广场工程“落地式”塔吊基础设计及施工方案（东塔楼1-2#）

镇江苏宁广场工程【“落地式”塔吊基础设计及施工方案（东塔楼1-2#）】PAGEPAGE1第页关于《“落地式”塔吊基础设计及施工方案（东塔楼1-2#）》的修改回复1、该方案用于那个部位？回复：本方案是针对东塔楼的两台塔吊（1#、2#号）基础设计及施工方案。2、本次塔吊基础是否经过设计认可利用工程桩和底板？回复：本次塔吊基础设计利用工程桩和底板经过设计认可，详见第12页2#塔吊基础计算意见表。3、附件1、2、3字迹不清。回复：附件1、2、3已经过重新绘制并附图。4、第22页图片线条及字迹不清晰。回去：图片已经经过调整及修改。5、第23页应增加塔吊最远端的吊重。回复：塔吊最远端吊重已通过文字及图片补充说明，详见23页下部附图及文字。6、第24页应把最大型钢的长度及重量列出。回复：最大型钢的尺寸为长*宽*高（10.8*2.5*1.6）、重量为55.31t,详见第25页表格下部倒数二三行。

镇江苏宁广场工程“落地式”塔吊基础设计及施工方案（东塔楼1-2#）编制人：审核人：审批人：编制单位：镇江苏宁广场项目经理部编制日期：

目录一、工程概况 21.1、工程基本信息 21.2、工程建筑及结构概况 21.3、进度概况 2二、编制依据 2三、塔吊部署及说明 3四、“落地式”塔吊基础定位 3五、“落地式”塔吊基础设计定型及验算 45.1、2#塔吊基础设计定型 45.2、2#塔吊基础验算 4六、塔吊基础桩及承台施工 4七、塔吊基础的排水 5八、质量保证措施 5九、安全保证措施 59.1、安全目标 59.2、注意事项 59.3、管理制度 6附件1《第一阶段塔吊部署图》（一、二）附件2《第二阶段塔吊部署图》附件3《东塔楼塔吊基础平面定位图及基础详图》附件4《2#塔吊桩基础验算书》附件5《东塔楼塔吊部署策划分析》“落地式”塔吊基础设计及施工方案（东塔楼1-2#）一、工程概况1.1、工程基本信息工程名称镇江苏宁广场工程项目地点镇江市解放路与中山东路交汇处建设单位镇江苏宁置业有限公司设计单位江苏省建筑设计研究院有限公司勘察单位南京南大岩土工程技术有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司1.2、工程建筑及结构概况本工程总用地面积3.36万m2，总建筑面积为39.4973万m2，地下四层，建筑面积9.387万m2；地上建筑面积29.5万m2，由东塔楼（77层，建筑高度341.35m）、西塔楼（62层，建筑高度227.5m）和商业裙房（7层，建筑高度38.4m）组成。——是集商贸、超高层写字楼及超高层酒店等各种功能于一体的建筑综合体，建成后将成为镇江市地标性建筑。本工程相对标高±0.000m相当于黄海高程绝对标高9.100m，东塔楼为混合结构（钢管混凝土柱、型钢梁、砼核心筒）、西塔楼和裙房为框架剪力墙结构；基础采用桩基承台筏板基础，工程桩为φ1200、φ1000、φ700、钢筋混凝土钻孔灌注桩，其中桩身长为38m、20m；裙房底板厚1.2m，西塔楼底板厚3.5m，东塔楼底板厚4.5m(部分为3.5m)。本工程基坑围护形式：周边采用φ850@1200三轴搅拌桩止水，根据挖深分别采用φ1000/1100钻孔灌注桩档土，基坑内共设置四道钢筋混凝土支撑。1.3、进度概况现场第三道钢筋混凝土支撑已施工完成，正在进行第四层土方开挖和第四道支撑施工，第五层土方开挖直接到坑底。二、编制依据1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006修订版；5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6、《镇江苏宁广场岩土工程勘察报告》；7、《塔式起重机安装维护使用说明书》；8、镇江苏宁广场工程基坑围护及建筑、结构有效施工蓝图；9、本工程周边及现场实际情况。