的墙上。在厂房主要通道及出口设应急照明和疏散指示标志。35KV电源引入电缆选用YJV22-10KV电力电缆直埋敷设。380/220伏动力机照明配电干线选用YJV22-1KV电力电缆直埋敷设。厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在低压配电室内，路灯配电线选用VV22-1KV电力电缆直埋敷设。5、供配电网络结构型式站内设高压配电室1座；10/0.4kV变电所1座；位于辅助生产区，低压配电方式采用放射式。6、电容补偿电容补偿采用就地低压补偿方式，电容补偿柜设于变电所内。7、电能计量电量计量采用高压计量方式（设置专用计量柜，由电业局负责），站内高压配电室进线柜上安装电能表。4.3.6耗电核算1、耗电核算方法步骤（1）核算方法①本次评估电能耗量计算采用《工业与民用配电设计手册》（中国电力出版社2005年第三版）“企业年电能消耗计算”方法进行。计算过程中各参数系数，均采用该手册各类图表相关数据并参考同类企业经验数据确定。②计算用电设备负荷，采用建筑项目在初步设计和施工图设计阶段常用的需要系数法。（2）核算步骤①年实际工作小时数（Tn）确定根据项目设计年产量、设备单机或生产线单线台时生产能力，结合项目的实际生产情况，核算确定年实际工作小时数。Tn=（小时）Tn——设备年实际工作小时数G——年产量g——设备台时产量n——设备台数②单台用电设备的设备功率（Pe）的确定连续工作的用电设备的设备功率等于额定功率，间歇工作的用电设备（起重机等）的设备功率要转换到额定负载持续率下的有功功率。③用电设备计算负荷核算有功功率PcPc=KxPe（kW）无功功率QcQc=PctgФ（kvar）视在功率ScSc=（kVA）④用电单元计算负荷核算有功功率PcPc=（KxPe）（kW）无功功率QcQc=tgФ（kvar）视在功率ScSc=（kVA）以上式中：Kx——需要系数，其值查表得出tgФ——用电设备功率因数角相对正切值，查表得出、——有功功率、无功功率同时系数，根据实际情况在0.8～1.0和0.93～1.0～范围内取值。⑤用电核算单元年耗电量计算采用年平均符合计算方法单元年耗电量WyWy=万kWh式中：—年平均有功负荷系数，根据项目实际情况并参考同类企业经验数据确定，取值范围一般为0.7～0.8。⑥项目年耗电量Wy=万kWh2、核算结果(1)PVC-U大口径管材生产：经统计该单元装机容量2693.1kW，有功计算功率1430.0kW，年耗电量961.0万kWh。(2)PVC-U管件(3)辅助生产及生活：照明全年耗电量为18.19万kWh，折标准煤22.36t（当量值），73.49t（等价值）。(4)电力变压器年损耗电量核算(5)经核算全厂区变压器年损耗电量为：2.8万kWh。线路年损耗电量:14.3万kWh。（6）项目年耗电量:983.17万kWh3、耗电核算过程1）PVC-U大口径管材生产单元耗电核算PVC-U大口径管材是生产的主要单元。聚氯乙烯树脂按一定量的比例加入辅料，经强制混合后进入挤出机，在挤出机内高温熔融后，入真空定型，然后喷淋冷却、定尺、切割、入库。详细计算见《PVC-U大口径管材生产单元用电设备统计及功率核算表》、《电能消耗设备单元实际运行时间核算表》、《耗电单元负荷计算表》、《电能消耗量计算表》。经统计该单元装机容量2693.1kW，有功计算功率1430.0kW，年耗电量961.0万kWh。表4-4PVC-U大口径管材生产单元用电设备统计及设备功率核算表序号设备名称及规格型号设备台数工作台数电机额定容量（kW）设备工作状态单台容量合计容量工作容量1SJP135/31平双挤出机66299.91799.41799.4连续2模具（含口模、芯棒、定径套、加热圈）6675450450连续3真空定型台6626156156连续4喷淋箱661.599连续5牵引机663.319.819.8连续6切割机668.1548.948.9连续2102693.17扩口机6635210210连续4501569合计2693.12693.1表4-5电能消耗设备单元实际运行时间核算表序号耗电单元设备名称单元或设备生产能力年产量（吨）工作制度（d/w）×（h/d）年利用率年实际工作时间（h）1PVC-U大口径管材107.14吨/d30000.06×2476.7%6720