高空作业平台维护手册

维护遵守和听从操作人员仅能执行在此手册中规定的常规修理工程。依据制造商规定要求，由合格的修理技术人员完成修理定期检查。交付前预备报告交付前的报告包括全部类型的检查工程。每次检查都要预备交付前预备报告。填完后按要求保存。修理时间由每日、每季、每半年、每年、每两年等五种维护检查必需按时ABCDE五个子项。每次检查进展步骤如下表检查周期 检查工程每日或每8小时 A每季度或每250小时 A+B每半年或每500小时 A+B+C1000小时 A+B+C+D每2023小时 A+B+C+D+E维护检查报告维护检查报告包括全部类型和检查工程。4年，或者依据雇主、工作场所和政府公布的法律规定来执行。根本原则经销商有义务完成交付前的预备。交付前预备在每个产品交付前要优先考虑。这个检查是为了觉察设备在使用前是否存在明显的问题。损坏和改装过的设备是决不允许使用的。一旦觉察损伤或设备交付时不全都的状况，必需马上对设备进展标记并停顿工作。设备修理必需由通过认证的技师，依据制造商的标准和本手册中的要求完成。说明使用设备上的操作手册。交付前预备由操作检查，维护工程和功能测试组完成。用表格记录结果。依据操作手册的说明，在每一项完成后，填入相应的表格中。N成后在”R”的位置完成标记。图例说明Y=是，已完成R=已修复评价：交付前预备交付前预备YNR操作检查完成维护工程完成功能测试完成型号序列号日期机主检查单位〔须打印〕检查人员签名检查人员职称检查公司维护检查报告型号型号序列号日期累时计机主检查单位〔须打印〕检查人员签名检查人职称检查公司说明每次检查使用一份报告。依据检查工程选择适宜的检查表。8小时A250小时A+B500小时A+B+C1000小时A+B+C+D2023小时A+B+C+D+E每次检查后在相应的位置打勾。一步步来学习如何进展检查。假设检车结果为”N”，标记并停顿工作，直到修理并重检查。修理后，在”R”的位置打勾。图例说明Y=承受N=不承受R=已修理检查表检查表AY N RA-1检查手册和贴标A-2操作前检查A-3检查蓄电池A-4检查液压油油位A-5A-5功能检测40小时后A-630天的维护100小时后A-7润滑转向节检查表BB-1B-1蓄电池YNRB-2电线B-3轮胎和轮毂B-4紧急停顿B-5钥匙开关B-6喇叭B-7驱动刹车B-8收拢状态的驱动速度B-9升起状态的驱动速度B-10慢速行驶B-11液压油分析B-12排气系统B-13底盘托盘部件B-14测试下限位和坑洞保护开关B-15测试上限位开关检查表检查表CYNRC-1平台过载系统C-2更换液压油箱通风管检查表D Y N RD-1D-1检查剪叉臂耐磨滑块D-2液压回油过滤器更换检查表检查表EYNRE-1液压油A步骤A-1 检查手册和贴标册不能供给确保安全操作的足够信息。操作和维护信息。模糊的标识贴起不到警示作用，可能导致危急的操作环境。检查并保证操作维护手册在平台的首册盒里检查手册字迹清楚和没有缺页。作 √结果：手册和机型匹配，全部手册字迹清楚，没有缺页作√结果：手册和机型匹配，全部手册字迹清楚，没有缺页╳结果：手册和机型不匹配，或者手册字迹模糊或缺页。手册更换前，停顿机器工翻开标贴检查图，检查标贴是否模糊或者损毁√结果：全部标贴齐全、完整、清楚。╳结果：标贴缺失、模糊或损毁。在标贴更换前，停顿机器工作。手册使用后，物归原位。提示：假设需要更换操作维护手册或标贴，请联系设备生成厂家或者供货经销商。A-2 进展操作前检查完成操作前检查对机器安全运行来说至关重要。操作前检查在机器运行前通过目测完成此项检查用来在功能测试前觉察机器是否存在明显的问题行维护程序。完整的检查程序可参照手册的“操作前检查“局部。A-3检查蓄电池蓄电池状况完好对性能核安全操作至关重要导致部件损坏并产生危急的状况。留意：安装免维护电池或者密封电池的机器，不进展此项检查。警告 电击的危急带电操作可能导致严峻的人生损害或者死亡。操作时摘掉全部的戒指、手表和其它饰品。