炼油厂HSE作业指导书（0版）

炼油厂2023年装置停工检修二标段HSE作业指导书目的和范围为促进炼油厂HSE管理工作的规范化、统一化，实现对各操作岗位以及专业施工中常规风险的防范，强化风险管理意识，帮助和指导作业施工指挥者、操作者按照公司HSE管理体系及业主的要求做好项目施工的具体工作，避免健康、安全和环境事故的发生，突出对风险危害、环境影响因素、健康影响因素的事先识别和控制，努力将各类事故、损失降低到最低限，特编制本作业指导书。本指导书适用于XXXXHSE管理，贯穿于项目施工的全过程，是XXXX公司全体基层岗位员工常规操作行为的工作指南。2作业概述本次施工开工日期为XXX年XX月XX日，交工日期为XX年XX月XX日。3引用标准中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法（2014修订）《高处作业分级》GB/T3608-2008《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2010《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/T128-2019《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《石油工程建设施工安全规定》SY/T6444-2018《石油天然气工业健康安全健康与环境管理体系》SY/T6276-2010公司、集团公司相关大检修管理规定公司综合体系文件4作业情况根据《炼油厂2023年装置停工检修二标段停施工组织设计》相关内容，工程施工中涉及的主要作业内容和职工分布情况如下图：管理岗位：管理岗位：项目经理、施工经理、技术经理、安全负责人、经营负责人、各职能部门负责人、各施工队负责人土建施工操作岗位：砼工木工、钢筋工、架子工、起重工、吊车司机土建施工操作岗位：砼工木工、钢筋工、架子工、起重工、吊车司机防腐保温操作岗位：油漆工、起重工、架子工、防腐保温工电仪施工操作岗位：电工、仪表工、架子工、起重工、吊车司机结构施工操作岗位：铆工、电焊工、气焊工、架子工、起重工、吊车司机静设备施工操作岗位：铆工、电焊工、气焊工、衬里工架子工、起重工、吊车司机动设备施工操作岗位：架子工、起重工、吊车司机管线施工操作岗位：管工、电焊工、气焊工、架子工、起重工、吊车司机、探伤工5作业管理5.1施工现场的一般管理规定施工现场工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。进入施工现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。现场使用后多余的边角余料：能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。现场班组工具房、氧气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。5.2现场的场地管理5.2.1施工现场“三通一平”管理标准1）施工用水按施工平面布置图规定的位置布置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。2）施工用电支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220V电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，保证安全。电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保护。3）施工道路加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其它杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。4）施工场地要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。5.2.2施工现场场容管理现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件和配件。现场安装用施工设备应按施工平面图指定的位置摆放。大型施工设备应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。现场安装使用后多余的边角余料，能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。5.2.3现场临时设施搭设1）施工现场设施要求根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。成品、半成品堆放场应在施工区域布置。电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。2）施工现场临时供水和排水标准及要求供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于φ45mm，采用明设。排水优先采用明沟，排放地点要符合市政环卫有关要求。试压用水：管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧，管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。3）施工现场临时供电设计标准及要求电力线路敷设以架空线为好。架空线应对线缆进行保护，挂钩及绑扎带与线缆之间应另外增加绝缘保护层。5.3文明施工管理加强对职工职业道德教育，提高文明施工意识，恪守职业道德，遵守建设程序，遵守保密规定，杜绝不规范行为。施工中听从业主统一部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。进厂施工人员上班严禁喝酒，厂区范围内禁止吸烟。加强施工班组“三标”管理工作（现场标准化、岗位标准化、操作标准化），操作人员进入现场统一穿劳保服装，并正确佩带劳动保护用品。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到“工完、料尽、场地清”，保证场地清洁和道路畅通。施工现场未安装使用的材料和设备应做到标识清楚，分类摆放，严格防护。施工现场和生活区有人专门负责保卫，外来人员、车辆进出要有登记。设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线、氧气带等设施要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。人人做到“六不”：不随地吐痰，不乱扔赃物，不乱画乱挂，不乱堆乱放，不乱扔烟头、纸屑、果皮（核）和造成白色污染的一次性餐具、塑料等废弃物，不乱倒有毒物品，不损坏花草树木。和施工现场其他施工单位搞好关系并严格遵守业主的各项治安管理条例。5.4挖掘作业管理挖掘作业前，首先进行工作前安全分析（JSA），并审批。施工技术人员和HSE管理人员应向作业人员进行安全技术交底，使所有作业人员了解挖掘作业过程中的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。必须指定一名挖掘作业负责人和一名作业监护人。挖掘作业前，应确认挖掘区域内是否有地下设施（如地下管线、电缆等）。如有，应根据相关资料确定地下设施的具体位置，并采取相应的安全措施。挖掘作业前，应先做好地面和地下排水，预防地面水渗入作业层，造成塌方。开挖区域周围必须按《安全标志管理规定》的要求设置明显的警示标志。挖掘作业时要由上至下逐层进行，严禁采用挖空底脚的掏洞方法。必须按规范放坡，根据土壤情况确定放坡比例，进行可靠的支护。挖掘时，若遇到地下设施(电缆、光缆、混凝土或管线等)必须立即停止挖掘作业，待确定地下设施的真实情况、采取可靠的安全措施后方可继续挖掘作业。在挖掘作业过程中，发现不能辨认物体时，应立即停止作业，不得敲击、移动，报有关部门查清情况采取有效措施后方可继续作业。