SMT贴片外观工艺检验标准详_第1页
SMT贴片外观工艺检验标准详_第2页
SMT贴片外观工艺检验标准详_第3页
SMT贴片外观工艺检验标准详_第4页
SMT贴片外观工艺检验标准详_第5页
已阅读5页,还剩26页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

4、不良项目的定义(详情请见附件)1、印刷工艺品质要求(P-01)2、元器件贴装工艺品质要求(P-02)3、元器件焊锡工艺要求(P-03)4、元器件外观工艺要求(P-04)容无明显的偏移,不可应无连锡、凹凸不平A、锡浆丝印有连锡现象A、锡浆呈凹凸不平状A、焊盘间有杂物(灰容HA:焊膏印刷偏移度大于焊HW指焊盘的B:焊膏印刷偏移度大于焊A:焊膏位置上下左右偏移H>1/2B:焊膏层破坏、错乱影响A、焊膏印刷相连,回流焊容明显的偏移,不可以影2、印刷胶量适中,能良好的粘贴,无欠胶、胶过多良好,应无A、.红胶体形不能移出胶体1/3..B、从元件体侧下面渗出的胶的宽度不允许大于元件脏污焊盘>2/3,影响焊接。A:胶量太少,影响器件粘接强度,承受推力<1.5kgA:欠胶A:胶点拉丝粘污焊盘,影B:胶点拉丝容1、元器件贴装需整DD(D)的1/4焊盘工艺偏位A、偏位后的IC的脚与L的部分在焊区(含J型IP02容型型号规格应正确;元器件应无漏贴、错贴有反贴器件安装需按正确的极性标示安装1、元器件贴装需整+(贴片钽质电容极性图示)A、贴装元器件型号错误A、元器件漏贴A、元器件贴反(不允许元件有区别的相对称的有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面),功能无法实现极管、三极管、钽质电容)D≥1/2D≥1/4A、元器件焊端偏出容外观的胶丝与胶斑痕无影响外观与焊锡的成良好,无异常拉丝A、元器件下方出现严重溢胶,影响外观A,影响后续焊锡,造成空焊、胶2、焊锡贴装元器件的焊端与焊盘均匀饱A、焊点空焊、漏焊。漏焊A、焊点锡太少,成形面小假焊眼B、焊点锡太少,成形面小B、焊点锡量太多、包焊、包焊B、沙眼最大直径不得大于容桥接短路元件焊盘上应无残留A、多引脚器件或相邻元件焊盘连锡、桥接短路。A、焊盘上残留的锡珠、锡连锡锡珠1、贴装元器件应无破A、贴装元器件开裂、穿孔损、剝落、开裂、穿不良,功能失效。孔不良A、贴装元器件本体与端接开裂松脱,影响功能。清洗作业,无残留的助焊剂,影响外观破损LA、元器件破损面积大于本污染(被胶弄脏)容容<IC锡位界定围..vipsmt.容0.1mm泡现象面积超过0.75m㎡A要求公差±0.08mm;盘存开路状态端脱离焊盘6、锡少:焊点上的焊料量低于最少需求量(小于焊盘大小的1/2)。8、锡珠:焊接时,粘附在印制板、阻焊膜或导体上的焊料小圆球(按如下要求进行判定)(1)固定部位20.15mm≤Ф<0.20mm(2)可动部分项项目判定G3

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论