表4-6耗电单元负荷计算表序号设备名称及规格型号设备功率Pe（kW）计算系数计算负荷总功率工作功率需要系数KxcosФtgФ有功功率（kW）无功功率（kvar）视在功率（kVA）备注1SJP135/31平双挤出机1799.41799.40.60.80.881079.6950.12模具（含口模、芯棒、定径套、加热圈）4504500.60.81.33270.0598.53真空定型台1561560.60.80.8893.682.44喷淋箱990.70.80.756.34.75牵引机19.819.80.50.80.889.98.76切割机48.948.90.50.81.3324.532.67扩口机2102100.50.80.88105.092.4合计1588.91769.4有功功率乘以同时系数0.9，无功功率乘以同时系数0.951430.01680.92206.2表4-7电能消耗量计算表耗电单元名称单元计算负荷年平均计算负荷（kW）单元年实际工作时间（h）单元实际耗电量（万kWh）PVC-U大口径管材1430.01072.56720.0961.0（年平均有功负荷系数取0.75）2）PVC-U管件生产单元耗电核算本生产线借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。详细计算见《PVC-U管件生产单元用电设备统计及功率核算表》、《电能消耗设备单元实际运行时间核算表》、《耗电单元负荷计算表》、《电能消耗量计算表》。经统计该单元装机容量1232.91kW，有功计算功率277.4kW，年耗电量186.4万kWh。表4-8PVC-U管件生产单元用电设备统计及设备功率核算表序号设备名称及规格型号设备台数工作台数电机额定容量（kW）设备工作状态单台容量合计容量工作容量1MA600注塑机229.6619.3219.32连续2MA1600注塑机2216.9533.933.9连续3MA2500注塑机2227.9955.9855.98连续4MA3800注塑机1137.1137.1137.11连续5MA4700注塑机1144.6744.6744.67连续6MA5300注塑机2259.67119.34119.34连续7MA10000注塑机1199.8199.8199.81连续8MA13000注塑机11117.33117.33117.33连续9MA18500注塑机11138.03138.03138.03连续10MA21000注塑机11161.43161.43161.43连续11MA24000注塑机11161.43161.43161.43连续12MA28000注塑机11244.56244.56244.56连续合计16161232.911232.91表4-9电能消耗设备单元实际运行时间核算表序号耗电单元设备名称单元或设备生产能力年产量（吨）工作制度（d/w）×（h/d）年利用率年实际工作时间（h）1PVC-U管件35.72吨/天10000.06×2476.7%6720表4-10耗电单元负荷计算表序号设备名称及规格型号设备功率Pe（kW）计算系数计算负荷总功率工作功率需要系数KxcosФtgФ有功功率（kW）无功功率（kvar）视在功率（kVA）备注1MA600注塑机19.3219.320.250.651.174.835.652MA1600注塑机33.933.90.250.651.178.489.923MA2500注塑机55.9855.980.250.651.1714.016.374MA3800注塑机37.1137.110.250.651.179.2810.855MA4700注塑机44.6744.670.250.651.1711.1713.076MA5300注塑机119.34119.340.250.651.1729.8434.917MA10000注塑机99.8199.810.250.651.1724.9529.198MA13000注塑机117.33117.330.250.651.1729.3334.329MA18500注塑机138.03138.030.250.651.1734.5140.3710MA21000注塑机161.43161.430.250.651.1740.3647.2211MA24000注塑机161.43161.430.250.651.1740.3647