2023年采煤工作面安全技术篇

2023年采煤工作面安全技术篇

书目

采煤工作面单体液压支柱混用平安技术措施

因1072采面现采纳

1.4m、2m与2.5m液压支柱混合运用,不符合《煤矿平安规程》

第五十三条(在同一采煤工作面中,不得运用不同类型和不同性能的支柱。

在地质条件困难的采煤工作面中必需运用不同类型的支柱时,必需制定平安措施)之规定,我矿依据1072采面煤层沿倾向方向厚度改变大,难于支护的特点,经矿部探讨确定用三种不同长度的单体液压支柱进行支护,特制定如下措施,请采煤队及管理人员按此措施操作执行:

一、采面概况:

1072采煤工作面位于矿井西北面,上限标高+620m,下限标高+589,走向长约95m,倾斜长105m,煤层倾角17°。

煤层平均厚度

1.2m,可采储量约12500吨。

采煤方法:采纳走向长壁后退式,采纳全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采纳dw10/300型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“

三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为1m,柱距为0.6m。

运输方式:采面采纳sgb-420/40型刮板输送机运输,运输巷采纳sgb-420/40型刮板输送机、dtl-500/15/15型皮带运输机运输。

二、支柱更换措施

为确保各型号单体运用期间支护的平安,制定更换措施如下:

1、更换支柱可在采面推动的过程中更换,回柱依次由下而上,从采空区向煤壁逐架回收,严禁提前摘梁拆柱或进入采空区作业。

2、分段时,尽可能将断层或顶板破裂带分一段,分段点应尽可能在顶板条件较好,支护较牢靠的平安地带;

如回柱地点顶板破裂,支护歪斜,必需进行维护,确认平安后,方可回柱。

3、正常回柱放顶时,分段距离不得小于15m;

回柱与支柱平行作业最小平安距离不得小于15m;

回柱与装药、爆破不得平行作业。

4、回柱放顶至少两人一组,一人回柱放顶一人视察顶板及支护状况,两人都应站在支架坚固的斜上方平安地点作业。

5、视顶板状况,拔柱器必需坚固地挂在距回柱点1~3m处正规有劲的支柱上。

6、换下的支柱、顶梁等材料应码放整齐,并刚好升井,确保行人畅通。

三、采面支柱的管理

1、各型号的单体尽量分段运用,采面煤层最低段采纳

1.4m单体进行支护,煤层高段采纳2m单体进行支护。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必需保证上下出口畅通。

3、不同型号支柱分段运用期间,工作面上下端头和不同型号支柱支护结合部处必需各打一组木垛或丛柱进行支护,结合部上下5m范围内排距不变(仍为

1m),支柱柱距改为0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒绳必需正常运用,且顶排戗柱和密集柱必需刚好打上,支戗柱时必需挖脚窝,其深度不得小于0.15m。

5、备用支柱必需在回风巷分开存放,严禁混放,支柱时采面平安员必需在现场监督,严格按《1072采面采煤作业规程》和本措施执行,支护不合格的支柱必需刚好改柱,爆破前对支柱进行二次补液,爆破后将甭倒和崩歪的支柱刚好支好。

端面距超过300mm处必需按作业规程要求补打贴帮柱。

6、跟班矿长每班必需全面检查工作面支柱的实际支护状况,发觉问题刚好整改。

7、如采面煤层厚度稳定后,刚好改成同型号的单体液压支柱(

1.6m)进行支护。

8、回风巷及运输巷的超前支护必需用2.5m的单体液压柱进行支护。

四、平安留意事项

1、禁止在顶板破裂、压力大、支护状况不好等地点分段。

2、回柱人员必需站在顶板完整,支架完好地点,避开拔柱器手把力的作用线方向进行操作。

3、遇死柱时,先打好临时支柱,后采纳挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或敲打等其他方法强行回撤。

4、回柱过程中要时刻凝视顶板及支护状况,发觉异样马上停止作业,刚好维护。

如老顶来压或顶板有大面积垮落趋势时,应马上撤人,待顶板稳定维护好,确认平安后,方可再回柱。

5、当顶板压力较大时,卸载手把必需用牵引绳进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。

6、严禁运用其他工具代替卸载手把操作。

五、运用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及规格质量要求

1、布置方式

采纳一梁一柱协作,齐梁直线柱正悬臂布置。

2、规格

排距1000mm,误差不超过±100mm。

柱距800mm,误差不超过±100mm。

3、质量要求

⑴挂梁背顶

放炮后,必需先处理掉伞檐。

敲帮问顶而刚好挂梁,每棚梁上用木板或金属网背顶,挂梁时要求梁耳子朝煤壁垂直架设,每块顶梁必需挂平,不准上仰下倾,距煤壁宽度不大于200mm沿倾向是始终线,梁与梁之间相互平行,背好顶后,应马上用锤打紧水平楔。

运用铰接顶梁工作面铰接率>90%。

⑵水平楔(圆销)和临时柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一对水平楔,沿倾向棚挂梁,待顶背好后。

每隔一棚打一棵临时柱,水平楔(圆销)的小头朝向风巷方向。

条件困难,顶板压力大,片帮严峻地段要全部打临时柱。

改临时柱时,要做到先支后改的原则。

无论替柱或临时柱均不得打在顶梁两端,应在距顶梁两端1/3处。

⑶打柱

打柱前应先挖好柱窝,使柱子站在实岩底上,柱子打在距梁头1/3处正悬布置,柱子迎山有力,迎山角为2~30,迎山距为100-120mm/m,柱子要向老塘戗0.5-10,柱子三用阀注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向风巷方向,每棵柱子的初撑力要≥90kn,升柱有效的时间不少于10秒。

⑷基本支架

架设基本支架梁头、支柱沿倾向呈始终线(打柱前必需在顶梁上上尺线)支架迎山合理,架设整齐,排距柱距匀称,柱与顶梁接触处受力合理,梁头柱肩背实,棚与棚之间交织连结匀称排列且梁头背木板或金属网,顶梁架设平稳坚固,铰接运用。

六、其他未尽事宜根据《1072采面作业规程》执行。

1072采煤工作面单体液压支柱分段运用的平安技术措施贯彻签字表

贯彻时间贯彻地点

贯彻人主持人

参与学习人员签名

采煤工作面串联通风平安技术措施

依据采煤工作面的生产状况,目前急须布置打算接替工作面,但在通风系统中,掘进工作面与回采工作面相连接,目前还未形成独立的通风系统,依据《煤矿平安规程》规定串联通风次数不得超过一次,为了保证串联通风期间的平安生产,特制定以下平安技术措施,在施工时,要求严格执行。

