焊接培训资料

焊接培训资料\l“_TOC_250022“焊接工作程序 3\l“_TOC_250021“预备工作 3\l“_TOC_250020“技术监视局的申报： 3\l“_TOC_250019“机具、材料打算编制 3\l“_TOC_250018“编制焊接施工方案 4\l“_TOC_250017“焊工考试 4\l“_TOC_250016“焊接工艺评定试验 4\l“_TOC_250015“焊接规程〔焊接工艺指导书的编制〕 4\l“_TOC_250014“焊接施工 4持证焊工的治理 4\l“_TOC_250013“焊接材料 5\l“_TOC_250012“焊接环境 7\l“_TOC_250011“焊接 7\l“_TOC_250010“管道焊7\l“_TOC_250009“锅炉焊16\l“_TOC_250008“现场设备焊22\l“_TOC_250007“储罐的焊接 22球罐的焊接 25\l“_TOC_250006“焊后热处理 29\l“_TOC_250005“焊缝返修 31\l“_TOC_250004“焊接质量操纵 32\l“_TOC_250003“焊接施工记录 34\l“_TOC_250002“焊接施工资料的收集、整理 34\l“_TOC_250001“焊接竣工资料的收集、整理 34\l“_TOC_250000“工程技术人员应学习把握的有关标准、规定等 35前言施工、产品试板治理、焊接返修等八个操纵环节。焊接责任工程师的职责度。负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。工艺评定工作，审核焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告。焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。作。负责焊接材料的治理。负责焊接系统的质量操纵工作。器制造质量操纵系统的治理工作。2监视检查，并对违反有关标准与技术文件要求的焊接发出停顿指令。焊接检查人员确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接工作。1.1

1焊接工作程序生疏现场状况生疏现场状况预备工作提出机具、材料打算编制焊接施工方案焊工治理焊接工艺评定试验编制焊接规程焊接施工施工阶段焊接质量的操纵竣工阶段焊接资料的收集整理图1.1 焊接工作流程2预备工作技术监视局的申报：关于压力管道、压力容器、锅炉、起重机械在开工前都要告知技术监视局，力管道向当地省/市的质量技术监视局特种设备处办理备案手续。首先依据工程量，提出焊材打算、焊机等如:规格、型号、数量等，然后设备材料部预备与选购。编制焊接施工方案〔该焊接工作〕所需要的焊接材料种类、规紧焊接部位，务必编制全面的焊接施工方案。定。焊工考试力管道容器考试、一种是现场焊工进场考试。锅炉压力容器压力管道焊工考试〔焊焊接工艺评定试验1、在焊工考试与工程焊接施工前，务必具有合格的焊接工艺评定试验。焊接规程〔焊接工艺指导书的编制〕书>施焊。持证焊工的治理

3焊接施工〔也就只能参与合格工程的焊接工作。交焊接责任师审核。经焊接责任师审核前方可施工。就务必在施工前做好一切预备工作，保证焊工考试的顺当进展。焊接材料容。1焊材打算焊材打算选购验收入库库库焊材烘烤焊材发放焊材回收选购人员按材料打算、型号、规格进展焊材选购，并认真核实焊材的牌号、批号，焊材材质证明书，设立特地库房进展妥当保管。建立特地的焊条保管库，满足焊条存放所要求的干湿度。应做到随用随取。治理，做好记录，并有可追溯性。⑴ 验收入库特别要求焊材－验收入库后还务必对焊材进展复验。⑵ 焊材保管〔一级库与二级库〕库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相60%。并挂牌。⑶ 焊条烘烤按此条件对焊条进展烘烤与保温。完好。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严峻的焊条。