年产40万吨生物质液化油项目可行性研究报告

-PAGE62-年产40万吨生物质液化油项目可行性研究报告深圳世纪天兴（天津）清洁能源有限公司

目录第一章总论…………41.1项目名称、主办单位及负责人…………………41.2项目建设的目的及意义…………41.3项目概况…………8第二章市场预测………………………92.1产品用途…………92.2产品目标市场分析………………10第三章建设规模和产品方案……….103.1产品规模…………103.2产品规格及质量指标……………103.3建设工程组成……………………12第四章工艺技术方案………………134.1项目技术风险分析………………134.2工艺技术来源及先进性分析……………………154.3生物油工艺流程简述……………164.4主要设备一览表…………………174.5原材料、燃料及动力……………194.6生产装置的主要污染源和污染物及数量………19第五章总图运输及公用辅助工程…………………205.1地理位置……………………205.2总图工程…………205.3公用辅助工程……………………22第六章节水节能……………………286.1节水节能措施……………………286.2能耗指标分析……………………28第七章环境影响评价………………287.1厂址环境条件……………………297.2项目建设和生产对环境的影响…………………297.3环境保护措施方案………………297.4环境保护投资……………………307.5环境影响评价……………………307.6环保效益分析……………………31第八章劳动安全卫生与消防………318.1设计依据与标准规范…………….318.2危险因素和危害程度…………….338.3安全措施方案…………………….338.4消防设施………….36第九章项目管理、劳动定员及人员培训…………379.1项目管理………….379.2工程招投标………………………389.3劳动定员及人员培训……………38第十章投资估算与资金筹措………3811.1固定资产投资…………………..3811.2资金筹措及使用计划…………..39第十二章项目财务评价…………..4312.1工程计算工期…………………..4312.2成本与费用…………………….4312.3生产成本……………………….4412.4总成本费用……………………..4412.5产品产量………………………..4412.6产品销售价格和销售收入……………………..4412.7销售税金及附加………………..4412.8增值税…………..4412.9利润及分配……………………..4412.10财务盈利能力分析……………4512.11清偿能力分析…………………4612.12财务评价结论…………………46第十三章结论…………………….5613.1研究结论………………………5613.2问题与建议……………………56

第一章总论1.1项目名称、主办单位及负责人1.1.1项目名称：年产40万吨生物质液化油项目1.1.2项目实施单位：深圳世纪天兴新能源产业投资有限公司1.1.3项目实施单位负责人：郄国正1.2项目建设的目的和意义1.2.1项目承担单位概况深圳世纪天兴新能源产业投资有限公司成立于2008年8月13日，主营可再生的且有战略意义的石油替代品生物质液化近年来，我公司和吉林大学、吉林省华光生态工程技术研究所共同研制、开发生物质热解技术和生物质热解液化设备，并一直从事生物质洁净能源的生产和应用，不断取得阶段性应用成果。我公司于2008年10月11日进行了第一条万吨级生物质油生产线的安装调试。此台设备产油量1t/h,产油率≥50%，油品热值在20兆焦左右（约5000大卡）。在2009年上半年,我们对第一台设备进行了技术升级，用固体热载体替代了气体热载体，使设备稳定性大大提高，同时提高了油品质量，产量达到1.2t/h。目前,该套生物质热解设备除阶段性检修外，已经连续运转三年多了，生物质油燃烧满足炉体要求，并产生了较好的经济效益。1.2.2可行性研究报告编制依据（1）建设单位有关编制本可行性研究报告的基础资料。（2）编制本可行性研究报告的工程咨询合同。（3）国家发改委编制工业项目可行性研究报告内容和深度的规定。1.2.3项目研发背景我们是1997年开始研究与应用生物质热解气化技术的，2004年8月成功研制出每小时处理20kg物料的电热式热解液化小试装置（每小时产10kg生物油）。该装置特点是用电加热为热解提供热源、钢瓶氮气为反应器提供流化载气。2005年8月成功将上述装置改造成自然式的热解液化小试装置，即采用热解副产物炭粉和可燃气燃烧释放的热量为热解提供能量、并通过循环热解蒸汽为反应器提供流化载气，从而大幅降低了生物质油的生产成本。2006年4月成功研制出每小时处理120kg物料的自热式热解液化中试装置（时产60kg生物油）。同时，研发的生物油雾化燃烧技术已趋于成熟，并在江苏宜兴等地成功进行了多次工业燃烧试验。2006年11月成功研制出每小时处理500kg物料的热解设备,并安装调试成功，所产油品通过在锅炉和窑炉上使用，均达到了预期效果，环保和技术均达到要求。1.2.4项目建设的目的和意义（1）人类在大量使用化石能源的同时，也引发了不可回避的许多问题：首先是化石能源的开采年限问题。据专家预测，目前全球已探明的石油开采年限为40年，可燃气为60年，煤为211年；其次是大量使用化石能源造成的环境污染问题。化石燃料燃烧过程中产生的有害物质直接排向大气层，造成空气污染，并导致出现严重的温室效应。预计到2030年，全球平均气温将上升1.5～4.5℃目前，我国经济与社会正处于高速发展阶段，更加重了对能源的依赖。我国2009年进口原油2.04亿吨，比前一年增长14%。中国石油进口的依存度已达52%，首次超过国际公认50%的警戒线。在价格不断升高的石油面前，我国经济与社会发展势必会受到严重影响，且将使我国国家安全面临严重威胁。因此，开发替代或部分替代石油的可再生液体燃料新技术，对缓解我国石油短缺、增强能源安全和国民经济可持续发展均具有重要的战略意义。目前，世界各国都在积极寻找、研究有效的能源替代方案，太阳能、风能、水能、地热能、海洋能、生物质能源等可再生能源都已成为当前研究热点。其中，生物质能目前应用较多的主要有两种方式：一是通过燃料乙醇替代部分车用汽油达到节约用油的目的。国际上对此项技术的研究较多，技术较成熟，已在巴西、美国等国家进行了大规模示范性应用，效果较好。但在我国由于人口众多，耕地严重不足，发展燃料乙醇并不现实。二是利用生物柴油技术替代部分石油产品。生物柴油可以通过对部分油料植物，地沟油的加工处理来获取。但由于油料植物制取生物油的成本较高（达到3000多元/吨），地沟油原料分散，难于收集等原因，都很难形成大规模生产。上述两种形式的生物质能源产品由于种种原因造成生产成本过高，在没有国家财政补贴的情况下难于生存。而生物质油是直接利用农作物秸秆、农林废弃物、城市有机垃圾等通过热解获得的生物质液体燃料，可以直接作为锅炉、窑炉和工业冶炼炉的燃料来使用。根据秸秆类生物质相对固定的发热量，约1.9吨生物质油可替代1吨石油原油。生物质油的生产成本较低，替代柴油、重油和原油都有可观的利润空间，这使生物质油产业具备了向燃料油应用市场推广和大规模发展的基本条件，对调整中国一次能源结构和改善我国能源对外依存度，以及缓解生态环境恶化都有着十分重要的战略意义。生物质主要包括薪炭林、经济林、用材林、农作物秸秆和农林产品加工残余物（如甘渣、木屑）等。作为唯一能够直接转化为液体燃料的可再生能源，生物质以其产量巨大、可储存和碳循环等优点引起全球的广泛关注。将可再生的生物质资源转化为洁净的高品位液体燃料，来部分替代石油，不仅可使我们摆脱对有限石油资源的过分依赖，而且能够大幅度减少污染物和温室气体的排放，改善环境，保护生态。