挖掘机应远离坑体边缘1米以外，就位于稳固的场所，不得跨骑在挖掘体上。在雨季和解冻期进行挖掘作业，应及时检查土方边坡，当发现边坡有裂纹或不断落土及支撑松动、变形、折断等情况应立即停止作业，采取可靠措施后方可继续作业。挖掘出来的泥土、砂石等不得堆积在挖掘体旁边，堆放点离挖掘体的距离应大于挖掘深度，至少超过1米，堆积高度不宜超过1.5米。挖掘体应设置足够的出入通道和跨越通道，一般要求：每个挖掘体的作业两端应至少设置两个应急出入通道；每个作业相对集中点坑体上、下部应设置一个应急疏散通道。通道宽度一般大于1米，护栏高度一般为1.05米左右，步梯要防滑；每隔15米左右应设置一个应急疏散通道；横跨于挖掘体上的安全过桥搭接长度至少大于60厘米，且下部要设置相应牢固的有固定垫板的支撑连杆。在开挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登。严禁作业人员在坑、槽、井、沟底部休息。以下情况，应指定合格人员检查挖掘体：每个班组开工前；任何可能会影响挖掘体强度或稳定性的事件后，如暴雨之后；石块、土块或其它材料落入后。在深度大于2米的基坑内作业，且坑体内可能存在有害气体时，要在基坑底部进行相应的气体检测，采取相应措施保持良好通风，确保可燃气体及氧含量符合安全要求。作业人员在底部作业时要系挂安全绳并在地面上固定，监护人在地面上监护。支撑设施的安装、变更或拆除必须在技术人员的监督下进行。在挖掘过程中，出现滑坡、塌方或其它险情时应做到：立即停止作业；首先撤离作业人员，然后撤出施工机具；设置明显的警示标志、夜间设置警示灯；划出警戒区，安排警戒人员日夜值勤；通知相关人员，对险情进行调查处理。5.5受限空间作业管理5.5.1一般要求进入受限空间作业前，应进行工作危害分析（JHA），并审批。施工技术人员和HSE管理人员应向监护人员和作业人员进行安全技术交底，使所有人员了解作业过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。按《作业许可证管理规定》的要求办理“受限空间作业许可证”，报车间审批。取得作业许可证后，施工承包商应再次检测、确认作业条件，落实安全措施。受限空间作业许可证不能代替其他作业许可证，所涉及的动火、起重、高处作业等其他作业还应按照《作业许可证管理规定》的要求办理相应的作业许可证。受限空间作业时，应安排专人监护，无人监护时严禁进入受限空间作业。在受限空间作业的出入口附近设置放置胸卡的标牌，作业人员进入时将自己的胸卡插入标牌。5.5.2作业条件进入受限空间作业应符合以下条件：监护人已在现场，且持有批准的“受限空间作业许可证”；工作任务、地点、时间与“受限空间作业许可证”上标明的相符；呼吸器具、救生绳、安全带及安全灯等安全设施和安全措施已落实；作业用的工器具、设备、材料经检查符合安全性能要求；受限空间内的氧含量和有害有毒、可燃气体经检测合格；受限空间内空气流通；作业人员没有携带火柴或打火机等易燃物。5.5.3作业管理进入设备前，必须作好工艺处理，用盲板断开与设备相连的所有管线和阀门，并对该设备进行吹扫、冲洗和清洗，确保其内部没有有毒有害或燃烧爆炸物质。严禁以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标识。进入带有搅拌器转动部件的受限空间，必须在停机后切断电源，应按《能源隔离管理规定》要求，在开关上上锁挂牌，并设专人监护。设备内温度宜在常温左右，作业期间每间隔4小时重复一次气体分析，如有不合格项，应立即停止作业。夏季或受限空间内有易挥发气体的物质时应增加对气体浓度的监测频次。出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。进入受限空间内作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经施工总承包商的HSE经理批准。进入受限空间作业照明应使用安全电压和安全行灯，在金属设备内及潮湿场所作业时，行灯电压不得超过12V。在受限空间内每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。为保证受限空间内的空气流通，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（但不允许通氧气）。在特殊情况下，作业人员可戴长管面具、空气呼吸器等，但佩带长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时应防止长管被挤压，吸气口应置于空气新鲜的上风口，并有人监护。在作业期间发生异常，应立即停止作业，待处理并达到作业的安全条件后，方可再进入受限空间作业。进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作，该设备与管线相连管口均采用盲板进行隔离。5.5.4受限空间内的动火作业施工时应同时办理“受限空间作业许可证”和“动火作业许可证”。作业开始前，必须检测受限空间是否存有可燃/有毒气体及氧气含量。作业过程中，每4小时至少检测一次，必要时增加检测频次。受限空间内可燃气体浓度超标不得进行动火作业。制定通风方案，确定合适的排气口，排出动火区域的烟气和有害散发物。作业期间，必须提供持续的清洁气源。乙炔和氧气瓶必须放置在受限空间外。当暂停工作时，必须将供气软管与气瓶断开。受限空间内应始终保持整洁有序。5.6动火作业管理5.6.1动火作业准备执行“四不动火”原则:没有经批准的“动火作业许可证”不动火、防火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火、实际动火情况与“动火作业许可证”不符合不动火。动火作业前，施工技术人员和HSE管理人员应对动火作业人员进行安全技术交底，使所有动火作业人员了解动火作业过程中可能产生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人应在交底记录上签字。在动火作业现场配置适量的消防设施，并保持消防道路畅通。动火作业前，动火监护人依据批准的“动火作业许可证”检查确认动火区域、动火时间、动火条件、防护措施和应急措施。5.6.2安全措施风力达到五级以上时，应停止室外的高处动火作业；风力达到六级以上时，应停止室外一切动火作业。动火点附近有可燃、易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火。动火点周围半径30米内不准有易燃物泄漏；半径15米内不准有其它可燃物泄漏和暴露；现场的地漏、排水口、各类水封井、阀门井、排气管管道等必须封严盖实。在受限空间内动火，应采用可燃气体分析仪对存在的可燃介质（包括爆炸性粉尘）进行检测，其含量必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限。在有可燃、有毒气体的区域进行爆破和锤击作业时，应先对现场的可燃、有毒气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业。5.6.3高处动火作业焊接、切割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得少于30米；乙炔与氧气瓶使用时，两者的距离不得小于5米，与明火距离要大于10米.。投料试车、保运期间，凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格确认无火灾、爆炸危险后方可动火。如分析合格后超过一小时动火，必须再次进行动火分析，方可动火施工。管道和设备与外部相连时，在未查清有无险情之前，不得动火。熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30m，上方不得有架空电线。作业间歇应有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭。涂刷冷底子油作业地点周围的30m半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火。在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测。进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所严禁动火。进行静电喷漆作业时，要做静电接地。施工作业区域不得采用明火取暖。动火作业结束后或下班前，用火人员要进行详细检查，不得留有火种。5.7高处作业管理5.7.1高处作业一般规定施工队负责人应对高处作业的安全技术措施的落实负责。施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检。进行高处作业时，必须办理《高处作业许可证》，并由HSE监督员进行监督实施。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂(系)低用。在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应使用脚手架搭设硬防护进行隔离；在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间也应有硬防护隔离措施。靠近平台栏杆处作业，坠落半径在栏杆外时，应设置防护设施。悬空作业应视其具体情况设置防护网或采取措施。安装钢梁时，应视钢梁安装高度，在节点处设置挂梯或搭设作业平台，在钢梁上移动时，应设置生命绳。进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。夜间高处作业应有充足的照明。作业平台四周应设置防护栏杆、挡脚板，通道口、脚手架边缘等处，不得堆放物件。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等。在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度内，也应采取有效的防护措施。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。因事故或灾害在强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时要制定作业方案并经审批；紧急情况下为抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人前提下口头批准，作业后立即报HSE委员会。5.7.2临边作业管理规定所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆：地面通道上空应设防护棚，双笼井架通道中间应分隔封闭。临街(或道路)作业区的周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。5.8起重机械作业管理5.8.1起重机械一般规定起重机械主要包括桥式起重机、门式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查，包括每天作业前的检查、经常性安全检查(每月至少一次)和定期安全检查(每年至少一次)。对在检查中发现问题的起重设备，应立即把缺陷上报以便进行检修处理，并保存检修档案。禁止使用起重机械移送人员，在必须使用吊篮进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细可行的施工安全保护措施，并按有关要求进行审批。5.8.2起重机具一般规定钢丝绳、吊钩、卡环、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机必须具有合格证及使用说明书。自制、改造和修复的吊具、索具，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)和工作、检查记录，并按规定进行存档。起重机具的使用、拆除和移动符合使用说明书及操作规程和规定。所有的吊车必须安装有“安全负荷指示器”，并在吊车上挂有安全负荷表。起重机具在使用过程中应经常检查、维护与保养，达到报废标准时必须予以报废处理。5.8.3起重作业人员一般规定起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。5.8.4起重作业一般规定大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及施工措施并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施。起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法；交底双方人员应签字确认。起重作业前应对照方案逐级检查，在检查中发现的问题，由专人组织落实、整改，直至合格为止。大型设备吊装前，应按吊装方案进行全面检查，确认符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业。在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志或规定颜色的安全帽，当发指令时应使用标准的国际通行的信号。在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置：明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。所有吊车所经过的施工现场等应该由吊车指挥管理或指引。起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：必须按规定的指挥信号进行指挥。及时纠正吊装作业人员的错误行为。正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全，重物就位前，不许解开吊装索具。对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。5.9临时用电作业安全管理临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及以上者，应编制临时用电施工组织设计。临时用电设备在5台以下或设备总容量在50kW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级漏电保护，做到一机一闸一保护。临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。临时用电方案必须由电气工程技术人员编制，经技术部门审核，由项目部技术负责人批准，并报车间和机动科进行审核批准。设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、检修及维护的统一管理。5.9.1配电线路管理架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚子架上。低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6m。电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。5.9.2照明管理现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5m，室外不得低于3m。采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应控制相线。使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V：行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用椽套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护。