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条枯燥均匀。烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。⑷焊材发放焊工凭“领料单”领用焊材。最好焊工在领取焊材时务必凭技术人员签发工程师要求的品种与规格核对前方可发放。4烘烤后使用。⑸焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。回收的焊条应重按烘烤条件进展烘烤后发放，重烘烤的次数不得超过与现场的文明施工。焊接环境〔温度、湿度、风、雨、雪气候等〕状况，由检查员措施。状况之一时，需实行有效措施，否则制止进展施焊。10m/s；b90%；c雨雪环境；def焊工的工作环境应有足够的光线1m90%。措施时，不应进展焊接。焊接管道焊接1、焊前预备：A下达焊接工艺卡。B焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理与检验要求。C焊工依据施工图纸上的焊接条件领取焊材，并进展检查与验收。符合标准、标准的要求。检查内容如下：⑴管子的切割方法及坡口加工；⑵坡口型式，对口间隙，焊条领用〔或者预热状况〕等；⑶组对通常要求：求。焊件的切割与坡口加工宜使用机械方法，也可使用等离子弧、氧乙炔焰渣及影响焊接接头质量的外表层，并应将凹凸不平打磨平坦。10mm绣、毛刺及镀锌层等清洁干净，不得油裂纹、夹层等缺陷。10％，2mm。设备、容器对接、复合钢板焊缝组对时的错边量应符合标准要求。3mm焊件外表的措施。2、焊接材料的选用素综合选用。同种钢材焊接时：焊缝金属的性能与化学成分应于母材相当；耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。异种钢材焊接时：母材或者介于两者之间的选用焊材。当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni材。务必有焊接技术员的焊材领用通知单才能领取。3合格焊工施焊。裂。⑶在焊接根部焊道前，应对定位焊进展检查，当觉察缺陷时应处理前方可施焊。残留疤痕打磨修整至与母材外表齐平。4使用条件等因素综合考虑，并应符合标准与设计要求。100mm15℃以上。⑶非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定。35、焊接留意事项：⑵严禁在坡口之外的母材外表引弧与试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5％氧化的措施。接前应检查焊层外表，确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。应符合以下规定：流、短电弧、快速焊与多层多道焊工艺，并应操纵层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。C)低温钢焊接完毕，宜对焊缝进展外表焊道退火处理。d)严禁在奥氏体钢外表打钢印。〔可用记号笔〕写上管线号、焊口号、焊工代号、日期，同时焊接检查员作好焊接记录。7接参数、预热温度、层间温度、焊后热处理等是否符合工艺规程的要求。9、碳钢的焊接施工、低碳钢焊接工艺规定值。以防止消灭未焊透与夹渣缺陷。时，宜采焊前预热与焊后消退应力热处理的措施。-10℃件进展预热。、中碳钢的焊接工艺⑴在要求焊缝与母材等强度时，应选用强度级别相当的低氢碱性焊条焊接。焊缝的塑性与抗冷裂纹、热裂纹的力量。⑶预热能够降低热影响区的淬硬倾向，防止产生冷裂纹。⑷削减母材金属熔入焊缝中的比例，选择合理的坡口形式。焊接接头最好开UV⑸焊接时宜使用直流反极性及小标准参数。⑹焊接过程中，宜使用锤击焊缝金属的方法，以削减焊件剩余应力。3、低合金钢焊接工艺⑵在不要求强度相当时，能够选用强度略低的焊条，以提高塑性、韧性。条。100-150℃。4、铬钼耐热钢〔珠光体耐热钢〕的焊接工艺高温回火〔焊后热处理。⑸选用焊缝金属化学成分及性能与母材相当的低氢焊条。