.2212MA28000注塑机244.56244.560.250.651.1761.1471.53合计308.22360.62有功功率乘以同时系数0.9，无功功率乘以同时系数0.95277.4342.59440.8表4-11电能消耗量计算表耗电单元名称单元计算负荷年平均计算负荷（kW）单元年实际工作时间（h）单元实际耗电量（万kWh）PVC-U管件277.4208.16720.0186.4（年平均有功负荷系数取0.75）3）辅助照明单元耗电核算表4-12全厂照明耗电量核算照明范围名称规模（m2）需要系数照明功率密度（W/m2）平均照明时间（h/d）功率（kW）年耗电量（万kWh）管材混料车间6000.851012.05.11.71管材挤出车间30000.851012.025.58.57管材原料库房5000.6106.03.00.5管材简易仓库100000.6106.06010.1办公室10000.8126.09.61.61宿舍及配套公共设施10000.8126.09.61.61配电和泵房、保安室3000.81212.02.880.96管件混料车间4000.851012.03.41.14管件注塑、成型车间50000.851012.042.514.28管件原料库房3000.6106.01.80.3管件成品仓库50000.6106.030.05.04合计27100.0193.3845.82通过以上计算，可得计算有功功率为193.38kW，照明全年耗电量为45.82万kWh。各单元负荷及年耗电量汇总情况见表5-12表4-13各单元负荷及年耗电量汇总表单元名称计算负荷年耗电量有功功率无功功率视在功率PVC-U大口径管材1430.01680.92206.2961.0PVC-U管件277.4342.59440.8186.4辅助照明单元193.38193.3845.82合计1900.782023.492840.381193.224）电力变压器选型评估及输变电损耗计算（1）电力变压器选型评估2840.38PVC-U大口径管材生产车间，；PVC-U管件生产车间，PVC-U大口径管材车间用变压器；（2）电力变压器年损耗电量核算经核算全厂区变压器年损耗电量为：10.48万kWh。（见附件—负荷计算书）（3）线路年损耗电量核算③线路损失总电量：17.9万kWh。（见附件—负荷计算书）5）项目年耗电量汇总表4-14项目年耗电量汇总表耗电单元名称耗电量（万kWh）PVC-U大口径管材生产961.0PVC-U管件生产186.4辅助照明单元45.82输变电损耗28.38合计1221.5由上表可知，总损失电量占全厂总用电量的比例为：28.38÷1221.5=2.3%＜3.5%本项目的变、线损失率为2.3%，低于GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》中规定电的总损失率一级指标（≤3.5%）。6）项目电力平衡表表4-15项目电力平衡表收入（万kWh）支出（万kWh）1221.5生产用电合计1147.4辅助用电合计45.82损失电量28.38合计1221.54.3.7采暖核算本工程建设所在地处于高寒地区，属采暖地区，所有建筑均需采暖，(1)计算依据①《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）②《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）③《民用建筑节能设计标准》（JG26-1995）④《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）；(2)******经济技术开发区气象条件●气压年平均：901.7hPa年最高：926.2hPa年最低：880.0hPa●气温年平均气温6-7℃年均日照3202小时积温3200℃。无霜期年降水量200-500mm极端最高：40.2极端最低：-34.5历年最热月气温：24.4●风向年最多风向：西或北●风速多年平均：3m/s多年最大22.7m/s西(3)采暖设计温度采暖热负荷计算表4-16采暖热负荷表序号项目建筑面积（m2）单位面积平均耗热量（W/m2）建筑物耗热量（kW）1管材混料车间6004024.02管材挤出车间30003090.03办公室10004545.04宿舍及配套公共设施10004545.05配电和泵房、保安室3004012.06管件混料车间4004016.07管件注塑、成型车间500030150.0合计11300.0382.0厂区各建筑物及附属设施冬季采暖热负荷382.0kW。