5.9.3保护接零与保护接地管理施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN—S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点直接接地，其接地电阻不应大于4Ω。在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10Ω。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作分用。重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿／黄双色线。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。5.9.4漏电保护装置管理现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合《剩余电流动作保护电器（RCD）的一般要求》GB6829的规定；开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作应小于0.1s。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。漏电保护器安装与使用应符合使用说明书的规定。5.10脚手架作业管理脚手架搭设人员应系挂好安全带，作业人员上下应有专业通道，不得攀爬架体。脚手架搭开始搭设时应挂红牌，搭设完成并检查合格后继续挂红牌，脚手架在使用前再次检查合格时更换为绿牌，作业人员方可使用脚手架。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应按相关规定由产权单位编制施工方案，产权单位分管负责人审批签字，并与施工单位在使用前进行验收，经验收合格签字后，方可作业，附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架每提升一次，都应由项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架应设置安全可靠的防倾覆、防坠落装置，每一作业层架体外侧应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，附着式升降脚手架和其他外挂式脚手架升降时，应设专人对脚手架作业区域进行监护。脚手架的施工及验收具体执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。5.11压缩气瓶管理5.11.1气瓶的充装有下列情况之一者，严禁充装：漆色、字样和所充装的气体不符合的，或漆色、字样脱落，不宜识别气瓶种类的。安全附件(帽、防震圈)不全或损坏的，不能确定充装过何种气体或气瓶内没有余压的。钢印记不全或不能识别的，超过检验期的，瓶体外观检查有缺陷、瓶嘴倾斜不能保证安全使用的。氧气瓶瓶体或瓶阀沾有油脂的。5.11.2气瓶的使用各种气瓶必须定期到质量技术监督部门指定的检验单位进行统一检验，气瓶的检验周期如下：盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次，盛装一般气体的气瓶，每三年进行一次；液化石油气瓶使用未超过二十年的，每五年检验一次；超过二十年的每二年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。气瓶使用过程中，发现有严重腐蚀或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。库存或停用时间超过一个周期的气瓶，启用前应进行检验。气瓶不得随意改装，改装工作须交气瓶检验单位进行。使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗，不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、已炔瓶应放置在动火点的上风口；注意保护好气瓶的防护装置。气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；气瓶放置地点不得靠近热源，应距明火10m以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，氧气瓶剩余压力不小于0.3MPa，液化石油气瓶应不小于0.1MPa的压力。5.12热处理作业管理操作人员必须具有热处理专业知识，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。加热时，应按热处理方案进行升、降温，加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品；禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。在作业过程中出现如过敏，立即就医。5.13无损检测作业管理所有射线探伤操作人员、设备维护、维修人员都必须进行相应的安全操作、防护及事故处理等知识的培训。并持有有效射线作业许可证；新参加射线工作的人员及中断半年以上射线作业的人员在上岗前应经安全知识培训考试，同时应定期培训，不断强化安全防护观念。编制详细的射线操作故障与应急措施，并对射线作业人员进行交底；射线探伤班组每周进行安全活动，班前安全讲话应将有关操作的安全防护知识作为教育内容。采取各种方式，互相传授，提高操作、防护的技能。射线机的技术性能、安全与可靠性、包装、运输、贮存等应符合“ZBY201—84”的要求。机内应有齐全的安全保护元件。设备使用及操作射线机应有相应的操作规程。具体操作时应严格按照操作规程进行操作。操作人员在探伤期间不得擅自离岗。参与射线探伤作业人员应配带胶片式放射性报警仪、辐射场所剂量巡测仪、事故应急自理专用的全套防护服及合适的排除故障专用工具。在施工现场进行探伤时，应使用红色警戒带、辐射专用警戒旗及标志牌构成禁区。禁区四周设置标志牌。标志牌注明“放射有害危险!”和放射性国际符号，同时要求有闪光信号灯，必要时应派人守卫在监督区外围。夜间作业，必须保证足够照明，并应设置警示灯。对大型容器进行常时间透照时，应安排监测值班人员，加强巡测检查，重要通道点看守，防止其它人员误入辐射区。发现存在故障时，应按正确的事故处理原则与程序进行处理；放射性检查必须在班后和夜间进行。5.14压力试验作业管理5.14.1压力试验准备试压作业前，应对试压作业班组进行试压方案技术交底，并填写交底记录。压力试验前必须准备好临时线及系统的隔离。5.14.2压力试验作业液压试验所试设备和管道的要进行外观检查和相应的无损检测；检查应保证在设备、结构承受液体重量，临时管线、接头的强度都达到要求的情况下进行；测压可采用压力表和其它测压系统，这些仪器要经过调校。由于液体温度上升，热膨胀增压要考虑在内。必要时可加泄液阀；设备要加放空口，以使空气完全排除。不能参与试压的设备、管线，试压前应拆除；试验期间，要检查设备或管道的泄漏和其它缺陷；试压中要注意可能发生的危险，无关人员不得进入试压区；试压人员应有一个能对试压过程观察和操作的安全地点，带压设备不能无人看管；当设备要进行泄漏检查时，要考虑日夜温差引起的膨胀和冻结；试验结束应排空设备，防止设备损坏。气压试验可能的情况下，加部分水以减低能量聚积；在规定的试验温度下检查设备材料的抗冲击性；试压前应进行外观检查和必要的无损检查；试压时应有可靠的人身保护措施；试验阶段所试设备和管道不能承受载荷冲击。在液压试验前用空气做的泄漏试验压力不得超过设计压力的10％或0.33MPa。严密性检查该检查要证明强度试验后法兰等部位接头的严密性，试验压力等于操作压力，要逐级升压，逐级检查接头部位的严密性。5.15防腐和保温作业管理作业人员必须穿戴防护用品。油漆桶拿牢放稳，洒落在脚手板上的油漆涂料随时清除擦净；作业工具应有工具袋，工具袋应牢固可靠，防止工具从高处坠落。高处作业搭设脚手架、吊架，并系挂安全带。