污水厂加压泵房管道施工组织设计方案

施工组织设计内容提要第一章工程施工方案编制依据第二章总体布署、施工准备、施工计划第三章主要施工方法、技术质量控制第1节基础土方、及钎探技术质量控制第2节主体结构施工、及技术质量控制第3节装饰工程工法、及技术质量控制第4节给排水施工方法、及技术质量控制第5节采暖施工方法、及技术质量控制第6节电照（强电）安装、及技术质量控制第四章工程质量确保方法第五章安全生产控制方法第六章雨期施工技术方法第七章文明施工方法第八章工期确保方法

第一章工程施工方案编制依据质量要求：合格。工期要求：120天。主要编制依据：招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。工程详细地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。本企业技术装备能力、及管理水平。主要国家施工验收规范、及行业标准以下：土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-）采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-）多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-）普通混凝土用砂质量标准及试验方法（JGJ52-1992）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）

第二章总体布署、施工准备、施工计划一、总体布署1、总则：企业由主管经理直接负责、协调企业内部、及外部相关事宜。工程设一完整项目部，负责整个标段施工。项目部直属于企业，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体布署、高效优质基本前提。2、施工现场组织机构框图（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历详标书资格资料）企业经理、及各职能部门企业经理、及各职能部门 企业总部项目经理（建造师） 现场项目部 项目经理（建造师）技术责任人（项目总工）设备材料负责人技术责任人（项目总工）设备材料负责人财务责任人 试验试验建筑、安装工程师）土建、水、暖、电土建、水、暖、电施工班组长3、施工管理目标工期目标确保招标文件要求工期内——100%地完成工程施工。质量目标严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达成合格，争创优质工程。安全目标加强进场人员安全思想教育，提升人员安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。文明施工目标严格按自治区文明施工各项要求执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实施禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生——管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准，争创文明施工示范工地。环境保护目标认真落实《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-，树立全员环境保护意识，采取有效方法，降低施工噪音和环境污染，保护市政设施，最大程度降低对环境污染——管理部门全部随机检验、抽查均达成合格标准，争创施工环境保护示范工地。质量确保体系：采取经过“ISO9001:”认证质量管理确保体系，按其要求程序、标准进行系统管理，确保实现优质工程之目标。二、施工准备技术准备成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员编制，加强技术力量。完成承包协议签约之后，熟悉协议文本、图纸、对应规范，组织关于人员熟悉协议内容，领会设计人设计意图。进行图纸会审，并整理打印发放关于人员。编制作业指导书及主要部位技术交底。编制施工预算和材料用量计划。办理水准点和坐标控制点正式移交手续。现场准备按平面规划建造现场办公室、职员宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室临建设施；完成现场暂时道路规划。联络施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了预防有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。完成场区内道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。设备准备安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、试验室设备安装。材料准备组织主要材料货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子定货并报监理检验。其它事项准备原材料、成品、半成品，及质量控制过程中需要做试验，应在监理工程师在场情况抽样送检；监理工程师另有要求者除外筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种操作控制培训，办理关于保险等各方面手续。制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列管理制度。

三.1施工进度计划、工期控制表【按120天计划】分部分项工程30日30日30日30日施工准备基础工程及地下工程地上主体工程内装饰外装饰水暖电台阶散水等零星工程试水试电，完善，完工验收

三.2劳动力计划表单位：人每个单项工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构装修最终15天普工45454020模板工151540钢筋工151540焊工5540砼工5530瓦工151551架子工7770机械手101082抹灰工2222263油漆涂料工00155电工68104水暖工58104其它工种3333

