金工车间操作规程

一般车床的操作与保养规程操作规程工作帽，发辫应挽入帽内。制止用手刹车。装卸工件后，应马上取下板手。床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。爪不准使用。加工瘦长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出局部尽量少于300时，必需架托架，必要时还应装设防护栏杆。布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。去打磨。加工偏心工件时，必需加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。车。加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。料切断时，不准用手接。【班前】擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。按润滑图表规定检查润滑。开空车检查运转部位润滑状况。【班后】清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。将各部件擦拭并必要润滑后归位。将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置治理摆放整齐。将本班使用的工具、量具擦拭后归位。保养规程外 表：铁见光。②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。床头箱：①检查主轴，调整紧固定位螺丝。②拆洗过滤器，检查油质，更换或添加油。③检查、调整离合器片间隙和刹车阀。刀架及拖板：①拆洗刀架、小拖板、中拖板，修刮调整塞铁间隙。②安装时，调整好中拖板、小拖板的丝杆螺母间隙。③清洗拖板两侧毡垫。挂轮箱：①拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套有无晃动，必要时更换。②安装时调整好挂轮的啮合间隙并除上油脂。尾 架：①拆洗尾座各部。②去除、研刮尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。③装配时调整丝杆与螺母的间隙，到达间隙适中、敏捷牢靠。走刀箱、溜板箱：①清洗油线，注入油。②检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确牢靠。润滑、冷却：①擦洗油杯、油眼，疏通油路；实现油杯齐全、油窗光明。②检查油池，添加或更换油。③清洗冷却泵、过滤网、冷却管。附 件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置治理摆放整齐。9、电 气：①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。②清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、连接结实、安全牢靠。检查修打算的资料依据。量具擦油防护，再按取放便利、避开磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。锯床安全操作规程12345摇臂钻床的操作与保养规程操作规程开动。工件装夹必需结实牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿住钻。猛造成事故。钩去除。在精铰深孔、拔取圆锥〔柱〕销时，不行用力过猛，以免撞在刀具上。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。在摇臂回转范围内，不准有障碍物。钻削前，摇臂必需卡紧。摇臂和工作台上不准有浮放物品。立柱并夹紧切断电源。【班前】立柱外圆润滑。按润滑图表规定检查润滑。检查各手柄是否敏捷牢靠并开车试验。【班中】利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。【班后】清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并准时润滑。将各部件擦拭并进展必在润滑后归位。擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置治理要求，摆放整齐。擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。清扫已钻好的工件并按定置治理摆放。【班前】立柱外圆润滑。按润滑图表规定检查润滑。检查各手柄是否敏捷牢靠并开车试验。【班中】利用停机间隙擦拭润滑主轴伸缩频繁的外圆。【班后】清扫铁屑油污，擦净导轨、钻柱外圆和主轴外圆，并准时润滑。将各部件擦拭并进展必在润滑后归位。擦拭本班使用的附件必要润滑后，按定置治理要求，摆放整齐。擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。认真检查填定摇臂钻床的日常点检卡和交接班记录。保养规程外 表见本色、铁见光。②拆洗各罩盖、护板，实现内外清洁。③擦洗研刮导轨面、钻柱外圆及工作台面的毛刺、印痕。④检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。主轴进给箱：①擦洗、研刮主轴锥孔的毛刺、印痕。③检查、擦洗、整理液压变速系统，消退过滤器的积垢，实现油压稳定正常。④检查各操作手柄的灵敏性，实现变速旋转定位牢靠。摇臂及升降夹紧机构：检查、擦洗、调整升降机构和钻柱的夹紧机构，实现灵敏牢靠。润 滑：灵敏、油毡松软清洁且阻尘性能良好。无渗漏。冷 却：①擦洗冷却池、冷却泵、过滤器，更换或补齐冷却液。②擦洗、检查、整理冷却管，实现冷却液畅通、无渗漏。电 气：①清扫擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或用清洗剂喷洗。②擦净按钮站和调整紧固限位装置。③检查、整理电气线路，实现布局合理、连接安全牢靠。检修打算的资料依据。入工具箱。