油漆及稀释剂专库贮存，并设消防器材。在容器内及地沟内作业保证通风良好，防止窒息、中毒。保温棉、镀锌铁皮等应有相应的存放地点，严禁随意乱放。油漆作业时严禁烟火。5.16电气作业管理现场变配电的高压电气设备无论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。欲将运行中的电气设备与电源完全断开，其停电程序应是先低压后高压，即先拉掉低压开关，然后依次断开高压主开关和隔离开关。并应取下主开关的控制回路保险器，取下或锁住隔离开关的操作把手，严禁带负荷拉合隔离开关。在断开电源时，应注意观察与停电设备有关变压器和仪表，防止变压器由二次侧向一次侧倒送电。高压设备停电工作时，工作人员在工作中，正常活动范围与带电设备的安全距离应符合规范规定。悬挂警告牌和装设遮拦：检查电气设备和线路时，应切断电源，并在闸刀手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。在室内配电装置中的某一间隔工作时，在其两旁及对面的间隔，应设遮拦及悬挂“止步、高压危险”警示牌。装好接地线后，应在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌，以防有人误入带电间隔。在室外变电所工作时，其四周应放置栏绳及警靠牌，防止有人误入带电区。禁止任意移动或拆除遮拦、绝缘夹钳接地线、警告牌和标示牌。电气设备或线路停电后，应在设备或线路上检查是否有电，按电压等级使用试验合格符合要求的验电器。验电时带好绝缘手套。在室外设备上验电只允许在干燥的情况下进行，并有人监护。使用中的高压电气设备，如已拆除接地线或短路线，即认为设备已经带电严禁接触。电气试验人员必须经过相关专业培训，考核合格后持证上岗。电气试验人员必须树立对工作认真负责的态度，熟练掌握各种试验设备的性能、用途、使用方法；熟练掌握试验项目的要求，能很好地正确接线；熟知所需进行电气试验设备的一次结线图，二次控制原理图。电气试验必须有专人操作，专人监护。6项目操作人员安全作业指导6.1焊工的安全作业指导6.1.1岗位资格要求1）教育水平初中以上文化程度2）技能条件具有初级工以上技术等级、熟悉本岗位和本等级的技术理论知识及操作技能、具有操作项目的有效的合格项目操作证、持有有效的特种作业操作证。3）职业水平具有初级工以上技术等级，熟悉本岗位和本等级的技术理论知识及操作技能。4）工作经验从事本岗位工作两年以上。5）身体条件身体健康，无妨碍本岗位工作的生理缺陷。6.1.2岗位职责焊接班长负责对与焊接作业配合的技术人员和同事的协调负责。焊工对遵守健康和安全作业指导以及周围环境保护负责。6.1.3岗位操作规程1）专业安全要求工作前应检查焊接设备、工具应完好。防护用品要齐全完好，工作地点是否符合安全要求等。非焊接人员未经有关部门同意，不得从事焊接工作，不得乱动焊接机具。电焊机电线，启动开关的装拆应由专业电工进行，所有接线要牢固。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，就站在绝缘胶板或木板上。严禁在有压力、装有易燃易爆和有毒物质的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必须首先把容器或管道内的残存物经置换、吹扫、冲洗等方法清除干净，并经过检测取样分析合格后方可进行焊接或切割，并须将所有人孔、放空阀打开。在设备内、高处、井坑、沟道等危险场所和条件恶劣的环境作业时，应采取有效的安全措施，并设专人监护。在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置。严禁向窗口或管道内输入氧气。电源线、电焊把线、二次线，禁止与钢丝绳、氧气瓶、乙炔发生器等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。更换施工场地移动把线时，应切断电源。清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。氧气、乙炔胶管与电线、电焊把线、二次线等不应混合交叉在一起。焊接、切割铝、锌、锡、铜及其合金，或其它有色金属时，应在通风良好处进行，焊工应戴防护口罩。多名焊工在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板防止弧光互射，损伤眼睛。施工现场应备有砂箱、灭火器、水源等消防设备。高处焊接、切割时，除应遵守有关高处作业安全规定外，还应做到：施工前应清除焊接、切割地点下方的易燃、易爆物，搬不开的要采取遮盖措施，并设专人监视。电焊把线及氧气、乙炔胶管不准手持、绕在身上或背在肩上爬梯、登高，应用麻绳徐徐拉上或卸下。电焊把线及氧气、乙炔管应牢固地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方。工作时应注意风向，以免火花及溶渣随风飘落而引起火灾。焊条头不得任意乱丢，应收回交库。高处焊接作业处下方不许有人逗留，防止火花、焊渣等物落下烫人。必要时应足够的挡板遮档。高处作业切割下的料头，应采取可靠的方法防止坠落，并不得向下抛掷。工作结束后，应切断电源、气源、清理好现场。仔细检查工作场地周围，确认不会引起火灾后，方可离开现场。2）电焊作业电焊机外壳、工作台及焊件均需接地良好。导线应用绝缘良好的橡皮软线，破损的地方，应用绝缘胶布及时包扎。电焊机的二次线应与电焊把线同样对待，不得随意乱拉，不允许将管道和其它金属设备当作二次线。电焊把线与二次线应按要求整齐排列。高处焊接时，应稳妥固定把线。电焊把钳与电焊把线的连线要牢固，握柄绝缘、耐热。启动电焊机应先后合上闸刀开关。严禁带负荷拉下开关，以免弧光烧伤。在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并带手套。电焊机如有漏电现象，应立即切断电源，通知电工检修。在修整电焊把线和电焊机时，应把电源切断，并设置明显的检修标示牌。在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即切断电源。雨天禁止露天焊接作业。在有水或潮湿的环境进行焊接作业，电焊工必须穿戴绝缘胶鞋和手套或加垫干燥木板或绝缘板等安全设施。电焊机使用、保养实行机长制，专机专用。电焊工应定期进行身体检查。在金属容器内焊接时，应注意：身体避免与金属直接接触，必要进需要用绝缘胶板、石棉板或干燥的木板隔开。容器内使用电压为12伏的手提灯，容器外面应设有专人配合工作并作安全监护。电焊工不许携带带电把钳进出容器，把钳进出容器时，应处于非带电状态。工作间断时，把钳应放在干燥的木板上或绝缘良好处，并把电焊机停掉。在密闭容器内，不应同时进行电焊及气焊工作，必要时采取安全措施。碳弧气刨清根尽量在容器外壁上进行。容器施焊前后，如用远红外回热器对焊缝加热时，使用前应仔细检查电回热器及电气设备是否良好，使用时应有可靠的接地，如用液化气加热器对焊缝加热时，应设专人管理。在有易燃易爆的禁火区域施焊时，必须先向安全部门开具动火证，并由安全、消防部门严密监护。3）气焊作业施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，氧气瓶使用时应摆开，禁止堆放在一起。氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。非气焊人员未经有关部门同意不得从事气焊工作，得乱动焊器具。氧气阀及各连接接头不得漏气。氧气瓶应配齐防震胶圈及瓶嘴帽，搬运时防止撞击和剧烈震动，以防摔破瓶口引起爆炸。搬运或装卸气瓶时，不应将瓶嘴当把手。两人抬时，配合要协调。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，氧气胶管、乙炔胶管等冻结时，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，不要用火烤。氧气减压阀不准沾污油指，在安装时，事先要检查瓶嘴丝扣是否完好，并轻微开气阀吹掉瓶嘴处灰尘和水份。