简支梁桥施工-模板工程（桥跨结构施工）

模板的拆除与维护主要内容项目概要12一二模板的拆除模板的检查三模板的维护四模板的通病与防治

模板的检查1.模板、支架杆件和连接件的进场检查1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，应无严重变形和锈蚀；连接件应无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹；2）模板的规格和尺寸，支架杆件的直径和壁厚，及连接件的质量，应符合设计要求；3）施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；4）必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；5）应在进场时和周转使用前全数检查外观质量。模板的检查2.设计无规定时，可按下表执行。1）模板、支架制作的允许偏差。模板的检查2.设计无规定时，可按下表执行。2）模板、支架安装的允许偏差。模板拆除1.拆除期限规定

模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度等级来决定。1.非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2.芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混凝土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。3.钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的50％后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度等级的75％后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。模板拆除2.拆除时的技术要求

1.模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。2.卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项：1）在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。2）梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。3.墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。4.模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

模板的维护

模板要及时拆除，以便于加快周转速度，降低工程成本。模板拆除后要及时起钉、清理、铲除残余混凝土，进行维修、涂脱膜剂后分类堆放。选用的脱模机以不影响混凝土表面质量。模板的配件要防止散落，要边拆除边收集边整理，并要浸油清洗保管。木模板拆除要注意拆除方法，应根据立模工艺按顺序拆除。拆除后要及时运走，并做好修整养护工作。钢模板因安装预埋件等必须开孔的，模板拆除后应及时进行修补孔洞工作，对变形和损伤部位应进行修复。模板的通病与防治

一、轴线位移

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁实际位置与轴线位置有偏移。2、原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。模板的通病与防治

一、轴线位移

3、防治措施（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。模板的通病与防治

二、标高偏差

1、现象测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。模板的通病与防治

二、标高偏差

3、防治措施（1）设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。（3）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。模板的通病与防治

三、接缝不严

1、现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。2、原因分析（1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。（3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）模板变形未及时修整。（6）模板接缝措施不当。（7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。模板的通病与防治

三、接缝不严

3、防治措施（1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。（5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。（6）梁、柱交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。（7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度符合要求模板的制造与安装主要内容项目概要12一二模板的制作模板、支架的设计三支架的制作四模板的安装支架的安装五模板、支架的设计1.模板和支架设计原则1）宜优先使用胶合板和钢模板。2）在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度对支架还应进行稳定性验算。3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4）结构宜简单，制作、装拆方便。模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制作。模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板、支架的设计2.设计荷载计算模板、支架时，应考虑荷载并进行荷载组合。1）模板、支架自重。2）新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力。3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。4）振捣混凝土时产生的振动荷载。5）新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。6）倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载。7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。模板、支架的设计3.稳定性要求支架的立柱应进行压杆稳定计算，确定最不利杆件的临界荷载。当验算模板及其支架在自重和可能发生的偏载以及风荷载等作用下的抗倾覆稳定时，验算倾覆的稳定系数应不小于1.3。4.刚度要求验算模板、支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：1）结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；2）结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；3）支架、受载后挠曲的杆件(横梁、纵梁)，其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400；4）钢模板的面板变形为1.5mm；5）钢模板的钢棱和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径，B为柱宽)。

模板的制作1.木模板

木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。2.钢模板制作

钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》(GB50214)。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。大块钢模板加工中，组装前应对零部件的几何尺寸进行全面检查，合格后方可进行组装，对零部件的各种连接形式的焊缝应符合外观质量标准。

支架的制作1.木支架

所用的材料规格及质量应符合要求。桁架在制作时，各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材。夹木制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。木支架的强度和刚度应满足变形要求。杆件在竖直与水平面内，应采用交叉杆件联结牢固，以保证稳定。木支架制作安装时，基础应牢固，立柱应正直，节点连接应采取可靠措施以保证支架的稳定，高支架横向稳定应有保证措施。2.钢支架

可采用型钢、钢管、常备式钢构件等作为支架的材料设备，以常备式钢构件组成的钢排架，其纵、横向距离应根据实际情况进行合理组合，以保证结构的整体性；并应设置足够的斜撑、扣件和缆风绳，以保证排架的稳定。

支架的制作3.满布支架

满布支架可采用门型、碗扣、轮扣和钢管扣件等定型钢管支架产品。满布支架的地基必须进行妥善处理，避免产生过大沉降；对支架应进行强度和稳定性验算，应加强斜向连接与支撑，以保证支架的整体稳定。4.施工预拱度和沉落

为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的挠度，而在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。支架应预留施工拱度，在确定施工拱度值时，应考虑下列因素：1）支架承受施工荷载引起的弹性变形；2）超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度；3）由结构重力引起梁的弹性挠度，以及1/2汽车荷载(不计冲击力)引起梁的弹性挠度；4）受载后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；5）支架基础在受载后的沉陷。

模板的安装

模板安装的技术要求

1.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。2.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5.当结构自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)所产生的挠度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。6.后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。

支架的安装

支架安装的技术要求

1.支架制作安装支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。无论使用何种材料的支架，均应进行支架施工图设计，并验算其强度、刚度和稳定性。2.制作木支架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立柱的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连结可用搭接法。3.支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以下事项：1）支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木以分布和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量。2）船只或汽车通行孔的两边支架应加设护桩，夜间应采用灯光标明行驶方向。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设坚固的防撞设施。4.支架在安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。5对安装完成的支架宜采用等载预压消除支架的非弹性变形，并观测支架顶面的沉落量。桥式模架施工技术交底桥式模架施工适用范围施工准备施工工艺质量标准成品保护应注意的质量问题环境、职业健康安全管理措施桥式模架施工技术交底主要内容1、

