30电气自动化毕业论文-数字式多路温度采集系统-外围接口电路

摘要随着控制理论和电子技术的发展，工业控制器的适应能力增强和高度智能化正逐步成为现实。其中以单片机为核心实现的数字控制器因其体积小、成本低、功能强、简便易行而得到广泛应用。本文详细阐述了以单片机为核心的温度控制系统。它是利用温度传感器采集温度信号,将信号转化为电压信号后经放大电路放大、A／D转换后送到单片机中，并将其与设定温度值比较，控温至设定值，从而构成了一个可以显示多路温度的系统。最后针对温度显示系统进行了实验仿真，通过对仿真的分析表明本文所述的基于单片机的多路温度采集系统的设计的合理性和有效性。关键词:单片机多路数据采集温度显示AbstractWiththeimprovementofcontroltheoryandelectrictechnology,theintelligentcontrolforindustryhasbeenaccomplishing.ThedigitalcontrollerbasedonMicrocontrollerhasbeenappliedwidely,asitscabinetcubage,low-cost,abundantfunction,simpleandconvenient.Inthispaper,itdetailedtemperaturecontrolsystemwiththecoresingle-chipmicrocomputer.Itisacollectionoftemperatureusingtemperaturesensorsignal,thesignalintoavoltagesignalamplificationbytheamplifiercircuit,A/Dconversiontothesinglechipandcomparedwiththesettemperature。Finally,temperaturecontrolsystemfortheexperimentalsimulation,theanalysisofsimulationdescribedinthisarticleshowsthatthedesignoftemperaturecontrolsystembasedonMicrocontrollerisavailabilityandrationality.Keywords:MicrocontrollerTemperaturecontrolsystemDataAcquisition目录绪论 11系统的总体设计方案 21.1设计要求 21.2系统的组成及工作原理 22系统的各个模块简介 42.1主控芯片AT89C51单片机 42.2输入电路 62.3键盘电路 62.4显示模块 62.5报警电路设计 62.6UP监控电路 63输入电路、键盘电路、显示电路 83.1输入电路 83.2键盘电路 113.3显示电路 144电路的仿真与调试 174.1PROTUES电路原理图 174.2PROTEUS仿真 17设计总结 21谢辞 22参考资料 23外文翻译 24翻译原文 24译文 32 PAGE21绪论温度是工业对象中主要的被控参数之一，在冶金、机械、食品、化工各类企业中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，对产品的加工、处理,温度都要求严格控制，因为温度的控制直接影响到产品的产量、质量。随着社会科技的不断发展，人们对控制系统功要求也在不断提高，与之相对应的系统规模和复杂程度也在扩大和提高，尤其是当今许多企业对温度的采集单点温度采集已经不现实，很多企业对设备环境，生产流程的安全要求，需要从全方位去检测温度的变化，来实现现场监控。采用单片机来对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性等特点，而且可以大幅度地提高被控温度的技术指标，从而大大提高产品的质量和数量。单片机在一块芯片上集成了一台微型计算机所需的CPU、数据存储器RAM、程序存储器ROM、定时器/计数器、输入输出部件和时钟电路等。单片机具有如下特点和趋势：单片机的低功耗CMOS化、单片机的微型化、单片机的抗干扰性和稳定性好，因而由它构成的应用系统具有体积小、集成度高、功能强、成本低、使用灵活、性能好、易于产品化、系统的分布性高等特点。所以单片机具有强大的控制能力，他在工业控制、家用电器、军事装置等方面得到广泛的应用。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。论文分析了单片机数字式多路采集系统的工作原理，完成了以AT89C51单片机为控制核心，外配置数据采集电路、键盘与显示电路、声光报警电路,实现了数据采集、处理、显示，声光报警等功能。