一、通风管理

1、掘进工作面时,乏风串入回采工作面,必需在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。

掘进工作面用风后的回风进入回采工作面的风流中,瓦期和co2浓度必需在0.5%以下,其它有害气体应符合《煤矿平安规程》的要求。

2、加强通风设施管理,削减风门漏风。

在进入回采工作面的风流中,必需装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进风、回风有4m2以上的断面,保持畅通无阻。

4、测风人员要常常测定风量,如有改变,应查明原则,刚好处理。

二、瓦斯管理

1、加强采掘工作面的瓦期检查,如有瓦斯增加,即要查明缘由,刚好处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%,如有超限,要马上停止采煤工作面的一切作业,然后查明超限缘由,进行处理。

3、在采煤工作面进风巷距采面下出口煤壁10m处安设瓦斯监测探头,随时驾驭串入采面的风流中瓦斯浓度,探头或监测主机如有超限报警,要马上通知采面停止作业,汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板,瓦检员每次检查结果都要写在牌板上,瓦斯浓度有改变时,要与当班采面作业人员讲清晰,作好防范。

5、采掘工作面运用的电气设备必需每班进行具体检查,仔细修理,严禁出现失爆和漏电。

三、防尘管理

1、掘进时要坚持湿式打眼,削减粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要仔细执行洗尘制度,至少每月洗尘一次,防止粉尘积累。

在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘,净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮,放炮后要必需洒水降尘。

4、转载地点要设喷(洒)水装置,保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、机电管理

1、机电设备齐全、完好,严禁一台开关限制多台电气设备运用。

2、运用风机时必需安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置,严禁不用综保。

3、严禁电气设备有失爆现象,歼灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。

4、溜子的平安设施、信号、护罩以及远控开关必需齐全牢靠。

5、全部电缆线不得有破皮漏电现象,否则应马上更换。

6、严禁维护工带电作业,与机电维护无关人员,不准随意操作机电设备。

7、电缆必需吊挂整齐,吊挂时必需用电缆钩,严禁用铁丝。

整个巷道铺设的电缆,不得经受水淋,严禁在任何电缆上吊挂物体。

8、严禁机电设备旁边放油质物品和炸药、雷管。

9、凡是移动机电设备及检修电气设备,必需先停电,并有专人看管或挂上“有人检修,不准送电”的牌子。

10、采煤运输巷的各种机电设备必需定期检查,发觉问题刚好处理。

11、机电设备前后10m范围内无杂物,并全部上架。

12、常常检查开关是否失爆,电缆是否破皮漏电。

13、电缆线破皮应马上更换进行处理;

发热时刚好查明缘由,进行处理。

14、开关跳闸时,由机电工查明缘由,并复原送电,其它任何人不得擅自处理。

15、加强机电设备的修理保养工作,设备完好率达到90%以上,歼灭失爆现象。

16、不经机电科验收合格的设备,不得下井运用,井下设备不经检查不得运转。

五、放炮管理

1、放炮工作必需由专职放炮员持证上岗进行,放炮员必需配备口哨,雷管盒,炸药箱。

2、炸药、雷管要分开存放在专用炸药箱内,并加锁。

严禁乱扔、乱放。

炸药箱必需放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点。

每次放炮时,都必需把炸药箱放到警戒线以外的平安地点。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拨管体,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必需将其脚线末端扭结。

4、不准无包带炸药,严禁携带雷管和乘坐矿车或用矿车运输雷管盒,班中不得乱丢炸药和雷管,班后多余的雷管炸药退回炸药库。

5、放炮员装配引药必需在无电器设备、无导电线路顶板稳定,支护完好、避开电器设备和导电体的地点旁边进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。

引药和炸药要分开堆放。

6、装配引药时,必需防止电雷管受振动、冲击,电雷管只许由药卷的顶部装入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

7、电雷管插入药卷后,应用脚线将药卷缠住,以便把电雷管固定在药卷内,还必需扭结电雷管线末端。

8、放炮前应把开关、电缆线、工具及人员撤到平安地点,设好警戒,并发出放炮信号,五秒钟后方可放炮。

9、放炮母线和动力电缆线必需分开吊挂,装药按爆破图表中规定的药量雷管型号进行,严禁无炮泥放炮。

10、装药前必需将炮眼内的积水、粉尘冲洗干净,装药要用木质炮棍,将药卷轻轻送入眼底,不得冲撞;

装药后必需把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

11、如放炮未响,必需将炮线从起爆器上摘下来,并相互扭结好,取下钥匙,等15分钟后方可进迎头检查。

12、炮泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土封实。

炮眼深度小于0.6m时,不得装药、放炮。

在浅眼爆破时,可以小于0.6m,但炮泥必需封满。

炮眼深度为0.6--1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m。

光面爆破时,周边眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分钟,待炮烟吹散后方可进入迎头,进入迎头时首先敲帮问顶,找掉危岩活石,发觉瞎炮按规定进行处理。

14、迎头20米以内风流中瓦斯含量达1%时不准放炮,达

1.5%时停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。

15、放炮前,班长必需亲自布置专人在可能进入放炮地点的全部通路上设好警戒并设置好警戒标记。

放炮前班组长必需清点人数,确认无误后,方可下达吩咐。

放炮母线长度距离拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

17、放炮器只准运用防爆放炮器,严禁运用明电或用矿灯放炮,放炮器和钥匙由放炮员随身携带。

18、放炮员必需最终离开放炮地点,并必需在有掩护的平安地点进行放炮。

19、放炮前不经瓦检员检查瓦斯含量不准放炮。

六、运输管理

1、要先停电并检查顶板、支架等状况,要弄清正反运行方向,掐好溜尾后,要打好压柱,如确因工作须要溜子,再进行试运转,确无问题,方可运用。

2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运输炸药、雷管,严禁用溜子运输支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。

3、溜子道各部溜子的设施齐全,信号灵敏,压柱坚固,按钮不灵不得运用。

4、如用溜子运输溜槽、设备时,溜子段备用物料码放整齐,溜子一侧至少有0.7m宽的人行道,要将其放平、放稳,专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行,亲密留意溜子、物料运行状况,发觉异样,马上停溜处理。

5、溜子司机在听到溜子启动信号后,方可启动溜子,开溜子时,要集中精力,开一会儿停一会儿,发觉问题要刚好停溜处理。

6、用溜子运输物料,溜子启动时一部溜子只能运输一件物料,严禁多件物料同时运输。

溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留,物料过溜头时,溜子要停下来,人工运过溜头。

7、物料在溜子道上山下放时,上山下方不得有人,运料的人员要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料伤人。