三.3拟投入主要施工机械设备表每个单项工程机械设备名称型号规格台数厂家制造年份功率KW塔机（垂直运输）QTZ-502江苏徐工35物料提升机（20m）SSD80/80220建筑机械吊篮(3.3ZLP63023.0砼搅拌机JS5002泰安金石16灰浆搅拌机（180L）JW180B12.2插入式振捣器HZ6X-505武汉恒新1.1插入式振捣器HZ6X-3520.75平板振捣器ZF12022.2钢筋切断机Gq401天津建科2.2钢筋弯曲机WJ40-112.0钢筋调直机GT4-1411.5交流电焊机CS-250A1济南吉利12.5直流电焊机ZX5-300S117.5钢筋电渣压力焊机HYS-630249.5木工圆盘锯(50cm)MJ1042河北日升4.0木工刨床机（30cm）MB102G-122.2自动涂料喷涂机N52山东潍坊1.5地砖切割机（带磨边）JL-8002履带式挖掘机1.TX135D-61江苏徐工135轮式装载机2LW820G1156自卸汽车(土方)SGZ3256H3东风170潜水泵（D100）WQ85-10-42沈阳三维4潜水泵（D65）WQ25-10-1.521.5发电机(备用)PFWD501大连普阳100

三.5暂时设施布置及暂时用地表每个单项工程用途单位数量暂时用电KW高峰值175暂时用水吨/天高峰值116暂时用地M2生活区：585办公区：85机械材料：760依照施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢围挡，在显要位置布置“五牌一图”，门口设门卫、值班室，施工现场设置项目部办公室、监理办公室，砼搅拌棚，砂浆搅拌棚，水泥库，木工棚，钢筋棚，材料库，活动室，淋浴室等，场地及路面碎石硬化，暂时设施均按文明工地标准要求建设。

第三章主要施工方法、技术质量控制基础土方、及钎探技术质量控制一、基础土方开挖，及其技术、质量通病控制依照地质资料、及附近新建工程基础情况，基槽深度范围内无地下水，地下室基槽土方属于干作业。采取反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运方式进行为主，并辅以人工开挖、及装载机辅助装运等方案进行。1、施工准备施工所用主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等2、作业条件开挖前应依照施工要求，将施工区域内地下、地上障碍物去除和处理完成。场地定位控制线、标准水平桩及开槽灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。按要求要求次序进行挖土，不能错挖、超挖。工艺流程：确定开挖次序