放气时，人应在气阀侧面，开减压阀时，须进行短时间试验。看有无障碍和漏气，表针是否灵敏。装卸时，要使用板手，不准用其它工具敲击。使用氧气时，不宜将瓶内氧气全部用完，应留有3～5公斤/厘米2的压力。氧气与乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶与乙炔瓶距明火应不小于10m。氧气瓶不可倒置，没有减压阀不准直接利用瓶内的气体，以免发生危险。气带不应有鼓包、裂缝及漏气等现象。如发现损坏处，应将其切掉，用双面接头管连接并扎紧，不应用补贴或包缠等方法连接。高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶应放在工作处垂直下方上风头5米外。禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在高压线及主要电力线下施工。气带应固定在支架上。中压乙炔发生器应装有压力表和安全阀，并应定期校验。氧气胶管为绿色或黑色，不得混用。乙炔胶管中的积水，宜用压缩空气吹除，再用乙炔气置换管内余气后，方可使用。点火时，焊、割炬枪口不准对人，正在燃烧的焊割炬不得放在工件或地面上。带内有乙炔和氧气乙炔和氧气时，不准放在金属容器内。不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割。在带电设备上作业应先切断电源。在乙炔胶管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄灭，然后停止供气。在氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气胶管来灭火。当回火防止器的薄膜被冲破，乙炔气在破口燃烧时，可避开火焰的方向，迅速将乙炔气阀关闭，然后将焊、割炬冷却，并排除故障。由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀，再关乙炔气阀，然后将焊、割炬冷却，并排除故障。采用自动切割器时，应由电工接通电源，并通电检查，气割机运转正常方可使用。4）氩弧焊、等离子切割作业从事氩弧焊、等离子切割的工作人员，应遵守电焊部分的规定；气阀的安装应参照气焊规定。操作各种设备须经专业训练，否则不准从事焊接、切割工作。进行氩弧焊、等离子切割工作时，要设一名辅助人员，巡视各种设备运行情况并协助工作。采用高频振荡器必须经常检查，防止漏电。使用高频引弧的设备，操作人员应避免接触金属设备，防止触电，并应站在绝缘胶板上操作。磨削钍钨极端头时，必须用专用砂轮，钍钨极要放置在密闭铅盒内，操作人员需戴口罩、手套，并将粉尘及时排除。氩弧焊、等离子切割的工作场地要经常保持干净、无灰尘、通风良好。操作完毕，工作人员必须清洗手、脸及外露皮肤，并应脱去工作服。等离子切割、氩弧焊及二氧化碳保护焊接人员，应定期进行身体检查。5）环境保护加强通风除尘、降低尘、毒浓度。下班前清扫场地，存好工具，电焊头不能随意丢弃。6.1.4检查点及主要检查内容1）焊工检查点作业前检查、作业中检查、作业结束后检查。2）焊工岗位检查主要内容作业前检查内容：劳保用品检查，施工机具检查、施工场所检查，临时用电设施检查、脚手架及通道检查，易燃易爆物质检查，孔、坑、洞防护检查，材料堆放检查等，交叉作业情况检查，消除作业安全隐患。作业过程中检查内容：新增交叉作业风险，施工机具故障检查，火花溅落范围检查，活动物件固定检查，安全程序/规程检查，工作通道通畅性检查。作业后检查内容：所有动力源关闭，工作余料（含电焊条头）清理检查，设备工具防雨/防盗检查，施工工具（含电焊把线）回收检查。6.1.5风险和风险控制1）岗位风险有些时候焊接或者气切割设备可能造成事故，例如爆炸、失火、燃烧、电休克、高处坠落和职业病等。有些职业病与电焊工作有关，下表列出一些职业病和相关的缓解措施。表6.1.5焊工作业风险及控制序号风险控制1呼吸系统紊乱和中毒，由暴露在环境中的有毒烟雾和粉尘引起在通风地区进行焊接和使用呼吸系统预防措施2焊渣和火花造成的热灼伤使用预防性衣物3电弧焊造成的结膜炎–也称为电弧眼，主要由紫外线引起，在电弧焊操作中很常见按照要求使用防护面罩4暴露在致热辐射–在焊接检验中工人可能暴露在X射线或放射性同位素中保持安全距离.5中暑衰竭,中暑性痉挛,脱水饮用足够的水和提供乘凉的地方2）风险消减和控制防范触电休克措施：在任何环境下裸露电缆禁止使用；在可能的损坏地方使用绝缘胶布；禁止松散连接；正确使用鞋子和手套；在进行电力操作时使用安全鞋子和手套。防火：避免在危险地区进行气焊操作；必须在工作地点得到许可的情况下进行操作；任何可能引起火灾的物品都应该被移走或者使用合适的防火物质进行覆盖；损坏的软管将被禁止使用。6.1.6紧急事件处理办法当乙炔瓶失火时，应首先关掉放气阀阻止气体排放，然后使用二氧化碳灭火器或者干粉灭火器进行扑救。当氧气瓶失火时应尽快关掉放气阀阻止氧气泄露等待气体燃尽。当遭受电击时应立即关闭电源并进行紧急救助措施。6.1.7记录和评估1）记录管理记录管理：在每次事件发生后，焊接班长应使用规定的表格对每起事件进行记录。2）评估HSE工程师应依据月报对焊接人员的工作进行评估。6.2设备操作员的安全作业指导6.2.1资格要求1）教育水平高中教育水平优先。2）技能条件操作员必须具有特种作业所需的证书。3）职业水平操作员必须具有一定的机械知识，能够解释设备操作中的问题，设备操作技能过硬。4）工作经验三年或三年以上相关工作经验。5）身体条件身体状况良好。6.2.2岗位职责按照所有安全要求检查所属设备（包括但不限于警示灯、刹车、喇叭、倒车警报器、安全指示系统）。检查所有机械、水压和电力调节装置/系统，保证正常运作。检查施工区域，保证安全措施充足。注意检修头顶以上和地面下隐蔽部分。使用前，对设备状况进行检查，确保设备安全、可靠。设备实行专人专职专用。换班时执行设备交接制度。负责相关作业的人员安全。注意行车安全。保持营地和现场的环境卫生。保护周围环境。禁止在施工前或施工中饮用含酒精的饮料；禁止在无烟区吸烟。6.2.3岗位操作规程设备操作员应该遵守有关安全、环保、健康方针、政策和HSE操作指导书。熟悉施工方案、设备操作、技术和安全操作规程。操作前，设备操作员对设备进行仔细检查防护装置是否到位，其它安全装置如紧急停运装置能否正常运转，确认设备符合有关规范要求后才能使用。6.2.4检查点及主要检查内容1）设备操作员检查点作业前检查、作业中检查、作业结束后检查。2）设备操作员岗位检查主要内容作业前检查内容：劳保用品检查，施工机具检查，施工场所检查，临时用电设施检查，脚手架及通道检查，安全区域警戒线检查，材料堆放检查，交叉作业情况检查，消除作业安全隐患。作业过程中检查内容：新增交叉作业风险，施工机具故障检查，活动物件固定检查，安全程序/规程检查，工作通道通畅性检查。作业后检查内容：所有动力源关闭，设备工具防雨/防盗检查。6.2.5风险和风险控制1）岗位风险钢板预制过程中，吊索断裂而造成的人身伤害。错误指导或操作有误而造成的人身伤害或设备损坏。设备老化而造成的人身伤害。2）风险消减和控制设备操作人员应该严格执行操作规则。机械用于切割或弯曲的移动部件或刀具等应被充分和有效防护。机械应水平安全固定。机器周围不得有障碍，除非需帮助进行处理，否则无关人员不得靠近。充分保护或抓紧工件和材料以防止突然滑动。安全使用手动弯曲或切割设备。电力或机械设备要在调试或连接/断开其他设备之前关闭电源，并用警戒线进行隔离。在机器停止运转之后才能去掉防护装置进行保养和维修。分包商的机械设备维修表要包括对防护装置的维修。6.2.6应急措施发生意外事故时应执行项目应急措施。6.2.7记录和评估1）记录管理交接班时，设备操作人员应填写重要事件登记表。对于施工现场的设备，应由设备负责人填写设备运行记录，并于每月月底交由资料管理员保存。2）评估HSE工程师应依据月报对设备操作人员的工作进行评估。6.3电工的安全作业指导6.3.1资格要求1）教育水平高中教育水平和技工学校毕业生优先。2）职业水平能看懂与其本人工作有关的电路图，懂得一定的电气和电子技术。熟悉电力规范。经过电工技能培训，持有电工资格合格证，并持有安全操作合格证。