8、人工运转物料时,不得站在溜子上,工作面运料时,人员从非机道内上下。

七、严格根据《煤矿平安规程》、《各工种操作规程》执行。

其他未尽事宜参照作业规程执行。

采煤工作面复原生产平安技术措施

说明：依据公司总体支配，xxxx工作面将于2023年10月4日8时复原正常生产。为保证工作面复原生产期间的平安，特编制本措施。

一、工作面现状

1、工作面预料复原生产时位置：轨道顺槽为l10#导线点以北35m、皮带顺槽为p13#导线点以南20m。

2、工作面及两顺槽支护良好，顶板完整无淋水，无瓦斯积聚，通风良好。

二、平安技术措施

（一）机电部分

1、复原生产前，仔细检查乳化泵泵站状况，确保泵站压力不低于30mpa，乳化液配比浓度达到3%～5%。

2、严格液压系统及支架管理，严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象，保证支架的结构、性能完好。

3、复原生产前各专业修理小组，必需对各自分管的设备进行严格检查，各减速箱的油脂、油位要符合有关规定，注油孔必需重新清理，并用黄油枪将须要注油的部位把油注满，以防无油运转对设备造成损害。

4、复原生产前，细致检查工作面通讯系统状况，确保通讯系统完好。

5、复原生产前，由修理工对工作面全部电气设备及电缆全部检查一遍，存在的问题刚好处理。

6、全部设备司机到位后，在跟班队长的统一支配下，先单机试运转，运转胜利后再进行三机联合试运转。开机依次：通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破裂机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤，运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。

7、单机试运转时，全部人员必需听从跟班队长统一指挥，严禁任何人员进入或靠近运转的设备，限制台工作人员必需听清信号，信号不清严禁启动设备。

8、采煤机试运转时，必需由采煤机司机发出开机信号后，方可给采煤机送电。非采煤机司机和非专业采煤机修理工都不得随意给煤机送电或启动煤机。

9、全部设备先空转半小时，一切正常后，再试生产一个循环，无问题后起先正常生产。

（二）通防部分

1、复原生产前，工作面平安监测系统中瓦斯、一氧化碳等传感器应根据规定位置进行悬挂，并正常运用。两巷及工作面冲尘彻底，防止煤尘积累。

2、复原生产前，瓦斯检查员检查工作面及回风隅角的瓦斯浓度,不超限时方可进入工作面进行生产。在启动电器设备之前，必需对其旁边20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度不超过规定，方可启动设备。

3、复原生产前要检查工作面采空区有无煤层自燃现象，发觉隐患时刚好处理，待问题处理完后方可进入工作面作业。

（三）支护部分

1、复原生产前，确保工作面支架初撑力不小于25.2mpa；两顺槽单体液压支柱初撑力不小于11.5mpa。

2、复原生产前，仔细检查工作面及两顺槽顶板支护状况，发觉顶板锚网开裂、锚杆（索）拉断时，必需刚好实行措施进行处理。

3、复原生产前，严格根据回采作业规程及平安技术措施中的要求，支好超前支护。保证单体液压支柱初撑力达到规定要求。失效、变形、活柱伸出量小于200mm的单体液压支柱要刚好更换。

4、复原生产前，两巷及工作面维护工严格检查工作面支架及两巷单体支柱状况，发觉失效的支柱刚好更换，支架有漏液、串液的必需刚好修理，保证工作面支架及两巷单体支柱完好，支护有效。

（四）其他平安技术措施

1、区队值班人员在班前会要严格排查薄弱人物，强调平安留意事项，组织人员具体安排工作任务。

2、复原生产前，首先由跟班队长、安监员、班长对两顺槽及工作面顶板、煤帮的支护状况由外向里细致检查一遍，发觉担心全因素，刚好处理。

3、复原生产前，一个班内必需对工作面进行冲击地压危急性鉴定，确认无冲击地压危急后方可复原生产。

4、复原生产前，工作面及两顺槽多余的物料转走，浮煤、浮矸清扫干净，确保平安畅通。

5、复原生产期间，进入工作面人员要严格执行“敲帮问顶”制度。当工作面出现片帮、冒顶时，刚好汇报调度室、安监处并组织人员处理，防止空顶现象发生，以防事故扩大。

6、将两顺槽各水泵窝、水沟清挖干净，检查水泵、备用泵及开关的状况，确认完好，对排水管路仔细检查，裂开的管路、三通要刚好更换，确保排水系统畅通，并提前将水窝内的水排干。

7、在复原生产期间全部特别工种都必需持证上岗，严禁顶岗或替岗。

8、复原生产前必需保证工作面上下平安出口畅通符合规定。工作面超前20m范围内巷道高度不低于1.8m，人行路宽度不小于0.8m。

9、其他未尽事项要严格按《xxxx工作面回采作业规程》及其他相关规定执行。

采煤工作面采空区阻化剂防灭火平安技术措施

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，依据国家煤及化工产品质量监督检验中心2023年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告：9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级；依据aq1055-2023《煤矿建设项目平安设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采简单自燃或采纳放顶煤开采自燃煤层的矿井，必需设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采实行喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺当进行，特制定以下平安技术措施：

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换运用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌匀称后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，支配在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等状况时，必需对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台；

φ50×3.5无缝钢管，200m；

dn25压力胶管，100m；

调度绞车jd-11.4，2台；

mc1-6a矿车，5辆；

dn50闸阀，10个；

y型压力表，10个；

泥浆泵3pn，2台；

myz-150钻机，1台；

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它确定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采纳20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采纳移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板（顶板）浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度上升区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3；

k1易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2；

k2采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3；

l工作面长度，5号煤层150m；

s一次喷洒宽带，1.2m；

h遗煤厚度，0.4m；

a遗煤吸药量，(在采空区实行煤样，由试验确定)，0.058t/t；

γ阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要常常性在采空区分段(10～20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得相宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，刚好调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算：

e=(a-b)×100%÷a

式中：

e阻化率；

a煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm)；

b煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm)；

设计要求阻化剂阻化率应在65%～85%之间。

四、平安技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应刚好用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必需清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互协作，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人限制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分汲取阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流淌不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必需做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人（当班班长），通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必需匀称，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于76.2公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要稍微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必需经过培为能娴熟驾驭该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必需按程序进行检查各部件的工作状况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异样即时维护。