→

分段分层平均下挖

、外运→

修边和清底。详细工法：基坑四面做好防水、排水方法，依照挖深计算，场内重型车道路隔在基坑上口1.5以外情况下，边坡不需其它要护壁方法，按施工规范进行放坡即可达成安全需要。基坑离其余建筑物较远，相互不影响安全。开挖过程中个别地方土质松软或有流沙出现时，依照情况采取支护方法后再继续施工。确定开挖次序、路线及开挖深度：由挖掘机从中间向两端到退开挖方便于运输。可采取16小时两班倒方式进行，以提升进度。土方开挖从上到下分层分段依次进行。在开挖过程中，随时检验槽壁状态；为防止超挖，开挖到底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖30cm厚土方，随挖随清并随挖掘机后退，挖运到场外。修帮和清底距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检验距槽边尺寸，以此修整槽边，最终去除槽底土方。挖掘机退场：因为基坑较深，所以基坑挖至最终时预留一条坡道，宽度6m，坡度为I=0.45，挖掘机随坡道后退并将坡道土挖运场外。6、其它应注意问题：预留足够回填土方量，运至场外暂时土方堆放场；基坑开挖监测要求：为确保基坑实施顺利进行及相邻道路安全，在基坑开挖各步方法中必须进行现场监测，应对周围场地、道路沉降进行观察，并作好观察统计，方便依照反馈信息指导施。7、基槽土方大开挖安全及文明施工方法：土方施工时，基坑内搭建上下通行坡道，材料采取φ48钢管。基坑外围设1.2m高防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂显著标志。基坑周围做硬化地面，外围做排水沟，防止雨水流入基坑内。配合清槽工人不准在机械回转半径内工作;各施工队在每道工序施工前进行班前安全技术交底，提升作业者自我防范意识，认真执行安全技术操作规程。非施工人员禁止进入现场。进入现场人员必须戴安全。土方开挖中碰到地下管道、线缆必须经过核查无误后方可切断或处理。在基坑四面设置护身栏杆，外挂密目安全网，夜间设警示灯。无特殊原因，任何围护不得随意拆除。施工中需要使用电源时应找专业电工接线，禁止私接电源。砂石、土、堆料应远离槽边，距离大于1m。土方开挖，必须预防临近已经有建筑物或管道、管线等发生下沉及形变，施工过程中，应定时进行沉降或位移观察。施工前检验槽帮有没有坍塌危险，发觉问题及时处理，危险地段作出显著标志，以免人员不慎造成损伤。挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘最少应保持1.5m安全距离。挖掘机、装载机起步前就先鸣声示意，并试运行。运土车出场前，要将土方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠支架上，与司机配合好，以免坠落。施工机械应严格按规程操作，机械各种安全装置齐全有效。夜间施工要有充分照明设施.施工现场禁止吸烟。大门口处设置洗车池，土方施工车辆进出施工现场进行冲洗，严禁脏污车辆上路。基础钎探工艺、及技术控制材料要求砂：通常为中砂。主要机具人工打钎：通常钢钎，用直径φ22～25mm钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg作业条件基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。依照设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及次序编号，按照钎探图及关于要求进行钎探并统计。钎探点布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范要求执行，参考下表。按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。扦上每30cm预先划好横线。（三）操作工艺放钎点线→就位打钎(统计锤击数)→拔钎(检验孔深)→灌砂施工方法和技术要求按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。统计锤击数：钎扦每打入土层30cm，统计一次锤击数。钎探深度如设计无要求时，通常按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探统计。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。移位：将触探器搬到下一孔位，方便继续打钎。灌砂：打完钎孔，经过质检人员和关于工长检验孔深与统计无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。整理统计：按钎孔次序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。质量要求钎探深度必须符合要求，锤击次数统计准确，不得作假。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。成品保护钎探完成后，应做好标识，保护好钎孔，未经专业技术责任人、质量检验员、工长复验，不得堵塞或灌砂。注意质量问题钢钎打不下去时，应请示关于工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。统计和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上钎孔与统计表上钎孔先行对照。发觉错误及时修改或补打。在统计表上用有色铅笔将不一样钎孔(锤击数多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，方便勘察设计人员或关于部门验槽时分析处理。主体结构施工、及技术质量控制主体结构模板体系施工、及技术质量控制1材料及要求a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采取木模板外其它均采取胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b.木模板：局部补模采取木模板。c.支撑：φ48*3.5钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必须做抗拉试验。2排架搭设a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距小于800，板下间距小于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:1砂石垫层，排水沟确保排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。3、柱模板工法、及技术质量控制a.柱施工次序：弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。b.柱模采取定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取500-700。c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范围柱箍加密一倍。d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前去除柱根杂物。e.柱模支立前，先去除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，预防浇砼时跑浆。柱模板支立确保柱子截面尺寸准确，支设牢靠可靠。4、梁、板模板工法、及技术质量控制a.梁模板采取胶合板模板体系。b.梁板部分施工次序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。c.梁距大于8m时按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ12@600对拉螺栓，用以预防模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采取木模填补、镶拼。e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。5主体模板拆除工法，及技术、质量控制a.拆除次序遵照先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分标准，禁止用大锤和撬棍横蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢靠，不得单摆浮搁，拆下模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以确保砼表面及棱角不受损坏。承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵照隔一层拆一层标准，拆模时发觉异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采取隔层拆除次序进行(即上一层楼面砼达成拆模强度方可拆除下一层楼板支撑)，以确保结构安全。主体结构钢筋工程工法，及技术、质量控制(1)材料要求钢筋：全部钢筋必须有出厂证实和试验汇报单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包含标牌及外观检验，并按关于要求抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。钢筋加工过程中发觉焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和关于要求。焊接用电焊条、焊剂规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋焊接接头必须按要求检验焊接质量。绑扎铁丝：20—22号铁丝。钢筋保护层垫块：采取50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋制作加工工程所用钢筋均由企业综合厂加工制作，钢筋加工主要由钢筋除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采取加工厂机械化施工。钢筋除锈、调直直径8以下钢筋除锈、调直钢筋采取调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋除锈、调直主要采取冷拉来处理，在企业综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率小于1%。经冷拉钢筋表面达成光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落浮皮、铁锈均去除洁净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径Φ20以下(含Φ20)采取连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采取闪光→预热→闪光焊。对焊前应去除钢筋端头约150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引发“打火”。另外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应依照钢种特征、实际电压、焊机性能等详细情况由操作人员自行修正。焊接完成后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引发弯曲。取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批。外观检验接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有显著烧伤，接头处弯折，不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。钢筋切断钢筋切断采取GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，降低和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时防止短尺量长料，预防量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后钢筋按不一样规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差小于±10mm。钢筋弯曲、成型钢筋弯曲、成型采取GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下钢筋。钢筋弯曲、成型划线时依照弯曲角度扣除弯曲调整值。Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)2.5倍，平直部分大于钢筋直径(d)3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)4倍。