保持低氢状态。5、不锈钢的焊接施工20%左右。⑵焊接时，应使用快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热，增加抗热裂纹的力量。〔或者稍作〕横向摇摆。应焊窄焊3⑷焊接完毕或者中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。保护效果。砂轮机也务必专用，严禁作为它用。、铝及铝合金的焊接①焊口加工及组对的通常要求口外表应进展清理，并应到达平坦光滑、无毛刺与飞边。去外表油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm，去除油污后，坡口及其邻近的钢丝刷应定期进展脱脂处理。⑶清理好的焊件与焊丝不得有水迹、碱迹，或者被沾污。求。焊工施焊。外表的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。齐平后应将残留方疤打磨修整至母材外表齐平。质。③焊接抗裂性能等因素综合选用。电源，焊丝接正极。焊接前应在试板上施焊，当确认无气孔后再进展正式焊接。宜使用大电流快速施焊法，焊丝的横向摇摆不宜超过其直径的3倍。15°，80～90°。65°。层间的氧化铝等杂质应使用机械方法清理干净。关于厚度大于5mm的立向焊缝，宜使用两人双面同步氩弧焊工艺。当钨极氩弧焊的钨极前端消灭污染或者外形不规章时，应进展修整或者施焊。手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合标准要求。缝宜先焊，整条焊缝应连续焊完。不均匀。、异种钢焊接的抗拉强度不应低于两种母材标准规定值的较低值。Cr、Ni、MoCu紧合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值。Nb、Ti0.04%的焊接材料。⑷铁素体与奥氏体钢焊接时，应选用镍、铬含量为25%Cr—13%Ni型焊接材料。钨及电弧擦伤。焊的层间接头应错开。焊接质量操纵负责填写<焊缝外表质量检查报告。⑵无损检测：依据要求进展。员提出托付，试验中心应按托付单要求准时对焊口进展无损检测并出具报告。⑶通过射线透视对焊工的焊接质量进展操纵QG/CC-7.0503.005-02。焊缝返修质量操纵⑴焊缝经外观检查觉察外表缺陷时，由焊接质检员监视进展返修。图。⑶收到<返工通知单>后，焊接技术人员/焊接质检员对缺陷部位进展定位，高压生缺陷的缘由。返修工艺按制定的<焊接工艺卡>进展。22师批准后实施。⑸要求焊后热处理的焊缝，返修务必在热处理之前进展。121〕焊接技术人员准时填写<焊接综合记录>，关于透视管线，焊接质检员应及透视编号等。在试压前焊接工作及其记录、检验报告应完成。2〕焊接施工资料的收集、整理工资料。⑵焊接施工资料分为竣工资料与质量体系运行资料。具体如下：A依据顾客的要求供给，要紧应包含：施焊焊工资格审查表及焊工合格证复印件；焊条质量证明书；焊接综合记录；透视管道单线图；无损检测人员资格审查表；无损检测报告〔RT、UT、PT、MT；热处理报告〔热处理曲线〕及硬度试验报告；其它资料。B质量体系运行资料包含：焊接施工方案；焊接工艺评定报告；焊接工艺卡；热处理方案及热处理工艺卡；无损检测托付单；返工通知单；理化检验托付单〔材料复验通知单；焊接材料入库/发放台账；焊条治理记录；焊条烘烤发放记录；焊接质量统计表；焊工业绩记录；其它资料。锅炉焊接1焊接工作程序流程图施工预备编制焊接施工方案施工预备编制焊接施工方案焊接工艺评定试验焊前检查编制焊接工艺卡焊口组对焊工资格审查〔假设需要〕施工人力、机具焊接中间检查焊材、焊机预备焊接焊后热处理焊后检查施工预备施工预备工作包含：编制焊接施工方案、焊接工艺评定试验、焊接工艺卡、焊工资格审查、焊接材料、焊接机具与人员打算等工作。焊接施工焊前预备⑴与管道的不全都之处：对受热面要画排幅员与焊缝布置图。⑵技术交底、在已编制好焊口号的单线图或者焊缝排幅员〔锅炉的受热面要画排幅员或者焊缝布置图〕上标注焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理与检验要求。