17、启动后，必需调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必需喷洒匀称，不的遗漏。

五、留意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发觉co和温度连续监控数据波动较大时，刚好通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必需避开机械金属，支架等构件，并对其实行爱护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必需佩戴胶皮手套及雨衣。

采煤工作面初采平安技术补充措施

一、说明

12406工作面即将起先回采，本工作面前期为单面生产（走向长度为202m），采纳炮采机装工艺，爆破落煤，铲煤板自动装煤，循环进尺为1.2m；后期为对拉工作面（走向长度为518m），采纳爆破落煤，人工装煤，循环进尺为1.0m，实行条带式开采方案（采20m留20m）；为保证本工作面初采时的平安生产，特编制以下平安技术补充措施。

二、初采平安技术补充措施

（1）12406工作面切眼在掘进施工时，切眼净高1.8m、净宽2.0m，采纳锚网（钢筋网）支护；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼内重新生根一排；前期采纳2.2m或2.5m单体支柱协作1.2m铰接顶梁铰接运用（一梁一柱），柱距0.6m；后期采纳2.2m或2.5m单体支柱协作1.0m铰接顶梁铰接运用（一梁一柱），柱距0.7m；生根时木枇接顶，支柱必需穿鞋，但确保初撑力达到6.37mpa,必要时用方木把顶接实，并栓好防倒绳；重新生根后，两帮锚杆背板可回撤，顶板锚杆可回撤背板（铁背板和木背板），钢网不能回撤，钢网与生根支柱一并回撤。

（2）回采第一硐时，依据逮顶状况，煤壁用1.2~1.6m单体支柱协作1.2(1.0)m铰接顶梁支护，并与生根顶梁铰接，不能铰接的必需保持一梁两柱。

（3）随着回采进度，工作面煤壁进入实帮，并且顶板已逮住，工作面根据见四回一的原则，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替换。

（4）工作面推动三硐后，工作面戗柱、正规支柱及密集支柱按规程规定支设齐全，并进齐挡煤皮子，采纳炮采机装工艺正常生产（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。

（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要刚好更换，防止放炮倒棚；放炮时班长以上的管理干部刚好跟炮，放炮崩倒的支柱要刚好维护。

（6）在工作面推动过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，

该地段全部支柱，特殊是沿切顶线密集柱和戗柱，必需全部进行二次注液，三班设专人视察顶板，发觉危急马上示警，将人员撤至平安地点。

三、初次放顶平安技术补充措施

由于本矿12下煤初次来压步距约为18m~22m，顶板进入初次来压前，要加强对顶板的管理。

（1）三班设专人视察顶板，发觉危急马上示警，将人员撤至平安地点，顶板视察员现场交接班，不得擅自离开，发觉来压预兆，马上向调度室汇报并实行措施。

（2）工作面有初次来压征兆时，每班（生产班）可多留一排支柱，第一次回柱放顶以回两排柱为宜，分段回柱放顶间距不小于15m；第一次回柱放顶结束后，工作面根据3~4峒顶板管理方式进行回柱放顶。

（3）在工作面推动过程中，如回柱后3~5个循环，采空区顶板有局部不落时，该地段支柱必需全部进行2次注液，沿切顶线密集柱要棵棵支设齐，并补齐戗柱。

（4）当后部悬顶（悬顶面积不大于10m2）超过5m不落时，打好戗柱。

（5）当后部悬顶（悬顶面积不大于15m2）超过10m不落时，还要在压力集中区间隔5m支设一组木垛或丛柱。

（6）当后部悬顶（悬顶面积大于15m2）超过15m不落时，要另行编制强制放顶或强化措施报矿审批。

（7）初次放顶前，必需全面检查工作面支柱的实际支护状况，对歪斜的支柱特殊是向煤壁歪斜的支柱、钻底支柱、漏液支柱、顶梁架设不合格的支柱，必需重新打好。

（8）初次放顶前，成立初次放顶领导小组。

组长：李强副组长：张荣秋、跟班副区长

成员：当班主管班长、放炮组长

工区干部跟班指挥，发觉问题刚好处理。

四、亲密加强顶板来压观测

当工作面出现老顶初次来压和周期来压预兆，如煤壁片帮严峻、顶板产生裂缝或掉渣、顶板下沉量和下沉速度明显增加，支柱载荷快速增加、大量支柱卸载、采空区响声增大等现象时，必需马上停止工作面的一切工作，全部人员撤离至平安的地点，待工作面压力稳定后，经管理人员检查确认无误后，方可由工作面的两端起先进行维护，维护结束后才能复原工作。

本措施中未提到的平安措施，严格根据《12406采煤工作面作业规程》执行。

采煤工作面瓦斯治理平安技术措施

25221采煤工作面位于二采区西翼，工作面走向长度2100m，倾斜长度120m，煤层平均厚度6m，煤层倾角42°，采高2.3m，超前预爆破跨落法管理顶板，工作面风量1600m³/min。为管理好该工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的发生，2130煤矿特成立“25221工作面瓦斯治理领导小组”。

一、矿成立25221工作面瓦斯治理领导小组

组长：宋建江

副组长：王宝群

成员：唐宗良、赵生辉、苟新建、陈雷、陈鹰、方长鑫、杨光泽、刘培展、王守发。

1、组长（矿长）是25221工作面瓦斯治理工作的第一责任者，贯彻执行国家的平安生产方针、法律、法规以及上级有关指示和确定，对25221工作面瓦斯治理工作负主要领导职责。

2、副组长（总工程师）负责25221工作面瓦斯治理技术管理，帮助组长探讨确定工作面瓦斯治理方案、措施，采纳先进技术治理瓦斯。

3、成员负责现场瓦斯治理工作。

党总支书记唐宗良负责25221工作面瓦斯治理的政治思想教化、宣扬教化管理工作和职工培训和后勤工作；

平安生产副矿长赵生辉负责25221工作面瓦斯治理平安监督、监察工作；

机电副矿长苟新建负责25221工作面机电设备管理工作；

通风副总工程师陈雷负责详细技术指导工作，探讨现场瓦斯治理措施；

监控专工陈鹰负责安设、更换并定期标校瓦斯传感器；

机电专工方长鑫负责机电设备防爆检查；

通风队队长杨光泽负责实行有效措施，现场治理瓦斯；

瓦斯抽放防突队队长刘培展负责对25221采面进行有效瓦斯抽放工作，从根本上解决瓦斯问题；

综采一队队长王守发负责对采煤工作面员工进行培训教化，了解瓦斯危害，杜绝瓦斯超限作业，限制割煤速度等。

二、通风管理措施

1、通风队测风员每天对25221工作面进行测风，保证工作面风量不低于1800m³/min。

2、通风队在24221运输巷构筑了2道风窗，限制24221工作面的风量为1000m³/min，以保证25221工作面的风量。瓦检员每班都要对24221运输巷的通风设施进行检查，保障设施牢靠，发觉问题刚好上报处理。