警告身体受伤的危急蓄电池电解液是带有腐蚀性的对于溢出局部电解液使用小苏倒水中和。留意：以下操作要在电池电量充分的状况下进展。穿上防护服并带上防护眼镜。确保蓄电池的电缆的接线结实且未受腐蚀。确保蓄电池锁定杆稳固。取下蓄电池通风板。检查蓄电池电解液液位。如需要，从蓄电池加液管底部补充蒸馏水。切勿添加过量。装上通风盖。留意：添加接线端保护器和防腐密封剂将有助于消退对蓄电池接线端和电缆的腐蚀。A-4检查液压油油位液压油油位处于适宜的位置对于操作机器至关重要统存在的问题。留意：平台处于收拢状态下执行程序。目测检查位于液压油箱侧面上的液位。结果：液压油液位处于油箱的标记处依据需要加油。切勿加油过量。留意：出厂液压油规格：依据客户使用现场环境温度选用适宜的规格。进展功能测试完成功能测试对机器安全运行来说至关重要缺陷。有缺陷的机器不能使用。一旦觉察功能缺陷，马上对机器做标记，并停顿使用。完整的检查程序可参考手册的“功能测试”局部。30天的维护带工具；带需要更换的零件。303040小时后的一次性维护。此步骤完成后，连续检查清单上的维护工程。进展如下维护步骤：B-3轮胎和轮毂D-2液压回油过滤器更换润滑转向节带工具；带更换零件。100小时进展一次。造成零件损坏。翻开转向节上的盖子。在转向节的顶端，找到加注润滑脂的孔。在转向节里加注足够的润滑脂，知道润滑脂布满轴承。装回盖子。对其他转向节重复上述过程。润滑脂规格：统一#3通用锂基脂B步骤B-1检查蓄电池带工具：带配件。250小时或者一季度进展一次，以先到为准。良好的电池状况对机器的性能和操作安全至关重要接头会导致机器零件损坏和危急状况发生。警告点击危急带电操作可能导致严峻的人生损害或者死亡。操作摘掉全部的戒指、手表和其它饰品。警告身体受伤的危急蓄电池电解液是带有腐蚀性的。避开手或者身体其他局部接触到溢出的电解液，以免造成损害。对于溢出的电解液用小苏打水中和。穿戴好防护服和护目镜松开在底盘侧面电池托盘的门锁，向外转动底盘电池托盘。确保蓄电池线缆接头未被腐蚀。提示：增加接线保护装置，图防腐胶可避开电池接头线缆腐蚀。确保电池和线缆固定结实。24小时。适用于非免维护电池和密封电池翻开蓄电池盖子，用液体比重计检查比重计录。检查四周环境温度，依据如下说明调整每块电池的液体比重：26.75,50.004.26.75.50.004.1.277.11步。╳结果：一块或者多块电池比重小于1.2178进展均衡充电或者完全布满电。静置至少6小时。翻开蓄电池盖子，用液体比重计检查比重并记录。检查四周环境温度，依据如下说明调整每块电池的液体比重：26.75,50.004.26.75.50.004.结果：全部电池块调整至少比重大于1.27711步╳ 结果：电池块液体比重差大于0.1，或者一块电池以上电池比重小于1.217，更换蓄电池。检查电池电解液高度。如有必要，补充3mm的蒸馏水。不要加过多。盖上蓄电池盖，用小苏打水中和溅出的电解液。检查每个电池组中的电池是否连接正确。检查电池充电器插头和电线绝缘层是否过度磨损和损坏，假设有请准时更换。110V~230V50/60HZ的沟通电源。√结果：充电器工作，给蓄电池充电。╳结果：充电器的报警声响起并且指示灯闪耀，检查和订正保险丝与充电器的连接。确保充电器正常运行，并且开头给蓄电池充电。B-2检查电线带工具250小时或者一个季度进展一次，以先到为准。腐蚀或者弯折的电线将导致进入担忧全的操作环境并导致机件损坏。警告 电机/爆炸危急接触热或者电导体可能导致严峻的伤亡事故。不要佩戴戒指、手表或者其它饰品。检查底盘下面的接地线是否丧失或者损坏。检查如下区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯或松脱的电线；地面掌握器盒内部油泵托盘内液压阀组电线电池托盘内蓄电池区电线平台掌握器盒内部将钥匙开关转到平台掌握器，顺时针转动地面和平台掌握器上的红色紧急停机按钮。2,5m的高度。提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态。