我国生物质资源十分丰富，每年可供利用的生物质资源：秸秆总量约为7亿多吨，林木剩余物总量约14亿吨，城市有机垃圾总量约5亿吨，既使其中20%被利用于热解液化，则生物质有效资源约为5亿2千万吨，理论上可为3.5万套热解液化设备提供充足的原料。广东省农、林、城市有机垃圾等每年新生的生物质资源总量估计在1亿吨以上，秸秆类除30%多用作饲料、肥料和工业原料外，60%以上可以作为能源使用。由于收获季节农作物秸秆产量很大，保存困难，来不及利用，许多地区就地焚烧秸秆，不仅浪费能源，而且还导致严重的环境污染。因此，生物质热裂解液化油的研制成功在我国是一项开创性的全新技术，可从根本上改变国家对石油的依赖。由此，搞好制油装备的研制与生产，则是必要的先决条件。（2）对农业政策的影响①解决了农村焚烧秸秆带来的问题目前，农作物秸秆产量很大，保存困难，许多地方就地集中焚烧秸秆，不仅浪费能源，导致严重的环境污染，而且还引发大量交通事故。②改良土壤生物质液化油生产过程中的副产品炭粉含有大量有机物和无机物，可以直接作为肥料下田。更重要的是，这种炭粉是有机肥，与化学肥料相比，它可以避免土壤板结，改善土壤品质，同时碳粉通过固体成型后，可以在工矿业中作为保温材料。③农民增收农民可从售卖秸秆和有机肥料下田中直接获取巨大的经济利益。据测算，每亩田出售秸秆可至少增收260元（按每年两季秸秆计算）。④增加农村就业机会⑤项目实施还可能引起农村种植业结构改变，对于调整农村产业结构，加快循环经济发展具有重要意义。1.3项目概况1.3.1拟建地点：天津市宁河区1.3.2建设规模与目标生物质液化油：40万吨/年产1.3.3主要建设条件：本项目由深圳世纪天兴新能源产业投资有限公司负责生产厂房建设和项目具体实施、设备安装。1.3.4主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注生产规模1生物质液化油t/a400000一年操作时间H7200二主要原材料、燃料用量1秸秆t/a800000外购四公用工程消耗1水：t/a120002电：万kwh/a7200五三废排放量、废水㎡/h2.84六定员人340其中：生产人员人228管理人员（含技术人员）人112七运输量t/a1400000其中：运入量t/a800000运出量t/a600000八本工程占地面积㎡400000九工程总建筑面积㎡120000十二批报项目总投资万元450001固定资产投资万元40733.722流动资金万元19266.283铺底流动资金5798.84十二年均销售收入万元80000十四平均总成本费用万元65227.76十五平均销售税金及附加万元176.48十六年均利润总额万元14772.24十七年均所得税万元8776.6十八年均净利润（税后利润）万元176十九全员劳动生产率万元/人年235.29二十财务评价指标1投资利润率%16.32投资利税率%24.333全部投资回收期（税后）年6.56不含建设期4全部投资财务内部收益率（税后）%25.85全部投资财务净现值（税后）（1c=10%）万元33012.68第二章市场预测2.1产品用途本项目最终产品是生物质液化油。生物质液化油的市场需求主要受到国家能源政策、生产规模和燃油市场的影响。生物质液化油对各种不同的窑炉、锅炉都能使用，每套生物质液化油生产设备平均每年处理2万吨秸秆、林木剩余物或城市有机垃圾。液化设备采用连续工作方式，运行过程可实现自动化控制，对操作人员的技术要求较低，维护周期为半年至一年；单个生物质液化工厂的规模一般为年生产生物质液化油1万吨，客户可根据当地生物质资源数量投资建厂，其投资回收期较短，效益显著。2.2产品目标市场分析生物质液化油的目标市场定位是具有一定实力的工业企业、大城市工业锅炉、窑炉，在原料富集地以每隔25公里左右的网状分布形式建立液化工厂，从而形成全国性的生物质油生产网络。由于生物质热解液化制取生物质液化油在我国是一项开创性的全新技术，具有划时代意义，但该套设备自动化程度高,操作简便,对投资或购买液化设备的企业和个人没有太多的背景知识要求。“十一五”期间生物质液化油的市场定位是替代重油、柴油和煤焦油等化石燃油在燃油锅炉和工业窑炉中直接燃烧使用。其中燃油锅炉包括工业锅炉、生活锅炉、舰船锅炉和电站锅炉等，工业窑炉包括陶瓷、玻璃、水泥等行业所使用的各种窑炉等。“十二五”期间生物质液化油的应用领域将会拓展到内燃机燃料或作为化工原料提取制备化工产品。第三章建设规模及产品方案3.1产品规模产品名称规格（密度）规模备注生物质液化油1.14-1.15400000吨/年3.2产品规格及质量指标3.2.1依据质量、检测标准及规范GB/T260石油产品水分测定法GB/T261石油产品测定法(闭口杯法)GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T380石油产品硫含量测定法(燃灯法)GB/T384石油产品热值测定法GB/T508石油产品灰分测定法GB/T511石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T1885石油计量表GB/T3535石油产品倾点测定法GB/T4756原油和液体石油产品产品手工取样法(手工法)GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法3.2.2产品质量指标表3.2-1生物质液化油原油的理化性质及组分测试参数单位生物质油过滤前过滤（100um）过滤（50Uum）含水率Wt.%25.225.625.7灰分Wt.%0.10.080.07PH值2.82.82.8质量密度Kg/m³119011901190热值MJ/Kg17.4217.2717.2元素组成CWt.%41.741.441.5HWt.%7.77.77.7OWt.%50.350.850.7NWt.%0.30.10.2H/C0.1850.1860.183O/C1.2061.2271.222硫Wt.%0.010.0090.009钾PPm585152钠PPm324钙PPm1088380镁PPm141111硅PPm644042氯PPm664表3.2-2生物质液化油的含量：物质含量%物质含量%甲酸7.691，2环丁酮1.92乙醇6.772，3羟基内醛1.92甲苯5.001，3甲氧基甲酸1.85甲基乙基醚4.543-甲基苯甲酸1.15富马酸单乙酯4.233-氰基苯甲苯酸1.152-氨基环乙醇3.083-羟基内醛0.692，3二甲基丁酸3.002，5-环乙烯酮0.62β-2.313—2辛炔-2酮0.382.15香豆酸0.31表3.2-3生物质液化油的标准项目指标试验方法硫含量%(m/m)≤0.05GB/T380灰分,%(m/m)≤0.5GB/T508铜片腐蚀(50℃≤2GB/T5096水分,%(V/v)≤30GB/T260机械杂质,%(m/m)≤0.20GB/T511运动粘度,m㎡/S(40℃20~60GB/T265倾点,℃≤－15GB/T3535热值,MJ㎏/m³≥20GB/T384闪点,(闭口),℃≥45GB/T261密度(20℃),㎏/m≤1.250GB/T1884、GB/T18853.3建设工程组成本拟建项目新建(构)筑物主要采用钢筋混凝土框架结构、排架结构、钢结构(包括轻型钢结构)和混合结构,建筑上贯彻能露天则露天,能开敞则开敞的原则。表3.3-1建构筑物一览表序号建构筑物名称数量结构形式及特点平面尺寸占地面积建筑面积建筑耐火等级长×宽（m）一工艺装置1生物油装置1.1液化装置40钢结构100×9900900二级1.2控制室40彩钢板5×7.537.537.5四级2罐区2.1成品罐区4砖混18.4×10.05193.2193.2二级二配套装置1循环水池8钢筋混泥土75×3526252625二级2办公室4框架60×1252002160三级3原料仓库12砖混108×242073620736二级4产品仓库4砖混108×241036810368三级5房屋24砖混钢梁69×6.6455.4455.4三级6清净下水收集池4钢筋混泥土10×15×2150200二级11总计36第四章工艺技术方案4.1项目技术风险分析本项目的技术风险主要体现在三个方面：1、产能扩大风险。