三、塔吊部署及说明根据东塔楼的施工特点，基于对土建、钢结构等专业施工的分析，拟将东塔楼塔吊部署分为两大阶段：第一阶段为底板施工至东塔楼核心筒10层，此阶段共部署1台塔吊，塔吊型号为2#-M1280D。2#塔吊（M1280D）基础为“落地式”，采用经设计院复核深化后的结构底板及工程桩为塔吊基础，塔吊型号、臂长、安装及拆除时间等详见附件1《第一阶段塔吊部署图》（一、二）。第二阶段为至东塔楼封顶，此阶段共部署2台塔吊,其中1#塔吊（M440D）在东塔楼核心筒施工至10层利用2#塔吊直接吊装核心筒西北角內爬，并一直內爬到顶，原第一阶段2#“落地式”塔吊原位转为“爬升式”塔吊（核心筒东南角內爬），爬升附着基础为东塔楼的核心筒，塔吊型号、臂长、安装及拆除时间等详见附件2《第二阶段塔吊部署平面图》。特别说明：1、以上两大阶段的划分是根据结构施工需求的思路大致划分说明，具体每台塔吊的安拆时间以两阶段的塔吊施工部署图（附件）为准；2、经过全面的核算，两阶段的塔吊部署均能够满足土建及钢结构等专业的施工需求，塔吊选型分析见附件5《东塔楼塔吊部署策划分析》；3、本工程的塔吊部署及管理将通过《“落地式”塔吊基础设计及施工方案》、《“落地式”塔吊安拆施工及使用方案》、《“爬升式”塔吊基础设计及施工方案》、《“爬升式”塔吊安拆施工及使用方案》、《群塔作业管理及安全防护方案》等五个方案具体阐述，本方案为《“落地式”塔吊基础设计及施工方案(东塔楼1-2#)》。四、“落地式”塔吊基础定位本工程塔吊布置位置充分考虑了以下几个因素：现场材料垂直、水平运输的需要；群塔交叉作业的关系；群塔与周边建筑物、路灯、树木的关系；塔吊与楼层结构附着连接的位置适当；塔吊与结构底板的高差关系以确保塔吊基础不被水浸泡同时又无需过多凿打；塔吊穿越结构顶板尽量避开主次梁及钢结构梁柱及钢筋混凝土支撑等因素；钢构件分段重量及塔吊起重能力等因素。“落地式”塔吊基础由塔吊基础承台和塔吊基础桩两部分组成，定位分为平面定位和竖向定位。详见附件3《“落地式”塔吊基础平面定位图及基础详图》。五、“落地式”塔吊基础设计定型及验算东塔楼第一阶段“落地式”塔吊基础均采用经设计院复核深化后的结构底板及工程桩为塔吊基础，基础配筋均为此部位相对应的设计图纸标识的底板（承台）配筋，计算书详见附件4《2#塔吊桩基础验算书》（该部位的结构底板、工程桩验算已经取得设计院的计算复核认可）。5.1、2#塔吊基础设计定型2#塔吊型号为M1280（55米），初装高度56米，爬升自由高度56塔吊基础承台尺寸为13.7米×12米×4.5米，塔吊基础承台砼等级为C40，P8抗渗混凝土，垫层用C15素混凝土100mm厚,下部C36@150双层双向满铺、底板中间三道B塔吊基础桩配置如下：桩顶标高为-23.10米，塔吊基础的桩型为φ1200钢筋混凝土钻孔灌注桩，有效桩长为38米，桩端持力层为本工程地勘报告的⑤-2B、2C中风化岩层。5.2、2#塔吊基础验算本工程塔吊基础验算是在详细分析地勘报告、塔吊参数后进行的。鉴于塔吊直接安装在底板上，因此特请设计院对2#塔吊的基础分别做了验算，详见附件4《2#塔吊桩基础验算书》。六、塔吊基础桩及承台施工东塔楼由于采用工程桩作为塔吊基础桩，因此工程桩的施工严格按照设计图纸及规范要求进行。2#塔吊基础承台设计定型已在5.1节中明确，由于是采用结构底板作为塔吊基础，施工过程中存在着先施工塔吊基础部位的结构底板后再施工其余部位的结构底板的先后顺序，因此此处产生的施工缝处需做特殊处理，该处施工缝留设同后浇带两侧做法。七、塔吊基础的排水东塔楼塔吊基础的排水措施主要有以下几个方面：1、塔吊基础的面标高高出原结构底板面标高5厘米，并以塔吊标准节十字梁中心为顶点朝四面以0.5%的坡度找坡；2、在每个塔吊基础的四面留设结构找坡层将塔吊基础周边的积水排至最近的结构集水井。八、质量保证措施1、塔吊基础开挖前，与业主办理好本工程测量基准点的移交、复核工作，并对测量基准点进行保护。2、塔吊基础开挖时，测量放出基础范围线，并撒白灰标记，对于未能沉桩到位的桩体，采用人工挖除桩间土，挖土机抓斗不得碰撞工程桩，基底留20cm土层作为人工配合拣底，避免超挖或碰坏桩头。