适用范围适用于桥梁工程中盖梁采用抱箍牛腿法的桥式模架施工。2、施工准备技术准备机具设备材料要求作业条件2.1技术准备1模板体系的设计与制作盖梁模板宜力求采用定型钢模板如果采用钢木组合模板时，模板的混凝土接触面必须要用不小于3mm的镀锌覆盖。如果采用其他材料如玻璃钢制作的模板时，制作接缝必须严密，变肋和加强肋安装牢固，与模板成为一个整体。钢模板及钢木组合模板及其配件应按标准的加工图在工厂加工，成品经过验收合格后方可使用。2施工前编制详细的施工方案并进行技术交底。2.2材料要求1.钢材：盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。2.电焊条：焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。3.高强螺栓：高强螺栓宜采用性能等级为10.9级的制成品，应有出厂合格证，进场后应按高强度螺栓有关标准抽样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。电焊条钢筋2.3机具设备1.支撑梁：支撑梁宜优先采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑，对于体积较小、施工荷载不大的盖梁，当通过荷载计算满足施工要求时也可用钢板桩加重型钢等。2.抱箍：抱箍采用A3钢板加工，钢板厚度不得小于7mm；抱箍的连接螺栓采用高强螺栓。3.牛腿：牛腿采用A3钢板加工，钢板厚度宜小于7mm，并在安装前与抱箍焊接牢固。4.砂箱：砂箱用A3钢板加工，钢板厚度不小于5mm，砂箱用砂必须采用粒径小于3mm的干细砂，砂的含水量不得大于5%。5.横向分配梁：横向分配梁宜采用方木或型钢(如槽钢、工字钢、薄壁方钢)等材料。6.其他机具设备：起重机、倒链、电焊机、钢筋弯曲机、木工刨锯机、烘干机、氧气—乙炔切焊机、刨光机等。2.4作业条件1.墩柱混凝土已浇筑完毕，其强度已达到设计强度。2.模架方案已审批完成。3.施工现场道路畅通、场地平整，施工用临时水、电满足施工要求。4.模板、支撑体系的各个部件已加工完毕，且经过验收符合设计要求。3施工工艺3.1工艺流程支撑体系制作安装抱箍安装砂箱安装支撑梁和分配梁模板安装与拆除绑扎钢筋及浇筑混凝土卸砂落架模架拆除3.2操作工艺(1)采用简易脚手架、爬梯等方法人工安装；安装时须将抱箍位置处的立柱表面清理干净，以免抱箍与立柱表面存有杂物，影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩擦力，从而影响支撑体系的承载力。(2)在安装抱箍时，首先要在立柱表面与抱箍间加垫不小于5mm厚的橡胶板，橡胶板的面积不得小于抱箍与立柱的接触面积。(3)抱箍应通过倒链固定在柱头钢筋上，通过倒链调整抱箍位置。(4)连接抱箍的螺栓必须采用高强螺栓连接，不得用普通螺栓替换，所有连接螺栓必须用公斤扳手施加到设计的预紧力，同时确保每个连接螺栓有效。(5)在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效力降低抱箍与立柱间的摩擦力。1.安装抱箍3.2操作工艺2.安装砂箱(1)砂箱宜用不小于5mm厚的钢板加工，同时在砂箱的底部留好出砂口，砂箱的顶部要预留灌砂口。砂箱所用的砂宜采用洁净细干砂，不得混有小石子或其他粗砂，以免堵塞出砂口和增大砂箱的压缩量。(2)砂箱宜在地面组装好以后再安放到抱箍之上，同时砂箱组装总体高度宜不小于设计高度，以便于控制支持体系的高度。3.2操作工艺3.安装支撑梁和分配梁预拱度设置：为了保证结构竣工后尺寸的准确性，应在支撑梁上采用不同高度的横向分配梁设置预拱度。支撑体系使用的支撑梁采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑，支撑梁宜在地面拼装后再进行垂直吊装，吊装就位的两道支撑梁要及时设置横向连接，以确保两道支撑梁成为一整体牢固安放于砂箱之上。(3)在支撑梁上布设横向分配梁时，要严格依据设计图纸设置预拱度，预拱度可以通过横向分配梁的不同高度来调整，也可以通过在横向分配梁下面加垫木楔或木马来实现；预拱度的设置要考虑支撑梁由于承受施工荷载产生的挠度。(4)支撑体系安装完毕以后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序的施工。3.2操作工艺4.模板安装与拆除(1)模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的刚度和强度，涂脱模剂。(2)模板与钢筋的安装应配合进行，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模和端模。(3)模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形时，应及时纠正。(4)固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。(5)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，各专业会签以后方能浇筑混凝土。(6)浇筑混凝土后，当其强度达到2.5MPa后，方可拆除侧模。当盖梁混凝土达到设计强度要求时，方可拆除盖梁底模和支撑设备。3.2操作工艺5.绑扎钢筋及浇筑混凝土3.2操作工艺6.卸砂落架(1)砂箱卸砂时应保持均匀、同步进行。(2)个别砂箱卸砂困难时应停止卸砂，及时查找原因，排除障碍后再统一卸砂作业。7.模架拆除在拆除底模和