技能经考试鉴定，具有初级以上技能鉴定证书。3）工作经验具有独立安装电气设备的经验，从事本岗位工作两年以上。4）身体条件处于良好的健康状况，没有大的疾病和心脏病。6.3.2岗位职责负责完成本职工作。对同伴的安全负责。执行国家的HSE政策、规范和标准，遵守安全规章制度。明确工作范围和有关操作关联，意识到现存的和潜在的危险因素。能够根据危险特征采取保护措施，利用应急处理和急救措施。懂得正确使用和维修个人保护设备，按要求正确穿戴和使用个人保护设备。已经发现不符合安全要求的电气设备或设施，向队长或有关管理部门汇报。有权对危急生命和健康的行动提出批评和向队长汇报。保护环境，避免环境污染和破坏环境。工作前或工作中禁止饮酒，严禁在禁止吸烟区吸烟。6.3.3岗位操作规程1）专业安全要求电气装置工程的施工应按国家和电力部门有关专业规程的规定执行。任何电气设备在未查明无电以前，一律视为有电。任何电气设备上的标示牌，非有关人员不得移动。所有电气设备的金属外壳（安全电压除外）均应接地良好。电气设备及线路绝缘破损或带电部分外露以及设备在运行中发现异常情况应切断电源停止工作，修复后方可继续使用。一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。0.15千瓦以下的电气设备可使用插销；0.15千瓦～0.45千瓦电气设备采用启动器（如：磁力启动器、交流接触器等）来控制。三相设备应用四孔插座，单相设备应用三孔插座，保护接地或接零应接在正上方孔。三孔插座相线接于右孔。不允许工作零线和保护零线共用一根导线，必须从接地干线上引下专用保护零线。不同电源、不同电压的插座要有明显标示，以防插错。保险器应装在电源的相线上；螺旋保险器的电源应接在底座的中心，螺口灯头零线应接在灯头的丝口上，开关应控制相线。在建筑物上开凿沟孔，应戴好手套及防护镜，同时应注意防止工具、碎块掉下伤人。配管时，弯管器须根据管径选择，使用时不要用力过猛。穿线时头部要离开管口，以免铁线刺伤。在天棚内工作时，应在天棚筋上铺设脚手板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板条以及天花板上，以免踩落伤人。绝缘手套、绝缘靴、验电器、操作棒等安全用具应设专人保管检查。绝缘手套、绝缘靴、验电器每半年耐压试验一次。操作棒每一年耐压试验一次。绝缘垫每三年耐压试验一次。安全用具要做好记录卡片，不合格者不准使用。绝缘手套使用前须进行检插盒做好空气试验，如发现漏气和裂纹不准使用。绝缘靴不许裸足穿用。在有电气设备的室内搬运较长的工具或材料时（如梯子、管子）与带电体距离不得小于最小安全净距（详见表6.3.3-1），否则必须停电后方可进行工作。表6.3.3-1最小安全净距电压等级（千伏）1～36～1035110距离（米）1.022.12.7发现有人触电,应立即切断有关电源，电源不能切断时，应用干燥不导电物体将触电者脱离电源，并立即对触电者采用人工呼吸等方法进行急救。变配电间应备有安全防火用具如四氯化碳灭器，干粉灭火器及黄砂等。2）电缆敷设在挖电缆沟前应取得有关地下管线的资料，施工时应采取相应的措施避免损坏原有地下电缆和管道而发生事故。在敷设电缆时，应戴好手套及其它必要的劳动保护，以免皮肤中毒。敷设电缆前应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动时不要过快。电缆盘上应无钉子和其它凸出物以防伤人。敷设电缆时，在转弯处，人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。电缆在敷设时应注意避免机械损伤等情况。冬季施工需加热电缆时，应有相应的安全措施。加热电缆胶时，应有防火措施。若电缆胶着火，应立即盖上捅盖用湿物遮盖扑灭。已熔化的电缆胶或焊锡，要严防水滴和湿物落入，并不允许以手对手直接传递。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应带好手套和防护眼镜，防止烫伤。在制做电缆头时，对有毒、有害的材料应采取防护措施，工作现场应通风良好。3）架空线路的安装挖柱坑时，应注意土壤的性质及坚固情况，支防牢固，防止坑边土塌落发生事故。当发现地下有电缆、管道等设施时应妥善处理。利用叉杆竖立电柱时，应有专人指挥，并架设牢固，作业人员应配合协调，防止叉杆及电柱根部滑脱或倾斜发生危险。当电柱起到与地面夹角为70°时，宜利用拉绳缓慢拉起。电柱立起时，须用拉绳及两套叉杆相对叉立，使其保持垂直状态，柱坑填平夯实后，方可拆除叉杆和拉绳。登杆工作应事先检查所使用的工具，检查电柱根部的牢固程度，必要时采取加固措施。登杆工作须有专人配合并作监护。用踏板登杆其钩子不许倒钩，以防滑下，使用脚扣应按电柱直径选择合适的规格。在原有有电柱上架设与带电导线平行的线路时，应保证安全距离，否则必须停电进行。穿越带电导线架线时，须停电进行。如低压线路确实不能停电时，必须在穿越带电导线的两侧搭设隔离设施。紧线时应慢慢使导线升起，并注意检查有无妨碍地方，以免导线受力后突然崩起伤人。拆线和倒杆工作应在绑好拉绳后进行。登杆作业、挂线或紧线时，杆下、导线下无关人员不得逗留。雷雨天气或风力在六级以上时，不准进行立电柱作业。架空线路施工完毕后，如果有关防雷设施未安装完毕或者尚未交接送电之前，应将首尾两处导线短路并接地。4）高压部分现场变配电的高压电气设备无论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。欲将运行中的电气设备与电源完全断开，其停电程序应是先低压后高压，即先拉掉低压开关，然后依次断开高压主开关和隔离开关。并应取下主开关的控制回路保险器，取下或锁住隔离开关的操作把手，严禁带负荷拉合隔离开关。在断开电源时，应注意观察与停电设备有关的变压器和仪表，防止变压器由二次侧向一次侧倒送电。高压设备下停电工作时，工作人员在指定工作范围内工作，距带电体的安全距离如下表6.3.3-2规定，并加临时遮拦，不准随便移动和超越。表6.3.3-2距带电体的安全距离设备电压（千伏）10以下35110220距离(米)0.350.601.53.0在进行高压设备检查时，应悬挂警告牌和装设遮拦。检查电气设备和线路时，应切断电源，并在闸刀手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。在室内配电装置中的某一间隔工作时，在其两旁及对面的间隔，应设遮拦及悬挂“止步、高压危险”警示牌。装好接地线后，应在工作地点悬挂“在此工作”的标示牌，以防有人误入带电间隔。在室外变电所工作时，其四周应放置拦绳及警告牌，防止有人误入带电区。禁止任意移动或拆除遮拦、绝缘夹钳接地线、警告牌和标示牌。电气设备或线路停电后，应在设备或线路上检查是否有电，按电压等级使用试验合格、符合要求的验电器。验电时带好绝缘手套。在室外设备上验电只允许在干燥的情况下进行，并有人监护。装设接地线。经验电确认无电后，对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线，并三相短路。接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线。在已断开电源的设备上工作时，要求在设备的两侧接地或分段接地。对长度在10米以上的母线至少要有两处接地。装设接地线时应首先进行放电，而后方可装接，同时装接时应两人进行，装拆接地线应使用绝缘棒，戴绝缘手套，应先装好接地的一端，后拆接地的一端。恢复供电工作完毕，工作人员全部退出工作场地，并仔细检查，不得有工具材料等物遗留在设备上。拆除接地线。拆除各种标示牌和临时遮拦，恢复常设遮拦。合闸送电顺序按先高压后低压，先隔离开关后主开关。使用中的高压电气设备，如已拆除接地线或短路线，即认为设备已经带电严禁接触。5）低压部分一般不得带电作业，如必须带电作业时，应遵照下列规定：工作前必须采取一定的组织措施和安全技术措施后，方可进行。必须由有经验的两名电工配合进行，一人监护，一人操作。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物体上操作，工作时身体各部不能与周围接地体接触。