降低平台高度，知道安全臂与轴套管完全接触。砸压警告平台下降时，确保手在安全臂的正确位置。检查底盘和剪叉区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯和松脱的电线。检查如下区域是否有烧伤、划伤、腐蚀、折弯和松脱的电线：剪叉臂电线ECU到平台连接到平台上的线束接头检查如下位置绝缘油的自由涂层：ECU和平台掌握器之间的线束接头连接水平传感器的全部线束接头上升平台，复原安全臂至安装位置。下降平台至收拢位置后，关闭机器。B-3检查轮胎和轮毂带工具和替换零配件250小时或者一个季度进展一次，以先到为准。保持轮胎轮毂处于良好状况对于安全操作和良好的性能至关重要的造成机器的倾翻。假设没有准时觉察并修理也会造成机件损坏。检查轮胎台面和侧面是否有划伤、裂缝、穿刺和其他不正常的磨损。检查轮毂是否有损伤、弯曲和开裂。适合液压驱动的机型卸下开口销检查螺母的扭矩。重安装使用的开口销安装并锁紧的开口销。无润滑的螺母扭矩无润滑的螺母扭矩润滑的螺母扭矩407nm305nm无润滑的螺母扭矩润滑的螺母扭矩88nm66nm无润滑的螺母扭矩润滑的螺母扭矩88nm66nmB-4检查紧急停顿功能250小时或者一个季度进展一次，以先到为准。正常的紧急停顿功能对安全操作机器是必不行少的。不正常的红色紧急停按钮无法切断电源，无法停顿机器的全部功能，从而导致危急状况。将钥匙开关转到地面掌握，并顺时针转动地面及平台掌握器的红色紧急停机按钮。按下地面掌握器红色紧急停机按钮到关闭位置。√结果：机器无任何动作将钥匙开关旋转到平台掌握，并顺时针转地面及掌握平台红色紧急停机按钮。按下平台红色紧急停机按钮到关闭位置。√结果：机器无任何动作掌握掌握器。B-5测试钥匙开关250小时或者一个季度检查一次，以先到为准。正确的钥匙开关动作和响应对设备的安装全操作至关重要或平台掌握器进展操作。失效的钥匙开关可能造成危急操作。执行此步骤时需在地面上使用平台掌握器，因此人不要站在平台里。顺时针转动地面及平台掌握器上红色紧急停机按钮。将钥匙开关转到平台掌握。检查地面掌握器中上升和下降功能√结果：机器无任何动作将钥匙开关转到地面掌握器。检查平台掌握器上的上升和下降功能。√结果：机器无任何动作将钥匙开关转到关闭位置。√结果：机器无任何动作。B-6测试汽车式喇叭250小时或者一个季度进展一次，以先到为准。喇叭是平台上掌握的人员用来警告地面人员的声音和担忧全状况。将钥匙开关转到平台掌握，并顺时针转动地面及平台掌握器上的红色紧急停机按钮按下平台掌握中的喇叭按钮。√结果：喇叭鸣响B-7测试驱动刹车功能带工具；太替换配件。250小时或者一个季度进展一次，以先到为准。放前后从轮胎外观上是没有区分的。态且延长平台完全收回。地面上画参测试考线。将钥匙开关转到平台掌握，并顺时针转动地面及平台掌握器上的红色紧急停机按钮。降低平台至收拢位置。按下驱动功能按钮在机器上选择一个点作为目测越过参考测试线的标记。将机器开至最高速，在参考点越过地面测试线瞬间，刹车。测量参考点与测试线之间的距离。√结果：机器在指定的制动距离内停顿。不需要任何动作。╳结果：机器在制定的制动距离内不能停顿。8、更换上车，从步骤1开头重复以上操作过程。制动最大距离 61±30cm测试驱动速度-收拢状态带工具250小时或者一季度进展一次，以先到为准作行驶过程中不能消灭延迟、颠簸和特别响声。完成速度测试必需在结实、水平和无障碍物的地面上进展。12.2米的线作为起点和终点。将钥匙开关转到平台掌握，顺势真转动地面和平台掌握器上的红色紧急停机按钮。降低平台至收拢位置。按下驱动按钮在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。机器开至最高速，在参考点越过起点开头计时。保持全速行驶，记录越过重点线的时间。测试驱动速度-升起状态带工具250小时或者一季度进展一次，以先到为准作行驶过程中不能消灭延迟、颠簸和特别响声。