3、工程桩与底板（承台）连接严格按照图纸要求施工。4、塔吊基础钢筋绑扎前，按图纸设计要求做好底板防水及保护层施工。5、对于原材料进行严格的审查，特别是钢筋，须出示合格证和质量证明书，并且要抽样送检，保证钢筋质量过关。6、浇注基础混凝土前，需报监理方验收，并完成各种隐蔽工程和检验批资料后，才能进行混凝土浇捣。7、混凝土浇捣时要整捣充实，但是在整捣时要保证不能使塔吊预埋件产生位移，混凝土振捣要快插慢拔，以混凝土表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜。九、安全保证措施9.1、安全目标在塔吊基础施工的期间不发生高处坠落，触电等等安全事故。9.2、注意事项1、对施工人员必须进行三级安全教育，进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带，上高空必须系好安全带。机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。2、现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。3、履带吊、挖土机臂下严禁站人，抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须由专人指挥，做到定机、定人、定指挥。4、经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和运转机械设备。5、施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米内不得有电源。9.3、管理制度1、安全一票否决制：在施工现场安全管理人员能行驶一票否决制。2、奖罚制度：对于现场施工中安全做的好的实施奖励，对于在施工过程中安全保护措施做的不好，教育后任然不见改进的，将会针对性的做出相应的经济处罚。3、安全教育制度：在施工过程中经常组织工人进行学习，充分贯彻安全方针制度。4、定期巡查制度：安全部门要安排时间，定期的对施工现场，特别是重大危险源进行巡查，对于塔吊基础施工时，高处作业和处理相对危险的作业，所以应该经常进行巡查。5、安全例会制度：定期召集工人和管理人员进行召开安全例会，对于安全检查中发现的问题进行批评指正，并督促整改。附件1-1：东塔楼第一阶段部署平面图一附件1-2：东塔楼第一阶段部署平面图二附件2：东塔楼第二阶段部署平面图附件3：东塔楼基础平面定位及基础详图附件4：2#塔吊桩基础验算书镇江苏宁广场项目“落地式”塔吊基础计算参数统计表一、塔吊型号为M1280D型，计划落地最大安装高度56米，塔吊荷载参数如下：弯矩M（kN.m）垂直力PV(kN)水平力Ph(kN)F拉（KN）F压（KN）工作工况27730501012048707380非工作工况16800395051027304700高风53430386011801084012770

2#塔吊桩基础的计算书一、参数信息2#塔吊型号:M1280D型。塔吊基础采用原工程桩及对应底板，计算时取相应数据，地基承载力详地勘报告。计划落地最大安装高度56米，塔吊荷载参数如下：弯矩M（kN.m）垂直力PV(kN)水平力Ph(kN)F拉（KN）F压（KN）工作工况27730501012048707380非工作工况16800395051027304700高风53430386011801084012770二、基础设计参数基础材料：混凝土强度:C40；钢筋级别:III级；基础厚度4.5m。基础顶面与地下一层底板顶面平；保护层厚度:50mm。2#塔吊在底板完全浇筑完成以后进行安装，塔吊基础采用原工程桩及对应底板，由于其面积太大，为简化计算，按下图所示范围进行计算底板配筋：下部C36@150双层双向满铺、板中间三道B12@200、上部C36@150。