检查组对尺寸是否符合标准要求，⑶组对通常要求：关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。标准要求。异种钢焊缝上不得开孔。弯曲起点或者锅筒、集箱外壁与支吊架边缘的距离应符合设计及标准的要求。工下料后，对切口局部应先进展退火处理再进展机械加工。探伤检验合格。坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重披、坡口破旧及毛刺等缺陷。焊件组对前应将坡口外表及其邻近母材〔内、外壁〕油、漆、垢、绣、毛10-15mmK10mm度3mm。其他要求应符合标准要求。不等厚对接焊件组对时，应依据标准要求对焊件进展加工。件外表的措施。焊接1〕焊接材料的选用的原则与管道一样，素综合选用。务必有焊接技术员的焊材领用通知单才能领取。见表2〕并应由合格焊工施焊。焊。除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤去除干净，打磨修整。3〕焊前预热料的潜在含氢量与构造拘束度等因素综合考虑，并应符合标准与设计要求。⑵预热工艺应包含在焊接工艺评定范围之内并进展评定。一侧进展选择。20mm热要求应符合标准，预热的宽度从对口中心为开头，每侧不应小于焊件厚度的3100mm。焊接时应实行合理的施焊方法与焊接挨次。合金钢材料外表不得焊接对口用卡具。3％或者合金保护，并确认有效。焊接时，管子与管道内不得有穿堂风。多层多道焊缝焊接时，应进展逐层检查，经自检合格前方可焊接次层焊接。9〕厚壁大管径的焊接应使用多层多道焊。〔30mm〕的对接接头宜实行二人对称焊。施焊过程除工艺与检验要求分次焊接外，应连续完成。假设被迫中断，应实行〔如后热、缓冷、保温等。再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可依据工艺要求连续施焊。钢构造的焊接应符合标准要求。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其他工序。〔可用记号笔〕写上管线号、焊口号、焊工代号、日期，同时焊接检查员作好焊接记录。焊后热处理焊接参数、预热温度、层间温度、焊后热处理等是否符合工艺规程的要求。6焊接质检员负责填写<焊缝外表质量检查报告>。无损检测：依据设计文件及有关的规程、标准进展。员提出托付，试验中心应按托付单要求准时对焊口进展无损检测并出具报告。3〕QG/CC-7.0503.005-02。焊缝返修质量操纵焊缝金属光谱分析返工。焊接产品检查试件7记录的程序与管道一样，只是资料具体内容有所变化，具体的清单如下：焊工代号、及透视编号等。在试压前焊接工作及其记录、检验报告应完成。5.12焊接施工资料的收集、整理焊接施工资料。焊接施工资料分为竣工资料与质量体系运行资料。紧局部的焊接接单介绍一下：水冷壁的焊接锅炉水冷壁的焊接是在有严峻障碍空间内进展的。管与管之间的间隙较小，或者两人协作，一人送口，一人操纵焊把加热，借助反射镜协调地协作施焊，完成最困难的焊接工作。被拉裂与剪应力切断，应当待焊口第一层焊完后才撤除组对卡具与夹具。锅炉本体管道的焊接V充，盖面来完成整个焊接工作。锅炉本体钢构造焊接1、锅炉钢构造材质为Q235A，有板材、工字钢、槽钢等，焊接接头形式包含对接，搭接的角接，所选焊条CHE507、CHE422焊条，焊接方法为手工弧焊。钢构造管道直接相连，不留意就会引起管子泄漏。2、焊接变形的操纵格操纵焊接变形。坡口角度为60º左右，母材间隙1-2mm，焊缝余高0-2mm。角焊缝的焊脚高应依据图纸要求，到达要求即可。连根本保持全都。10º以内，该措施适用于弯曲变形大的构造。后再松开，以到达削减变形的目的。2)选择合理的装配与焊接挨次。起落弧点距焊缝端部宜>10mm，不同意在构件上乱引弧。4、严禁焊缝余高、焊脚超标或者缺乏，焊缝要均匀，外观尺寸全都。5、除有特别要求外，为了防止变形避开强行组对。