采暖输送损失按5%计算，则厂区各建筑物及附属设施冬季采暖总热负荷为382.0×1.05=401.0（kW）(5)采暖方案及年需热量采暖：由开发区供暖公司集中采暖，热媒均采用低温热水，供水温度95℃，回水温度70℃。车间热水采暖均采用散热采暖，散热器选用四柱760铸铁散热器，室内采暖管采用焊接钢管。采暖期按全年采暖需热量：401.1×24×180×3600=6237.9（GJ）4.4水消耗状况、使用分布情况及供应条件分析在满足有关规范和国家有关方针政策要求的同时，要求生产装置应尽量采用循环用水或一水多用以节约新鲜水资源。充分利用现有工程设施以节约投资。工艺排出的废水部分尽可能处理后再利用。生产废水送中盐兰泰集团污水厂处理达标后排放。1、用水量核算挤出和注塑生产线用水流量见表。表4-17挤出和注塑生产线用水流量表用用水量生产线流量（m3/d）消耗水量（m3/d）生产线数量（条）年消耗水量（m3/a）挤出生产线150.456756JWG-PVC800150.456756注塑生产线77.342.3216712.152MA6000.720.0216212.096MA16000.960.0288216.128MA25001.920.0576232.256MA38002.520.0756121.168MA47003.180.0954126.712MA53003.840.1152264.512MA100006.60.198155.44MA130008.40.252170.56MA185009.60.288180.64MA2100011.40.342195.76MA24000120.361100.8MA2800016.20.4861136.082、各类消耗水量确定生产用水：主要为循环水的补水：5.24m3/d，年耗水量为1468.15m3。生活用水：考虑职工生活和绿化用水：5m3/d，年耗水量为1825.0m3。年用水量为3293.15m3。3、厂区给水管网厂区给水采用生活单独供水管网，生产、消防共用一管道供水系统，管网成环状布置，园区主管为DN200给水铸铁管，埋地敷设。通过输水管道及其附属设施，在配水管道接DN100的水源出口阀门给本工程供水。4、消防给水系统根据《建筑设计防火规范》，2001年版，厂区生产的火灾危险性属乙类，室外消火栓用水量15L／s，室内消火栓用水量10L／s，消防时总用水量200m3。消防水源来自厂区内400m3清水池（与冷却水循环水池共用），在厂区给水管网上设DNl00室外消火栓6个，供火灾时使用。厂区环状给水管网上设地下式消火栓，车间内设DN65室内消火栓，并设一定数量的手提式灭火器。5、排水项目排水采取雨、污水分流制。生活污水达标后直接排入城市排第五章项目用能系统、工序及其用能的平衡分析5.1项目用能体系能耗分析1、本项目为******塑胶有限公司3万t/aPVC-U大口径、1万t/aPVC-U管件建设项目的新建工程。根据生产工艺及设备的需要，能源及耗能工质消耗品种有电力、水。本次评估将耗能核算单元分为主要耗能单元3万t/aPVC-U大口径管材生产单元和1万t/aPVC-U管件生产单元，耗能种类为：电；一般耗能单元：辅助生产及生活设施单元，耗能种类：电、采暖热水、水。之后，按单元（系统）逐项进行耗能核算评估。2、耗能单元的核算划分表5-1项目用能体系环节划分一览表序号用能工序名称用能品种用能目的备注13万t/aPVC-U大口径管材产品生产电力、水PVC-U大口径管材主要耗能21万t/aPVC-U管件产品生产电力、水PVC-U管件主要耗能3辅助生产维修、检验电力、水4附属生产供热、采暖、照明等电、采暖热水、水3、能源及耗能工质流向能源及耗能工质流向结点图如下所示：961.0万kWh自来水采暖热能辅助生产辅助生产961.0万kWh自来水采暖热能辅助生产辅助生产电力186.4万kWh1221.5万kWhPVC管件生产PVC管材生产电力186.4万kWh1221.5万kWhPVC管件生产PVC管材生产45.82万kWh