弯起钢筋等中间弯折处弯曲直径(D)大于钢筋直径(d)5倍。用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径且大于箍筋钢筋直径2.5倍，弯钩平直部分长度大于箍筋钢筋直径10倍。135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。钢筋接头距钢筋弯折处距离大于5倍钢筋直径(d)。(3)钢筋安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木确保钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，查对钢配料料牌，查对成品钢筋形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢靠，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。钢筋连接优先采取机械连接或焊接。当必须采取搭接接头时，纵向受拉钢筋搭接长度为Lae（接头面积不超出25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋搭接长度为0.85Lae(接头面积不超出50﹪时)，且在任何情况下不应小于200。接头区段长度为1.3陪搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径0.25倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径5陪，且小于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径10陪，且小于200。简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于5d，支座负筋锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度Las≥15d。支承在砌体结构上钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径10陪，当采取机械锚固方法时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径5陪。柱子钢筋柱竖向钢筋接头采取电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超出50%，而且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，预防浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱大于一个锚固长度。柱箍筋端部设135°弯钩，平直长度大于10d。135°安装时有些困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点铁丝扣成八字形，预防变形。柱子加密部位箍筋，要确保足量准确。梁、板钢筋梁接头位置必须符合设计规范要求，框架结构中上层筋接头通常设在跨中范围，下层筋接头通常设置在支座。同截面受拉钢筋接头量不超出25%，受压钢筋不超出50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。梁内箍筋接头交织设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度大于10d。135°弯钩制作安装同柱部分。框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应确保梁顶面钢筋净距大于30mm，以利砼浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架宽±52钢筋骨架长度±103受力筋间距±104受力筋排距±55箍筋、结构筋间距±206受力筋保护层±57非受力筋保护层±3钢筋砼工程施工、及技术质量控制砼采现场搅拌，现场配置两台350L砼搅拌机进行砼作业时使用。准备工作:对已完成模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门(主要请设计院、质监站)共同交接和隐蔽验收。施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣混凝土配合比确实定依照关于要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工依据，并作好统计。试配分工乙方技术责任人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组组员。配制依据国家标准：《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。原材料说明水泥水泥采取大厂32.5#（R）、42.5#（R）和52.5#（R）水泥，禁止使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验汇报，同期各项性能指标必须符合现行国家关于技术标准要求。粗骨料石子：当地产采取含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％卵石，其最大粒径不得超出结构截面最小尺寸1/4，且不得超出钢筋间最小净距3/4，若为钢筋砼板，骨料最大粒径不宜超出板厚1/4，且小于25mm。拌合水：用洁净饮用水标准。砼配合比及拌制、运输现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中使用期限及更换时间，应严格按操作规程执行。水泥、砂、石必须专员负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗洁净，并随时检验执行情况。砼拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应确保在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具备良好和易性及流动性。工程砼运输，采取塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采取手推车作水平接应运输。砼浇捣次序：柱→梁→板。施工缝留设(工程施工可在以下部位留设施工缝)a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c.楼层：楼层标准上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3区域内。施工关键点a.按先浇柱后浇梁、板次序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度小于50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。b.柱砼浇筑完成后应停歇1-2小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处砼出现裂缝。c.梁板砼顺次梁方向浇筑;要尤其重视结构保护层及雨蓬，楼梯结构负弯矩部分钢筋位置。e.砼振捣砼采取插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发觉预埋件位移、跑模，必须立刻停顿浇捣，整改后方可继续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。墙柱浇筑高度大于3.0m，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处斜槽或平台灌入模内，振捣器采取高频振捣棒从顶部插入振捣。砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。砼养护采取人工自然养护法。在砼浇筑完成后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。砼拆模：侧模在砼强度确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模拆除依照早拆体系中要求执行。砼试块留置本工程砼采取是自搅拌，故砼试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超出100m3同配合比砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制同配合比砼不足100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比砼,其取样不得少于一次。以上每次取样最少留置一组标准试件，每组三个试件在同盘砼中取样制作。炉渣混凝土砌块工程工法、及技术质量控制1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定时抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检验合格。2、操作技术培训为确保砌块砌筑工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。3、砌块砌筑关键点砌块自生产之日算起，应放置一个月以后，方可用于砌筑；禁止使用干砌块上墙，通常应提前2d浇水，砌块含水率宜为8%-12%。不得随砌随浇；砌筑砂浆为混合砂浆，1—36轴-3.000以下，37-45轴-2.650以下为水泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后弹出墙体细部尺寸线；砌筑时上下错缝，采取整块顺砌方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。在砌块墙转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m拉结筋。结构柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深120mm，而且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检验垂直度及平整度。粘土砖砌体工程施工、及技术质量控制砖墙砌筑工艺、及技术关键点:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。(1)抄平、放线:为确保建筑物平面尺寸正确及各层标高正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再依照轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。(2)砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设置，砌砖前应先对皮数杆进行预检。(3)墙体砌筑时按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，禁止干砖上墙，确保砌筑及粉刷质量。(4)砌筑砂浆采取重量配合比，计量准确，试块按要求留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完成，隔夜砂浆不得使用。(5)木砖尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。(6)结构柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为5皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。(7)砖砌体转角处和交接处尽可能同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长大于高度三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、结构柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超出500mm，埋入深度从墙留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处表面清理洁净，浇水湿润，并填实砂浆，确保灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)沉降缝两边墙角应按直角要求砌筑。先砌墙要把舌头灰刮尽，后砌墙可采取缩口灰方法。掉入沉降缝内砂浆和杂物，应随时去除洁净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。成品保护