7、无损检测纸要求或者标准规定执行。光谱分析应依据每个焊工当日的工作量进展。8/代样检验⑴锅炉受热面管子应作割样或者代样检查,试验数量见下表.冷弯〔片〕金相〔片〕工程拉力〔片〕端面〔片〕数量2面弯 根弯1 1宏观1微观1〔中、高合金钢3〔火DL5007－92〕E的规定。双倍复检。现场设备焊接现场常压设备、压力容器焊接。储罐的焊接底板焊接挨次：边缘板焊接→龟甲缝焊接。具体如下：CO2气体半CO2气体半自动焊。b5mm，突出的局部用砂轮打磨平，并进展渗透检验。合格后进展其次层焊接。c.300mm，焊工均匀分布于罐边缘，同时焊接。为防止焊接变形，焊前应用弧形板加固。〔组在焊前应在大板两端加防变形卡具。在焊接廊板时在大板一侧用槽钢进展加固。e底圈的罐底板与边缘板间的大角缝使用多道焊，第一道先焊内侧，后焊外焊缝下部与边缘板母材连接处用砂轮修整平滑。f在大角缝焊完后，先焊接边缘板内侧其余局部，再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝。ⅢⅡⅢⅡ21128 7 65 4 3 2 11 2 3 4 56 7 8a壁板立缝焊接冷铜滑块强迫成形，起始端150毫米焊缝使用手工电弧焊焊接，焊接前，为防止焊接变形，应在焊缝内侧沿纵缝用弧形板加固。熄弧时，在立缝的顶部用熄弧板将其引出，焊接完成后将熄弧板割除。b壁板横缝焊接于16mm的环缝焊接使用K型坡口，多层焊接，壁厚小于于16mm的环缝焊接V型坡口。磨光机进展机械清根处理。c 罐顶焊接罐顶焊接均使用手工电弧焊。2现场压力容器组焊设备、容器的焊接。1〕留意事项如下：a由工程焊接责任师审查焊工合格证，b焊工施焊应严格遵守焊接工艺，按工艺要求施焊，焊材不得用错，焊接电c焊接技术人员在<焊缝及焊工布置图>上做好焊工标记。2〕aa〕50mm，约在两横缝中间处；b〕横缝：焊工钢印号打在横缝上方50mm，约在每一焊工所焊区域中间处；c〕角缝：焊工钢印号打在〔立式容器〕焊缝上方50mm，假设是卧式容器则应打在焊缝右侧50mm处。b同一容器上的焊工钢印号大小应一样。c〔〕及已打钢印的容器，焊接责任师均应将焊工钢印标注在<焊缝及焊工布置图>中。3〕绘制焊工布置图a〔容器开放图将所焊该容器的焊工钢印号按以下要求标注在焊缝排幅员上。a〕纵缝：焊工钢印号应标注在图中纵缝线右侧中间；b〕横缝：焊工钢印号应标注在图中横缝线上方，每个焊工所焊区域中间；c〕〔立式容器〕或者右侧〔卧式容器。期标识等。c4〕试板的坡口形式、尺寸与加工方法均应与产品全都。一〕要紧焊接方法本球罐现场组焊使用手工焊条电弧焊。二〕焊工资格的工程相符。三〕焊接工艺评定JB4708-2023标准进展焊接工艺评定。评定试板为板材对接焊接工艺评15MnNbR44mm的钢板进展评定，且评定工程满足施工技术标准要求。四〕焊接材料及治理焊接材料球罐主体焊缝焊接使用的焊条应按GB／T3965的规定按批号进展集中氢复属的化学成份、机械性能、集中氢含量等各项指标。焊接材现场治理设专人负责保管、烘干、发放及回收。60%。焊接材料在使用前应按产品使用说明进展烘干。无脱落与明显裂纹。,4小时。超过时，应重烘干,烘干次数不宜超过两次。五〕焊接机具焊机均使用直流弧焊电源，每台焊机应配置校验合格的电流电压表。每台焊机要有良好的接地线，并标注操作人姓名与编号。六〕焊接坡口焊接坡口应平坦、尺寸符合图样及标准标准要求。有害杂质清理干净，并打磨至露出金属光泽。3．球罐组装成形后，应对焊缝坡口间隙、错边量、棱角度等工程进展检查。七〕焊接施工要求防风防雨措施，8m/s，环境90%，且无有效的防护措施时，制止施焊。焊接环境条件，在距离球罐外表500-1000mm4小时测量记录一次。配电线、电缆线、地线、焊钳务必接触良好，防止划伤球壳板外表。焊接过程中设专人负责对每位焊工所使用的焊接标准如每道焊缝的焊接电流、电弧电压、焊接速度与焊接环境进展监测，并做好记录。对需要预热的，后热的按标准进展。小坡口侧的焊接须在大坡口侧焊缝清根、打磨后着色检测合格后进展。焊前应检查确认无裂纹后，方可连续施焊。