1系统的总体设计方案1.1设计要求利用单片机，设计并完成一个温度监控系统，实现读取温度并控温至设定值。基本要求：自动控温至设定值空闲时温度显示温度超限声光报警键盘设定温度的上下限系统具有一定得抗干扰性能够实现多路测温1.2系统的组成及工作原理该温度控制系统的工作原理为：用多个热偶电阻对温度进行采集，采集的温度信号经放大电路放大、A/D转换后送到单片机中，单片机把采集到的温度送给显示器，把它同由键盘实现的给定温度进行比较，再由报警电路对其进行监控。系统的结构框图如下：单片机温度采集温度显示键盘电路报警电路监控电路图1-2-1：系统的结构框图本次设计的单片机采用的是AT89C51芯片；传感器采用的是热电偶传感器；模数转换用的是ADC0808芯片，选通其四个通道IN0、IN1、IN2、IN3；键盘电路采用独立式键盘，单片机对键盘的控制方式采用中断控制方式；μP监控电路采用的MAX813芯片；报警电路主要采用的是声光报警；显示器采用的是74LS47驱动的3位数码管显示，其显示精度为1度。在本设计中主要介绍了输入电路，键盘电路，显示模块。2系统的各个模块简介2.1主控芯片AT89C51单片机在本次设计中我们选用的单片机是8位AT89C51单片机，它相对而言功能我们比较熟悉且完全能满足我们的设计要求。AT89C51是一种低损耗、高性能、CMOS八位微处理器，片内有4K字节的在线可重复编程快擦快写程序存储器，能重复写入/擦除10000次，它与MCS-51系列单片机在指令系统上完全兼容，不仅可完全替代MCS-51系列单片机，而且能使系统具有许多MCS-51系列产品没有的功能。AT89C51单片机的封装如图2-1-1所示:图2-1-1：AT89C51管脚图（在本设计中所用到的接口已加以说明）VCC：供电电压。GND：接地。

P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口；在本设计中P0口用作接收ADC0808转换的数据，通过TA89C51的读写控制信号对ADC0808的转换开启及数据的读取加以控制。ADC0808采用向CPU申请中断（INT0）转换方式。P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口；P1.0、P1.1用于上下限报警电路；P1.3、P1.4、P1.5口用于键盘接口模块；P1.7口和up监控芯片MAX813的输入口相接（即“喂狗”）。P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口；在本设计中P2.0、P2.1、P2.2、P2.3口分别和显示驱动芯片74LS47的A、B、C、D、口相接；P2.5、P2.6、P2.7口分别用于片选LED的个、十、百位；P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口

P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表所示：

P3.0RXD（串行输入口）――――用于输出给加热电路；

P3.1TXD（串行输出口）P3.2/INT0（外部中断0）――――和ADCO8O8的转换结束信号EOC相接；P3.3/INT1（外部中断1）――――和键盘申请中断相接；

P3.4T0（记时器0外部输入）；P3.5T1（记时器1外部输入）

P3.6/WR（外部数据存储器写选通）和P3.7/RD（外部数据存储器读选通）――――对ADC0809的转换开启及数据的读取加以控制；

P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。

RST：复位输入――――和MAX813的复位输出端REST相接；

ALE/PROG：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的低位字节。在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。另外，该引脚被略微拉高。如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。

PSEN：外部程序存储器的选通信号。在由外部程序存储器取指令期间，每个机器周期两次PSEN低电平有效。但在访问外部数据存储器时，这两次有效的PSEN信号将不出现。

EA/VPP：外部程序存储器访问允许信号EA。当EA信号接地时，对ROM的读操作限定在外部程序存储器，地址为0000HFFFFH；当EA接VCC时，对ROM的读操作从内部程序存储器开始，并可延续至外部程序存储器。在编程时，该引脚可接编程电压。在编程校验时，该引脚可接VCC。XTAL1：反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。

