旋挖钻钻机施工方案

旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程1。12、施工工艺要点(1〕施工预备8宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的脆弱土层去除,平坦60cm后的砖渣并平坦碾压，保证钻机施工作业的安全性。〔2)工程试桩验收合格前方可进展大面积施工。(3〕测量放线路线时，使便道与钻孔位置保持肯定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的便利。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位,下护筒后二次检测，在终孔(4〕埋设钢护筒用δ=8mm20cm，上下口外围加焊3m首先以施工桩位中心，用十字穿插法沿桩位四周测放四个护桩，不受影响为原则，具体方法为:以桩位中心点为交点，拉出两条相交4下〔不会被轻易破坏)，作为护桩，护桩间直线距离必需比护筒直径孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进展修正,桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒.安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重5cm,否则应重安放.1.0m15m的不透水土层中至少0.5m。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中20mm，1%.安放护筒后要在护筒四周对称、均匀地回填最正确含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0。3m。钢护筒埋设后的部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m.埋设钢护0。4m溢流口通过泥浆循环沟连通。〔5〕泥浆配置浆池容量应满足泥浆循环需要。依据膨润土的性能及土层护壁的要为1.05~1。15g／cm3，遇有粉细砂层层及地质条件变化界面可以1.3g／cm。5-1—95—1—9(6〕护壁泥浆要求当钻进遇到粘土层时承受原土造浆，准时采集泥浆样品,测定性能指标，对制备的泥浆进展第一次测试，使用前再进展一次测试，824小时，经各项指标测试合格方可正式使用，回收泥浆经过振动筛处理，性能指标到达要求后再循环利用;设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求;〔7)钻机就位作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆根本竖直后,即可利用自动掌握系统调整钻杆保持竖直状态。钻孔施工时垂直度的掌握显示和调整旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下:首先将旋杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观看到桅杆的XY的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的掌握器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅掌握，将桅杆X轴Y孔时桩机桅杆上有垂直度掌握仪掌握,桩机电脑屏上会自动显示,司机依据状况调整,因此垂直度在施工过程中就能掌握确保小于1％，钻进成孔1〕旋挖钻机的设置及调整调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器XY轴方向的偏移.操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中，旋挖钻机的掌握器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展保护.动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂工作.在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终到达作业成孔的设定位置.钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置,此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作外废除，以免污染现场；完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正位标识进展监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直掌握系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。钻孔过程中依据地质状况掌握进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中消灭卵石往复，直至穿过卵石层。钻渣要准时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境保护的要求。地质状况记录时准时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为：工作工程,钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;钻孔桩地质变更设计；钻孔时要准时清理倒运孔口出渣，避开阻碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后,提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度〔沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值〕.(10〕成孔、成孔检查成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进展检查，检测前预备好检测工具，测绳等；沉淀厚度必需进展检查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔工具等;3)D200～3008～152。5Kg～5Kg。检孔钢筋为Φ221。44〕检孔圆板测绳承受钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度;两长度之间的差就是沉渣厚度。6〕检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm；(11〕其他工序施工详见正循环钻机施工工艺要点3、旋挖钻施工质量掌握措施旋挖钻机由于它对各种地质条件适应力量较强，成孔效率高,施工简洁易操作等特点，但是由于自身的一些特点，且其施工工艺环节多,一环不慎，便导致质量事故发生.尤其是在软土和砂土地基施工时更为突出。旋挖钻机成孔抗扰动力量差，由于成孔抗扰动力量差，所因此护壁效果较差，尤其是在砂、卵地层更为突出；其次，旋挖钻机应对此类问题应实行如下预防措施：1〕依据地层地质状况选择适宜的钻进速度。施工时选用水化性能好，造浆率高,成浆快,含沙量少的膨润时必需孔内泥浆循环。依据孔口地层地质状况确定适当的护筒长度,尽量使护筒穿6动能量传递到无护筒孔壁.同时在开钻前检查护筒四周土是否结实，如四周土较为松软,可利用钻杆对护筒四周进展捣实。将不行能避开施加在孔口周边的力尽可能的分散，避开局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上。施工过程中钻斗做到慢提慢放和安装钢筋笼时避开擦伤孔壁。成孔后软土地层易发生缩孔，首先由于旋挖钻出渣方式为此类问题应实行如下预防措施:适当加大钻斗直径，在开孔全结合地层地质状况确定钻斗加大尺寸，保证缩孔后的孔径满足设计孔径。适当加大泥浆比重。3)尽可能的缩短浇注前的操作时间.(3〕施工过程中假设施工平台承载力不够，钻机因自重下沉,从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生，因此如何保证钻机位置的稳定性,是保证钻孔质量的关键之一。应对此类问题应实行如下预防措施：施工平台承载力必需满足钻机自重,确保施工过程中平台的稳定性.施工过程中准时去除钻孔渣土，削减渣土带来的泥浆浸泡施工平台，保证钻机底部及周边土质不被泡软。钻机一旦定位开钻后，施工过程中尽量避开钻机在水平位置移动。开钻前将点位用护桩引到不简洁遭到破坏地方,同时在两侧工过程中要常常观看其平面位置和水平位置的变化,一旦发变化，应依据所引出的护桩重调整钻头中心坐标。(4)旋挖钻成孔后一般不宜放置时间过长，灌注混凝土速度不宜过快，否则易发生钻孔局部塌孔。由于旋挖钻成孔泥浆护壁泥皮薄，放置时间过长导致孔内上部泥浆中的细粒物质沉淀,导致泥浆比重降低，形成清水孔。灌注速度过快孔内,泥浆和混凝土上升速度也必定加快，对孔壁造成的扰动也就变大，为了避开消灭这类质量事故，我工程部实行如下预防措施：尽量缩短成孔后至灌注混凝土的时间.首先做好成孔后各道工导管时的连接次数。循环泥浆还可以取到清孔的作用。灌注进入砂层后,要严格掌握灌注速度。〔5〕卡埋钻具是旋挖钻进施工中最简洁发生的、也是危害较大的事故,因此在施工过程中肯定要实行乐观主动的措施加以预防，一旦消灭事故，要实行有效措施准时处理。发生的缘由及预防措施：①较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前,应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。40cm。