八〕定位焊及工卡具的焊接定位焊、工卡具的焊接与对焊工的要求与球壳板正式焊接一样。定位焊缝应焊在小坡口面内，引弧点与熄弧点应在坡口内。焊缝清根时，应去除定位焊缝的焊缝金属，清根后的坡口外形应全都。圆滑过渡，并进展外表磁粉探伤检查。九〕焊接焊接挨次具体挨次如下：焊接赤道带纵缝。〔除中心板两端。(3)焊接上极带纵缝、极板侧板与边板焊逢〔除中心板两端。(4)焊接下极带与赤道带间的横缝。(5)焊接上极带与赤道带间的横缝。(6)下极板中心板与侧板对接缝与中心板两端局部。(7)上极板中心板与侧板对接缝与中心板两端局部。赤道带纵缝的焊接(1)(2)使用分段退焊法进展焊接。极带焊接极带焊接中消灭“Y”焊缝。从焊接角度看，是比较难的焊点，如消灭问题1：说明：四名焊工同时焊“1”八名焊工同时焊“2”四名焊工同时焊“3”两名焊工同时焊“4”12634B：接头处焊肉应成梯外形。C：每焊完一道后，马上进展清渣打磨。4．赤道板上、下大环缝的焊接焊。产品焊接试扳每台球罐制作横、立、平+仰位置的产品焊接工艺试板各一块，由施焊球罐的焊工，与球罐焊接一样的条件与一样的焊接工艺状况下焊接。试板的检查与球罐的要求一样。球罐产品焊接试板与球罐一起进展焊后整体热处理。性能检验》规定进展检验与评定。碳弧气刨清根碳棒直径(mm)8风压(Mpa)0.4-0.6320-420碳棒直径(mm)8风压(Mpa)0.4-0.6320-420电源极性直流反接焊缝清根后,应用磨光机修磨刨槽,,〔或者磁粉〕JB/J4730—05标准。焊缝返修外表缺陷的修补.修磨后的实际厚度不应小于设计厚度,2mm。当超过时，应进展焊接修补。球壳板外表缺陷进展修补时,50cm2者两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板外表修补5%。,,应进展焊接修补。焊缝外表缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。焊缝两边的咬边等缺陷务必使用砂轮去除,并打磨平滑;咬边与焊趾的磨0.5mm,且磨除后球壳的实际厚度不得小于设计厚度，当不符合要求时应进展焊接修补。内部缺陷的返修50mm。挖除缺陷部位应打磨圆滑，消退任何突变区域，以利于焊接PT检查缺陷是否消退，然后依据返修工艺卡进展施焊与检验。案及措施，并经质保工程师批准前方可进展修补。4焊后热处理实际状况编制热处理方案。4.11处理质量操纵系统报告四个操纵环节。热处理工艺编制⑴确定热处理条件与要求热处理责任师依据图纸资料与设计要求，确定热处理条件与要求。依据。实际状况编制热处理方案，经质量保证工程师审核，总工程师批准后生效。热处理技术人员依据热处理方案，编制<热处理工艺卡>，经热处理责任师审核后才能实施。ab待热处理产品的产品编号及部位；c热处理标准〔升温速度、保温温度与时间、降温速度等d热电偶的安装数量及布置方位、固定方法；ef保温钉的固定方法及要求；g密封面、特别部位保护要求；h热处理后检验标准及其他要求。热处理预备热处理过程⑴热处理责任师与质检责任师检查工艺执行状况；理过程中操作人员应随时观测自动记录曲线所显示的各项热处理数据的变化趋势，准时加以调整，以保证符合规定要求；⑶热处理过程中温度在400℃—恒温—300℃区间内，监控操作人员不得离岗；⑷质检员在热处理过程中进展过程监控。热处理报告告>，并由热处理责任师签字认可。热处理报告应包含以下内容：a热处理温度—时间记录曲线〔附自动记录曲线图b热处理方式；c热处理日期；defg热电偶布置图。5焊缝返修编制方案。工程师审核、总工程师批准，依据返修工艺进展返修。工作程序焊缝经外观检查觉察外表缺陷时，由焊接质检员监视焊工进展返修。设备的返修焊缝经无损检测觉察缺陷时，按以下程序进展返修。ab收到<焊缝返修通知单>后，焊接技术人员/焊接质检员会同无损检测人员对缺陷部位进展定位，定位时宜使用超声波检测确定缺陷的位置与深度。c2/3状态下焊补，然后在其反面再次去除缺陷后进展焊补。d焊补长度应大于50mm，并经修磨后与主体焊缝平缓过渡。关于材料标准抗拉

>540Mpa的钢材，返修后应在焊补焊道上加焊一