XTAL2：来自反向振荡器的输出。2.2输入电路输入电路主要功能是把经由传感器采集到的温度信号，经放大、滤波处理后，经ADC0808将模拟量转换为适合单片机处理的数字量的过程。主要用到温度传感器、A/D转换器、锁存器74LS373。在本次设计中我们采用的温度传感器为热电偶传感器,A/D转换器采用的是ADC0808。锁存器电路：74ls373功能简介:74ls373是常用的地址锁存器芯片，它实质是一个是带三态缓冲输出的8D触发器，在单片机系统中为了扩展外部存储器，通常需要一块74ls373芯片.本文将介绍74ls373的工作原理,引脚图(管脚图),内结构图、主要参数及在单片机系统中的典型应用电路.74LS373的真值表(功能表)，表中：L——低电平；H——高电平；X——不定态；Q0——建立稳态前Q的电平；G——输入端，与8031ALE连高电平：畅通无阻低电平：关门锁存。图中OE——使能端，接地。当G=“1”时，74LS373输出端1Q—8Q与输入端1D—8D相同；当G为下降沿时，将输入数据锁存。74LS373在单片机中的应用电路：当74LS373用作地址锁存器时，应使OE为低电平，此时锁存使能端C为高电平时，输出Q0~Q7状态与输入端D1~D7状态相同；当C发生负的跳变时，输入端D0~D7数据锁入Q0~Q7。51单片机的ALE信号可以直接与74LS373的C连接。在MCS-51单片机系统中，常采用74LS373作为地址锁存器使用，其连接方法如上图所示。其中输入端1D~8D接至单片机的P0口，输出端提供的是低8位地址，G端接至单片机的地址锁存允许信号ALE。输出允许端OE接地，表示输出三态门一直打开。1D~8D为8个输入端.1Q~8Q为8个输出端。G是数据锁存控制端；当G=1时，锁存器输出端同输入端；当G由“1”变为“0”时，数据输入锁存器中。OE为输出允许端；当OE=“0”时，三态门打开；当OE=“1”时，三态门关闭，输出呈高阻状态。引脚功能(1).1脚是输出使能(OE),是低电平有效,当1脚是高电平时,不管输入3、4、7、8、13、14、17、18如何,也不管11脚(锁存控制端,G)如何,输出2(Q0)、5(Q1)、6(Q2)、9(Q3)、12(Q4)、15(Q5)、16(Q6)、19(Q7)全部呈现高阻状态(或者叫浮空状态);(2).当1脚是低电平时,只要11脚(锁存控制端,G)上出现一个下降沿,输出2(Q0)、5(Q1)、6(Q2)、9(Q3)、12(Q4)、15(Q5)、16(Q6)、19(Q7)立即呈现输入脚3、4、7、8、13、14、17、18的状态.锁存端LE由高变低时，输出端8位信息被锁存，直到LE端再次有效。当三态门使能信号OE为低电平时，三态门导通，允许Q0~Q7输出，OE为高电平时，输出悬空。2.3键盘电路键盘是单片机应用系统中的一个常用部件，通过它向计算机输入数据，传送命令，是人给应用系统输入信息的主要手段。按照键盘与CPU的连接方式可以分为独立式和矩阵式键盘。矩阵式键盘有行线和列线组成，按键设置在行列结构的交叉点，行列线分别连在按键开关的两端列线通过上拉电阻接至正电源，以使无键按下时列线处于高电平状态;独立式键盘是各个按键相互独立，每个键盘占用一个I/O口，各个I/O口上的按键不会相互影响。在使用较多键盘时，占用的I/O口过多，这样会浪费I/O口线电路结构也显得复杂.因此本设计中用三个键来完成所需要实现的功能。其原理如图2.2.4所示，接口线通过上拉电阻接到VCC上，在没有键按下时P1.3、P1.4、P1.5口及触发外部中断输出口均为高电平状态（即保护状态）；当有任何一个键按下时，与门输出低电平触发外部中断1，进入中断处理判断有无键按下，如有键按下读取键值从而执行相应的子程序。接口线通过上拉电阻接到+5V上，在无键按下时处于高电平状态（即保护状态）。键盘原理如图2.2.3:图2.2.31.键盘控制方式CPU对键盘处理控制方式主要有三种：程序控制扫描方式，定时扫描控制方式和中断控制方式。第一种方式是在CPU工作空余，调用键盘扫描子程序，响应键输入信号要求；第二种方式是利用定时器/计数器每隔一段时间产生定时中断，CPU响应中断后对键盘进行扫描并在有键闭合时去执行该键的功能子程序；中断控制方式是利用外部中断源，响应键输入信号，当无键按下时，CPU执行正常工作程序。当有键按下时，CPU立即中断，在中断服务子程序中扫描键盘，判断是哪个键被按下，然后执行该键的功能子程序。从这三种控制方式来看，第一种方式占用了太多机器时间；第二种方式也可能产生空扫描和不能及时响应键输入，同时占用了一个定时器；第三种方式既能及时的处理键输入，又提高了CPU的运行效率，但占用了一个中断源。为了提高CPU的运行效率，我们采用了中断方式。2.键盘电路实现的功能本系统用到三个按键，我们将这三个键称为“设置”键，“增加”键，“减小”键。它分别控制三种状态：1)设定温度设定值状态：当系统启动后，数码管闪动，系统进入设定温度设定值状态；这时可以通过按“增加”键或“减小”键，来调节温度，每按一次“增减”键温度上升1度，每按一次“减小”键温度下降1度，这样就使所需要设定的温度显示在数码管上；按“设置”键表示设定完毕，并且数码管闪动，表示进入状态2（设定温度上限）。