(1)砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。

(2)墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(3)基础墙两侧回填土，应同时进行，预防回填土将墙挤歪挤裂。

(4)还未安装楼板或屋面墙和柱，当可能遇大风时，应采取暂时支撑等方法，以确保施工中稳定性。

(5)结构柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，确保稳定，禁止利用砖墙顶支加固而引发墙体移动、开裂等。

(6)雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。第3节装饰工程工法、及技术质量控制抹灰工程工法、及技术关键点、质量通病防控1、墙面抹灰关键点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶水泥浆一道。采取水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线依照高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面依照设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰关键点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四面墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交阴角成一条直线。乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面油污、灰尘必须去除洁净。孔洞和无须要沟槽应提前进行修补。2、待基层干燥，清理洁净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫洁净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽可能刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，通常要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，防止流挂。通常先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（通常不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫洁净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，预防漏刷，色调一致，无显著刷痕。内墙砖施工工法、及技术质量控制墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户要求，饰面砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺点。墙砖使用前，要仔细检验墙砖尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件色号，预防混等混级。基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除洁净，而且打毛凿深大于5mm，间跑小于50mm，并刷净水泥浆1遍。检验基层平整度、垂直度，如误差超出20mm（用2米靠尺检验），先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用。确定墙砖排版，在同一墙面上横竖排列，不宜有一行小于半砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比通常为1:2.5－1:3，粘结厚度8－15mm。木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当日完成，或将接头留转角处。墙砖粘贴时，平整度用1000mm靠尺检验，误差≤2mm，2m靠尺检验，平整度≤3mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。墙砖粘贴时必须牢靠，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺点。空鼓控制在3％，单片空鼓面积不超出5％。腰带砖在镶贴前，要检验尺寸是否与墙砖尺寸相互协调，腰带砖下口离地通常不低于800mm，通常为三匹砖以上位置用腰带砖。墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检验成90度，砖粘贴阳角必须45角碰角，碰角严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，确保开关装好后缝隙严缝。地砖面层施工工法、及技术质量控制作业条件