本项目采用自主开发的生物质热解液化技术，若进一步提高产能和产品品质，则需对设备做一些改进，这也存在一定的风险。2、其他生物质应用技术的竞争风险。目前针对生物质应用较多的，主要有生物质热解制取燃料乙醇、生物质气化供热及发电技术。但通过综合比较，生物质液化油技术具备一定的竞争优势。①生物质制取燃料乙醇技术首先要对原料秸秆进行水解处理，目前应用较多的主要有酸水解和酶水解两种。其中，酸水解技术较为成熟，且已进行规模化生产，但由于处理过程会产生大量的酸性废水，对环境破坏较大，现在逐步转为以粮食为原料进行加工生产；而酶水解技术目前尚处于实验室研发阶段，美国在此方面的研究较多，但对中国实行技术封锁。国内方面，山东大学虽已完成部分研究工作，但转化时间长、转化率低、转化成本高（每吨秸秆的转化成本为5500元）的缺点，将阻碍其大规模的产业化应用。从现实应用效果看，秸秆制取燃料乙醇的未来发展方向主要还是以酶水解技术为主，但还有很多基础性研究工作需要完善。因此，在短期内不会对生物质热解液化技术构成较大威胁。②生物质气化技术在国内主要应用于燃气供热和燃气发电两个方面。其中，生物质气化供热技术相对成熟，已在国内许多省份得到推广应用。截止到2000年底，全国已建成388个生物质气化站，并计划到2010年建成2500～3000个。但生物质气化供热技术在现实应用过程中存在较多问题，如燃气使用过程中的焦油问题、燃气储存运输过程中的安全问题以及燃气热值性价比低（如下表所示）等问题，都将阻碍其规模化应用。表5-1：生物质液化油与生物质燃气的热值性价比种类热值价格比价（元／MJ）生物液化油16MJ/KG2000元/吨0.125生物质燃气5MJ/M³0.15元/M³0.03生物质气化发电技术早在20世纪60年代就已开始研究，目前应用较多的是160KW和200W内燃机/生物质气化发电装置。但由于在实际应用中不能很好的解决燃气焦油，废水、灰分的污染以及发电规模和发电成本等问题，目前还无法与煤发电技术相抗衡。而在各地投资建设的生物质气化发电站更多的是打着生物质发电的旗号，骗取国家相关的配套资金,还不是真正意义上成熟的产业化应用。因此，与生物质气化技术相比，生物质液化油技术更适合大规模产业化应用。短期内，生物质气化技术不可能对生物质液化油技术造成威胁。3、生物质液化油深加工技术风险。主要是指生物质液化油的精制提炼、性能改进等后续技术的研发工作存在一定风险，但可以通过与各专业研究机构的合作降低此风险对项目的影响。4.2工艺技术来源及先进性分析本项目开发的液化设备的工艺流程主要如下：经过破碎处理过的物料从料仓中通过螺旋送料器送入一个快速流化床干燥器，采用热解副产物燃烧的高温尾气作为流化气体对其进行干燥后送入料斗，料斗中的物料通过两级螺旋送料器送入反应器，在反应器中生物质颗粒和高温的快速流化气体接触被热解，并被迅速导出反应器，之后通过两级旋风分离器将固体炭粉颗粒分离并通过立管送入一个流化床燃烧室，炭粉在燃烧室中和空气接触并燃烧，燃烧释放的热量提供给热解反应器，之后的尾气经过旋风分离器后进入流化床干燥炉；经过气固分离后的热解气体进入一个直接喷淋冷凝器，和大量的生物质油喷雾直接接触而将其中的可冷凝部分完全冷却下来，热量通过一个水冷换热器导出冷凝器，冷却下来的生物质油存积在冷凝器底部用作冷凝介质，从冷凝器中出来的不可冷凝的气体一部分通过炭粉燃烧室中的换热器加热后用作冷凝气体，其他的可作为民用燃气，也可根据需要送入燃气发电机组中发电,以提供整个液化系统的动力消耗。该过程中的大多数工艺都是用于生物质的热解液化，其中两大最具创新性的工艺设计为：（1）两级螺旋进料系统，第一级螺旋主要控制送料速率，第二级快速螺旋主要将原料迅速送入反应器，防止木质纤维受热软化堵塞进料通道，两级螺旋送料器是解决生物质物料输送的一个非常有效的方法；（2）大流量生物质油喷雾的直接冷凝方式，冷却介质是冷凝获得的生物质油，能够将热解蒸汽中的可冷凝部分基本完全冷却下来，而传统的间接冷凝方式生物质油的回收率很低，而且不易扩大规模。生物质液化油是一种水分和复杂含氧有机物的混合物，并含有少量的固体颗粒杂质，其中检测出的有机物种类已经超过300种，大量的氧含量（40%～50%）是生物质油和化石燃油在化学组成和物理特征上完全不同的主要原因。生物质液化油较差的燃料性质可以简单表述为：水分含量高（25%～30%）、粘度大（20～100cP,40℃）、热值低（16-20MJ/KG）、安全性差（长时间保存或受热超过80℃后容易变性）。生物质液化油作为一种液体燃料，最易开发的应用技术是直接燃烧，但生物质液化油较差的燃料性质使得其燃烧工艺的开发比化石燃油复杂，一种最简单也最成熟的应用就是将生物质液化油作为一种辅助燃料和化石燃料共燃，如荷兰就分别在600MW/h的煤和可燃气发电厂对生物质液化油进行了共燃试验，但从和化石燃料的能量比价上来讲，煤是唯一比生物质液化油便宜的能源，而我国大多数发电厂都是使用煤作为燃料来发电的。将生物质油和煤共燃，在经济成本上是不可行的。针对大量的燃油锅炉和窑炉，我们独立开发了生物质液化油完全替代化石燃油的直接雾化燃烧技术。其中涉及到的一些工艺技术难题和解决方案主要是：(1)生物质液化油较大的粘度和表面张力使得雾化效果较差，我们通过预热降低生物质油粘度或在生物质油中加入少量添加剂，并采用针对生物质油能量密度低而设计的新型空气雾化喷嘴实现了在较低压力下生物质油的良好雾化；(2)生物质油气化潜热大，十六烷值低，点火困难，我们在现有的燃油自动点火工艺上采用改进的高能点火装置，成功实现了生物质液化油燃烧的冷启动问题；(34.3生物质液化油生产工艺流程简述固体热载体在燃烧系统中加热到550-600℃，然后进入热解反应器，生物质原料如秸秆、稻壳、木屑等通过进料器也进入热解反应器，与热的固体热载体充分混合，生物质原料在1-2秒钟内温度升至500℃左右而发生热裂解反应，生成三种产物：1、50%-70%的可冷凝蒸汽;2、15%-20%的不可冷凝可燃气;3、20%-30%的碳粉可冷凝的蒸汽和不可冷凝的可燃气作为气体产物进入冷凝器中，被生物质液化油母液喷淋冷凝，其中可冷凝蒸汽被冷凝成新的生物质液化油，而不可冷凝的可燃气进入燃烧系统的燃烧床内燃烧，燃烧尾气温度为600-800℃固体热载体在热解系统参加反应后温度下降到450-520℃，随后也进入燃烧床内，通过高温燃烧尾气的加热温度升至550-600冷凝系统的生物质液化油母液冷凝混合蒸汽后，母液温度由10-30℃升至30-50℃，然后进入水冷换热器，降温至10-30℃图：生物质液化油无污染提炼过程示意图4.4主要设备一览表生物质液化设备主要包括流化床干燥器、两级螺旋进料器、流化床反应器、两级旋风分离器、炭粉燃烧室、冷凝器、循环水冷却塔以及自动控制系统。这些主要部件都是通过购置原材料后自行加工，但各种电机、风机和油泵需要采购；自动控制系统中的压力、温度和流量传感器、数据采集卡和工控机需要购置，相应的软件自行开发。生物质液化油燃烧器主要包括输油系统、雾化系统、点火系统和安全警报系统，也是通过购置基本材料、泵、风机和点火装置后进行自行加工组装，安全报警系统则是根据现行的燃油燃烧安全操作要求相应自行开发。