2)设定温度上限状态：类似于设定温度设定值状态；按“设置”键表示设定上限完毕，数码管闪动，表示进入状态3（设定温度下限）。3)设定温度下限状态：类似于以上状态；按“设置”键表示设定下限完毕，并且数码管闪动，表示进入实时显示工作状态。2.4显示模块在这块我们采用了一款较常用的芯片74LS47，它是串行输入/输出式7位LED显示译码/驱动器，能将微处理器发出的串行数据译成7段码，直接驱动共阴极LED数码管，显示位数从1至7位中任选一种。2.5报警电路设计在微机控制系统中，为了安全生产，一些重要的参数或系统部位都要设有紧急状态报警系统，用以提醒操作人员注意或采取紧急措施。本次设计是将传感器采样的温度值与键盘设定的温度上下限值相比较，越限则报警。报警我们采用声光报警。声信号由P1.6口输出，光信号由P1.1和P1.2给出信号控制发光二极管亮灭表征上下限报警。2.6UP监控电路在单片机应用系统中，单片机会因为干扰的存在引起PC错误，导致程序的跑飞，或陷入死循环。此时我们利用监控电路实时监控，俗称“看门狗”措施，通过不断监视程序每周期的运行时间是否超过正常状态下所需的时间，从而判断程序是否进入了“死循环”，并对系统进行复位。3输入电路、键盘电路、显示电路设计3.1输入电路在本设计中我们用热电偶做为测温元件，热电偶转换的电压信号只有0-40mv且采集信号存在一定得波动性，不能被直接送A/D转换，所以要对其进行放大、滤波，再进行A/D转换。（1）温度的采集与调理在许多检测技术应用场合，传感器输出的信号往往较弱，而且包含很多共模干扰，所以放大电路需要很高的共模抑制比，这种特点的放大器我们选用仪用放大电路，（2）模数转换采集的信号经放大滤波后我们要将其转变成数字量，这里我们选用模数转化器,A/D转换器种类很多，就位数来分，有8位、10位、12位、16位等。位数越高，其分辨率也越高，但价格也越贵。目前，考虑到成本与需求问题，国内应用最多的应数ADC0808/ADC0809。有8位A/D转换器、8路多路开关以及与微型处理器兼容的控制逻辑的CMOS组件，其转换方法为逐次逼近型。ADC0808的封装如图3-1-2所示:图3-1-2：ADC0808管脚图1)ADC0808引脚及功能IN0～IN7：8个模拟量输入口；START：启动A/D转换，当START为高时，A/D转换开始。EOC：转换结束信号。OE（OUTPUTENABLE）：输出允许信号。CLOCK：时钟输入或接振荡元件（R,C）。ALE：地址锁存允许。A，B，C：通道地址。OUT0～OUT7：8位的数字输出VREF(+)、VREF(－)：输入参考电压。VCC、GND：电源、接地极2）ADC0808的技术指标·单一电源，+5V供电，模拟量输入范围为0～5V。·分辨率为8位。·最大不可调误差：〈±1/2LSB·功耗为15mW。·转换速度取决于芯片的时钟频率。（时钟频率范围：10～1280kHz）·可锁存三态输入，输出与TTL兼容。·无需进行零位及满量程调整。总之，ADC0808具有较高的转换速度和精度，受温度影响较小，能较长时间保证精度，重现性好，功耗较低，且具有8通道模拟开关，所以用于此次设计还是比较理想的。3）ADC0808与单片机,锁存器的接线图ADC0808在启动脉冲START和地址锁存允许脉冲ALE的上升沿时将地址锁存，模拟量经由C、B、A译码后选择开关所指定的通道送至A/D转换器，在START信号下降沿的作用下，逐次逼近过程开始，在CLK的控制下，一位一位的逼近。此时，转换结束信号EOC呈低电平状态。由于逐次逼近需要一定的过程，所以，在此期间，模拟输入值应维持不变，比较器需一次一次进行比较，直到EOC为高电平转换结束。ENABLE为输出允许信号，用于控制三态输出锁存器向单片机输出转换得到的数据。ENABLE＝1，输出转换得到的数据；ENABLE＝0，输出数据线呈高阻状态。当EOC变为高电平时，表征转换结束，这时给ENABLE为高电平，转换的数据就输出给单片机了。其与单片机的连接如图3-1-3所示：图3-1-3：ADC与单片机连接图在本设计中信号输入口为IN7，所以C,B,A接高电平,A/D转换器出来的信号输入到单片机P0口。A/D转换器的时钟信号由定时器T1给出，A/D转换的启动信号由WR经或非门给出。EOC用作单片机外部中断请求输入线。3.2显示输出在显示电路中，我们采用的是一片74LS47和3片LED数码管，下面我们简单的介绍下芯片74LS47和LED数码管，他们分别在显示电路中扮演着译码及驱动显示器件的功能。（1）74LS47芯片74LS47，是一种常用的七段显示译码器，该译码器输出为低电平有效，即输出为0时，对应字段点亮；输出为1时对应字段熄灭。该译码器能够驱动七段显示器显示数字的字形。输入A、B、C和D接收4位二进制码，输出Qa、Qb、Qc、Qd、Qe、Qf和Qg分别驱动七段显示器的a、b、c、d、e、f和g段。其引脚图如图3-2-1，下面是其几个特殊功能引脚：LT:试灯输入，是为了检查数码管各段是否能正常发光而设置的。当LT=0时，无论输入为何种状态，译码器输出均为低电平，若驱动的数码管正常，是显示8。BI：灭灯输入，是为控制多位数码显示的灭灯所设置的。BI=0时。不论LT和输入为何种状态，译码器输出均为高电平，使共阳极7段数码管熄灭。

