2023年瓦斯抽放钻孔安全技术5篇

2023年瓦斯抽放钻孔安全技术5篇

书目

第1篇上切巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

第2篇工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工平安技术措施

第3篇跃进瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

第4篇瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

第5篇风巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

风巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

一﹑概述

针对2601工作面特别的地理条件，支配我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工平安，特编制此平安技术措施。

目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采纳压入式通风方式，局扇为2×45kw对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。

为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601风巷内的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。

2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。依据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预料瓦斯含量为7.8m³/t~8.7m³/t,26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，依据水平延长区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇df12断层，产状为355°∠72°h=0—24m，另2601风巷掘进前方及旁边有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a级区域（瓦斯含量w≥10m³/t、或煤层瓦斯压力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m³/min的区域）：实行正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间，巷道内根据步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一样。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必需完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内起先施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线一样），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线一样，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b级区域（瓦斯含量w（8≤w＜10m³/t）、或瓦斯压力0.74mpa≤p0;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放钻孔布置示意图）。

2、抽探队必需对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟识作业操作程序和专项平安技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理实力、阅历，事故发生后要刚好实行先期处置措施。

3、抽探队打钻人员必需仔细执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。

4、25021上切巷水管必需到位，开钻时必需采纳降尘设备，回风流中必需运用水幕，削减煤尘飞扬，供水管路必需供水正常，不能出现无水现象。

5、钻孔施工采纳风力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必需大于0.5mpa。钻机操作台上必需设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。

6、钻机操作人员必需严格根据钻机操作要求施工，不允许钻杆钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火。打钻时要运用孔口除尘装置。

7、钻场内必需悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必需佩带防尘口罩。

8、钻机旁边必需安设压风自救装置，并能满意钻机作业人员须要。

9、钻机3m范围内必需配备不少于两台合格灭火器。同时打钻地点必需配备不少于0.3m³的潮湿黄土。

10、钻机必需打好压柱，将钻机固定坚固。钻机线路、管路必需吊挂整齐，电机、操作台位置必需布置合理。

11、钻场内必需要有瓦检员，时刻视察瓦斯浓度和一氧化碳改变状况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应马上关气开水，使高压水能够立刻注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的全部人员必需听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

12、为确保卸压钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，削减钻杆连接处漏风，严禁运用弯曲钻杆。

13、钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要刚好更换，冷却油要刚好补充。

14、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。

15、打钻地点有喷孔现象时必需运用打钻防喷装置，消退打钻期间瓦斯超限。

16、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异样状况要运用“间隙”打钻作业方式，再次复原打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和复原作业时，必需向矿调度室汇报。

17、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清楚、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

18、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，运用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消退后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

19、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出状况，若打钻出现异样，必需马上停止打钻，查找缘由，若因瓦斯缘由出现卡钻、顶钻等现象，不得拔钻，可将钻杆后的风管干脆与抽放管路连接，采纳抽放的方法释放瓦斯压力，瓦斯压力释放后，再接着打钻。

20、钻进过程中必需合适调整压力，匀称缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落，保证成孔质量。钻孔形成后不得马上拔钻，要将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。

21、钻头或钻杆脱落后，应马上停止打钻，倒出钻杆、钻头，并进行加固，打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换或加固后再施工。

22、25021上切巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异样忽大忽小、空气气味异样、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异样动力现象，必需马上停止打钻并断开电器设备电源，全部人员必需撤到簇新风流中的平安地点。

23、打钻地点出现水灾难时，撤人路途为：25021上切巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾难时，撤退路途与水灾撤退路途相同。

防突科

跃进瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

矿安排支配20231工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工，为确保钻孔施工过程中平安、顺当的进行，特制定平安技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为2#煤层20231工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。

2、钻孔施工设备

2.1

钻机型号：

zdyi900s型

2.2

钻杆直径：

φ63.5mm

2.3

钻头直径：

φ94mm合金钢钻头

2.4

泥浆泵型号：bw250型

3、钻孔施工方法及留意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必需进行检修，解除故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必需检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、运用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避开抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必需用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采纳聚氨酯化学封孔必需待半小时后，接入气水分别箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁运用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避开歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、钻头送入孔内起先钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再渐渐增大。