三、塔吊基础承台承载能力验算3.1、塔吊基础承台配筋验算3.1.1、底板弯矩的计算由于底板计算范围较大，下部工程桩布置复杂，按一般塔吊桩基础计算无法实现。因此综合考虑实际情况，为简化计算，并考虑塔吊的安全可靠性，底板弯矩计算参照《建筑工程施工手册》（第四版）P52页，四边固定双向板计算模型进行计算。12/13.68=0.88；根据计算结果查表得，计算系数取0.0231；计算系数取0.0161；计算系数取-0.0603；计算系数取-0.0545；，其中:取与中的较小者，故取=12m；25为混凝土自重，单位；Ｈ为基础厚度，取4.5m；为塔吊传给底板的竖向力，这里按最不利情况考虑，故取5010kN；则=1767.5kN/m故=5879.41kN·m=4097.77kN·m=-15347.56kN·m=-13871.34kN·m塔吊所在底板中部的弯矩为底板所受均布荷载产生弯矩{Mx，My}的较大值和塔吊自身弯矩M（取工作状态和非工作状态的较大值）的叠加，根据以上计算Mx>My，因此5879.41+27730=33609.41kN·m。3.1.2、底板主筋计算根据地下室底板配筋图结合塔吊平面位置布置可知，底板下部配筋为C36@150，双向满铺。查表知，单根直径36钢筋的截面面积为1017。则底板下部一个方向的实际配筋截面面积=81360,=92750。式中M中──弯矩按最不利情况考虑，取33609.41kN·m（板中）。1──系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；取1.0。fc──混凝土抗压强度设计值；C40的fc=26.8N/mm2；ft=1.71N/mm2h0──承台的计算高度。h0=4500-50=4450mm；fy──钢筋受拉强度设计值，底板采用III级钢筋，所以fy=360N/mm2。故底板底面主筋：=0.0053=0.0053=0.9974=210340<81360满足要求。3.2、底板竖向力计算根据塔吊参数结合下部基础的实际情况，桩顶竖向力的计算参照《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008的第5.1.1条公式（5.1.1-2）进行简化计算，公式（5.1.1-2）如下：其中Fk—荷载效应标准组合下，作用于承台顶面的竖向力；Gk—桩基承台和承台上土自重标准值，对稳定的地下水位以下部分应扣除水的浮力，底板自重G=25×12×13.68×4.5=16468kN；Nik—荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力；Mxk、Myk—荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通桩群形心的x、y轴的距离；xi、xj、yi、yj—第i、j基桩或复合基桩至y、x轴的距离；n—桩基中的桩数；分析上述公式可知，当塔吊产生的弯矩作用于X轴方向时最不利，因此只做下面简化计算，计算简图如下图所示：=257.76为简化计算仅取距离塔吊中心最远的桩进行计算（即产生最不利内力的桩）：工作情况：解得=1971.33kN,=637.33kN非工作情况解得=1649.54kN,=841.351kN通过以上计算可知，塔吊所在底板范围内，底板下部工程桩所受最大、最小竖向力分别为，N压max=1971.33kN，N压min=637.33kN。3.3、底板抗剪切和抗冲切验算3.3.1、底板抗剪切计算根据前面计算可以得到X、Y方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑计算截面处有3个桩，因此，计算剪力为3N，考虑最不利情况N=1971.33kN，故V=5914kN。