表4.3-1生物质液化油设备一览表序号设备名称型号与规格设备材质数量1燃烧床⊙1008*20000Q235402上储载体室⊙500*3000304403下储载体室⊙500*3600304404反应室⊙800*3800304405分离器入口⊙250304806分离器入口⊙450304407储灰室⊙1200*6000304808烘干料室⊙1200*3600304409进料系统2410冷凝罐⊙1000*1000004011鼓风机4000m34012循环泵13料位计80-100m320014液位计4015热电偶K型600表4.3-2检测设备一览表序号仪器名称厂家仪器操作注意事项1氧弹热量计上海昌吉测量时可掺加10%无水乙醇，更好点火2精密天平万分量级3密度计0.8-1.5，带温控水浴4点子PH计注意探头的清晰和标定5闭口闪电仪石油化工按照常规方法6旋转粘度计按常规方法表4.3-3公用工程一览表序号名称规格数量材质1冷却塔5.5千瓦40玻璃钢2冷却水泵25千瓦20组合3冷却水泵15千瓦20组合合计4.5原材料、燃料及动力生物质液化油原料及动力消耗量序号名称单位单耗t/t年耗量t一1秸秆t/a48000002林木废弃物t/a412000003城市有机垃圾t/a4400000二1水：t/a0.015120002电：万kwh/a180kwh/t7200生产过程中不用水，上表的水量主要是循环水的补充水量。所需的秸秆、林木废弃物及城市有机垃圾就近采集。4.6生产装置的主要污染源和污染物及数量生物质液化油在生产过程有三种产物：液体（生物质液化油）、气体（可燃气）、固体炭（草木灰）。（1）反应的最终产物之一是草木灰，与生物质直接燃烧的灰烬组分相同，其主要成分是C，其中还含有N、P等，是非常好的有机肥料。经循环综合利用，再回到土壤中，使土壤更肥沃。（2）生产过程中产生的可燃气体和炭粉是良好的能源。可将气体导入内燃机发电机组,把炭粉导入反应器分别进行二次循环利用，不仅能节省大量能源，还有约50%的电力可供上网。内燃机燃烧的直接产物主要是水、二氧化碳和氮气，完全符合内燃机的气体排放要求。该项目产生的可燃气和碳粉在企业生产过程中自用，不对外出售和排放。（3）由于生物质原料中的有机物来自大气中的CO2,通过生物质液化油利用又变成CO2释放回大气中，实现CO2的动态零排放。第五章总图运输与公用辅助工程5.1厂址地理位置天津市宁河区5.2总图工程5.2.1设计依据（1）《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）。（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。（3）工艺、建筑、暖通、水电等专业提供的设计条件。5.2.2总平面布置的原则本工程平面布置要结合建设地点具体情况以及交通运输、地形、地貌特点，尽量利用现有各项辅助生产设施，严格执行国家安全技术规范，满足生产工艺流程要求，紧凑布置，节约用地，使整个厂区交通顺畅、布置合理。5.2.3总平面布置本项目平面布置大致分为：办公区、公用工程、成品灌区、原料仓库。（1）厂前区：办公室、宿舍楼（2）公用工程区：冷却循环水池（3）生产区：生物质油生产装置、成品储罐、颗粒车间(4)原料仓库。本工程的布置原则服从天津市宁河区的总体规划，因地制宜，尽量节省土（石）方工程量，合理选择场地标高，便于采用明沟排水。同时，考虑全年主导风向，要满足厂内外道路的运输与装卸、车间之间的物料搬运对高程的要求。本工程生物质液化油生产装置采用钢制框架结构、露天布置。5.2.4总图运输本项目原材料、辅助材料和产品、副产品总运输量为350000吨，其中：厂外原料由汽车运进200000吨，产品运出100000吨，副产50000吨。（见下表）原材料、辅助材料和产品、副产品运输量状况运输类别物料名称数量供应方式运输方式厂外运进量1秸秆400000外购汽车2林木废弃物2000003城市有机垃圾200000小计800000销量运输量1生物质液化油400000外售汽车2草木灰200000外售汽车小计600000运输总计14000005.2.5工厂绿化本工程厂区绿化主要采用行道树绿化，选用抗氯气、抗酸树种，在人员集中的建筑物周围种植草皮、花卉美化环境。5.2.6总平面布置的主要技术经济指标（1）厂区总用地面积：4（2）总建筑面积：12（3）建（构）筑物占地面积100000㎡（4）建筑系数：30%（5）道路及硬地面积：52000㎡5.3公路辅助工程5.3.1给排水工程5.3.1.1本工程所采用的设计标准及规范：①《室外给水设计规范》GB50013-2006②《室外排水设计规范》GB50014-2006③《建筑给水排水设计规范》GB50015-2006④《污水综合排放标准》GB8978-1996⑤《工业循环水设计规范》GB50050-95⑥国家现行给水排水标准图集5.3.1.2给水、排水现状本工程为新建项目，项目选址在天津市宁河区，本工程的给水拟利用当地工业水系统。生产废水经化粪池处理后，排污水处理厂处理。5.3.1.3给水、排水系统1、直流供水系统：供水水源与公司供水系统连接，通过供水泵输送到厂区，接管管径DN150，接管点水压不小于0.40Mpa.2、室外消火栓用水量15L/S，与当地消防水系统连接。3、排水系统：本工程排水系统采用分流制。雨水、生活废水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排出厂区。生活污水经化粪池处理后，就近排入排水明沟；生产污水用管道输送到新建污水处理装置，经沉淀处理后，排至污水处理厂。5.3.1.4管材：生产给水采用无缝钢管，焊接。生活给水采用（pp-R），热熔连接。室外排水管采用排水（PVC-U）管，承插粘接。生产废水排水管采用（pp-R），热熔连接。5.3.2设计依据本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：（1）《低压配电设计规范》GB50054-95（2）《供配电系统设计规范》GB50052-95（3）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94（4）《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94（5）《通用用电设备配电所设计规范》GB50055-93（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)（7）《石油化企业设计防火规范》（GB50160-2008）5.3.2.2设计范围1、生物质液化油装置热解液化装置及成品罐区及循环水池、原料库。2、办公室、门卫及厂区的道路内容包括动力系统，照明系统，防雷及防静电接地保护；电讯等工程的电气设计。5.3.2.3负荷等级及供电电源可靠性本工程总装机容量为8000kw，工作容量为7200kw，分变电所选用8000KVA，以满足本装置的供电。供电来源采用当地供电线。本工程消防泵电机为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。本工程的罐区、热解液化装置属爆炸性环境。因此电源进线采用电力电缆直埋敷设，低压采用放射式馈电方式，低压配电设备选用XL-21型动力配电箱，并考虑到装置内的防腐、防爆要求。5.3.2.5变电、高低压配电装置及继电保护1、本工程高压开关室主接线采用单母线。2、低压配电装置选用组合灵活、维修方便的MNS式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。3、根据继电保护原则，高压开关柜采用微机测控装置进行过流、速断、瓦斯及单机接地保护，其操作电源为直流220V。5.3.2.6供电及敷设方式生物质液化油装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-35KV/3KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV;VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV型。