RBI：灭零输入，它是为使不希望显示的0熄灭而设定的。当对每一位输入为0时，本应显示0，但是在RBI=0作用下，使译码器输出全1。其结果和加入灭灯信号的结果一样，将熄灭。

RBO:灭零输出，它和灭灯输入BI共用一端，两者配合使用，可以实现多位数码显示的灭零控制。AA7QA13B1QB12C2QC11D6QD10BI/RBO4QE9RBI5QF15LT3QG14U174LS47图3-2-1：74LS47图（2）LED显示器LED是由发光二极管显示字段组成的，它有共阴极和共阳极两种连接方，数字7段发光二极管LED因其是一种固体显示器件，工作寿命长、可靠、价格低、可用低压直接驱动，在智能仪器和控制器中常用来指示被测数据，在智能测控装置获得广泛的应有。需说明的是当用数据口连接LED数码管a～dp引脚时，不同的连接方法，各段码位与显示段有不同的对应关系。通常数据口的D0位与a段连接，D1位与b段连接，D7位与dp段连接,如下表3-1所示，表3-1为用于LED数码管显示的十六进制数和空白字符与P的显示段码。表3-1LED显示段码字型共阳极段码共阴极段码字型共阳极段码共阴极段码0C0H3FH990H6FH1F9H06HA88H77H2A4H5BHB83H7CH3BOH4FHCC6H39H499H66HDA1H5EH592H6DHE86H79H682H7DHF84H71H7F8H07H空白FFH00H880H7FHP8CH73H注：（1）本表所列各字符的显示段码均为小数点不亮的情况。（2）“空白”字符即没有任何显示。LED显示方法有两种：动态显示和静态显示。静态显示是CPU只一次输出显示数据后，就能保持数据一直在显示，直到下一次刷新显示数据。通常静态显示电路使用元件多，线路复杂。动态显示是CPU对显示器件进行动态地扫描，显示器件分时工作，每次只能有一个显示。但由于人视觉的占留现象，所以，仍觉得器件都在显示。比较两种显示方式，前者占用机时长，一旦CPU不执行显示程序，就立刻停止显示；后者占用机时少，并且可靠性好。所以我们采用的动态硬件译码显示电路，接线图如下图3-2-2：图3-2-2：显示电路

