中物院成都基地周转性住房施工组织设计

中物院成都基地周转性住房（三标段）四川省海天建设工程有限公司中物院成都基地周转性住房施工组织设计 第一章编制说明一、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。二、编制依据1.中物院成都科技创新基地工作性周转住房工程项目工程的比选文件及工程量清单；2.中科院建筑设计研究院有限公司（成都分公司）设计的施工图纸；3、现行国家有关规范、标准、规程；序号标准代码文件名称国标1GB50007-2011建筑地基基础施工质量验收规范2GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-2012屋面工程质量验收规范5GB50208-2011地下防水工程质量验收规范6GB50209-2010建筑地面工程质量验收规范7GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工验收规范9GB50026-2007工程测量规范10GB/T50315-2011砌体工程现场检测技术标准11GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范12GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准13GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范14GB50164-2011混凝土质量控制标准15GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范16GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范17GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范18GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准19GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范20GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范21GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范22GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范23GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范24GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准行标1JGJ/T14-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程2JGJ5-80中型砌块建筑设计与施工规程3JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程4JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程5JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程6JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程7JGJ/T121-99工程网络计划技术规程8JGJ/T8-2007建筑变形测量规程9JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规范10JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范11JGJ59-2011建筑施工安全检查标准12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程14JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范15JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程16JGJ3-2002高层建筑混凝土结构设计规程图集1211G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图312ZG003多层及高层混凝土结构抗震构造401SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图502SG614框架结构填充空心砌块构造图集602D501-2等电位体联结安装图集709X700智能建筑弱电工程设计施工图集8JD10建筑电气安装工程图集国家规范性文件1《建设工程质量管理条例》2《工程建筑标准强制性条文》32000年578号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定》4、公司多年来同类工程的成功施工经验；5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；6、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。三、适用范围1、施工图纸内1)地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、给排水安装、强弱电安装工程。2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。2、施工图纸外1)施工现场临时设施的布置。2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。4)施工期间防洪、防雨、防火等措施。5)同其他建设单位分包工程施工单位的配合。四、要求质量标准：达到国家现行工程施工验收规范标准，验收合格。五、要求工期：要求工期为350天建筑设计概况：本工程为框支剪力墙结构；地下一层，地上十八层；建筑合理使用年限为50年；建筑耐火等级为一级；抗震设防裂度为七度；场地标高与定位：设计标高±0.000相当于绝对标高505.3m和505.0m，定位根据建筑红线进行定位。结构设计概况：结构设计基准期为50年；建筑结构安全等级为二级；建筑抗震重要性别为丙类建筑；建筑地基基础安全等级为乙级；框支框架抗震等级为三级。本工程地基基础设计为筏板基础，地下室部分设置抗浮板；筏板位置厚度为900mm，抗浮板位置厚度为300mm。持力层为稍密卵石至密实卵石。主体结构形式为框支剪力墙结构，基础砼采用C35、主体结构四层以下墙柱及一层梁板砼采用C35、五至十层墙柱及二至十一层梁板砼采用C30、其余均为C25。结构用钢材HPB235,d＜12mm，为Ⅰ级钢（φ）；HRB335;HRB400,d≥12mm为Ⅱ级钢（Φ）；φt为冷轧扭钢。第二节·编制依据1、国家现行技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。主要图集、标准、规范及规范性文件2、成都市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。3、我单位执行的GB/T19011-2003idtISO19011：2002《质量和（或）环境管理体系指南》。