1、墙上四面弹好+0.5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3、穿楼地面管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达成表面无明水。

6、复杂地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检验合格后，方可大面积施工。

材料要求

1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量小于3%，过8mm孔径筛子。

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺点先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不一样禁止混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超出±lmm，平整度用直尺检验。工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层处理、定标高将基层表面浮土或砂浆铲掉，清扫洁净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗洁净.依照+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。弹控制线1、先依照排砖图确定铺砌缝隙宽度。2、依照排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正十字线是否对应平行，同时注意开间方向控制线是否与走廊纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以防止在门口位置分色砖出现大小头。

注：排砖标准：

①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽可能排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

③为了排整砖，能够用分色砖调整；与走廊砖缝尽可能对上；

⑤依照排砖标准画出排砖图，有地漏房间应注意坡度、坡向.铺砖铺贴地砖采取湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无显著色差。为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、结合层厚度：通常采取水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4、结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1:3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，预防影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖反面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，次序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚固，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检验缝格平直度，如超出要求应立刻修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝工作，并应采取同一品种、同强度等级、同颜色水泥，或用专门嵌缝材料。1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩下水泥砂浆清走、擦净.2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上水泥浆擦洁净.3、面层铺贴24h内，对地面砖采取水泥砂浆勾缝，深度大于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护大于7d，踢脚线宜在面层基本完工及墙面最终一遍抹灰（或刷涂料）前完成。养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板踢脚板用砖，通常采取与地面块材同品种、同规格、不一样颜色材料，踢脚板缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖反面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立刻拍实，随之将挤出砂浆刮撑，将面层清洗洁净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。成品保护在铺贴板块操作过程中，对以安装好门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采取窄车等。切割地砖时，不得在刚铺贴好砖面层上操作.刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。应注意技术、质量问题板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等原因都是造成空鼓原因。施工前应去除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼面清扫洁净。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板反面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：因为墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。所以在镶贴前，先检验墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求泛水坡度进行弹线找坡。所以必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。屋面改性沥青卷材防水工法、及技术质量控制1）材料要求材料进场后检验其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套胶粘剂与密封材料各项指标，复验时有一项不合格，果断要求退场。2）施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面管道处抹成光滑圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，依照基层处理剂干燥时间和施工进度快慢确定，不宜被风砂、尘土污染或雨露珠打湿；铺贴卷材：按先低后高，先远后近次序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。外墙聚苯乙烯（EPS）保温施工工法、及技术质量控制材料准备：聚苯乙烯泡沫塑料板应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类要求,板厚应依照节能设计要求确定。外保温粘接剂和JD外保温罩面剂技术性能指标需符合EPS外墙外保温粘接剂技术性能指标、外墙外保温罩面剂性能指标.嵌缝材料：建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》(JC482∽484-92)标准要求.发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏隔离材料，其直径按缝宽1.3倍选取。机械锚固件：尼龙胀栓（依照聚苯板设计厚度采取不一样规格）工具准备：壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。施工条件：外墙和外门窗口施工及验收完成，基面达成《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙要求。操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；风力小于5级，雨天不能施工。去除施工基层上浮灰、疏松物、油污和其余废弃物。油污用10％NaOH溶液擦洗并用清水冲净。施工关键点：对新建工程结构墙体基面必须清理洁净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检验，最大偏差小于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板原外墙面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。

依照图纸要求，在墙面弹出外门窗控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。外保温墙面粘贴面砖，石材等重质材料宜采取胀栓固定镀锌钢丝网抹灰或石材干挂。粘贴聚苯板聚苯板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。

粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀后静置3分钟，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。

膨胀缝线两侧及边缘处聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。

用粘接剂在聚苯板面四面涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见附详图)

抹完粘接剂后，立刻将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时去除挤出粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用对应宽度聚苯板填塞。阳角处相邻墙面所粘聚苯板应交织连接(见附详图)

需采取机械锚固时，按附图所表示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格依照聚苯板不一样设计厚度，采取不一样规格（∮8×100，∮10×115，∮10×135，∮10×160等）；涨栓要求栓尖全部打入基材；（贴面砖时采取加强锚固方式）

聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理洁净。

若设计有要求，在聚苯板上拉出装饰缝。抹弹性聚合物砂浆底层：聚苯板粘贴二十四小时后，即可进行下一步操作.配制EIFS弹性抹面砂浆：将JD罩面剂粉体加水（1：0.21～0.24）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好抹面砂浆2

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3㎜.贴网格布:门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm

×

200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度大于100mm，上、下搭接宽度大于80mm，不得使网格布皱褶，翘边，禁止出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道(见附详图)。膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。抹外保温罩面剂：抹面层弹性聚合物砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1~2mm。首层墙面应在聚合物砂浆外加一层网格布，再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆，以提升抗冲击能力。适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆面层。膨胀缝、变形缝、装饰缝作法：膨胀缝作法：在膨胀缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝宽50%.变形缝及装饰缝作法见规范附图。

装饰线角作法：铺设在装饰件（线）标准网布周围应甩出80mm以上与相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间最小搭接长度为80mm。质量标准：确保项目：聚苯板、网格布规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆配制原料质量，必须符合本规程及关于标准要求。

检验方法：检验出厂合格证或进行复检。聚苯板必须与墙面粘接牢靠，无松动和虚粘现象。

检验数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但大于3处，检验方法，观察和用手推拉检验。

外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢靠，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检验。

基本项目：每块聚苯板与墙面总粘接面积，首层不得小于60%，其它层不得小于30%。检验数量：按楼层每20m长抽查一处，但大于3处，每处检验大于2块。检验方法：尺量检验取其平均值。

注：检验应在粘接剂凝结前进行。尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜缝隙应用聚苯薄片填塞。检验方法：观察检验。网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

检验方法：观察及尺量检验。外保温罩面剂保护层总厚度宜为3

~

5mm，首层宜为5

~

7mm。检验方法：尺量检验。

注：检验应在粘结剂凝结前进行。允许偏差应符合规范要求,保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第一节“通常抹灰工程”要求。

成品保护方法：施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，禁止颠倒工序作业。对抹完外保温罩面剂保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在外保温罩面剂达成设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应预防重物撞击墙面其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起最少存放40d方准上墙。暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快，应适应安排不一样作业面作业时间，尽可能避开日光爆晒时段。网格布裁剪应尽可能顺经纬线进行；拌制粘接剂和罩面剂宜用电动搅拌器，用毕清理洁净；应严格恪守关于安全操作规程，实现安全生产和文明施工。第4节给排水施工方法、及技术质量控制1、预留预埋:预留预埋是给排水专业在主体施工中工作重点，它主要包含防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确是否对整个安装工程至关主要。它将直接影响给排水安装顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留点，并统一编号，同时与其余专业沟通，以防止今后安装有冲、交叉现象，降低无须要返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选取比管径大二号钢管。(3)套管安装A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，假如需气割钢筋安装，安装后必须用加强筋加固，并做好套管防堵工作。B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，假如需要气割钢筋安装，安装好后必须用加强筋加固并做好防堵工作。D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞依照尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架设置应符合规范要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检验。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架标高必须符合设计要求，安装前，必须依照管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度管道应依照两点间距离和坡度大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，假如设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接关键点(1)同种材质PP-R管及管配件之间，应采取热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内管道不得采取丝扣或法兰连接。(2)PP-R管与金属管件连接，应采取带金属嵌件聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采取热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采取丝扣连接。(3)热熔连接应按以下布骤进行：a.热熔工具接通电源，工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割通常使用管子剪或管道切割机，必要时可使用尖锐钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成要求标志处。加热时间必须满足上表要求。f.达成加热时间后,立刻把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,快速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好接头还可校正,但禁止旋转.4、管道丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项以下：管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大管道采取气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、PVC管连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度通常为承口3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分、灰尘擦试洁净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、钢管管道焊接焊前准备（1）工程中所使用母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且大于100mm，与支吊架边缘距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间距离应符合以下要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件切割口及坡口加工宜用机械方法，坡口型工采取V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧大于10mm范围内油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等去除洁净，并不得有裂纹、夹层等缺点。（6）管子或管件对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超出管壁厚度10%，且小于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选取焊接材料及工艺方法应与正式焊接要求相同，管子对口错口偏差不超出壁厚20%，且不超出2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道方法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺点。（3）焊接完成后，将焊缝表面熔渣及其两侧飞溅清理洁净。焊后检验（1）焊后必须对缝进行外观检验，检验前，应将妨碍检验渣皮飞溅清理洁净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格焊缝，应进行质量分析，订出方法后返修，同一部位返修次数不应超出三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备---材料检验---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---管道试压----管道防腐---管道冲洗(2)排水管道安装A．排水立管中心与墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B．严格按设计和规范要求做好排水管道坡度，以确保污水通畅排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格，应再抽查20%，如仍有不合格则须逐一试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求之压力。并做好阀门试验统计。(2)阀门安装时，应仔细查对阀件型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加承受能力。水压强度试验测试点设在管网最低点。对管网注水时，应先将管网内空气排净，并缓缓升压，达成试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调整阀，过滤器滤网及关于仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过全部设备。冲洗后管道及时封堵，预防污物进入。10、管道防腐及保温（1）管道防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后管道要进行成品保护，预防防腐层破坏。（2）管道保温管道保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层厚度应符合规范要求。11、卫生洁具安装工艺、及技术质量控制卫生洁具规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清楚，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺点。应注意质量问题蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检验，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时相互干扰。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采取平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理洁净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。禁止使用未经过滤白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，防止造成卫生设备胀裂。第5节采暖施工方法、及技术质量控制施工工艺次序：洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→完工清理