45.82万kWh1861.6GJ28.38万kWh输变损失1861.6GJ28.38万kWh输变损失2710.7GJ6237.9GJPVC管件生产PVC管材生产2710.7GJ6237.9GJPVC管件生产PVC管材生产1665.6GJ1665.6GJ3293.15m3712.152m3756m328.38万kWhPVC管件生产PVC管材生产3293.15m3712.152m3756m328.38万kWhPVC管件生产PVC管材生产1825.0m3辅助生产1825.0m3辅助生产5.2用能设备明细表表5-2用能设备明细表如下项目规格型号数量功率（kW）备注PVC-U大口径管材生产线JWG-PVC806条SJP135/31平双挤出机1台299.9模具（含口模、芯棒、定径套、加热圈）1套75.0真空定型台1台19.0喷淋箱1台7.5牵引机1台7.5切割机1台4.0扩口机1台35.0PVC-U管件MA6002台37.11MA16002台44.67MA25002台59.67MA38001台99.81MA47001台117.33MA53002台138.03MA100001台161.43MA130001台161.43MA185001台244.56MA210001台9.66MA240001台16.95MA280001台27.99变压器S11-1600/0.42台1600KVAS11-400/0.41台400kVA5.3工序能耗核算5.3.1PVC-U大口径管材生产工序5.3.1.1PVC-U大口径管材生产工序工序合格产品产量核定根据项目产品方案及各工序经验损耗参数，年产PVC-U400mm-800mm5.3.1.2PVC-U大口径管材生产工序耗能量核定PVC-U大口径管材生产工序消耗的电力主要用于PVC管材挤出，电耗为320.3kWh/t；循环水0.14m3表5-3PVC-U大口径管材生产工序耗能量核定汇总序号能源名称用量折标系数折标准煤(kgce/t)1电耗320.3kWh/t，当量值0.122939.36等价值0.404129.42采暖62.1MJ/t当量值0.034122.11等价值0.034122.113循环水0.14m3/t等价值0.08570.014照明6.92kWh/t当量值0.12290.85等价值0.4042.8合计当量值42.32等价值134.325.3.2PVC-U管件生产工序5.3.2.1PVC-U管件生产工序工序合格产品产量核定根据项目产品方案及各工序经验损耗参数，年产PVC-U管件1万吨5.3.2.2PVC-U大口径管材生产工序耗能量核定PVC-U管件生产工序消耗的电力主要用于PVC管件挤出，电耗为186.4kWh/t；循环水5.22m3表5-4PVC-U管件生产工序耗能量核定汇总序号能源名称用量折标系数折标准煤(kgce/t)1电耗186.4kWh/t，当量值0.122922.9等价值0.40475.32采暖271.1MJ/t当量值0.034129.25等价值0.034129.253循环水5.22m等价值0.08570.454照明20.76kWh/t当量值0.12292.55等价值0.4048.39合计当量值34.7等价值93.95.4水消耗核算1、用水量各类消耗水量确定生产用水：主要为循环水的补水：5.24m3/d，年耗水量为1468.15m3。生活用水：考虑职工生活和绿化用水：5m3/d，年耗水量为1825.0m3。年用水量为2868.15m3。表5-5项目年耗水量汇总用用水量生产线流量（m3/d）消耗水量（m3/d）生产线数量（条）年消耗水量（m3/a）PVC-U大口径管材150.456756.0PVC-U管件77.342.3216712.15生活用水5.245.241825.0合计8.013293.152、项目用水量平衡图管材循环水用水管件循环水用水污水处理新水园区排水8.01m3管材循环水用水管件循环水用水污水处理新水园区排水8.01m3/d2.32m3/d0.45m3/d损失0.45m3/a水平衡图5.24m3/d生活用水15m3/d损失2.32m3/d75.02m3/d1、项目能源消费结构图表5-6项目能源消费结构图能源种类实物量等价值当量值折标系数tce%折标系数tce%1221.50.4044934.996.00.12291501.288.1采暖热