第二章·施工总体部署及安排第一节·公司领导小组、项目经理部组织结构及人员配置1、公司决策层十分重视本工程的施工，成立以（项目经理）为组长，（施工员）、(安全员）为副组长的管理组织保证体系，确保劳动力、材料、机械、资金供应。全面负责、指挥该工程的工期、质量，确保合同期建成。项目管理机构网络图模板组模板组砼工组土工组装饰组架工组防水组施工单位监理公司现场项目部公司项目管理机构水电班普工班钢筋组中物院成都基地建设单位建设单位 第二节·劳动来源配置计划1、项目部将安排具有良好体质安全意识、技术素质较高的操作工人进场施工，操作人员进场前，统一培训，考核后上岗。劳动力进退场计划工种班数人数计划进场时间计划退场时间防水组12工程主体修至四层时工程竣工时土方班（独立柱基）10建筑物定位后基础完工时砼普工班12基础挖桩经验槽后主体封顶后木工班50基础电梯井施工时主体封顶后塔吊司机4基础挖土时工程竣工时塔吊指挥2基础挖土时工程竣工时架子班15基础完成时工程竣工时钢筋班40临时设施完成后主体封顶后电焊班2基础扎筋前装修完后砌筑班30基础砌筑时主体封顶后抹灰班30主体进行到十五楼时竣工时注：劳动力视工程进展情况，可作适当调整。主要材料用料计划序号材料名称订货时间进场时间备注1钢材使用前5天使用前4天2商品砼使用前3天使用前1小时3砌块使用前8天使用前4天4面砖中验前10天中验后1天5方木开工前5天开工前1天6钢管开工前5天开工前2天7门窗中验前10天中验后1天第三节·施工流水段的划分及施工工艺流程1．施工流程制订合理的施工流向、施工分区（分段），组织交叉流水作业。根据地下基础的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量分布状况，现决定：1、施工流向按现场实际情况分区进行施工，即：9#楼（B区）→10#楼（A区）。2、施工流程：定位放线→平整场地→放线→筏板线及电梯井→筏板开挖(支砖胎模)→钎探试验→验槽→筏板垫层浇筑→筏板精确放线→筏板钢筋绑扎→柱筋插筋→筏板砼浇筑→地下室墙柱放线→柱筋绑扎→满堂架搭设→梁、板底模安装→梁、板筋绑扎→边线侧模安装→柱、梁、板混凝土浇筑………………屋面混凝土浇筑结束→砖砌筑体施工→室内抹灰→水电安装→楼地面找平→外墙饰面→屋面工程→打扫清洁→竣工验收2．施工段划分按工程的分区将主体工程在平面上划分为2个施工段，2个施工区域基础独立地进行，在每一施工区内，组织内部流水和平衡施工。贯彻先地下后地上的施工原则，抓住关键线路，土建、人防、安装、装饰等密切配合施工，充分利用平面空间和时间，组织平行流水、立体交叉作业第四节·施工准备公司充分领会到承建该工程的意义和深远影响，项目部将十分珍惜这样的机会，决心全力以赴搞好本工程的建设，工程质量达到合格，为公司树立更好的社会信誉，项目部将把这样的意识灌输到每一个参建员工心里。1．技术准备1）、作好与设计的联系工作充分熟悉图纸，审查图纸有无差错，是否符合现行施工技术装备条件，有无特殊材料要求，其品种、规格、数量能否满足需要，建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚，图纸尺寸、坐标、标高及管线是否相符，做好图纸会审工作。由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸的细节。2）、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制和细化该工程的施工组织设计，以及各分部分3）、作业指导书、质量通病防治卡由2．现场准备现场准备根据图纸及建设单位提供定位依据，工程定位放线，设置永久轴线控制线和水准基准点并放好灰线，请有关部门进行灰线验收。临设准备：设计场地平面布置图，根据“场布”要求搭设临时材料室等，落实材料堆场，机具设备布置，临时水电安装，做好“场布”工作，需要做场地硬化。“场布”详见场地平面布置图（施工现场平面布置图附后）。3．劳动力、机具、材料设备准备3.1主要工具、器具安排用表序号设备（工具）名称规格型号数量单位备注1弯曲机2台3电焊机2台4切割机2台5砂轮机1台6圆盘锯2台7振动棒4根8经纬仪DT-02Ll1台9水准仪KL502台10塔机QTZ-50102台11钢尺3把13对讲机BF-888S10部4．施工准备工作（1）了解地形地貌，周围环境，外部施工条件，接收及查阅地勘资料。（2）全面完善现场三通一平工作，接通水源、电源，完成现场施工现场场地硬化。（3）组织好现场施工管理班子，首先安排好现场办公材料，管理人员及值班人员进场。（4）搭设临时设施。（5）落实好专业队伍的施工作业安排计划。（6）落实好工具设备和生产工人的进场安排。（7）做好与主管部门、上级有关部门及周围关系的沟通工作。（8）做好现场的质量、安全、文明施工宣传工作，逐步加以完善。（9）必须熟悉和吃透施工图纸及设计变更联系单，做到各专业的分项工程技术交底。第五节·施工现场管理1．计划管理施工现场的计划管理是施工管理的重点，是实现工程目标的重要手段。在工程实施阶段中，应以施工组织设计为基础，严格执行施工顺序，注意施工的连续、均衡，编制出各个施工阶段的施工作业计划。1.1施工作业计划的编制内容施工作业计划主要是指施工进度计划，是直接组织施工的具体行动计划，是计划管理的主要环节。施工作业计划应包括以下主要内容：施工进度计划；主要实物工程量计划；主要工种劳动力平衡计划；主要材料、设备需要量计划；施工机械、周转料具需要计划；主要技术措施计划。1.2施工进度计每月底由技术负责人汇总审核月计划后报项目经理批准。1.3施工进度计划的实施和控制计划一旦批准，项目各职能部门、各施工班组必须执行，并及时实施工过程中的信息反馈。施工负责人牵头将计划逐级交底至各作业班组和有关人员。施工负责人组织监督检查计划的执行情况，汇总执行过程中的反馈信息。检查可采用日常检查和定期检查二种方式。每月底由项目经理组织进度计划实施情况的讲评会，总结当月计划的执行情况，查找分析计划与实施的差距和原因，研讨下月计划的合理性和执行中的控制重点，确定下月计划并批准之。2．组织管理2.1选派技术素质高，工作认真负责的同志组成强有力的项目施工管理班子。2.2建立以班组为主的施工考核和奖惩制度，实行分行管理，落实生产岗位责任制，工作质量好坏直接和经济密切挂钩。3．生产管理3.1施工作业班实行承包责任制，实行紧紧围绕工程目标责任承包。3.2班组长应根据项目部的要求及各分项工程的具体情况将任务交底到操作者，收工时进行检评，并以书面形式上报项目部。3.3项目部保证各作业班组为确保施工部位按质、按期完成所需要的各项资源及作业环境。3.4做好班组的安全生产、文明施工教育，做好现场安全防护措施。组织形式多样的劳动竞赛、技术比武活动，推动施工进度、工程质量的进一步提高。4．质量、技术管理4.1层层落实抓质量，成立项目经理为组长的质量管理小组，吸收有经验的工人老师傅参加，广泛开展QC活动，对施工中的技术、质量难点组织项目攻关。4.2严格按验收规范，制定出各分部分项目工程的施工质量标准、指标。4.3组织有关人员熟悉会审图纸，领会设计意图，发现问题及时向业主或监理、设计单位报告。4.4对重要部位、重要施工过程进行技术参数的确定连续监控，以确保过程质量处于受控状态。如定位放样，同砼坍落度、凝结时间、试块强度、沉降观测等，及时做好记录。4.5对重要分部分项工程编制施工作业指导书，做好施工图翻样，并进行施工、安全三级技术交底，做好记录。4.6加强技术、管理资料归档工作，做到技术编制于施工进度同步。5．劳动力管理5.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。5.