在车间内动力电缆沿桥架敷设，然后穿管引下至用电设备，照明线路穿钢管眀敷，有防爆要求的场所按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ50058-92》及《化工企业静电接地设计规定HGJ28-90》等有关规范进行设计。5.3.2.7照明在防爆场所安装防爆灯，在一般厂房装金属卤化物灯，办公场所装日光灯；有腐蚀性的环境选用带防腐功能的灯具。配电线路采用BV型、ZRBV型穿钢管敷设。5.3.2.8厂区外线及道路照明厂区外线选用YJV22-1KV电缆，沿道路直埋地敷设。道路照明选用JTY型高压钠灯，路灯统一控制。5.3.2.9防雷：防静电接地主要生产装置构筑物为第二类防雷，采用避雷针防直击雷。考虑防直击雷和雷电感应，电气设备正常不带电的金属外壳均需可靠接地。保护接地；防雷、防静电接地和工作接地的干线均连接在一起，组成联合接地网。总接地电阻不大于4欧姆。一般附属建筑物均按常规处理。动力和照明配电系统均采用TN-S系统。5.3.2.10电讯本工程厂区设8路固定电话及若干移动电话，以满足通信系统要求。5.3.2.11电工人员编制企业设置电工8名。5.3.2.12节能本工程在设备选型上优先选用节能产品，如：变压器、电机、开关、灯具等，对15KW以上电机采用软起动器。5.3.3供热深圳世纪天兴（天津）清洁能源有限公司生物质油生产装置的供热，采用生产过程中产生的可燃气燃烧实现自供热。5.3.4制冷与高压本工程目前装置所需压缩空气需要量为10m³/min,供气压力为2.0Mpa，质量要求为无尘的干燥压缩空气。选用20m³本工程不需制冷。5.3.5土建工程本工程以工艺、电气、给排水、总图等专业提供的资料为设计主要依据，并在满足其生产要求的前提下，本着经济、适用和尽可能采用先进建筑技术及新型建筑材料的原则，建筑设计力求合理的平面形式和空间效果。本工程建（构）筑物主要有各生产车间和辅助生产用房。生物质液化油生产厂房采用钢框架结构；办公室利用原有建筑砖混结构，钢梁结构；仓库采用砖混结构；循环水池、清净下水收集池采用整版结构；罐区均应用防渗漏材料堆砌的防火堤及地面。生物质液化油装置采用钢框架刷防火漆露天布置，耐火等级为二级；办公室耐火等级为三级。厂房、办公室、仓库地面均采用水泥压光地面。各建筑防火设计均按《建筑设计防火规定》有关条例进行设计，各疏散楼梯通道、安全出口其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。本工程区域内，地震基本烈度为7度，根据现行《建筑抗震设计规范》，必须进行抗震构造设防。5.3.6储存设施根据项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了原料仓库、成品罐区等仓库设施，库房建筑耐火等级达到二级，设置通风良好。各库房及罐区设专人管理，为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输车。仓储设施名称主要储存物名称贮存量（1）贮存方式或贮存设备周转天数备注仓库秸秆及林木废弃物城市有机垃圾12000仓储5成品罐区生物油120贮罐临时周转不储存5.3.7维修工程本项目设置的维修组主要是负责生产装置区和辅助设施内的机械动、静设备，仪、电设备及工艺管线的检修、日常维护和保养；装置系统停车的大、中修和备品、备件的制造依靠社会外协相应维修能力解决。机修主要由金工、铆焊、机泵检修组成，还要配备手工钨极氩弧焊机以适应特种焊接；仪修的主要任务是仪表调校及简易的维修；点修主要承担6KV及以下电气设备的维护和检修及测试，界区内6KV及以下供电外线和道路照明线路维修，电气仪表和继电保护装置的校验、调整和检修。本拟建项目维修车间设在厂区东部。5.3.8中央化验室本工程设置化验室，其目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承担，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。化验室设置在办公区内。5.3.9自控、仪表系统5.3.9.1根据生产装置规模、工艺流程特点和操作上的要求，设备采取就地集中控制方式，对易燃易爆危险场所仪表的选型，按装置有关规定的要求进行，对接触腐蚀介质的监测元件及仪表，在材质、结构方面作相应考虑。5.3.9.2自控技术方案本项目自动控制与安全联锁系统可以用PLC、智能化仪表、常规仪表和继电器等多种方式实现，其安全性能不变。本项目采用以PLC和智能化仪表相结合的方式。本项目的电器、仪表应满足dⅡBT3以上防爆要求。第六章节能节水措施6.1节能节水措施节能节水措施主要体现在工艺和设备二方面。工艺方面，主要采取的节能节水措施，是在原生产工艺流程基础上进行改进，具体措施如下：1、实现设备大型化，并且工序间设备生产能力匹配。2、生产项目所涉及的主要单体设施，有生物质液化油生产车间、环保车间、除尘车间、上料车间等的用电装置及设备。设备主要有空压机、水泵、风机等，设备多采用频控制和相位角控制系统。3、间接冷却水的循环使用：生产用水的回收利用；水的串联使用；水的多种使用；采用各种节水装置。设备方面：设备选用上采用高效低耗设备；车间、办公照明采用节能灯具、节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布置，减少电能损失。6.2能耗指标分析序号能源品种实物量折合标煤（t/a）1电能7200万kwh/a290882水12000t/a1100.8合计30188.8每万元产值耗0.377吨标煤。第七章环境影响评价7.1厂址环境条件7.1.1地理位置广东省肇庆市新湖区肇庆新港7.1.2主要水文、气象、地震资料见5.1.37.2项目建设和生产对环境的影响7.2.1环境现状本工程环境保护设施完备，环境基础质量较好。7.2.2本项目主要污染物（源）分析主装置主要污染物（源）是：热解液化工序产生尾气和草木灰；序号来源组成含量排放量排放方式治理方案一废气1热解液化CO2500kg/t间歇排放二废渣1热解液化草木灰0.5/t间歇出售做肥料7.3环境保护措施方案7.3.1设计采用的标准（1）《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级标准。（2）《工业企业厂环境噪声排放标准》GB12348—2008中3类标准。（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准。（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554—93中的二级标准。7.3.2三废处理（1）废水处理该装置废水排放量为17立方米/d,主要为生活污水和部分车间冲洗废水连续排放。日产生活污水17立方米/d。本工程排水系统采用分流制。雨水、生活废水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排入污水处理厂。生活污水经化粪池处理后，就近排入明沟进入总厂生活污水总管。本项目工艺及装备较先进，副产物生成量较少。（2）废气处理：本装置热解液化工序吨产品产生500㎏二氧化碳，通过引风机对其进行处理；生产过程中产生的可燃气全部回收利用。（3）废渣处理：本项目产生的固体废物草木灰将作为农家肥外售。（4）噪声处理：本项目噪声源主要为机泵、风机等，要选用低噪声设备。引风机、冷却塔用各类泵等高噪声设备要采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并进行合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声》（GB12348—90）Ⅲ类标准。7.4环境保护投资根据拟建周围环境改善及本工程所提出应采取的各种环境保护措施，包括厂区绿化，污水处理站、工艺废气治理，估算该项目环境保护投资约80万元。