其中──混凝土强度影响系数，当混凝土强度不超过C50时取1.0，当混凝土强度为C80时取0.8，其间按线性内插法确定，取1.0；fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=26.8N/mm2；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.710N/mm2；b──承台计算截面处的计算宽度，b=12000mm；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=4450mm；Asv——同一计算截面内各箍筋截面面积之和；fyv──箍筋受拉强度设计值；S──箍筋的间距。将上述数据代入公式计算为：=357780kN>V=5914kN由于的计算结果相对较小，所以计算是不予考虑，故=63919.8kN>V=5914kN。满足要求。3.3.2、底板抗冲切计算根据规范JGJ94-2008第5.9.6条规定，计算塔吊对承台的冲切力，其计算公式为：其中：F——前面已经计算过的不计承台及覆土自重的的冲切锥体上的冲切力，这里就是塔吊施加给基础的垂直力，最大的F=5010kN；——承台受冲切力时的高度影响系数，当h≤800时取1.0，当h≥2000时取0.9，其间按照内插法确定，我们承台h=4500mm，因此，取0.9；——冲切系数，按照上面公式计算；——承台冲切破坏锥体一般高度处的周长，我们这里的破坏锥体顶面为2m×2m，砼是沿着45°方向破坏的，锥体底面为11m×11m，中间为6.5m×6.5m，中间周长为26000mm；ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.71N/mm2；h0──承台计算截面处的计算高度，h0=4450mm；λ——冲垮比，λ=a0/h0，a0为柱（墙）冲切体边到承台变阶处或桩边沿X或Y轴方向的水平距离，当λ＜0.25时，取λ=0.25，当λ＞1时，取λ=1。本处由于a0大于h0，故取=1。将数据代入公式中计算为：＝0.70=124643.61kN>F=5010kN。满足要求。四、单桩承载力验算通过之前的计算可知，塔吊所在底板范围内，底板下部承台所受竖向力分别为：N压max=1971.33kN，N压min=637.33kN。经与设计院沟通确认，单桩抗压承载力设计值为11500KN，所以能够满足承载力的需要。

附件5：东塔楼塔吊部署策划分析一、编制说明根据公司8月27日召开的塔吊分析会会议精神，针对镇江苏宁广场东塔楼1、2#塔吊的选型分析成果，立足于采用成熟、可靠的塔吊技术型号的原则，通过对国内在建超限层建筑的塔吊选型案例的了解和对比，拟定采用M1280D+M440D的方案。本报告对M1280D+M440D方案和2台M900D方案做全面比较分析。二、塔吊部署要素分析2.1、结构特点分析东塔钢构件吊装施工主要解决外框四角田字钢柱（4根）、南北侧圆钢管柱（8根）、外框东西立面网格柱、外框钢梁钢板以及核心筒劲性钢柱等吊装施工。其中最主要考虑四角的田字钢柱分段（东塔楼四个角柱分段的详细情况见7.5节），正负零至25层之间平均一层一段，最大单段重量达到55.31吨，是制约及考虑东塔楼塔吊选型的核心因素。钢结构地下室4层共分为6段，单段最大重量为39.13T。地上25层以下按一层一节进行分段，25层以上按两层一节进行分段，单段最大重量约为55.31T。分段明细如下图所示：2.2、施工进度分析按照招标文件要求，主要节点工期如下：序号节点形象进度自开工累计工期（天）预计完成时间1开工日期12012年09月15日2地下室整体结构封顶171（约06个月）2013年03月30日3东塔楼结构封顶730（约25个月）2014年09月15日备注即东塔地下施工约5个月、东塔地上施工约22个月。2.3、现场实际条件分析本工程深基坑围护及栈桥施工在我司进场之前已经完成，栈桥布置并不理想，栈桥荷载设计值为2吨每平米（由于江苏岩土施工质量较差，围护设计院-上海岩土院已经明确实际上桥荷载按照70%控制），对基坑阶段的钢构吊装、塔吊安装都极其不利。