3、通风队在超前支护以东10m上帮安装一台抽出式风机，并用φ600mm风筒引至设备列车东边10m处。抽出式风机西边采纳φ600mm伸缩风筒接设至上隅角。为增加25221工作面上隅角瓦斯排放效果，在2047水平5—6#石门内架设fbd№6.0型3×22kw风机，风机风筒通过2047水平石门、25221运输巷、25221通风上山、25221回风巷接至上隅角，并必需超过支架尾梁，和抽出式风机风筒并排且在其上部紧贴顶板，且风量不得低于200m³/min。

4、通风队在上隅角处挂设风障，沿70#支架始终挂设至上帮，要求紧贴底板，并保证有风筒通过空间。

5、通风队在下端头沿运输巷下帮挂风障设至1#支架，要求上、下部紧贴顶底板，尽量削减采空区进风。

二、瓦斯管理

1、瓦斯抽放防突队要严格根据25221工作面瓦斯抽放设计参数进行钻孔施工。通风管理室要对打钻质量、打钻深度进行有效监督并随时组织抽查，发觉不按设计打钻的要肃穆处理。钻孔施工过程中发觉顶钻、喷孔等突出预兆时，必需停止打钻、退钻，并马上向矿调度室、通风管理室汇报，进行处理。

2、抽放防突队在25221回风巷，采纳高位钻孔抽放采空区瓦斯，以降低工作面上隅角和回风巷瓦斯，高位钻孔抽放要求钻孔孔底应处在初始冒落拱的上方，以捕集处于冒落破坏带（裂隙带）中的上部卸压层和未开采的煤分层或下部卸压层涌向采空区中的瓦斯。

3、25221工作面瓦斯抽放管路回撤，以不影响回采为原则，不得超过回采煤壁15m。当25221工作面瓦斯出现异样时，在25221工作面每5m打一个瓦斯释放孔，深15m，孔径42mm，对工作面瓦斯进行释放。释放钻孔超前工作面不得少于5m，且不得影响抽放钻孔。

4、25221工作面设专职瓦检员，瓦检员每班对工作面、上隅角、上回风巷和回风流瓦斯、二氧化碳浓度检查三次，并把每次检查的数据刚好和瓦斯传感器显示结果对比，发觉瓦斯浓度误差超过0.2％，马上向通风调度汇报。

5、工作面断电浓度定为1.0％，割煤作业瓦斯浓度达到0.6％时，必需限制采煤机速度，缓慢割煤；瓦斯浓度达到0.8%时，必需停止割煤、移架等生产活动，并进行处理。工作面采煤时必需依据工作面瓦斯改变，限制采煤机截割速度和截割深度。采煤机截割速度不得超过1.0m/s，采煤机截割深度不得超过0.6m。现场由安监员负责监督。

6、25221工作面的瓦斯监控必需做到断电牢靠，每周做一次断电试验。瓦斯传感器每班必需严格挂设到规程规定的位置，工作面班长负责将传感器随工作面的推动而刚好移动。监控室值班人员每班要不间断的重点视察25221工作面的瓦斯传感器数据，发觉瓦斯超限后不断电等异样现象，必需马上通知该工作面作业人员撤出来。由变电所值班电工手动切断该工作面一切非本安型电气设备。

7、当25221工作面回采过程中遇地质构造改变带时，生产技术室要提前向相关单位下达通知书。通风队、瓦斯抽放防突队接到地质预报通知后，应加强瓦斯检查，刚好修改和调整钻孔布置数量和参数，提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限事故的发生。

8、25221上隅角悬挂长开式瓦斯便携仪，监测上隅角瓦斯状况，瓦检员每班用光学瓦检器对便携仪瓦斯浓度状况进行对比，当误差大于0.2%时，要求生产技术室进行更换。生产技术室每周对上隅角便携仪至少标校一次。

8、采煤机安装机载瓦斯报警断电仪，机载瓦斯报警断电仪灵敏牢靠，瓦斯断电浓度为1.5%，每周至少标校一次。

9、采煤机司机限制采煤机截割高度为2.2m，禁止采煤机截割顶底板及支架顶梁、刮板机链刮板等，以免产生火花。

10、工作面进行超前预爆破时，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁爆破”制度。爆破作业时必需运用水炮泥，爆破前后对巷道进行洒水降尘，并严格执行爆破停电制度。保证深孔超前预爆破的效果，减小采空区悬顶面积，避开顶板跨落时涌出的瓦斯引起超限。

三、综合防尘管理

1、25221回风巷、运输巷防尘管路距工作面上、下出口小于20m，50m设置一个三通，200m设置1道阀门，在25221回风巷距工作面200-500m处设置1道全断面扑尘门。

2、25221工作面运输巷、回风巷均设置不少于两道以上水幕，其中距工作面上下出口不超过30m设一道，距收缩眼30～50m范围设一道，水幕雾化良好。

3、采煤机内外喷雾、架间喷雾必需完好，采煤机割煤及拉架时应运用喷雾泵进行喷雾，工作面两巷坚持每天洒水降尘。

4、通风队每天对25221工作面的防尘管路、喷雾、扑尘门、隔爆等防尘设施的完好状况进行检查，发觉问题，刚好处理。

5、工作面必需保证水量足够，满意工作面生产、降尘须要。

6、采煤一队每天对25221工作面运输巷、回风巷进行1次冲洗和积尘清理工作。

7、通风队每天对安装在+2130水平1#石门处的降尘剂装置进行检查，发觉问题，刚好处理，保证降尘剂的正常运用。

四、防火管理

1、采煤一队电工每班检查25221工作面的电气设备失爆状况，机电动力室每周对25221工作面的电气设备进行全面检查，杜绝电气设备失爆。

2、25221工作面备有足够的灭器材，工作面人员熟识灭火器材的存放地点和运用方法。

3、工作面运用的润滑油、棉纱、布头和纸等易燃物质，必需存放在盖严的铁桶内，并由专人运输到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒到巷道内。

4、25221工作面全部电气爱护必需正常运用。

五、平安管理

1、每天由通风部门支配副队长以上人员进行现场通风管理，并保证和工作面人员同上同下。

2、通风队每班支配专职瓦检员检查25221工作面瓦斯，重点检查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%，马上通知停止工作面工作，并向矿调度室汇报状况。