带电接地时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接地应逐根进行，如果裸导线则应做好接头的隔离工作。在架空线上带电作业，应特别注意不要使接地引下线、拉线、通迅线、路灯线等触及身体。已送电的设备要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。使用验电笔验电时，应谨慎小心，防止由于验电造成接地或短路事故。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。6）临时施工用电设施凡是人容易接触而又具有触电危险的设备，如装在室外地面上的变压器，周围应设围栏，并挂上警告牌。变配电间应根据需要备有试验合格的绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫、绝缘操作棒、高压验电器、携带式绝缘夹、钳型接地等安全操作用具。所有电气设备的闸刀开关及保险丝应有保护罩，在室外应设防水保护，保险丝的容量应按设备容量选取，不应削小使用或由其它金属丝代替。36伏以上电压的照明设施禁止移动，如工作需要必须切断电源。安装在易燃、易爆等危险场所的电气设备，应符合防火、防爆等级的要求。临时用电的设备、机械和照明等拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留，应将电源切断或将线头用绝缘带包好。临时用电设施应有专人维护、定期检修和试验，临时用电线路及设备的绝缘必须良好，裸露的带电部分应装于人不易触及的地点。临时用电的机具设备如电机、变压器、电焊机等必须设地线，并与接地极连接。接地极应垂直埋入地下，接地极长度为1.5m～2.5m，接地极最高点距离地面不应小于0.6m。每组接地极不得小于两根，接地电阻不得大于10Ω。凡移动式的电气设备和机具应有专人负责维护保管，定期检修并应有健全的管理制度。还应做到：机具应放置在通风良好的房内使用，不宜频繁移动，临时在室外使用时应加防雨罩和围墙保护。直流电焊机、氩弧焊机、气体保护机的一次线以2.5m为宜但不得超过5m。二次线都应使用电焊软线。手电钻、手砂轮、电锤等电动工具应使用多芯橡胶绝缘软线，其中一芯专供保护接地或接零。挪动手电钻、手砂轮、电锤等电动工具要拿牢，不得手提导线或开关，以防掉落摔坏工具和伤人。6.3.4检查点及主要检查内容1）电工检查点作业前检查、作业中检查、作业结束后检查。2）电工岗位检查主要内容作业前检查内容：劳保用品检查，施工机具检查、施工场所检查，临时用电设施检查、脚手架及通道检查，孔、坑、洞防护检查，交叉作业情况检查，消除作业安全隐患。作业过程中检查内容：新增交叉作业风险，施工机具故障检查，安全程序/规程检查，工作通道通畅性检查。作业后检查内容：所有动力源关闭，工作余料清理检查，设备工具防雨/防盗检查，施工工具回收检查。6.3.5风险和风险控制1）记录管理触电：从伤害到致命、设备损坏。2）风险消减和控制如果发生触电事故伤及人员，应该根据项目应急反应计划进行处理。6.3.6记录和评估1）记录管理电工应该每天填写安全记录和施工记录。2）岗位评估人力资源部应该每月一次地对电工的工作进行评估。6.4起重工安全作业指导6.4.1资格要求1）教育水平高中教育水平和技工学校毕业生优先。2）职业水平必须具有起重安装技能、必要的知识和起重施工经验。经过起重工技能培训，技能经考试鉴定，具有初级以上技能鉴定证书。并持有国家的特殊工种安全操作合格证。3）身体条件必须具备良好的健康状况。4）工作经验三年或三年以上相关工作经验。6.4.2岗位职责对与自己工作有关的铆工、管工、电工、机械工和司机等的安全负责。遵守国家、省级有关健康、安全和环境的政策、规章制度和标准以及当地条例，遵循安全吊装技术操作规范和一切安全规章制度，包括项目特定的要求。明确起重和有关作业间的关系，充分意识到潜在的危险和有害因素，并能够采取符合规则的预防措施，熟练掌握应急处理和急救办法。对不符合安全要求的设施和设备进行汇报。队/组长或有关管理部门有权对有害生命和身体健康的活动进行批评和汇报。在开始施工前，检查机械和起重工具。遵守职责轮换制度。对相关岗位工人的安全负责。施工作业后，检查吊机和起重设施。驾驶起重车辆时，注意行车安全。注意营地和现场的公共卫生。保护环境不受污染和恶化。禁止工作前或工作工程中饮酒；禁止吸烟区域吸烟。6.4.3岗位操作规程1）专业安全要求凡参加吊装作业人员，必须懂得操作要领及安全注意事项。起重作业(包括装卸运输)人员，必须弄清物件的几何尺寸，重量、重心位置及吊点位置，且不得使起重机及吊、索具超载。吊车及其它起重机，卷扬机等必须由技术熟练的专职人员操作与保养，并取得特种作业证，不许他人使用。作业前对起重机索具作全面检查，检查内容包括：完好程度，规格型号，数量以及备用品是否齐全。起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数。起重机索具要有专人定期检查，并妥善保管，以防损坏腐蚀。拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以保安全。卸扣应设置在易于拆卸其连接绳扣的部位，且应使其纵向受力，合力作用点不得偏离其对称中心线。钢丝绳使用时，安全系数必须按下表执行(表6.4.3-1)表6.4.3-1钢丝绳安全系数序号钢丝绳用途安全系数1作跑绳52作拖拉绳3（固定桅杆）3作拖拉绳3.5（回转桅杆）4作走线滑车承重绳4～4.55作绳扣当起吊物≤50吨86当起吊物＞50吨67作电梯、吊篮送人10～12钢丝绳使用时，必须经常检查，以判定其合用程度(表6.4.3-2)表6.4.3-2钢丝绳合用程度现象判断表类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所1钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起100%重要场所2①各钢丝绳已有变位，压扁及凸起现象，但未露绳芯。②钢丝绳个别部分有轻微锈蚀。③钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的3%75%一般场所3①绳股尖凸不太危险，绳芯不露②个别部分有明显锈蚀③钢丝绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的10%50%次要场所4①绳股显著扭曲，钢丝及绳股有部分变位，有显著尖刺现象②钢丝绳全部有锈③绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25%40%不重要场所或辅助作业在正式起吊前应进行试吊，将重物吊离地面200㎜～300㎜左右，检查各处受力情况正常时，方可正式起吊。大型设备吊装前，应采取措施，确保电源正常供电。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并用不得短于300㎜。使用绳卡卡紧绳头时，绳卡的U型杆要放在绳头一边。当两绳头搭接时，U型杆可交错设置。用绳卡搭接两根直径不同(相差不大)的钢丝绳时，可按较粗绳径选用绳卡，将较细钢绳返回头卡两股，也可以加垫绳，共卡三股。绳卡应用范围应符合下列规定(表6.4.3-3)表6.4.3-3绳卡使用规定序号绳卡型号卡杆直径（㎜）允许承载力（吨）适用于钢丝绳直径（㎜）绳卡间距（㎜）绳卡使用数量（个）1Y1－6M60.727.4～88032Y2－8M81.288.7～9.39033Y3－10M62.00119034Y4－12M62.4012.5～1410035Y5－15M62.8815～17.510036Y6－20M65.1218.5～2012047Y7－22M66.4821.5～23.514048Y8－25M68.0024～26.516059Y9－28M69.6828～31180510Y10－32M611.5032.5～37200511Y11－40M612.5039～44.5250612Y