三、塔吊部署方案技术指标分析3.1、吊重分析3.1.1、M1280D+M440D方案吊重分析该方案中M1280D塔吊40米臂长范围可以覆盖东塔所有四个角柱，且其40米范围的起重性能为56.8T，52.5米臂长范围内起重性能为38T，通过对每个柱位、每段重量的吊装分析，该塔吊能够起吊东塔楼范围内的所有构件。M440D辅助吊装其余构件。3.1.2、两台M900D方案吊重分析该方案中两台M900D塔吊20米臂长范围可以覆盖东塔所有四个角柱，且其20米范围的起重性能为59.9T，该塔吊能够起吊东塔楼范围内的所有构件。3.2、吊频、吊次分析东塔楼施工阶段，塔吊使用主要考虑钢构件吊装施工、土建钢筋调运、零星材料调运等。通过对M1280D+M440D、M900D+M900D两个方案三型塔吊的参数对比，实际上它们普通吊重的起升速度都很接近（普通部位指除东塔四角的田字形钢柱，节重在35-55T），约为40m/min～110m/min。四个角柱吊装，按照最大起重条件下的起重速度M1280D和M900D均约16m/min。下面对钢构件的吊频、吊次做详细分析。钢构件类型及位置数量单位吊次说明类别田字型柱236根236按田字型钢柱分段计算。一类圆管柱282根282按圆管型钢柱分段计算。二类东立面网格结构586根586按立面网格结构分段计算。西立面网格结构577根577按立面网格结构分段计算。伸臂桁架及带状桁架244根244按桁架分段计算。钢筋桁架楼承板4312捆4312钢筋桁架楼承板一捆10块打包吊装（收边板，边角区域小块板打包吊装）。主梁3018根3018主梁一根一吊。三类次梁1799根600次梁3根一吊。梁下吊柱231根231梁下吊柱一根一吊。小次梁5676根1135小次梁5根打包吊装。核心筒钢柱363根363按核心筒钢柱分段吊装。钢梁埋件2197件732大埋件单独吊装，小埋件吊笼打包吊装。四类压型钢板埋件231包231打包吊装，每层3吊。焊机工具房154个154每层转运需要2吊次。栓钉、高强螺栓462包462打包吊装,每层需6吊次。零星材料、废料回收924包924打包吊装,每层需12吊次(焊丝、角钢、废铁回收)。安全措施吊装308捆308每层需4吊次。气瓶924包924周转使用，考虑吊装至楼层及楼层转运至地面。每层12吊次。合计15319型钢最大尺寸(米)长*宽*高=（10.8*2.5*1.6）型钢最大单件重量（T）55.31T卸车时间单独考虑对所有构件进行如下分类：构件类别构件名称吊装总次数所占比例（％）一田字形巨柱2361.6％二如圆管柱、伸臂桁架、网格结构及钢筋桁架楼承板等600139.2％三如主梁、梁下吊柱等534734.9％四打包零星材料及构件373524.3％塔吊每天吊次能力分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为40m/min～110m/min。每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：（1）一类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎及构件翻身起钩回转就位松钩落钩100m以下80.7～2.51.5182.51.532.7538.8100m～200m81.4～51.5182.5336.75200m～300m82.1～7.51.5182.5541.25300m～341m82.9～101.5182.56.544.5（2）二类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下60.7～2.51.5152.51.527.231.6100m～200m61.4～51.5152.5329.9200m～300m62.1～7.51.5152.5533.3300m～341m62.9～101.5152.56.535.8（3）三类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下40.7～2.51.5122.51.522.226