7.5环境影响评价该项目外排废水主要是生活污水。根据国家环保法规，建设项目必须实行“三同时”制度，外排废水要达到相应的排放标准，而且要符合总量控制指标要求。生产过程中主要产生CO2和草木灰，产生的CO2实现动态零排放。生产中产生的最终产物之一草木灰与生物质直接燃烧的灰烬组分相同，其主要成分是C，其中还含有N、P等，是非常好的有机肥料。经循环综合利用，再回到土壤中，使土壤更肥沃。7.6环保效益分析1、动态零排放生物质液化油的原料来源于绿色植物，因此燃烧释放的CO2回到环境中经过光合作用又被绿色植物吸收，实现CO2的自循环，没有增加温室效应气体的排放量。2、降低SO2的排放由于生产原料中硫含量很少，生物质液化油燃烧基本没有SO2排放。3、降低其他污染物排放采用合适的燃烧工艺后，其它有害气体如CO、NOX、炭黑等排放与传统的燃料相比具有很大优势。燃料排放量固体颗粒（mg/Nm）CO2(ppm)SO(ppm)NO(ppm)生物液化油34264164重油7637952268轻油54311889表1：生物质液化油燃烧排放与重油和轻油的比较第八章劳动安全卫生消防8.1设计依据及标准规范（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令(2)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91（4）《工业企业采光设计规范》GB50033—91（5）《建筑照明设计标准》GB50034—2004（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003（7）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98（8）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990（9）《声环境质量标准》GB3096—2008（10）《工业企业劳动卫生标准》GB11719—11726—89（11）《生活饮用水卫生标准》GB5749—2005(12)《建筑物防雷设计规范》GB50057—2000（13）《职业性接触毒物危害程度分级》GB504485（14）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999（15）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008（16）《建筑设计防火规范》GB50016—2006（17）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503—92（18）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85（19）《工业企业总平面设计规范》GB50187—93

（20）《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1—2009、GB4053.2—20029、GB4053.3—2009（21）《工业固定式钢平台》GB4053.4—1983（22）《安全色》GB2893—2008（23）《安全标志及其使用导则》GB2894—2008（25）《防止静电事故通用导则》GB12158—90（26）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005（27）《工业企业设计卫生标准》GBZ—2002（28）《重大危险源辨识》GB18218—20098.2危险因素和危害程度主要危险、有害因素分析：本工程生产过程中涉用的危险化学品有生物质液化油、可燃气、碳粉。各化学品理化特性、危险有害因素分析和操作、储存、灭火方法分述如下：生物质液化油易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；流速过快，容易产生各积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法：消防人员必须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能的将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。可燃气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法:切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。8.3安全措施方案设计采取的安全卫生防范措施。8.3.1总图布置①总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。②厂区道路布置厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。8.3.2工艺装置安全卫生设计公司在劳动及工业卫生方面的设计已经比较完备、成熟，本工程在劳动安全及工业卫生方面主要采取的措施如下:8.3.2.1防毒、防腐蚀措施（1）刺激性气体中毒大部分因意外事故所致。因此，防止工艺流程的跑、冒、滴、漏并杜绝意外事故，应是预防工作的重点。同时，还必须做好废气回收和综合利用，以减少大气污染。定期进行环境监测，探讨超过标准的原因，及时采取维修或改革措施。（2）化学反应设备及相应管道、管件采用防腐材料制作或衬涂防腐材料。采用耐腐蚀材料制造的管道要符合防爆、防火、防漏气要求，包装贮运过程以及用化学吸收剂做好废气的回收和利用等。（3）应选用有针对性耐腐蚀防护服（工作服、手套、眼镜和胶靴）和防护口罩，预防可燃气体的吸入，易发生事故场所应配备必要急救设备（如防毒面具、冲洗设备及冲洗液等）8.3.2.2防电伤（1）保证电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等的间距大于规定的最小安全距离，新增开关柜后部设安全网门。（2）新增开关柜选用带五防设施、带闭锁装置的设备，配电间等处设加锁门，加强管理、防止误操作。8.3.2.3防机械伤害（1）所有回转机械的外露运转部分，加装防护罩与护栏杆等。所有沟道、孔洞均设置盖板。平台、扶梯、栏杆等严格按国家有关标准设置、制造，以避免高处坠落。（2）加强易出事故场所的照明设计。作业场所采光和照明的一般卫生学要求为：工作面上要有足够的照度，并保护照度的稳定性；工作面上的光通量分布均匀，无浓影；工作面上的亮度和周围背景（或物体）之间的亮度没有明显差异；照明投射的光通量和窗户的位置要配置合理，以免产生直射或反射性弦光而引起的眩目。8.3.2.4防暑降温、保温隔热（1）组织好通风、降温、采暖各保温隔热。（2）厂房采用自然通风，局部辅以机械通风，电气配电间等采用机械通风。（3）将产热、散热设备采用导热系数较小的材料进行隔热，搞好高温设备、高温管道以及冷冻设施的保温隔热，减少散热并保证冬季防冻。（4）从工程技术，卫生保健及组织管理三方面采取综合措施防暑降温。8.3.2.5防止噪声危害（1）控制和消除噪声源是防止噪声危害的根本措施。由于噪声源的多样性及其与生产条件的密切性，应根据具体情况采取不同方式解决。如鼓风机、电动机可采取隔离或移出室外，加强维修，减低由不必要的或松动的附件撞击的噪声；用弹性材料代替钢件等。（2）产生噪声的车间、装置，地板应采用隔声结构以防止车间内噪声向外传播。产生噪声的机器常常伴有较强的振动，应在机座下、地基上装设减振装置。8.2.2.6其它安全措施（1）保证供电、供水的可靠性。对易产生重大安全生产故障的地方，在设计上应采取相应措施。