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。5.3未经项目部落实培训的操作工人不允许上岗，定期组织班组长活动。5.4安排好劳动与休息的关系，搞好职工的生活和劳动保护，建立队伍管理规章制度，保证施工过程中的非正常减员。6．周转材料投入量及来源6.1工程材料配备原则：根据公司依据ISO9001质量保证体系制订的《采购程序》，项目部材料设备科根据不同施工阶段所需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。6.2主要工程材料配置：编制施工预算，详细计算工程所需要的各种材料并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目部材料设备组织到位。6.3主要周转材料配置：根据各个分部分项工程的施工方案详细计算施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位。7．机械设备管理7.1机械设备使用管理实行人机固定、机械使用、保管责任制。实行操作证制度。对操作人员进行培训考核，确认合格发给操作证。7.2机械设备的保养和修理日常保养：操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，保持机械清洁。修理：小修、临修可结合一、二级保养进行，由项目部实施，中修和大修必须有计划严格执行，由公司材料处组织实施。8．水电安装准备安装工程的施工在项目经理部的统一安排下组织施工，由项目经理全面负责安装工程的施工和协调。水、电分别由一名专业工长负责本专业的施工，对本专业的施工进度、施工质量及专业之间的协调负责。施工前各专业工长应熟悉图纸、了解设计意图，参加图纸会审，将设计和各专业之间的问题在施工前解决。以保证施工过程中不发生管线的碰撞现象。施工前期，各专业主要是配合土建做好预留预埋工作，预留预埋应综合考虑各专业，将各个预留预埋点在图纸上认真标注。确保预留预埋的准确无误。同时各专业应做好充分的施工准备，特别是各种预埋管应事先加工好，不能因预埋时间而影响土建的混凝土浇注。施工过程中，大力推广样板化施工，先选定一层或一间进行施工，经甲方、监理认可后，以此作为样板进行大面积的施工。9．协调管理协调班子定期召开协调会，解决施工中出现的问题。项目部对各工种之间协调主要是处理以下公共部位：塔吊的协调处理；施工脚手架协调使用和维护；施工场地、道路；施工用水、电；环境卫生。本单位应根据施工进度计划的总体安排，公正、合理地进行协调解决必要时请建设单位进行协调解决。第三章·施工进度计划及计划管理第一节·工期目标拟定本工程开工时间为2013年8月18日（以监理开工令为准），竣工时间为2014年8月2日，总施工天数控制在350天以内。其基础工程控制在50天以内；主体群楼控制在60天内完成；标准层182天完成，装饰工程控制在主体封顶后75天内完成；水电安装随其他施工进行，不计算工期；确保合同工期。工程进度计划如下：第二节·施工进度计划管理及保证工程进度措施工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。为确保工程按合同工期如期竣工并交付使用，我公司决心发挥大企业机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，为此采取以下主要措施：1、加强现场管理机构计划管理和公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络图，根据总进度编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。2、充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力和各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了解情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。根据施工进度控制进度计划，视工程进度情况，如发现工期有滞后现象时，为确保工程按时完成，作超常规考虑，在操作面允许的情况下，派足人员，窝工现象不予考虑，并给予提高加班工资，同时做到早做安排和做好落实工作。3、施工过程中项目部要按总体计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场日期、机械拆装时间等，并确保计划的到位、到场，避免停等工现象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。浇捣地下室地板及筏板砼采取24小时（即三班制）连续施工，同时办妥有关夜间施工审批手续。4、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是柱基开挖、筏板基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期目标的实现而更加努力地工作。5、主体阶段影响工期的关键是垂直运输量大，模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中充分配备够高度塔吊、井架及周转材料。内装饰除增加劳动力投入外，保证其进度的重点放在合理安排，穿插施工上下，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，内部装饰应在主体施工时穿插进行塌饼、护角、冲筋的施工。主体验收按立体施工划分进行，分阶段和层次给予验收，以便提前安排装饰工程施工，从而达到缩短工期的目的。6、及时做好每个工序的复核、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、待工现象，确保工程顺利施工。7、做好土建与安装之间的协调配合工作，项目部应及时与供电、人防、消防、通讯等专业部门联系落实相关规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。第四章·施工平面布置及管理第一节·施工总平面图布置依据本工程的施工平面布置将根据其我公司制定的施工工艺流程、业主提供的现场场地及周围作业条件、该项目所在的政府有关规定等进行布置。第二节·现场施工平面规划我公司经过现场踏勘，本工程施工现场提供的电源、水源总平面布置是否合理直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标将体现我公司管理水平的高低，场地总平面布置应考虑以下因素：eq\o\ac(○,1)确保场内畅通，满足对材料堆放场地要求，减少二次搬运和场内运输。eq\o\ac(○,2)满足安全文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的分隔。eq\o\ac(○,3)符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。eq\o\ac(○,4)符合施工现场安全用电规范要求。eq\o\ac(○,5)场地布置中，要避免土建、安装、装饰之间的相互干扰，还要满足城市建设及有关部门的要求。第三节·施工现场平面布置工地经现场勘察后，场地硬化、大门及围墙均由我单位前期进行修建。我公司经综合考虑，民工宿舍采用租用周边民用建筑，现场办公室、材料保管室、大门值班室在现场临时用地处进行搭设修建。生产区和工作区并有明显的分隔，生产区根据各施工阶段作相应调整。1、钢筋堆场、材料堆场、周转材料堆场根据现场实际情况进行堆放。