.6100m～200m41.4～51.5122.5324.9200m～300m42.1～7.51.5122.5528.3300m～341m42.9～101.5122.56.530.8（4）四类构件标高区段一吊次所需时间分配（min）一吊次所需总时间（min）平均时间（min）绑扎起钩回转就位松钩落钩100m以下20.7～2.51.532.51.511.215.6100m～200m21.4～51.532.5313.9200m～300m22.1～7.51.532.5517.3300m～341m22.9～101.532.56.519.8结合上面的分析数据，考虑整个东塔楼施工的工况（核心筒可以达到平均7天两层楼、外框平均7天一层的速度），因此东塔楼的实际施工进度的关键路线为外框施工速度，故按此推算：地下4层4个月可以完成（考虑拆撑施工时间），地上77层22个月可以完成（考虑跨越两个春节共40天时间），东塔楼整体施工时间能够满足招标文件的要求。因此，通过吊频、吊次分析可知两个方案均能满足工期要求。3.3、塔吊全工况分析3.3.1、M1280D+M440D方案全工况分析M1280D+M440D方案：首先M1280D落地安装在东塔楼筏板上（筏板4.5米厚）核心筒内东南角位置；当核心筒施工至地上9层，由M1280D安装M440D，M440D外挂在核心筒西北角；M440D安装完毕，M1280D原位从落地直接转內爬；M1280D和M440D在爬升17次后完成东塔主体施工。1、塔吊基础：M1280D落在东塔楼筏板上（4.5米厚，面积约200平米）利用原结构底板作为基础，经设计院验算可行（无需加固）；核心筒施工至地上10层，M1280D內爬、M440D外挂，爬升阶段的爬升基础为剪力墙，两台塔吊均爬升17次，则塔吊爬升基础梁位置共17+1处，对应部位的剪力墙或需要加固（预估加固费用15万）。2、塔吊安装：M1280D安装有两种方案，第一，采用160T汽车吊在栈桥上直接吊装，栈桥需要加固（预估加固费用20万），加固耗时预计10天，安装台班约5个；第二，采用安装一台临时塔吊（TC7052）安装M1280D，临时塔吊安拆耗时预计14天。核心筒施工至地上10层时M440D塔吊直接由M1280D吊装到位外挂，预计耗时7天，预计安拆费用50万。3、塔吊爬升：两台塔吊均爬升17次，核心筒每施工4-5层塔吊爬升一次，每次爬升耗时约0.5天（基础梁倒运穿插在施工过程中，不考虑）。4、塔吊拆除：M440D拆除M1280D，WQ25安装WQ16拆除M440D，WQ16安装WQ6拆除WQ25，WQ6人工拆除。5、油耗分析：M1280D平均每天工作16小时*30天=480小时，预计月油耗为6000-7000L（0#柴油），M440D平均每天工作16小时*30天=480小时，预计月油耗为3000-4000L（0#柴油）。月总油耗约10000L。3.3.2、两台M900D方案全工况分析两台M900D方案：首先两台M900D落地分别安装在东塔楼筏板上（筏板4.5米厚）核心筒外西南角和东南角位置；当核心筒施工至地上9层，1#M900D由2#M900D拆除并安装移位，2#M900D直接落地转內爬；两台塔吊均在爬升17次后完成东塔主体施工。1、塔吊基础：两台M900D均落在东塔楼筏板上（4.5米厚，面积约200平米）利用原结构底板作为基础，经设计院验算可行（无需加固）；核心筒施工至地上10层，1#M900D落地移位转外挂（核心筒西侧）、2#M900D落地原位转外挂，爬升阶段的爬升基础为剪力墙，两台塔吊均爬升17次，则塔吊爬升基础梁位置共17+1处，对应部位的剪力墙或需要加固（预估加固费用15万）。2、塔吊安装：两台M900D安装有两种方案（同M1280D+M440D方案），第一，采用160T汽车吊在栈桥上直接吊装，栈桥需要加固（预估加固费用20万），加固耗时预计10天，安装台班约10个；第二，采用安装一台临时塔吊（TC7052）安装2#M900D，再用2#M900D安装1#M900D