3、安监员必需和工作面人员同上同下，紧跟采煤机，发觉瓦斯达到0.8%，马上吩咐停止采煤机，当瓦斯浓度超过1.0%时，安检员停止25221工作面的作业。

4、采煤一队每班带班队长必需严格执行8小时现场带班制度，和工人同下同上，紧盯现场。瓦斯浓度达到1.0%时停止25221工作面工作，协作通风队处理瓦斯超限，当瓦斯浓度超过1.5%时，马上组织人员撤离工作面。

5、采煤一队负责向下调整工作面支架，保证上端头有保证接设风筒的距离。

6、进入该工作面的矿领导、各管理室人员、采煤队管理人员、通风队管理人员、工程技术人员、安检员、流淌钳工、采煤司机、爆破工、支架工必需携带便携式瓦斯检测仪。

7、25221工作面瓦斯浓度超过1%时，由矿调度室通知2130煤矿总值班领导、总调度室，并通知工作面现场负责人，停止作业。25221工作面、25221上隅角、25221中部回风流、25221回风流瓦斯浓度在一个班次累计5次超过1%，工作面人员停止作业，进行处理；25221工作面瓦斯浓度超过1.5%时，由矿调度室通知总值班领导、总工程师、平安生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤队队长，支配人员进行处理。现场由带班队长、安检员、瓦检员组织工作面人员撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）全部人员必需撤离至井口；25221工作面瓦斯浓度超过3%时，由矿调度室通知2130煤矿矿长、总值班领导、总工程师、平安生产副矿长、机电副矿长、通风副总、通风队队长、采煤一队队长、总调度室、救援队，制定措施进行处理。现场由安检员组织从25221运输巷沿簇新风流路途撤离至井口，回风流沿途（包括+2120水平甩车场）全部人员必需撤离至井口。

六、25221工作面瓦斯治理相关人员职责：

当班调度员负责随时驾驭25221工作面相关探头的瓦斯浓度数据，刚好记录当班瓦检员、安检员、带班队长及通风部门的现场管理人员所汇报内容。当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，根据程序进行上报和处理。

瓦检员负责对25221工作面的瓦斯状况随时进行检测，对瓦斯较高区域应重点检查。当25221工作面发生瓦斯超限事故之后，应马上检测超限地点瓦斯详细状况，并向调度室汇报。在现场检查瓦斯过程中发觉瓦斯传感器和光学瓦检仪的误差大于0.2%时，应马上向调度室汇报，要求更换。25221工作面在须要撤离人员时，应和安检员做好协作；

监控员负责每天对25221工作面及回风流中全部的瓦斯传感器探头吊挂位置进行检查，并每周对瓦斯传感器进行检查、标校，发觉问题刚好处理；

安检员负责对25221工作面的瓦斯治理措施落实状况进行现场监督、检查。在25221工作面须要进行撤人时，应做好组织工作；

采煤一队当班带班队长，应严格根据“25221工作面瓦斯治理平安技术措施”的要求进行生产。在工作面须要撤离人员时，应和安检员做好组织工作；

通风部门现场管理人员负责25221工作面的现场瓦斯管理，发觉问题刚好处理并向调度室汇报；

矿总值班领导负责对25221工作面的瓦斯管理，在工作面发生瓦斯事故时应根据要求进行指挥处理。

七、25221工作面瓦斯治理相关人员名单

现场通风管理人员：陈雷、卢明杰、刘培展

安检员：贾勇军、石兴敏、宫拥军

专职瓦检员：王慎厚、黎大成、虎光荣

采煤一队电气失爆检查人员：崔云、彭长、周兵、张云、王群生、邢定超

机电队电气失爆检查人员：王荣强、马世新、佘贵联

机电动力室电气失爆检查人员：方长鑫、田建刚

关于近期电气设备防爆管理工作的几点要求

矿所属各单位：

依据《煤矿平安规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和有关矿井电气防爆的规定和要求，结合我矿电气设备现状和矿井瓦斯异样的现状，为杜绝电气设备事故，保障矿井平安生产工作，特提出以下几点要求：

一、成立矿井电气设备防爆管理工作小组

组长：苟新建

副组长：方长鑫王荣强

成员:刘成功

田建刚

陈鹰

杨雄

马世新

佘贵联

彭澎

何小猛

田福太

王林和

二、仔细执行落实防爆电气设备的各项规章制度和操作标准，各单位要加强员工的培训工作，学习和贯彻防爆电气设备的各项规章制度，完善各项记录。

三、加强防爆电气设备现场管理工作，仔细排查防爆电气设备现场存在的各种平安隐患。

四、各区队依据《防爆电气检查标准》对所管辖内的电气设备进行全面的自查，对检查出的问题刚好整改。

五、机电队成立防爆电气专项检查小组，负责人：王荣强，成员：马世新、佘贵联。负责对矿井全部区域电气设备进行防爆检查，每周对矿井全面检查一次；检查的问题由矿井机电管理室依据相关制度进行惩罚，并跟踪落实整改。

六、矿井机电管理室的专工、现场工程师利用周二、五的自检时间对矿井电气设备防爆工作进行检查，对检查的问题根据相关制度进行惩罚，并跟踪落实整改。

七、考核

1、机电队在专项检查中检查的电气失爆问题，交机电管理室存档，按2130煤矿防爆电气设备管理制度每惩罚款2000元。

2、机电管理室在检查过程中如发觉电气失爆现象而机电队未检查出来，对出现失爆现象的区队每惩罚款2000元，对机电队罚款500元，其中单位正职领导担当20%。

3、集团公司及焦煤公司在检查过程中发觉电气失爆现象的，对失爆区队罚款2000元，对机电队罚款1000元，对机电管理室罚款500元。其中区队正职领导担当罚款的20%。

采煤工作面强制放顶平安技术措施

1、工作面支护质量必需符合《采煤工作面作业规程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必需落正顶底板,严禁歪斜,不符合的支架必需返工,逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、依据支护管理要求,最大空顶距为3.6米,最小空顶距为2.6m,每推动一排为一个循环,在切顶排回柱后,切顶线向煤壁排移动,假如初次放顶后,顶板不能自然冒落,则必需实行强制放顶的方法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前,必需把空顶距范围内的支护打好,。

有泄压的支柱必需更换,上下平安出口20米加强支护到位,切顶线排支护必需加打密集支柱,局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采纳刀柱采空区强制放顶,打眼工具运用凿岩机打眼,炮眼布置为:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下平安出口方向布孔。