完成速度测试必需在结实、水平和无障碍物的地面上进展。12.2米的线作为起点和终点。将钥匙开关转到平台掌握，顺势真转动地面和平台掌握器上的红色紧急停机按钮。2.米位置。按下驱动按钮在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。机器开至最高速，在参考点越过起点开头计时。保持全速行驶，记录越过重点线的时间。测试驱动速度-龟速带工具250小时或者一季度进展一次，以先到为准作行驶过程中不能消灭延迟、颠簸和特别响声。完成速度测试必需在结实、水平和无障碍物的地面上进展。12.2米的线作为起点和终点。将钥匙开关转到平台掌握，顺势真转动地面和平台掌握器上的红色紧急停机按钮。降低平台至收拢位置。按下驱动按钮在机器上选择一点作为目测越过起点和终点线的参考。机器开至最高速，在参考点越过起点开头计时。保持全速行驶，记录越过重点线的时间。时间不小于25秒进展液压油分析带工具带零配件；制定专业维护人员250小时或者一季度进展一次，以先到为准更换或者测试液压油对良好的机械性能和使用寿命至关重要项操作。假设两年没换液压油，则应每个季度都检测一次，检测不合格时更换液压油。检测液压油箱盖通风系统带工具250小时或者一季度进展一次，以先到为准排气通畅的液压油箱盖对实现良好的机械性能和使用寿命至关重要气盖可能会导致机器性能变差。恶劣的工况环境更应当常常检查。从液压油箱上拆卸排气盖通风检查。√结果：空气能通过排气盖╳结果：假设空气不能通过排气盖，清洗或者更换排气盖。连续执行3步骤使用温顺的溶剂认真清洗油箱排气盖，使用低压压缩空气枯燥。重复步骤2.安装液压油箱排气盖检查底盘托盘锁部件带工具；带更换零配件250小时或者一季度进展一次，以先到为准底盘托盘锁部件处于良好状态对设备的性能和使用寿命至关重要。损坏的底盘托盘锁部件，可能会导致托盘意外翻开，造成安全隐患。检查每个底盘托盘锁部件的磨损和损坏状况。用轻质油润滑每个托盘锁的弹簧和旋转门轴机构。检查下限开关和坑洞保护带工具250小时或者一季度进展一次，以先到为准良好的限位开关对机器的性能和安全操作至关重要器性能和导致潜在的担忧全工作环境。完成此项检查，机器必需在坚实、水平且无障碍物的地面进展。下限位开关取下平台掌握器。25的高度。提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态。降低平台高度，直到安全臂与轴套完全接触。警告砸压危急平台下降时，确保手在安全臂的正确位置将钥匙开关旋转到关闭位置。标记并分别平台掌握器的接插件。代开电池盒找到并拔出链接平台的接插件。ECU的电缆接插件上。翻开下限为开关座盖，标记并拆开下限位开关的两根线。将钥匙开关转到平台掌握。略微上升平台，复原安全臂。在地面用平台掌握器掌握，按下起升功能选择按钮，下降平台至收拢状态。18，报警声响起，起升功能应能操作机器正常。╳结果：诊断显示屏不显示代码18，无报警声响起，起升功能不能操作，更换限位开关。按下驱动功能选择按钮，尝试驾驶机器。√结果：诊断显示屏显示代码18，报警灯响起，并且转向和驱动功能不能操作。机器正常。╳结果：诊断显示屏不显示代码18，报警声不响，转向和驱动功能能操作，需更换限位开关。按起升功能选择按钮，上升平台约0.3m√结果：诊断显示屏显示代码18，报警声响起，起升功能可以操作。机器功能正常18，报警声响起，更换限位开关。上升平台到坑洞保护装置装置开放。18，无报警声响起。机器正常18，报警声响起。更换限位开关。2.5米的高度。提起安全臂，移动安全臂到剪叉轴套中间，向上旋转至垂直状态降低平台高度，直到安全臂与剪叉轴套管完全接触。警告砸压危急平台下降时，确保手在安全臂的正确位置将钥匙开关旋转到关闭位置。ECU连接的平台掌握线。ECU的连接。接好平台掌握器接插件。安全正确地连接下限开关的两根线。安装好下限位开关盒。将钥匙开关旋转到平台掌握。略微上升平台，复原安全臂。下降平台至收拢状态。坑洞保护将机器移动到超过水