3.10、采纳清水钻进时，开钻前必需先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要精确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必需量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的留意事项如下：

1发觉煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停止钻进。

2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要刚好撤人，实行措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定平安距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．平安组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和平安负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参与班前会，班长及全部人员要明确当班任务，清晰岗位责任。

4.3、班长负责平安隐患排查及支配人员工作，全部人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必需到值班室汇报当班工作状况。

4.5、钻工在井下仔细执行交接班制，检查各设备完好状况，并仔细填写接班记录。

4.6、打钻地点旁边要安装直通值班室的电话，有如何异样状况值班室刚好向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员刚好通知矿各单位）

5、平安技术措施

5.1、全部打钻施工作业人员必需严格执行《煤矿平安规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟识井下避灾路途及隔离式自救器的运用方法。

5.2、打钻人员必需了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要留意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采纳12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定牢靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好状况及平安隐患，若有担心全因素，不得工作。

5.5、在钻机旁边20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到簇新风流中，汇报项目部值班室，待实行措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可复原作业。

5.7、开机后全部人员各就各位，司钻人员必需确认其它人员平安离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、全部工作人员要统一听从司钻人员的指挥和支配

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一刚好”，细致推断孔内状况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣状况，看水接头状况：“两听”即听机器运转声音，听孔内振动声；“一刚好“即发觉异样状况刚好处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3）直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采纳聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采纳水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，刚好打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必需扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁运用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位干脆制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发觉瓦斯涌出异样或出现其它异样状况时，要马上停止作业，切断电源并刚好汇报，通知有关部门，实行措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必需进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机旁边的回风流中必需吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，平安负责人，机电工必需携带便携瓦检仪

5.19、钻进运用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,刚好清理浮煤,钻场旁边退路畅通无阻。

5.20、电气设备系统要满意以下要求

1电气设备入井前，必需具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标记并经检验合格且发合格证后方可入井；

2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好状况，杜绝失爆现象；

3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

4电缆要经过检验合格方可入井运用；

5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

6电气系统每班要进行检查和维护，发觉电气设备失爆，马上停电进行处理，严禁带隐患作业；

7严禁带电检修电器设备；

8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

9钻机等电气设备停止运转时必需把开关打零位，闭锁。

5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必需加装孔口边打边抽装置，钻场内应当有

风筒供风，确保瓦斯喷出时能刚好排放。

5.22、钻机及协助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

5.23、打钻地点必需有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必需接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能马上断电、人员必需撤到平安地点,瓦斯不超限时方可作业。

5．24、钻孔四周旁边作业人员必需用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

6、钻机等设备运输平安措施

6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

6.2、在斜坡道上运输钻机时，首先，检查绞车固定是否坚固牢靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不坚固牢靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运输钻机和设备,严防跑车事故发生。

6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运输钻机等设备时，导向轮必需固定坚固牢靠，导向轮固定不牢的不准运输钻机等设备。

6.4、用人力在斜坡道上运输钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

7、质量措施

7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟识操作规程和平安技术措施。

7.2、严格根据施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的异样状况也要在原始记录本上注明。

7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长刚好电话汇报通风科监控室（电话：8032），由通风科确定是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工状况等，便于通风科监控室记录。

7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必需达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

8、灾难预防措施

8.1、作业过程中，若发觉煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必需马上停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

8.2、若发觉工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等异样状况时，必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，马上撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何异样状况时，工作人员都要镇静冷静，马上向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路途撤退

8.4、发觉有顶钻、喷钻现象停止作业刚好汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。

8.5、发觉掘进工作面正前煤质松软要刚好打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发觉钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于平安撤人。

8.6、发觉有夹钻现象作业人员必需仔细丈量机上钻杆余尺，具体分析和记录孔内状况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必需亲