涂装烟囱施工方案概要

一、编制依据..错误!未指定书签。二、工程概况..错误!未指定书签。三、总体部署..错误!未指定书签。1、指导思想及奋斗目标错误!未指定书签。2、垂直运输.错误!未指定书签。四、施工方法..错误!未指定书签。1、钢筋工程.错误!未指定书签。1.1钢筋采购与检验..错误!未指定书签。1.2钢筋的加工成型..错误!未指定书签。1.3钢筋连接..错误!未指定书签。1.4钢筋绑扎..错误!未指定书签。1.5控制钢筋偏位的措施.错误!未指定书签。1.6质量检查和标准..错误!未指定书签。2、预埋工程.错误!未指定书签。2.1施工准备..错误!未指定书签。2.2预埋件制作错误!未指定书签。2.3预埋件安装错误!未指定书签。2.4注意事项..错误!未指定书签。3、模板工程.错误!未指定书签。3.1烟囱模板设计.错误!未指定书签。3.2烟囱模板支设.错误!未指定书签。3.3烟囱模板拆除.错误!未指定书签。4、混凝土工程..错误!未指定书签。4.1混凝土浇注和振捣错误!未指定书签。4.2混凝土的拆模和养护.错误!未指定书签。5、抹灰工程.错误!未指定书签。6、脚手架工程..错误!未指定书签。五、安全生产保证体系及措施.错误!未指定书签。六、质量保证体系及技术措施.错误!未指定书签。1、钢筋工程.错误!未指定书签。2、模板工程.错误!未指定书签。3、混凝土工程..错误!未指定书签。七、工期保证措施..错误!未指定书签。八、文明施工措施..错误!未指定书签。分项类别名称编号结构国家混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图11G101-1国家混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图国家混凝土结构施工平面整体表示法制图构造详图国家混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1国家现浇混凝土框架、剪力墙、框架一剪力墙、框支剪力墙结构国家《钢筋混凝土烟囱》国家G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11国家建筑物抗震构造详图分项类别名称编号国家工程测量规范国家国家一、二等水准测量规范建筑工程施工测量规程混凝土结构施工国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家建筑抗震设计规范国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-2011国家混凝土质量控制标准国家混凝土泵送施工技术规程行业辊轧直螺纹钢筋连接接头行业钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003国家混凝土结构试验方法标准国家建筑结构荷载规范行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规行业建筑机械使用安全技术规程行业施工现场临时用电安全技术规程行业钢筋焊接及验收规程行业建筑施工高处作业安全技术规程行业建筑工程冬期施工规程类别名称编号国家建筑工程质量检验评定标准GB50301-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-2001国家混凝土强度检验评定标准行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001行业建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99同类工类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法国家中华人民共和国消防法国家中华人民共和国计量法国家建设工程质量管理条例国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令279号国家建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号国家建设工程施工现场管理规定建设部令第15号国家关于加强大型公共建筑质量安全管理的通知建办质[2004]35号国家房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000年12月11日第211号其它工手册程施工工程名称涂装车间23-46轴烟囱建设单位长城汽车股份有限公司图号筒体砼标号筒体结构筒体高度筒体尺寸1.1钢筋采购与检验按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划，由甲方统一采购。钢筋进场前先进行外观检查(如锈蚀、裂纹等),进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼1)外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根(6m长)钢筋称重，2)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温很多于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或1.2钢筋的加工成型1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。1.3钢筋连接构件部位直径(mm)暗梁、暗柱对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→1.4钢筋绑扎烟囱侧壁钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。①用钢筋定距框保证侧壁所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑(两头沾防锈漆)对侧壁钢为墙体竖向钢筋间距c：墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用φ14或φ16钢筋焊制。②侧壁钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为：侧壁的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍(如侧壁厚度及层高较大，能够考虑用L10角钢),要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。③侧壁保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见侧壁钢筋保护层厚度控制2)烟囱暗梁钢筋绑扎a.工艺流程：划箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。b.工艺要点：①清扫模板上刨花、碎木等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。②按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；④在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。1.5控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，因为固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相对应的办法。1)侧壁筋：一般侧壁筋绑完后，为控制侧壁筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用φ12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。2)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。1.6质量检查和标准1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；4)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表允许偏差骨架的宽及高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距排距受力钢筋的保护层基础柱、梁2.1施工准备①场地：埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm,用水对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量。形成书面形式的统计表格；根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人(主管师或工长)向操作人员作详细的技术交底。2.2预埋件制作割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。相邻两孔中心距：±0.2mm,最外排孔中心距：±0.3mm,两对角线小型预埋件T型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用I级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5倍。2.4注意事项板上壁之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污墙体阴角处模板要用10cm×10cm木方背棱，两块木胶合板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两木胶合板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。3.2烟囱模板支设模板的支设方法见下图，施工时应注意以下几个方面。①安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横壁一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙防水螺栓(见下图),然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。②模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。③为了防止侧壁出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也能够采用抹1：3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的④校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。⑤内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。⑥模板合模前检查侧壁钢筋、预埋件和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。⑦模板安装完毕后，将每道壁的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，壁厚是否合适，与外壁板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.3烟囱模板拆除拆除模板的时间应保证侧壁能够承受上部荷载后方可进行(混凝土强度达到70%),但烟道口和出入口等处的承重模板应在混凝土强度达到100%后才能允许拆除。拆模时不要用力过猛，拆下的材料应及时运走，拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后4.1混凝土浇注和振捣①本工程混凝土为甲供商品混凝土，场内运输主要采用汽车泵和地泵输送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设侧壁混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。侧壁上口找平：侧壁混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝4.2混凝土的拆模和养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做a.养护时间不小于14d。b.设专门的养护班组，24h有人值班。1)抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。2)墙面、柱面的阳角用1：2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。3)抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1：1的水泥砂浆掺10%-15%的107胶拌和使用喷浆机喷涂(或人工洒扫),喷涂前应提前一天淋水冲洗砼面的尘积。4)大面积批灰宜事先做试验间(样板间),得出既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目5)抹完成灰时(层或段)立即对作业层面进行清理掉地砂浆过筛回笼复制使用。本工程的脚手架分为外防护脚手架及内部满堂脚手架，考虑到本5、烟囱外围20米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应搭设安全防护棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求，操作垂直六、质量保证体系及技术措施①为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。②为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板筋时均要求操作工人先划线后绑扎。③工人在浇筑混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。④通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。⑤钢筋绑扎后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。①为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求放出定位线，确定好每块模板的位置。②通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。③在结构施工中模板采用竹胶板模板，模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。①浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备充足照明，以便给操作者全面的质量控制工具。②混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。③为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。七、工期保证措施1、建立以工程项目经理为主的工期保证体系，实行项目经理责任制。配齐各专业经验丰富的项目管理人员，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重的工作。实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，充分对项目的全面进度进行工期控制。2、建立生产例会制度。为使我公司项目经理部间尽快