2、现场排水采取切实有效的有组织排水体系，在雨期排除地面积水，确保工程在雨期顺利施工。3、钢筋加工场、木工加工场、工具间、安装仓库、值班室均按总平面图布置修建。第四节·施工机械布置1、大型设备配置1.1垂直运输机械因本工程周边的建筑物影响，为满足施工需求，特设臂长50m的塔机两台，作为施工阶段各种材料的垂直及水平运输。1.2钢筋加工机械及木工机械由于本工程钢筋及木工的工作量较大，而且工期又相对较紧，为了保证工程施工的顺利，钢筋加工机械及木工加工机械配置套，并采取部分配置备用的措施。1.3混凝土/砂浆搅拌和设备本工程在配置一台350型滚筒式搅拌机，作为主体、基础阶段、装修阶段砂浆的拌制。第五节·施工临时用电布置1、配电线路布设根据现场实际情况和建筑物的分布特点：由工地总配电箱供电，再由工地总配电箱向A区和B区中间部位设一个一级配电箱，再由一级配电箱分别向A区和B区的二级配电箱分别供电，再由二级配电箱分别向各自的三级配电箱进行供电，最终达到“三级用电、二级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。为确保安全生产，采用TN-S接零保护系统，电缆采用五芯电缆，室外部分电缆穿管敷设在地下。上楼层干线电缆沿梯间处向上进行分布，电缆穿在管内，每五层设置一只二级分配电箱。临时设施内用电器电缆穿在护套管内，不得外露，室内照明线路电线采用PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电线。2、配电箱及开关箱在一级配电箱内安装一只电度表，作为计量，施工现场设置配电房，市总配电线路送至工地总配电箱内。配套电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有出厂合格证明。现场施工用电实行三级配电，二级保护。配电网络图如下：配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正、牢固，移动式电箱、开关箱应在坚固的支架上，固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。二级配电箱应设置在荷载较为集中区域，二级配电箱柜开关的距离不大于30mm。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于2m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并成2.1一级总配电箱：一级总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程设置三条线路开关供二级配电箱使用。并装设漏电保护器，漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，仍应设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分线开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于75Ma，额定漏电动作时应小于0.1s。2.2二级配电箱：二级配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值与相应开关箱额定值适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50Ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。2.3开关箱（三级箱）：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于2m，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用，用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30Ma。额定漏电动作时间应小于0.1s。3、用电机械设备和手电动工具施工现场所使用用电机械设备和手用电动工具，均应符合电国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。4、照明现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套。4.1施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上分别安装三盏1000W碘钨丝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘钨灯照明，共计10盏。室内上、下从楼梯通行，其照明均采用36V安全电压照明，且灯头选用橡胶防爆灯头。4.2办公照明：办公室、材料库房等均采用220V电压作照明，每间装设四只插座。5、施工现场的修理和维护施工现场用电由项目专业电工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关门均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作人员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物。每只配电箱、开关箱须建立检查维修记录本，并每进行检查、维修车次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级箱内相应的电源分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。6、用电量计算∑P1P动=K1cosΦ式中取K1=0.6，CosΦ=0.75∴∑P1380P动=K1COSΦ=0.6×0.75=304KVAP焊=K2ΣP2式中取K2=0.6∴P焊=K2∑P2=0.6×85×1=51KVA现场生活照明用电计算：由于现场的照明用电比动力用电少得多，故取动力用电的10%作为照明用电。P照=（P动+P焊）×10%=×10%=35.5KW则施工用电总容量：P=P动+P焊+P照=304+51+35.5=390.5KVA基础施工阶段的用电量最大，所以主体施工阶段的用电量不予考虑，因此需业主提供不小于390.5KVA的电源，以确保现场的生产需要。第六节·施工用水布置1、布置原则根据建筑物的分布特点由总水表分别向A区和B区进行布置，然后再由分区向各用水电点分部，每层均设置一只水笼头。2、用水量计算：（1）施工工程用水量q1（L／s），以用水量最大的楼板混凝土浇筑灌用水量计算：q1=k1×ΣQ1×N1×K2÷（8×3600）式中k1=1.15N1=300L／M3Q1=150M3k2=1.5则q1=1.15×(100×300×1.5)÷(8×3600)=2.7L／S（2）施工现场生产用水量q2以高峰用水计算)q2=(p1×N2×K3)／(t×8×3600)式中p1=200（人）N2=25L／人·日，K3=1.3t=1.5则q2=100×25×1.3/（1.5×8×3600）=0.15L/S（3）施工机械用水q3:因无大中型用水机械，故扣机械用水q3不计算（4）生活区生活用水量q4施工现场无生活区，故q4不计算（5）消防用水量q5因施工现场在25hm2以内，所以选q5=10L/S。（6）总用水量Q：∵q1+q2+q3+q4=2.85L/S﹤q5=10L/S.而且工地面积小于5hm2，∴Q=q5=10L/S.