每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、实行强制放顶打眼时,为保证作业平安,操作人员必需在最终一排控顶距内打眼(切顶线内),严禁在采空区内操作。

当工作面对煤壁推动时,炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前,必需先检查打眼范围内的支护是否故坚固,顶板有无脱层、离层现象,发觉隐患时必需先解除隐患,直到顶板平安为止,经跟班管理人员检查平安后才能打眼。

7、假如顶板在控顶距范围内出现断裂状况的,跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外,结合顶板的来压状况,能自行垮塌的顶板,则不需再实行人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动,炮眼露在采空区时,现场跟班管理人员组织人员支配炮破放顶工作,每推动一个循环,依据顶板的来压状况,实行相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时,必需撤出一切与强制放顶无关的人员,放炮站设在距采煤工作面大于120米处,放炮设岗警戒严格根据《采煤工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后,必需经初次放顶领导小组或跟班安监员确认平安后,方可复原采面正常作业。

11、未尽事宜严格根据《煤矿平安规程》的要求执行。

检修采煤工作面平安技术措施怎么写

一、状况概述

由于停产时间长,工作面回风巷又是原10182采煤工作面进风巷改扩而成,加之工作面又停滞在断层地段,致使10184采煤工作面矿山压力显著,支护变形和下沉严峻,局部地段已经突显冒顶预兆。

为避开工作面倒塌,影响矿井通风系统,诱发次生事故,急需做检修处理,故煤矿向煤管所申请对工作面实施检修作业。

由于此次检修作业状况特别,故各相关人员必需严格遵守煤矿相关规定,仔细执行本平安技术措施,确保检修工作平安。

二、编制依据及目的

本措施依据《煤矿平安规程》、煤矿编制的《操作规程》、《各工种岗位责任制》、矿井顶板防治相关技术文献、主管部门相关规定及施工作业地点实际状况编制。

编制本措施的目的在于保证此次检修作业时现场作业的人员平安。

三、施工组织

煤矿建立以平安副矿长为首的检修施工作业管理小组,详细人员编制和工作职责如下:

施工作业管理小组组长:杨稳强(平安副矿长)

副组长:陈志林(技术员)吴小成(生产副矿长)

张林波(技术员)

组员:李保成(瓦斯员)顾平吉(瓦斯员)

吴小发(瓦斯员)陶长红(瓦斯员)陈福玉(班组长)

贾亚平(班组长)陈小良(班组长)叶小飞(班组长)

施工人员:以四个采煤班班长为首的支护工、回柱工和有工作阅历的老工人。

组长职责:负责此次检修施工作业的全面管理工作,现场检查检修工作开展实施状况,对施工作业中可能出现的各类平安生产隐患预先布置和防范,对检修作业平安工作负全面责任。

有权对不根据规定或违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的人员现场予以惩罚,对施工作业中产生的各类技术和平安问题刚好组织相关部门及人员予以修正。

副组长职责:每班监督检查检修施工状况,保证施工作业严格根据技术设计进行,如未根据技术要求施工,有权现场责令整改或现场进行惩罚,严格落实技术设计和平安管理措施,保证工程质量和平安作业。

张林波(技术员)职责:负责观测采煤工作面矿压状况,刚好供应矿压资料和数据,刚好预料预报矿山压力显现状况。

组员(瓦斯员)职责:搞好施工作业现场瓦斯检测工作;

对此次施工作业的瓦斯检测工作和工程质量验收工作负全责。

组员(班长)职责:组织、带领本班人员严格根据技术要求施工,遵守本措施中的相关技术规范和平安管理规定。

对本班施工作业平安和质量负全责。

四、技术要求和工作重点

(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加高度,保证平安作业空间。

(二)工作面对前推行4排(

4.8m),使工作面避开原顶板破裂带,保证顶板完好。

(三)加强工作面支护质量,保证正常支护各项指标符合原作业规程规定。

(四)对工作面实行特别支护处理。

工作面木垛间距由原作业规程规定的4m缩小为3.5m。

(五)对工作面实行加密支护措施。

在采空区方向其次排柱位置的柱距间增设密柱。

(六)在采煤工作面采空区方向其次排柱上视状况架设戗柱,抵挡采空区方向产生的推力。

(七)重点加强工作面两出口的支护管理,视状况增加木垛或丛柱。

五、平安措施

第一条施工作业前,技术部门负责平安技术措施贯彻考核的人员必需严格组织与工程相关的人员学习本平安技术措施,考核未合格人员不得参加此次工作面检修工作;

其次条施工作业时,每班必需有两名煤矿主要领导现场值班,支配、检查、监督、验收相关工作,对当班产生的隐患刚好实行有效措施处理,不得将平安生产隐患遗留给下一班;

第三条瓦斯检查员必需严格执行岗位职责,仔细检查各地点的瓦斯浓度,特殊应加强工作面上隅角的瓦斯管理,刚好解除局部积聚瓦斯,在工作面上隅角开展回柱和升柱等作业事项时,瓦斯员必需在现场检查瓦斯状况,瓦斯员不在现场严禁施工作业;

第四条实施回柱作业时,必需严格根据回柱工操作规程组织作业,必需有人在现场视察顶板状况;

第五条技术员做好顶板观测工作,有疑似冒顶预兆和产生周期来压矿压显现时,值班领导、班组长、瓦斯员等必需刚好组织作业人员撤离工作面,待状况稳定后再实施检修工作;

第六条采煤工作面必需常常存放肯定的支护备用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以备紧急时的须要,但是材料的的堆放必需整齐,不得阻碍生产通道和上下出口;

第七条必需严格执行敲帮问顶制度。

每班结束后、上一班班组长必需和下一班班组长交接清晰工作面顶板及其它状况,检修前,班组长必需亲自检查工作面的顶板和支护状况,确认无误后,才可以支配实施检修工作,一旦有冒顶危急,必需刚好进行处理,不得强行作业;

第八条工作面护顶材料的材质必需坚实,背板不得运用朽木及其它耐压强度较低的材料,每根顶梁上的背板数量,在顶板坚实地点不得少于8根,顶板破裂地点不少于12根,并且必需保证平整、有力、过江,空顶处必需用木头或其它材料背严、背实(上顶顶板,下接顶梁);

第九条班组长安排施工作业人员时,必需依据作业人员的实力水平安排相应的作业项目,无工作阅历和工作实力较差人员不得担当重要工作的主要执行人;

第十条进行回柱放顶工作时,人员必需站在支架完好、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危急地点的平安地点,钩子必需挂稳,每次回柱前必需先检查回柱设备,保持完好,工作中必需清理好退路,细致视察好顶板和工作面压力分布状况,确保平安;

