爆破作业安全技术与管理

爆破作业安全技术与管理一、井下爆破作业环境的治理

放炮前后缘由，炸药爆炸后通常不行避开地产生CO、CO2、NO、N02等有毒气体，有时还可能产生H2S和SO2。这些气体对人体，在放炮地点20m范围内充分洒水，以便汲取、溶解放炮产生的局部有害气体和煤(岩)粉尘，净化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后，爆破人员方可进入工作面。不得在放炮后，马上顶着炮烟进人工作面，以防发生中毒事故。

二、井下爆破人员的安全责任

1．井下爆破人员的根本要求

井下爆破工作必需由专职爆破工担当。

专职爆破工必需固定在一个工作面，且必需持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必需同时在现场执行“一炮三检制”

2．井下爆破说明书的根本内容

(1)炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。

(2)炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度，使用的炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方式和起爆挨次。

(3)爆破作业说明书必需编入采掘作业规程，并依据地质条件和技术条件准时修改补充。

3．井下爆破作业的根本要求

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时，不准装药爆破。

(2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必需检查瓦斯，假如放炮地点四周20m以内风流中，瓦斯浓度到达1％时，不准装药爆破。

(3)在放炮地点20m以内，有未去除的煤、矸、矿车或其他的物体堵塞巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。

(4)炮眼内发觉出水特别、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时，不准装药爆破。

(5)全部机器、工具和电缆等都必需在放炮前移出工作面并应得到牢靠的爱护。

(6)放炮前，班(组)长必需布置人，在可能进入放炮地点的全部道路上担当戒备工作。戒备人员在有掩护的安全地点进展戒备。

(7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过特地训练的班(组)长可以帮助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。放炮时，爆破工必需事先发出放炮警号，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必需最终离开放炮地点，并必需在有掩护的安全地点进展起爆。

(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙，爆破工必需随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒内。

(10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进展巡察，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况。发觉危急状况，必需马上处理。假如使用的瞬发雷管，炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；假如是延期雷管，炮响后摘下连接在电源上的母线后，还应等待5min方可走出掩蔽地点。

(11)放炮时，发觉炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，等待一段时间(如使用的是瞬发雷管，需5min；如使用的是延期雷管，需15min以前方可带上放炮器的把手，对不响的缘由进展检查。处理完损坏的局部后可以再行起爆。处理拒爆时，必需遵守《煤矿安全规程》的有关规定。

只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)长亲自撤出放炮戒备人员后，其余人员方可进入工作面工作。

三、严格使用煤矿许用爆破器材

煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必需经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿安全标志证书。

在煤矿井下的全部爆破作业工作面，都必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿安全规程》的相关规定。

在井工煤矿的全部采掘工作面，必需使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用，不得使用导爆管和一般导爆索，严禁使用火雷管。

在有瓦斯或煤尘爆炸危急的采掘工作面，应采纳毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆·，不能全断面一次起爆的必需实行安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进展爆破。

在低瓦斯矿井的采掘工作面采纳毫秒爆破时，可采纳反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采纳毫秒爆破时，若采纳反向起爆，必需制定安全技术措施，经矿总工程师批准。

在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危急的采掘工作面的实煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进展的10m以上的深孔预裂掌握爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必需制定安全措施，报矿总工程师批准。

四、正确执行放炮操作规程

1．装配起爆药卷的安全规定

(1)必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进展。

(2)必需严格防止电雷管受震惊、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

(4)电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

2．炮眼深度和炮眼封泥长度的安全规定

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特别条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6～lm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于O.3m。

(6)工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小反抗线不得小于0.5m，在岩层中最小反抗线不得小于0.3m。

3．爆破处理卡在溜煤眼中煤、矸的安全规定处理卡在溜煤眼中的煤、矸时必需遵守以下规定：

(1)必需采纳取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

(3)每次爆破前必需检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)每次爆破前必需洒水。

4．爆破母线和连接线的安全规定

(1)煤矿井下爆破母线必需符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。特别状况下，在实行安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(5)只准采纳绝缘母线单回路爆破。