（7）管径D的计算：D=4QπU1000式中U=2.4m/sD=4×103.14×2.4×1000=0.037(m)根据消防规定，选用Φ75第五章·主要分部（分项）工程施工方法第一节·测量放线一、现场控制网、轴线和标高控制网的建立建立平面轴线控制网。主控轴线做出延长线的控制桩。1、轴线桩中心、标高测量（1）利用基准平面控制网中的某两点为测量点（满足两点通视），采用极坐标的方法计算出的极坐标方位值逐一测出每一点或某一条轴线上的两个控制点。（2）桩中心轴线控制点放测完毕后，互相之间应进行校核，同时要检查偏差情况，发现问题及时纠正。（3）基础标高测量采用水准仪，根据水准点逐站测到位，并采用闭合法进行检测误差值，以便及时纠正2、竖向控制高程测量随建筑物升高，逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴线，定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的＋0.50m高程传递是在底层柱子上做好±0.000标记，用50m长钢卷尺以该点为起始点，引测各层标高。主要测量器具配备见下表:主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途经纬仪DJ212"轴线投测自动安平水准仪DS22±2mm/1km楼层水平抄测钢卷尺50M2经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4垂直度测量对讲机2Km10通讯联络注:仪器均在法定检定单位进行检验合格后使用。二、测量施工注意事项1、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，检定合格后使用于工程，并有专人负责。3、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定要打伞，以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5、对平面轴线控制网和高程平面控制网定期复核。6、由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密搭接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测量措施。7、所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明。第二节·筏板基础工程一、土石方开挖及砖胎模施工。1.1根据设计图纸的筏板、抗水板、地板、电梯井及现场实际高程，计算土方的外动量，先用机械大开挖进行整体下降，保证土石方在地基开挖前进行一次外运。土方外运之后再进行放筏板定位点，定位放好之后用标砖用M10的混合砂浆砌120mm砖胎模，砖胎模砌到抗水板垫层下口高度处，砖胎模上口表面采用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹面二、垫层及筏板防水工程1.1根据图纸要求对筏板基坑进行人工精确捡平之后先进行冲筋确定垫层的精确高度，按照冲筋高度进行垫层浇筑采用C15商品混凝土。初凝结束后进行防水铺设，采用4mm厚SBS防水卷材，铺设完成后采用30mm厚1:2.5混合砂浆进行保护，等初凝后再进行精确放线。第三节·基础工程一、独立柱基1、机械开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。2、人工随时进行挖掘，并将土及时外运保证场内施工。3、砖胎模砌筑根据图纸和规范要求采用120mm标砖砌筑。表面用15mm厚1:2.5混合砂浆抹平，垫层采用100mm厚C15商品混凝土，然后在垫层上精确放线。4、基底清理后，进行质量检验验收。二、筏板、抗水板钢筋绑扎A工艺流程基槽砖砌完后→筏板钢筋制安→柱及剪力墙钢筋制安→筏板及抗水板混凝土浇筑。B操作工艺1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2、用M10砂浆砌120mm标砖砌基槽。3、筏板钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4、钢筋的连接：⑴受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。⑵连接区的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。5、地梁钢筋钢筋施工结束后立即施工地板钢筋。第四节·主体结构工程一、钢筋加工与绑扎本工程钢筋均在现场加工制作。（一）钢筋接长方法：柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，楼板受力钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用闪光对焊接长。（二）钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。（三）竖向电渣压力焊焊接工艺电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。（四）电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角不得大于4°。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。（五）绑柱子箍筋：1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2、施工方法：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎扎牢固。4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（六）梁钢筋绑扎：1、工艺流程：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：现箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2、施工方法：（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（七）板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。2、施工方法：（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放绑扎板筋时一般用顺扣(或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（八）墙体钢筋绑扎：工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接钢筋→接长竖向钢筋、安装梯子筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉钩筋或支撑筋→绑混凝土（或塑料）垫块墙体钢筋绑扎时，隔墙处预留的搭接筋采用预埋贴模筋。墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（九）剪刀楼梯钢筋绑扎：1、工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2、施工方法：（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（十）钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。