预留预埋、及套管制作、安装预留预埋时应有专员按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定,标好孔洞部位,将预制好模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专员看护,以免移位;套管制作、安装：本工程套管采取复用钢制套管。穿外墙、水池壁用钢性防水套管预埋。室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。套管制作：套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。安装防水套管时，将加工好防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完成后填料塞紧、捣实。详见91SB3-36、91SB1-22。采暖管道安装（1）干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检验管内有没有杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检验坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。禁止在距支架50MM以内位置上设置焊口或分支点。

（2）立管安装：依照设计要求和规范中要求，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口短管应平正。检验立管上每个预留口标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子螺栓拧紧，在预留管口处设置暂时封堵。

（3）支管安装。管道压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架安装距离应正确、平正、牢靠，与管道支架接触紧密。结构符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架位置和结构必须符合设计要求和施工规范要求。赔偿器型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按要求进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范要求，正负偏差不超出设计要求1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺点。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢靠紧密。待依照系统平衡要求进行调试并作出标识活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超出1.5M应设挂钩。管道和金属管架上锈污必须去除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。质量要求:采暖管道坡度通常为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞安装不保温采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向右侧;采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采取焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;采暖管道转弯处应用煨弯,不使用压制弯头;干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;赔偿器安装前进行预拉伸,并按设计做好固定支架;管道焊缝和弯曲部位禁止焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;散热器立管支架高度1.5~1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上。散热器安装散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;散热器安装高度通常距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板距离不得小于50mm;每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢靠。管道系统试验在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检验系统中间控制阀门是否全部开放，并安排专员定岗负责操作检验。开启加压泵使系统内水压逐步升高，先迟缓升至工作压力，停泵观察，经检验各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，通常分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力1.5倍，不得小于0.6MPa。试压过程中如发觉接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。本工程管道系统在试验压力下观察10min内压力降小于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检验，此时全系统各部位无渗漏无裂纹，管道系统严密性为合格试验结束，认真如实填写管道水压试验统计，由施工、监理、建设单位人员给予签字确认。形成资料，整理存档。第6节电照（强电）安装、及技术质量控制本工程电气安装工程主要包含变配电系统，照明、插座系统、防雷接地系统等强电系统。电气配管全部配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，假如需改变位置走向，应办理关于变更手续。暗配管应沿最近路线敷设，尽可能降低弯头数量，埋入墙或地面混凝土管外壁离结构表面间距大于30mm。管路超出