(6)爆破前，爆破母线必需扭结成短路。

5．爆破过程中的其他安全规定

(1)井下爆破必需使用发爆器。

(2)发爆器或电力起爆接线盒必需采纳矿用防爆型(矿用增安型除外)。

(3)每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网络全电阻检查。

(4)各矿对发爆器必需统一治理、发放，必需定期对发爆器的各项性能参数进展校验，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

(5)爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必需在作业规程中详细规定。

(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班(组)长帮助爆破工进展。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(8)爆破前，班(组)长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

(9)爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

(10)装药的炮眼必需当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必需向下一班爆破工在现场交接清晰。

五、特别状况下的放炮

1．巷道贯穿

当贯穿的两个工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必需事先下达通知书，并且只准从一个工作面对前接通。停掘的工作面必需保持正常通风，常常检查风筒是否脱节，还必需正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时，必需马上处理。瓦斯浓度超限时，先停顿掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。每次爆破前，在两个工作面必需设置栅栏和有专人戒备。

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必需撤至安全地点。

除以上规定外，还应到达下述要求：

(1)测量人员在巷道贯穿前，必需勤给中、腰线，钻眼工和爆破工要严格按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。

(2)贯穿爆破前，要加固贯穿地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。

(3)距贯穿地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼用炮泥封死。

(4)与停掘已久的巷道贯穿时，还应在贯穿前严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发觉问题马上处理，否则不准贯穿。

(5)由班组长指派戒备人员，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人来接以前，戒备人员不得擅离岗位。

(6)按猜测位置应贯穿而未贯穿时，应马上停顿掘进，查明缘由，重新实行贯穿措施。

2．遇老空区爆破

老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，假如不慎爆破掘通老空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此，在接近老空区时，必需实行相应的安全措施：

(1)爆破地点距老空区15m前，必需通过打探眼等有效措施，探明老空区的精确位置和范围、瓦斯、积水及发火等状况，针对查明的状况，修正或调整安全措施，否则不准装药或爆破。

(2)穿透老空区爆破时，必需撤离人员，并在无危急地点爆破。爆破后，必需在查明老空区状况，确认无危急时才允许恢复工作。

(3)打眼时，发觉煤(岩)变松软、炮眼内出水特别、工作面温度骤高骤低、瓦斯量增大等特别状况，说明工作面已接近老空区，必需查明缘由，实行措施。爆破条件具备时才可以装药爆破。

(4)必需坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

3．浅眼爆破

《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特别条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封满炮泥。

制定安全技术措施必需符合以下要求：

(1)每孔装药量不得超过150g。

(2)炮孔必需封满炮泥。

(3)爆破前必需在爆破地点四周洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准爆破。

(4)检查并加固爆破地点四周支架。

(5)实行有效措施，爱护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

(6)爆破前，班组长必需布置好戒备并在现场指挥。

4．震惊爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的危急煤层和在突出煤层中进展采掘作业时，都必需实行安全防护措施。

采纳震惊爆破措施时，应遵守以下规定：

(1)必需编制特地设计。爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和戒备范围等，必需在设计中明确规定。

(2)震惊爆破工作面，必需具有独立、牢靠、畅通的回风系统。

(3)震惊爆破必需由矿技术负责人统一指挥。

(4)震惊爆破必需采纳铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms。

(5)应采纳挡栏设施降低震惊爆破诱发突出的强度。

(6)震惊爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。假如未能一次揭穿煤层，在掘进剩余局部时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围内)，必需按震惊爆破的安全要求进展爆破作业。

实行金属骨架措施揭穿煤层后，严禁撤除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门四周30m范围内掘进煤巷时，必需加强支护。