5、楼板面筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板面筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；面筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。h6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（十一）预埋线盒为了防止施工时电线预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。二、模板工程1、模板安装质量标准结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板及支撑选择本工程剪力墙、柱、梁、板均为现浇钢筋砼，为消除框架柱、梁接头质量通病，本工程剪力墙、柱、梁、板全部采用多层板木模拼装，采用满堂脚手架组合支撑；梁底支撑与板底支撑分开搭设，梁底设置独立支撑架，有利于模板的早拆，加快模板周转，同时为下一道工序提前创造工作面。根据工程结构实际情况，电梯井配制定型角模和钢木大模板进行组合，以提高施工质量和加快进度。为达到节约成本的目的，在满足施工的前提下，高层结构施工时，墙柱模板每栋先配制三层的模板量，梁板模板配制四层的模板量，现场必须促进材料周转使用。在施工中根据模板的完好程度，即时给予补充以满足施工的需要。对于室内需要在装饰施工时进行抹灰的柱、墙、楼板板底，模板面板选用高品质的多层复合板，在混凝土浇筑时严格控制浇筑质量，形成清水混凝土表面，可以大大节约抹灰量，节约工程成本，在拆模后，对需要处理的混凝土表面进行处理，即可进行涂料或其它装饰施工。3、柱模施工柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼，具体操作为：用九夹板竖向布置，竖向配以50×100木方立放，间距300mm与模板间钉牢。按500mm高一道设双钢管水平拉接，高度大于3.5m的柱，中间设活动小门，作为入灰口及振捣口，待下段砼浇筑完毕，关闭活动门，再浇筑上段砼。（柱支模详见附图。）4、剪力墙模板施工本项目高层结构多采用短肢剪力墙，墙体模板均采取现场拼装的方法。支模前根据图纸尺寸配模，竖向按300一道设置50×100木方，与木模钉牢，吊装就位后用对拉螺杆备双钢管用3型卡扣紧。墙模上按450×450间距钻Φ14孔，用于M12对拉螺栓穿模板拉结加固。标准层墙体模板，内墙模现场拼装支设，外墙部分为节省支模时间，提高效益。外墙模板用九夹板、木方、钢管组拼成大模。模板、木方、钢管间用单头螺栓固定，下层拆模后吊装至上层相应部位固定，并往上周转使用。为周转利用对拉螺栓，对拉螺栓均加φ20×2mm塑料套管。5、电梯井模施工本项目有多栋高层建筑，为保证梯井剪力墙砼的成型质量，项目部将采用大模板与定型角模组合形式支设。同时此法还具有省工、省力，可节省塔吊吊次，提高劳动生产率。安装和脱模简便易行。操作简单，工效高，周转次数多，质量稳定。安全可靠。浇筑砼质量好，表面光滑，无跑模和松动现象，角部无漏浆，等优点。电梯井模板加工详见附图。6、梁板模板施工本工程主体结构梁板模板工程量较大，模板投入量大。框架梁模板支设时，重点在梁与柱接头、梁与板拼接等部位，应做到平整、方正、牢固。所有梁底模支设前，必须先在下层结构上定位、放线、弹线；梁侧水平木方间距不大于300mm，当梁高大于600mm时，在梁中设一道M12﹫800mm对拉螺栓；反梁吊模高度大于300mm的，采用一道φ12﹫1000mm对拉螺栓加固。凡是有对拉螺杆的地方，必须安装PVC梁底支撑的木方，采用50×100mm立放，间距小于300mm；用φ48钢管作为主龙骨，水平间距不大于800mm。梁板支撑搭设满堂架，因每层平台高度较高，为保证梁、板支撑的稳定，当梁支撑高度大于4m时，应每隔4跨设置剪刀撑。当跨度大于4m时，梁按2‰的坡度起拱。现浇板模板的支设采用满堂架支撑，主龙骨钢管按板的短方向布置，采用50×100木方作为次龙骨按板的长方向铺设，木方@300，平台模板钉于次龙骨上，保证接缝严密、平整。当跨度大于4m时，按2‰进行起拱。（梁板支模详见附图）。7、模板及支撑架计算在本组织设计中，选取主体结构梁模板及支撑体系进行计算，其它项目的计算将在模板工程专项施工方案中进行详细的设计计算。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。选大跨中的其中一个KL（梁截面为200×1000，跨度3.3m，）。梁模板采用20mm厚九夹板，内竖楞采用50×100荷载计算底模自重：（7.5×0.02+4×0.1）×1.2=0.66KN/m2砼自重：24×1×0.4×1.2=6.91KN/m2钢筋自重：1.5×0.2×0.6×1.2=0.22KN/m2振捣砼产生的荷载：2×1.2=2.4KN/m2则：q1=10.19KN/m2乘以折减系数0.9减：q=0.9×=0.9×10.19=9.17KN/m模板支架计算结构层高3m，模板满堂支架用φ48×3.5钢管，按1200纵横间距设置，在竖直方向设置三道水平横杆支撑。，查《施工手册》表得φ=0.626。，N=9.17×0.75+1.0×0.4×0.75=7.18KN<=205N/mm2，立杆承载力满足要求。支撑架横撑计算考虑到木方长度有限，按四跨连续梁计算，查《施工手册》中结构静力计算表得：弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967。按内撑抗弯承载力方式，则：按内撑抗剪承载力方式，则：mm按内撑挠度计算方式，=11.11×0.9=10.0KN/m则：因此，梁底模横楞间距按800mm设置。侧模计算新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时）取较小值F2=12kN/m2——新浇筑砼对模板的最大侧压力——砼的重力密度——新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h）——砼的浇筑速度。30÷0.35÷0.5=171m/h——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。——外加剂影响修正系数，取1.0——砼坍落度影响修正系数，坍落度为160±20mm，取1.15。=×1.4=12×1.4=16.8KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值：4KN/m2设计值：=4×1.4=5.6KN/m2荷载组合：20.8+5.6=26.4KN/m2转换为线荷载：26.4×0.9=23.76KN/m2水平内撑的验算，面板视为1000宽的“梁”按面板的抗弯承载力计算线荷载：=23.76×1.0=23.76KN/m按面板刚度要求0.6×则==180mm由此选设三道水平内撑可以满足要求。竖挡间距计算按四跨连续梁计算弯矩系数KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967则：按抗剪承载力则：mm按挠度计算=11.11×0.9=10.0KN/m由此选定竖挡间距300mm。8、剪刀式楼梯模板施工剪刀式楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50mm×50mm9、模板施工注意事项放样弹线时，除按图纸弹出结构外边线外，还应该在楼面上沿两侧弹出500mm检查线，以检查模板位置，保证柱、梁、墙截面尺寸。