牛头刨床的操作与保养规程操作规程件要求，调整好牛头的行程和速度及棘轮机构的进刀量。手。放工具。枕前后不许站人。行程调整好后，应顺手将摇手柄取下。动局部。牛头不停稳，不得测量工件。全都进展。清扫铁屑时、只许用毛刷，制止用嘴吹。班前】擦拭牛头刨外表及外露导轨、丝杆并准时润滑导轨丝杆。按润滑图表规定给需要润滑部位加油、润滑。检查安全防护装置，实现安全牢靠，并开空车试验。【班后】清理、擦拭各局部灰尘，油污、铁屑。对擦净的工作台面、导轨面、丝杆等处准时滴油、润滑防锈。将各部件擦拭并必要润滑后归位。擦拭工具箱并将本班使用的工、夹、量、具擦拭后放回本位。保养规程1．外表：见光。②拆洗各防护罩壳，实现内外清洁。③修刮、研去刀面的毛刺、应痕。2.变速箱：确。走刀及摇杆：无冲撞。工作台：5.滑枕、刀架：①拆洗刀架、滑枕，修刮毛刺、印痕。调整刀架盒，实现协作松紧适中。6.润 滑:质良好、油毡松软且尘性能良好。电 气：①清扫擦拭电动机、电气箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电气箱内部灰尘。②检查、整理电气系统，实现布局合理、线路连接牢靠、安全牢靠。据。便利、避开磕碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。万能铣床的操作与保养规程操作规程认良好并通电启动试验正常后，再行工作。装夹工件、工具时必需结实牢靠，所用扳手必需符合标准规格。对刀时必需慢速行进，刀接近工件时要用手摇，不准快速行进；正在人。走刀不能过猛，应在使用说明书规定的数据。高速切削时应装防护挡刀速度，有限位撞块应预先调整好撞块位置。要停车退刀。作时，应协调全都。铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。在工作台上，不准放置工、夹、量具及其它物品。拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，制止用手托刀盘。，推移夹紧。猛，防止滑倒。下班或工作完毕，切断电源，清理现场。【班前】擦净铣床外表和外露导轨面、丝杆工作台，并润滑导轨丝杆。按润滑图表规定检查润滑。开空车试验各运转部位的润滑状况。【班后】杆。擦拭各部件并必要的润滑后归位。擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置治理摆放整齐。将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回本位。认真检查、填写铣床的日常点检卡和交接班记录。〔吊〕放整齐。保养规程外 表：见光。②拆洗各罩壳，实现内外清洁，并补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。③修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，准时润滑防护。立铣刀、主轴箱：添加油，实现油质良好、油量到位。7：24锥孔中的毛刺、印痕。升降工作台：①清洗升降台纵横两层导轨面尘屑、油污，研刮毛刺、印痕并准时润滑。②检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。③去除梯形槽内尘屑、油污。滑枕、刀杆套、减速箱：①擦洗滑枕、刀杆套，去除油污、尘垢。7：24锥度。润滑系统：排列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗光明。②清洗油毛毡，实现松软、阻挡性能良好。冷却系统：①检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现管道畅通结实、冷却液清洁。②清理擦拭冷却槽，实现无尘垢。随机附件：检查擦洗、整理，实现清洁并必要润滑后，按定置治理摆放。电 气：①清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。②清扫、检查、整理电气线路，实现布局合理、连接结实、安全牢靠。依据。取放便利、避开磕碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。冲床的安全操作流程1以免掘伤。2〕.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬〔踏〕一下，严防事故。两人以上共同操作时，负责搬〔踏〕闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬〔踏〕闸。取得操作许可方可独立操作。4〕.正确使用设备上安全保护和掌握装置，不得任意拆动。5〕.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需结实，不得移动。性，确认正常前方可使用，不得带病运转。件。8〕.模具时要紧结实，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲〔空车〕，确保在模具处于良好状况下工作。9〕.开车前要留意润滑，取下床面上的一切浮放物品。10〕.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持肯定的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。工作完毕时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。数控钻床安全操作规程工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查机床的定期保养工作。机床通电启动后，先进展机械5分钟，数控参数等正确无误后，方能开头正常工作。认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干预、工件装加工时造成事故、损坏程序保护工作。自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进展将衣物卷入造成事故。主轴或刀塔刀库装刀操作肯定要在机械运动停顿状态下进