水（GJ）6237.90.03412212.84.00.03412212.811.93293.150.08570.30.005148.0100.001714.0100.00项目能源消费结构饼形图图5.5-1项目能源消费结构饼形图（等价值）图5.5-2项目能源消费结构饼形图（当量值）5.6项目能源流向1、项目能源流向表表5-7项目能源流向表项目名称单位生产系统辅助生活系统储存损失输配损失合计电力实物量万kWh1147.445.8210.4817.91221.5折标量等价值4635.2185.142.372.34934.9当量值1410.156.312.822.01501.2采暖热水实物量GJ6237.96237.9折标量等价值212.8212.8当量值212.8212.8水实物量m31468.151825.03293.15折标量等价值0.130.170.3折标合计等价值5148.0当量值1714.02、能源网络图3、项目能量平衡表表5-8项目能量平衡表单位tce项目能源名称购入储存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值其他小计主要生产辅助生产其它合计12345678910供入能量电（万kWh）1221.54934.91501.21490.71410.156.322.01490.7采暖热水（GJ）6237.9212.8212.8212.8202.210.6212.8水（m3）3293.150.3合计5148.01714.01703.51410.1258.532.61703.5有效能量电1490.71468.7846.142.2888.3采暖热水212.8202.2171.9171.9小计1703.51670.9846.1214.101060.2回收利用损失能量10.532.6555.044.432.6632.0合计1714.01703.51410.1258.532.61703.5能量利用率（%）99.398.160.082.9062.2企业能源利用率η=1060.2/5148.0=20.3能量利用率η=1060.2/1714.0=61.8PAGEPAGE54、项目能流图第六章能耗指标及对标6.1主要工序能耗核定1、PVC-U大口径管材单位产量综合电耗PVC管材生产电力消费量（kW.h）PVC-U大口径管材单位产量综合电耗=PVC管材气总产量（吨）961.0×104=30000.0=320.3（kW.h/吨）2、PVC-U管件单位产量综合电耗PVC-U管件生产电力消费量（kW.h）PVC-U管件单位产量综合电耗=PVC-U管件总产量（吨）186.4×104=10000.0=186.4（kW.h/吨）6.2能耗指标1、项目单位产量能耗指标1）PVC-U大口径管材产量:年产PVC-U400mm-800mm2）PVC-U管件产量：年产PVC-U管件1万吨；2、项目全年能源及耗能工质消耗量：电力1221.5万kWh，采暖热水6237.9GJ，水3293.15m3，折标准煤等价值：5148.0tce,当量值：1714.0tce。3、全年能源消耗总量折标准煤等价值：5147.7tce，当量值：1714.0tce。4、全年能源综合能耗等价值：5148.0tce，当量值:1714.0tce，5、PVC-U管材管件单位产量综合电耗PVC-U管材管件生产电力消费量（kW.h）PVC-U管材管件单位产量综合电耗=PVC-U管材管件总产量（吨）1221.5×104=30000.0=305.4（kW.h/吨）6、产品单位产量综合能耗共用部分照明用电为18.55kWh/t，折标准煤当量值2.28kgce/t,等价值7.49tce/t；共用采暖负荷为14.21MJ/t,折标准煤为0.48kgce/t;循环水0.046m3/t,折标准煤0.004kgce/t。1)PVC-U管材单位产量综合能耗PVC-U管材单位产量综合能耗（等价值）=PVC-U管材工序单位产量能耗+分摊单位产量能耗=134.32+7.49+14.21+0.004=156.02(kgce/t)PVC-U管材单位产量综合能耗（当量值）=PVC-U管材工序单位产量能耗+分摊单位产量能耗=42.32+7.49+14.21+0.004=64.02(kgce/t)2）PVC-U管件单位产量综合能耗