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口边接处要求边角整齐，表面平直，并按要求在柱接头部位或墙底与下层结构接缝处嵌20×50mm海绵条，以防漏浆。所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应随施工随检查，作出自检、互检记录。梁、板支模架采用三道水平杆纵横拉结，以保证模板的整体稳定性。模板使用前要涂刷隔离剂，使用一次刷一次。跨度大于等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全长跨度的1~3/1000。竖向支撑、斜支撑底部要铺设通长300mm宽木跳板，不宜直接支撑在土层或楼面上。早拆模板体系：由于工期紧，为保证在要求工期内完成，故须加速模板周转，缩短拆模时间。支设时，早拆部分与支撑部分分别支设，二者不得相连，拆模时，支撑部分不得松动。模板拆除:对竖向结构构件，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。对于悬挑构件模板和支撑的拆除，必须待构件混凝土强度达到设计强度后方可拆除三、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土公司集中搅拌，混凝土的配合比应由具备资质的实验室提出，施工时，应根据商品混凝土公司场内的砂、石料的含水率情况，对设计配合比进行调整。1、工艺流程清理模板→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。2、柱、剪力墙、梁板、楼梯混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前应先在柱底浇50厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层浇捣，每层厚度不大于80cm。振捣混凝土时，振捣棒不得触动钢筋和模板，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振捣上一层混凝土时，振捣棒应伸入下一层混凝土（2）剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层80cm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底（3）梁板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，在浇筑之前应先在梁板上焊接短钢筋以控制板厚及梁板顶面标高。浇筑混凝土时，振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列、顺序前进。振捣棒的移动间距一般不大于其作用半径的1.5倍(30～40cm)（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步面抹平。（5）施工缝的留置：梁板施工缝应沿梁跨中1/3范围内留设，楼梯的施工缝应留在板面负筋端部剪力最小处，施工缝应与板面垂直，不得留斜缝。（6）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能使混凝土表面始终处于湿润状态，时间不少于7昼夜。3、施工中应注意的质量问题1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆；2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋，施工时，垫块间距不大于600mm3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上而造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度；4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，施工时在钢筋较密处改为细石混凝土；5)缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因而造成。施工时将杂物清理干净，并浇水湿润，用与混凝土同配合比的水泥砂浆先浇5cm6)梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要厚因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，施工时应派专人随浇随抹平。4、施工缝的留设与处理①施工缝的留设浇楼板混凝土时，施工缝留设一道：第一道施工缝留设在该层楼板板面。（施工缝的留设详见下图）。②施工缝处理1)已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa。2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3)在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆；4)混凝土应细致振实，使新旧混凝土结合紧密。5、质量控制：编制完善的混凝土浇筑方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调、统一管理、精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试，现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工6、 砼工程质量程序控制砼工程质量程序控制签发商品砼预约单熟悉图纸模板钢筋砼工序交接熟悉操作规程和质量标准准备工作检查脚手架支撑道路制订质保措施垂直运输机械准备（含应急措施）布管及泵送辅助设施书面交底技术交底克服首次本工种操作人员参加询答作业弊病的补救措施各专业会签申请浇灌钢筋工木工跟班检查保修浇灌砼浇捣、找平、磨光试件取样每100m3或每个工作班不少于1组，砼试件（具体执行取样计划）现浇每楼层不少于1组。试件同条件养护按时覆盖浇水砼养护试件标准条件养护冬季保温防冻清理现场文明施工执行评定标准试块报告单抽检各部位不少于三处质量评定自检记录不合格的返工或整改质量评定记录砼施工记录资料整理事故处理记录测温记录第五节·砌体工程本工程填充砌体选用页岩标砖、页岩多孔砖及页岩空心砖。1、工艺流程楼面抄标高→植筋→页岩标砖、页岩多孔砖及页岩空心砖垂直运输→页岩标砖、页岩多孔砖及页岩空心砖楼上水平运输→洒水湿润砖→打砂浆灰→吊楼层外墙通线→砌填充墙2、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4、拌制砂浆①砂浆配合比应用重量比，计量精度为,水泥、水及外加剂为±2%，砂、石及掺合料为±3%。②砂浆宜用机械搅拌；投料顺序为砂→水泥→掺合料→水；搅拌时间不少于1.5min。③砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。④每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、砌砖①组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。②水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。