5．接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾难事故之一。由于积水区资料不全或测量不准。

在接近积水区爆破时，必需实行以下措施：

(1)接近积水区时，要依据已查明的状况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则制止爆破。

(2)掘进工作面或其他地点发觉有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消失渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必需发出警报，撤出全部受水威逼地点的人员。

(3)发觉煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等特别状况，应停顿爆破。如正在打眼时应马上停顿钻进，并不许拔出钻杆，马上向调度室汇报。

六、爆破事故的预防和处理

(一)早爆

1．杂散电流的防治

1)杂散电流的来源：

(1)架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流。

(2)动力或照明沟通电漏电。

(3)化学作用漏电。

2)杂散电流的防治：

(1)采纳杂散电流测定仪测定杂散电流值，测量时间为0.5～2min。按规定，采纳电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大于30mA时，必需实行必要的措施。

(2)尽量削减杂散电流的来源，特殊要留意防止架线式电机车牵引网路的漏电。

(3)确保电爆网路的质量。

(4)采纳抗杂散电流电雷管。

2．静电的防治

1)静电的产生与危害。

2)防治静电措施：

(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严禁穿化纤衣服；爆破材料要装在具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(2)预防机械产生的静电影响。(3)采纳抗静电电雷管。

(二)拒爆

1．产生拒爆的缘由

(1)爆破材料质量差，使用了不合格的雷管和炸药。(2)电爆网路有问题。(3)电源有问题。(4)装药操作不当。

2．预防拒爆的措施

(1)常常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人使用，专人保管。

(2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。

(3)按《煤矿安全规程》有关装药的规定装药。

(4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线进展仔细检查。

3．拒爆的处理方法

(1)通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电流上摘下，扭结成短路，再等肯定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。

(2)处理拒爆、残爆时，必需在班组长的指导进展，并应在当班处理完毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。

(三)残爆和爆燃

1．发生残爆和爆燃的缘由

(1)在装药时装了盖药和垫药。

(2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被去除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分别，影响了药卷间的传爆。

(3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。

(4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。

(5)雷管起爆力量缺乏，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。

(6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。

(四)放空炮

1．放空炮的主要缘由

(1)充填炮泥的质量不好。

(2)炮眼的间距过大。

2．预防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。

(2)炮眼的间距和孔深要合理，并依据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择适宜的装药量。

(五)缓爆

1．缓爆的缘由

2．缓爆的预防措施

装药炮眼不响时，必需等到肯定时间，才可沿线路检查缘由，进展处理。同时，肯定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可。

(六)炮烟熏人

炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆炸产生的煤、岩粉尘。在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中工作，人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒气体的严峻毒害，往往会发生炮烟熏人事故。

(七)放炮崩人

1．放炮崩人的缘由

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

(2)爆破时未执行《煤矿安全规程》中有关爆破戒备的规定，误伤进入爆破区的人员。

(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿安全规程》规定程序和方法操作，致使瞎炮突响崩人。

(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是网路故障而提前进入，造成崩人。

(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。

(6)爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人用发爆器爆破，造成崩人。

1．炮烟熏人事故的缘由

(1)所用炸药质量低劣，变质严峻，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反响不完全，有毒气体生成量大。

(2)使用炸药量过大，超过了通风力量，不能在规定的时间内快速吹散炮烟。

(3)通风治理差，工作面风量缺乏，炮烟不能准时排出，作业人员提前进入工作面。

(4)掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

(5)作业人员在回风巷内，距放炮地点较近，炮烟浓度大，人员未能准时撤离。

2．预防炮烟熏人的措施

(1)不使用质量不合格或严峻变质的炸药，并保证炮眼封泥的充填质量。

(2)一次爆破的炸药量与通风力量相适应。

(3)掘进工作面加强通风治理，风筒出风口距工作面的距离要适当，确保放炮后能尽快排出炮烟，制造一个良好的工作场所。

(4)放炮后，在放炮地点20m范围内要充分洒水，以便汲取、溶解放炮产生的局部有