（2）完善检修起吊设施的设计，提高检修工作的机械化水平。（3）公司设置安全管理机构与专职安全管理人员，以检查和落实劳动安全与工业卫生工作的实施。制订《化学事故应急救援预案》，以防突发事故时能及时组织事故抢救工作，危险区域设置醒目的安全标志牌等等。8.4消防设施8.4.1设计标准：根据“化工厂设计技术规定”和“建筑设计防火规范”合力确定了本项目范围内各建、构筑物的火灾危险性及最低的防火等级，并相应在布置上作了统筹安排，使各建、构筑物在布置上均能完全满足防火最小间距、安全出入口、安全通道、电缆防火等各方面的要求。建筑设计防火规范GB50016-2006建筑灭火器配置设计规范GB50140-20058.4.2消防给水：根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，本工程同一时间的火灾次数为一次。本工程所在厂区消防水量最大的为生物质液化油储罐（直径=4.5m，周长=14.13m），火灾危险性属乙类，根据《建筑设计防火规划》第8.2.4条，室外消火栓用水量为15L/s，根据《建筑设计防火规划》第8.6.3条，火灾延续时间按4小时计算，消防水用量为15×4×3600/1000=216m³。罐区西侧拟设容积为2100m³罐区北侧外配有消防栓与自来水管网相连，保证消防用水的需要。设置消防泵两台，一用一备，型号为XBD3.8/35-125-170，Q=20L/s，H=0.38Mpa，N=22Kw,且配备固定式和手提式泡沫灭火装置等专用设备；其他有关工作场所和设备处应分别配置室外消火栓；车间内部还应配备各种手提式灭火器作为辅助消防手段。消防给水管道布置成环状管网，采用阀门分成若干独立管段：并布置一定数量的室外地上式消火栓，其间距离不超过120m。室外消防管道管材：地下消防给水管采用给水管（ABS）,胶水粘接。地上消防给水管采用给水球墨铸铁管，承插连接。依据《建筑灭火器配置设计规划》（GB50140-2005）的规定，在生产车间的各层框架均配置一定数量的干粉灭火器，作为辅助灭火设施;生产车间控制室及配电室内配备二氧化碳灭火器。距本项目5km处有消防队，其可作为本项目消防协作单位。8.4.3防爆：有关设备应设置防爆膜，压力容器和相应的压力管道按规定设置安全阀，电机采用防爆型，已达到防爆的目的。第九章项目管理、劳动定员及人员培训9.1项目管理本项目年产400000吨生物质液化油。本项目实行项目法人负责制、项目招标制和项目监理制，确保项目建设、运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，组织国内专家进行论证，并聘请国内有关专家任技术指导和顾问，委托国家甲级工程设计单位进行工程勘查设计。项目建成后由一批训练有素的相关专业大中专以上学历技术人员进行主要岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。9.2工程招投标根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2001年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》，本工程必须依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。《暂行规定》明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围、招标组织形式、招标方法等文件，并送项目审批单位核准。9.3劳动定员及人员培训本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。生产人员：本工程定员85人，其中操作工57人，技术人员8人，管理及维修技术人员20人。工程投产前需要安排新工人进行培训。全部工程技术人员和主要技术工人参加工程建设的全过程，以利试车投产、生产装置生产正常运转。工厂组织管理体系中，公司下设车间作为二级管理机构，本装置分设生物质油生产车间，办公室等。第十章建设工期和进度安排10.1建设工期根据国内类似工程的建设经验，特别是建设资金落实情况，总的建设周期为180天，前期工作及工程设计30天，土建施工80天，设备采购制作50天，安装80天，保温降腐等20天，吹扫试压调试30天，试车10天，考虑到几个阶段可以穿插进行，总工期安排180天。10.2进度安排工程实施进度表阶段时间（天）102030405060708090100110120130140150160170180前期及设计土建设备采购制作安装保温防腐吹扫试压调试试车第十一章投资估算及资金筹措11.1固定资产投资11.1.1项目内容本工程为年产400000吨生物质液化油生产项目，项目组成如下：序号子项号工程名称序号子项号工程名称1101厂房4103循环水池2102贮罐区5104仓库11.1.2编制依据（1）项目拟建单位方案（2）各专业人员提供的条件（3）国家政策对工程项目可行性研究编制要求的有关文件（4）建筑、安装工程费用指标，主要参考近年类似项目的概、预算和技术、经济指标。（5）设备价格根据信息指导价、市场价，询价计算。（6）建、安材料价格根据信息指导价、市场价计算。（7）其他费用依据国家及当地有关规定计取，见下表：其他费用费率表序号费用名称计算基础费率（%）1勘察设计费工程费用2.442土地使用费按政策规定3建设单位管理费工程费用2.444工程建设监理费工程费用0.985职工培训费6联合试运转费设备购置费0.537办公生活家具购置费职工人数500元/人11.1.3固定资产投资本工程固定资产投资估算见表11-1固定资产投资估算表序号工程及费用名称设备购置安装工程建筑工程其他费用合计一工程费用1主要生产项目1.1生物质液化油280002000400034000小计2800020004000340002辅助生产项目2.1电器200202202.2仪表20020220小计3公用工程冷冻站8004001200循环水8008004002000空压消防400200600避雷及照明400200600总图小计28008408004840工程费用合计38840二工程建设其他费用1无形资产1.1技术+设计费400小计4002递延资产2.1建设单位管理费947.682.2工程建设监理费380.642.3联合试运转费148.42.4办公家具购置费17小计1493.72三固定资产投资合计40733.72四流动资金7266.28五总投资6000011.1.4固定资产构成生物质液化油装置固定资产构成见表11-2生物质液化油装置固定资产构成表序号项目名称金额（万元）比例（%）1工程费用1.1主要生产项目3400056.71.2辅助生产项目1.3公用工程48402工程建设其他费用1893.723.16合计40733.7267.893流动资金19266.2832.114总投资6000010011.1.5项目投资总额项目投资总额包括固定资产和流动资金。项目投资总额估算表见表11-1，表11-2.生物质液化油固定资产为40733.72万元，流动资金19266.28万元。11.1.6流动资金流动资金按详估法估算：生物质液化油达产年需流动资金19266.28万元，其中：铺底流动资金5779.88万元。分年需要的流动资金附表11-3。附表11-3生物质液化油装置投资计划也资金筹措表单位：万元序号项目年份合计180天第2年备注1项目投资总额1.1固定资产投资40733.7210183.43其中：建设期利息1.2流动资金19266.282资金筹措企业筹资金60000其中：用于固定资产投资40733.7用于流动资金19266.282.2国家投入其中：用于固定资产投资2.3申请贷款2.3.1固定资产投资贷款其中：建设期利息2.3.2流动资金贷款11.2资金筹措及使用计划生物质液化油建设投资总额60000万元，资金筹措拟全部为自筹资金。