第十一条其它相关措施严格根据原《10184采煤工作面作业规程》执行;

第十二条本措施未完善之处,以值班领导现场指挥为准。

偏坡煤矿咱嘎井2023-05-08

采煤工作面开工前平安检查和敲帮问顶平安技术措施

1、开工前，班组长必需对工作面的平安状况进行全面检查，确认无危急后，方准人员进入工作面。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、采煤工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

组长：队长

成员：副队长

带班长

技术员

瓦检员

平安员

3、采煤工作面必需备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由外向内，从下到上进行。

4、敲帮问顶时，先检查和修理工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、采煤工作面伞檐不得超过作业规程规定，不得丢失顶煤和底煤。

6、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能马上挑下时，必需马上进行支护或实行临时支护措施，临时支护必需坚固牢靠。

7、敲帮问顶作业时，应留意视察煤壁和小井口旁边顶板压力。

8、开采急倾斜煤层时，必需有防止煤层垮落和片帮的措施（采纳单腿棚或支架），点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

9、采煤工作面必需常常存有肯定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

10、采煤工作面必需按作业规程规定刚好支护，严禁空顶作业，全部支架必需架设坚固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

煤矿炮采采煤工作面收尾平安技术措施

一、编制目的

采煤工作面收尾工作是煤矿平安生产工作中较为困难的一个环节，也是煤矿平安生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿平安生产现场管理、平安操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际状况充分的结合起来，对收尾地点的平安状况预先作出评估，对存在平安事故隐患的事项预先实行有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中担心全事故的发生，保证收尾工作的平安，进而实现我矿平安生产管理目标。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，随意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必需经过矿领导会议探讨更改或补充。对任何个人不根据措施规定盲目组织施工而导致的平安事故，后果将由其本人负责。

二、编制依据

1、采煤工作面实际状况；

2、《煤矿平安规程》；

3、行业主管部门有关于矿山平安生产管理的有关规定；

4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。

三、领导指挥组及其职责

组

长：生产矿长

副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员

成

员：各跟班人员、班组长、平安员、瓦斯检查员

领导小组工作职责

1、负责此次收尾工作井下现场工作支配和现场平安管理，在回柱作业时与当班班长、平安员在回柱地点视察顶板和矿压状况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员平安的状况时，刚好坚决的下达撤离工作现场的吩咐。

2、指导、监督回柱人员的回柱工作，刚好制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律状况，杜绝平安生产隐患的出现。

3、在收尾作业中出现不曾料及的状况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的状况下，依据工作地点现场状况，布置、支配现场工作，完善平安措施。

4、严格执行措施规定，不得违章指挥。

5、监管、支配、布置本班其它特别工种的平安生产工作。

6、严格执行本平安技术措施。

四、回柱操作

1、收尾采纳方法

（1）本次收尾工作采纳的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚（木材直径不小于10cm），以木材亲口式抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材亲口式抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板平安。

（2）回撤支架工作从工作面从上至下回撤。回撤支架从运输巷运出。

（3）回柱依次为先采空区后煤壁。

2、收尾前的打算工作

（1）煤矿矿领导组织有关人员探讨收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）技术部门依据矿会议收尾草案，编制具有针对性的收尾平安技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行具体的贯彻。

（3）在打算实施收尾工作的工作面范围内，跟班矿长支配渐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。

（4）跟班矿长支配人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。

（5）回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特殊是回柱撤退路途上的支柱，必需仔细检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必需预先进行调整，必需在工作面支护条件能保证顶板平安的状况下方可实施回柱工作。

（6）观测工作面顶板状况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必需接着向前推动，避开工作面周期来压范围。

（7）收尾领导小组检查工作面木材亲口式抬棚的架设状况，木材亲口式抬棚的架设质量必需符合抬棚支护要求。

（8）拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路途和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.8米，紧急撤退路途及上下出口畅通。拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等刚好运出。

（9）在工作面运输巷中必需预先存放肯定数量的支护材料。

（10）工作面上下出口必需架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。

在同时满意以上10个条件（缺一不行），且没有其它重大平安隐患时，方可实施回柱工作。

3、回柱操作

（1）回柱放顶工作必需由回柱工详细操作，其它人员不得从事回柱工作。

（2）必需根据本措施的规定实施回柱工作。

（3）回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必需一道回撤出工作面。

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。

（6）遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必需先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必需先检查四周顶板状况，推断平安后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。

（8）回柱时，回柱工必需站在支架完好处，运用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。

（9）回柱工作必需从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特别状况必需要先回下一架时，必需先在支柱旁边架设临时支护。

4、在下列状况下，不得回柱放顶：

（1）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；

（2）对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时；

（3）特别支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时；

（4）回柱后路没有做支护加固工作时；

（5）放顶分段距离小于规定距离时；

（6）难回支柱和压死支柱没有处理时；

（7）回孤柱没有架设临时支护时；

（8）特别状况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。

5、紧急状况处置：

回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必需停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：

（1）工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时；

（2）工作煤壁片帮严峻，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时；

（3）工作面出现大面积冒顶，在场人员无法限制时；

（4）工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；

（5）有上述预兆时，值班领导必需刚好组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷平安地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样刚好撤离工作面进行躲避）。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员视察顶板状况，确认平安后再由值班领导下达工作吩咐。

（6）工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。

五、通风及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯检查员必需严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所改变，目前无法估计改变状况，出现改变时刚好实行应对措施。

2、回柱工作必需先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必需在回柱现场检查瓦斯，设置风障。

3、回柱作业时，不行以回撤工作面木材亲口式抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。

4、果回柱作业时工作面风流被堵塞，应实行措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以实行局扇供风措施。

六、其它

1、回撤出的支架干脆支配人员搬运到地面或打算工作面切眼，为其他运输巷工作面支柱做好打算。单体液压支柱和铰接顶梁必需整齐分类堆放，不占用巷道通风空间。

2、每班回柱设备必需齐全，不因为差缺材料影响工作面收尾工作。

3、措施中遗漏或不健全之处，以值班领导支配为准

采煤工作面隔离墙施工平安技术措施

12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分,为削减采空区漏风,需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵,为确保施工平安,特编制施工平安技术措施:

1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。

规格:墙体厚度:2m;

长度:从巷帮至冒落带边缘,与冒落带接实;

高度:与顶接实。

木点柱间距1m(3根以上,依现场确定),木点柱规格直径不小于200mm。

施工要求及依次:运用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000__宽200__厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。

2、人员进