③在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。④按设计要求设置构造柱、过梁或现浇混凝土带。⑤各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。⑥门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。⑦转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。⑧拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。6、应注意的质量问题①砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。②墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。③门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。④空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。⑤拉结筋与砖灰缝不吻合：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。⑥预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。第六节·脚手架工程脚手架工程概况本项目主体结构施工时，采用单排落地外架与悬挑脚手架方式；高层建筑分别在一层、四层、十层、十五层和二十一层位置进行五道至六道悬挑。悬挑装置配置二套，上下周转使用。在装饰施工时，采用悬挑脚手架配合外墙装饰施工。材料要求钢管宜采用力学性能适中的Q235-A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB/T700)中Q235-A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm，壁厚3.5m的焊接钢管。立杆、纵向水平杆和斜杆的最大长度为6.0m，横向水平杆长度1.5m。扣件表面应进行防锈处理，钢管上严禁打孔。竹串片脚手板规格300×50mm，采用毛竹或楠竹制作，不得有开裂、腐朽。脚手板的每500脚手架采用的扣件，螺栓拧紧扭距应不小于65N·m。连墙件的材质应符合现行国家标准《炭素结构钢》(GB/T700)中Q235-A钢的规定。悬挑架所用的型钢[14a槽钢和φ16钢丝绳，以及绳卡、花篮螺栓等必须有合格证，进场时必须进行严格验收。人员要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。搭设准备落地式单排架必须进行地基处理，回填土夯实后地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保证地基不变形；场地平整不得积水；立杆支承在300×50的木板上；悬挑层结构砼的应达到75%的设计强度，所用悬挑材料加工完毕；搭设前必须组织相关管理人员和操作工人进行详细的技术及安全技术交底，并书面签字。设计依据及构造要求脚手架设计依据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001J84-20012002年版）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；本工程施工图纸；本工程施工组织设计。构造要求本方案落地式单排外架及悬挑架均按最大搭设高度21施工中不允许超过设计荷载。根据规定，施工均布荷载Qk=2.0KN/㎡。横向水平杆、纵向水平杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。架体采用φ48×3.5mm单排钢管脚手架搭设。立杆纵向间距为1.8m，脚手架步距h1=1.5m，小横杆纵距0.75m，长度为1.5m，脚手板12层，架体外侧满挂密目安全网。脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2×1.5=3.0m，水平间距L1=落地脚手架计算大横杆的计算用于多层建筑落地式单排架搭设高度不超过24m，现以2大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.95/3=0.11kN/m活荷载标准值Q=2.000×0.95/3=0.633kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.11=0.178kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.633=0.886kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为：M1=(0.08×0.178+0.10×0.886)×1.8002=0.333kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为：M2=-(0.10×0.178+0.117×0.886)×1.8002=-0.394kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=0.394×106/5080.0=77.559N/mm2。大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.110=0.148kN/m活荷载标准值q2=0.633kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.148+0.990×0.633)×1800.04/(100×2.06×105×121900.0)=3.04mm。大横杆的最大挠度小于1800.0/150与10mm，满足要求!小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.800=0.069kN脚手板的荷载标准值P2=0.350×0.95×1.800/3=0.200kN活荷载标准值Q=2.000×0.95×1.800/3=1.140kN荷载的计算值P=1.2×0.069+1.2×0.200+1.4×1.140=1.919kN小横杆计算简图强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×0.952/8+1.919×0.95/3=0.613kN.m=0.613×106/5080.0=120.67N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×950.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.016mm集中荷载标准值P=0.069+0.200+1.140=1.41kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1549.620×950.0×(3×950.02-4×950.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=1.878mm最大挠度和V=V1+V2=1.894mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；荷载值计算横杆的自重标准值P1=0