4电路的仿真与调试4.1PROTUES电路原理图下图为最后的总体硬件图:图4-1-1：系统总体硬件图在本次毕业设计中画电路原理图的过程中遇到了很多困难。首先是PROTUES软件不熟悉，我们要慢慢摸索，PROTUES中有的元件没有,我们自己封装了MAX813“看门狗”。我们通过讨论不断的对模块进行修改，最终实现了温度控制系统的要求。4.2PROTEUS仿真硬件仿真主要采用的是Proteus软件。Proteus软件是来自英国Labcenterelectronics公司的EDA工具软件，Proteus软件有十多年的历史，在全球广泛使用，除了其具有和其它EDA工具一样的原理布图、PCB自动或人工布线及电路仿真的功能外，其革命性的功能是，他的电路仿真是互动的，针对微处理器的应用，还可以直接在基于原理图的虚拟原型上编程，并实现软件源码级的实时调试，如有显示及输出，还能看到运行后输入输出的效果，配合系统配置的虚拟仪器如示波器、逻辑分析仪等，Proteus为您建立了完备的电子设计开发环境！Proteus与其它单片机仿真软件不同的是，它不仅能仿真单片机CPU的工作情况，也能仿真单片机外围电路或没有单片机参与的其它电路的工作情况。因此在仿真和程序调试时，关心的不再是某些语句执行时单片机寄存器和存储器内容的改变，而是从工程的角度直接看程序运行和电路工作的过程和结果。对于这样的仿真实验，从某种意义上讲，是弥补了实验和工程应用间脱节的矛盾和现象。