工程建设期为180天，安排6个月使用。见附表11-3第十二章项目的财务评价12.1工程计算期工程计算期为11年，其中：建设期1年，生产期10年。秸秆制生物油装置生产负荷按100%计。12.2成本与费用12.2.1成本与费用估算说明（1）原辅材料、燃料、动力为不含税价，见附表12-1、（2）职工工资及福利费按18000元/人估算。直接生产人员工资及福利费计入生产成本中，辅助生产人员、管理及服务人员工资及福利费计入管理费用中。（3）固定资产折旧：生物质液化油固定资产残值率5.00%，折旧年限10年；固定资产折旧见附表12-2.（4）修理费按折旧57.00%估算。（5）其他制造费用为各生产单位组织和管理生产发生的机物料消耗、低值易耗品、办公水电取暖费、差旅费、保险费、劳动保护费、试验检验费等：（6）管理费用包括无形资产、递延资产摊销和其他管理费用。生物质液化油装置的无形资产、递延资产和按5年摊销。见附表12-3.其他管理费为企业行政管理部门管理和组织经营活动的各项费用，包括辅助生产人员、管理人员和服务人员工资和福利费，厂部办公费、差旅费、物料消耗、低值易耗品、劳动保险费（社保费），待业保险费、咨询审计费、排污绿化费、水资源费、技术开发费、业务招待费等，按170万元/年估算。见附表12-4（7）销售费用：包括办公差旅费、包装费、装卸费、运输费、广告宣传费、专设销售机构的费用等。12.3生产成本400000吨/年生物质液化油成本估算表，附表12-412.4总成本费用生物质液化油生产年平均总成本费用65227.76万元，其中：固定成本7032.96万元，可变成本58194.8万元。经营成本61201.2万元。分年度总成本费用见附表12-112.5产品产量生物质液化油达产后，产品产量为：生物质液化油400000吨/年。分年度产品产量见附表12-512.6产品销售价格和销售收入生物质液化油：2000（含税）元/吨。分年度销售收入见附表12-512.7销售税金及附加销售税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加，分别按增值税的5.00%和3.00%征收。生物质液化油装置年平均销售税金及附加44.12万元。分年销售税金及附加见附表12-512.8增值税增值税税率按17%计生物质液化油装置年平均应交增值税2206万元，见附表12-5、12.9利润及分配12.9.1利润总额生物质液化油生产年平均利润总额14595.76万元，分年利润总额见附表12-6.12.9.2所得税所得税率25.00%，年平均所得税2382.48万元。分年所得税见附表12-6.12.9.3净利润及分配年平均净利润9779.16万元。盈余公积金（含公益金）按税后利润的15%计取。项目生产年平均未分配利润8312.28万元，计算期累计未分配利润83122.8万元利润及分配见附表12-6.12.9.4税费总额生物质液化油年平均税费总额2382.48万元（其中应交增值税2206万元），分年税费总额见附表12-512.10财务盈利能力分析12.10.1投资利润率投资利润率：16.3%。12.10.2投资利税率投资利税率为：24.33%。12.10.3全部投资财务现金流量分析生物质液化油全部投资财务现金流量分析见附表12-7.财务内部收益率：25.8%（税后）财务净现值（IC=10%）：33012.68万元（税后）投资回收期：6.56年（税后）12.11清偿能力分析生物质液化油资金来源与运用分析见附表12-8.从附表12-8看出，计算期内累计盈利资金97791.6万元，相当于固定资金投资的1.63倍。本项目财务内部收益率较高，经济效益较好，风险性较小。12.12财务评价结论投资总额60000万元生产年平均销售收入80000万元、生产年平均利润总额14595.76万元、生产年平均税费总额2382.48万元（其中应交增值税2206万元）、生产年平均净利润9779.16万元。项目投资利润率16.3%投资利税率24.33%全投资税后财务内部收益率25.8%，投资回收期6.56年。该装置财务评价指标汇总见附表12-9.社会效益显著，符合国家的产业政策，属于国家产业政策鼓励类项目。因此，从财务分析来看项目是可行的。附表12-1年总成本表单位：万元序号项目年份234567891011生产负荷100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%生物油100000100000100000100000100000100000100000100000100000100000一生产成本1原辅材料124001240012400124001240012400124001240012400124002燃烧及动力1646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.11646.13扣附产4工资及福利费102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.6102.65折旧费931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.65931.956修理费531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.2531.27其他制造费生产成本总计15611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.8515611.85其他费用8管理费220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.4220.49摊销费74.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6974.6910财务费11销售费400400400400400400400400400400其他费用总计695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09695.09三总成本费用16306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.9416306.94其中：可变成本14548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.714548.7固定成本1758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.241758.24四经营成本15300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.315300.3附表12-2固定资产折旧估算表单位：万元序号项目年份年折旧率（%）2345678910111固定资产1.1原值98101.2折旧费10931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.95931.951.3净值8878.057946.17014.156082.25150.254218.33286.352354.41422.45490.5附表12-3无形资产和递延资产摊销估算表单位：万元序号项目年份摊销年限2345678910111无形和递延资产1.1原值373.431.2摊销值574.6974.6974.6974.6974.691.3净值298.74224.05149.9674.690附表12-4成本表序号指标名称单耗（公斤）单价（元/吨）金额（元）1原材料秸秆、稻壳【或林木剩余物】