Proteus仿真软件包含两个应用程序，一个是Proteus-ISIS：它是Proteus系统的中心。ISIS拥有超过8OO0元件的大型元件库，包含几千个模拟和数字电路中常用的Spice模型及各种动态元件，如三极管、555定时器等基本元件，74LS00等常用TTL和CMOS集成块，完全适合于仿真模型；ISIS为用户提供了非常友好的作图界面，元件之间的连线方便、灵活、高效率，剪切、移动等操作借助鼠标可简单实现；ISIS还支持层次图设计，支持WMF、BNP、DXF等多种图形输出格式。Proteus的另外一个应用程序就是Proteus—ares，用于直接将Proteus—ISIS得到的仿真原理图生成PCB版图。PROTUES仿真需要通过KEILC软件将硬件与程序结合起来，KEILC对程序调试情况如4-2-1图：图4-2-1：KEILC程序调试PROTUES仿真图如下图4-2-1图4-2-2：PROTUES系统仿真图对电路电路原理图的仿真完全是在Proteus环境下进行的,因此在仿真时省去了不必要的功能子模块,如:信号的采集及处理电路我们采用的是变阻器调压或者的方式，不需要进行“滤波”“跟随”“放大”处理的，这样仿真信号更稳定；由于在仿真中不会出现“程序死循环”所以没有加入up监控电路；若是越下限报警P1.0口输出为低电平发光二级管亮，若是越上限报警P1.1口输出为低电平另一发光二级管亮。设计总结本系统是一个软件与硬件结合的系统，由于系统的复杂性，在调试过程中我们将整个分成多个模块，先各个模块进行调试，调试后在整体调试。这样调试能够使我们及时的发现在哪个模块出现错误，并通过调试加以修正。此次设计让我们掌握了很多设计方法，及如何通过正确的途径去解决问题。通过这次毕业设计，使我对所学的专业知识有了进一步的深化，培养了我们分析问题和解决问题的能力。另外，很多的难题都是在我们小组五个成员相互讨论与商议中解决的，这也培养了我的团队协作精神。毕业设计是对我们在大学学习能力的检验，此次历时近半个学期，从设计方案的提出、设计电路原理图、软件程序设计、系统的调试直至最终设计完成，尤其是做硬件部分，让我熟练的掌握了PROTEUS的绘图和仿真，感觉受益颇丰。我们都很认真的对待每个设计方案，通过不断的修订与改进完成了需要实现的功能，但毕竟内部原理相对复杂，不完善的地方肯定存在，希望专家予以指正。

谢辞此次毕业设计历时半个学期，从课题方案的选择到硬件电路图的设计，及软件的编写整个过程都是在指导老师和全组同学的认真配合下完成的。感谢我的指导老师——陈杰老师，他在百忙之中，仍能悉心指导我们，条理清晰的理论讲解、有条不紊的设计步骤，使得我的毕业设计得以顺利进行并圆满完成。他对我们的教诲培养了我科学的思维方法和实事求是、一丝不苟的治学态度，受益终生。在设计过程中，实验室老师也为我们提供了很多便利的条件。在此，我们向这些老师们一并表示感谢。同时也感谢系领导对我们毕业设计的关怀和支持。在设计过程中，当我们遇到问题时，我们全体组员都会认真的去思考，共同去寻找解决办法。通过这次设计，加强了我们的团队协作精神，也加深了我们组员之间的感情。为我们以后的学习和工作打下良好的基础。在此，也向我们的其他组员表示感谢。

参考资料[1]《微机原理与接口技术》吴秀清周荷琴中国科技大学出版社2003[2]《单片机接口技术实用子程序》陈小忠黄宁人民邮电出版社2005[3]《单片微型计算机控制系统设计》范立南李雪飞人民邮电出版社2004[4]《MSC-51/6系列单片机原理及应用》孙涵芳徐爱卿北京航空航天大学出版社1995[5]《数字电子技术基础》阎石高等教育出版社1997[6]《模拟电子技术基础》康华光陈大钦张林高等教育出版社2004[7]《传感器实用电路设计与制作》松井邦彦科学出版社2005[8]《微型计算机控制技术》高国琴机械工业出版社2006[9]《自动控制原理》胡寿松科学出版社2005[10]TexasInsiruments.Understanding.theTMS320F240ExternalMemoryInterface.1998.[11]SullvanGJ.Rate-distortionoptimizationforvideocompression.IEEESignalProcessing.Ma.1998,15(6):74-90

外文翻译翻译原文基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究基于单片机系统的网络通信研究与应用基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究基于双单片机冲床数控系统的研究与开发基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现变频调速液压电梯单片机控制器的研究基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现基于单片机的倒立摆