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文档简介

脚手架、保温安全方法同意:审定:审核:编写:、3月2日目录一、通则二、安全方法1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.2脚手架搭设1.3脚手架使用及维护1.4脚手架拆除2、外挂架2.1脚手架设计2.2脚手架搭设2.3脚手架使用及维护2.4脚手架拆除3、吊篮3.1吊篮设计3.2吊篮搭设3.3吊篮使用及维护3.4吊篮拆除3.5保温一、通则1、脚手架工程基本上贯通整个施工全过程。脚手架架体形式多样化,同时也存在着许多风险原因,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在风险及可能造成事故进行分析。2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考评管理规则》(GB5036)考评合格架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底人员不得上架作业。3、对进场材料、构配件等进行质量检验验收,禁止使用不符合设计要求材料、构配件。禁止不一样材质和不一样规格材料、配件在同一脚手架上混用。禁止使用变形或校正过材料作为立杆,禁止使用滑丝扣件。4、脚手板铺设应恪守以下要求:(1)在人员经过地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;(2)脚手板搭接长度不得小于20cm;(3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距小于20cm,不得在跨度间搭接;4)在架子拐弯处,脚手板应交叉搭接;(5)脚手板铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,而且钉牢。5、应在脚手架醒目标位置悬挂安全警示牌。6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护,人员移动时确保一直有一个挂钩牢靠挂在悬挂点。7、手续脚手架搭设过程中禁止交叉作业。8、脚手架在投入使用前,应由相关人员逐层验收,合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架经过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。9、搭设工作开始前,必须办理工作票,工作组全部些人员学习工作票安全方法并确认签字,在监护人率领下进入现场,禁止无票作业。10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护,监护人不到位时不能开工,禁止无人监护而作业。11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中设备、阀门及做与施工无关工作,禁止私自扩大工作范围。12、搭设脚手架高度超出4米时,必须设置一道逐步上升安全网,以后每隔4m再设一道固定安全网。13、包括区域:锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。二、安全方法1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足1.1.2可能造成事故:脚手架变形或崩塌1.1.3预防方法:1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在地面需进行地基承载力验算,如不满足,需进行加固处理;对搭设在楼面、楼梯步道上脚手架,应对楼面承载力进行验算,如不满足,需采取回顶等方法进行加固处理;1.1.3.2对底部采取钢管悬挑脚手架,应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采取型钢承载脚手架,应对受力型钢进行受力验算,确保满足设计要求;1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统设计计算,确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;1.2脚手架搭设1.2.1风险产生原因:脚手架结构不满足要求、架子工操作不规范1.2.2可能造成事故:脚手架变形或崩塌、人员高空坠落1.2.3预防方法:1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上二步;1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范要求结构要求;1.2.3.3外径48mm与51mm钢管禁止混合使用;1.2.3.4开始搭设置柱时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可依照情况拆除;1.2.3.5当搭至有连墙件结构层时,搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立刻设置连墙件;1.2.3.6封闭式脚手架同一步纵向水平杆必须四面交圈,用直角扣件与内、外角柱固定;1.2.3.7连墙件应均匀布置,形式宜优先采取花排,也能够并排;1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同时搭设;1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以预防滑动;1.3脚手架使用及维护1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计要求、私自拆除杆件、定时检验及维护不到位1.3.2可能造成事故:脚手架变形或崩塌1.3.3预防方法:1.3.3.1脚手架作业层上施工荷载应符合设计要求,不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上;禁止悬挂起重设备;1.3.3.2在脚手架使用期间,禁止拆除主节点处纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,不然应采取安全方法;1.3.3.4脚手架使用过程中,应定时检验以下项目:杆件设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;高度在24m以上脚手架,其立杆沉降与垂直度偏差是否符合规范要求;1.4脚手架拆除1.4.1风险产生原因:脚手架拆除次序不合理、架子工操作不规范1.4.2可能造成事故:脚手架崩塌1.4.3预防方法:1.4.3.1拆除前必须全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制订拆除方案并详细交底;1.4.3.2拆除次序应逐层由上而下进行,禁止上下同时作业;1.4.3.3全部连墙件应随脚手架逐层拆除,禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除脚手架两端,应先设置连墙件和横向支撑加固;1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面,禁止抛扔;2、外挂架2.1脚手架设计2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足2.1.2可能造成事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落2.1.3预防方法:2.1.3.1对脚手架悬挂点建筑结构进行受力验算,如不满足,应进行加固处理;2.1.3.2对挂架进行系统设计计算,确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;2.2脚手架搭设2.2.1风险产生原因:脚手架结构不满足要求、架子工操作不规范2.2.2可能造成事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落2.2.3预防方法:2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达成7.5N/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。2.2.3.2脚手架各部位结构必须满足出厂设计要求;2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体,跨度不允许超出6000mm。假如两个外挂架组成一个整体,其上作业跨度不允许超出2200mm。3、吊篮3.1.1风险产生原因:吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮结构不满足设计要求;3.1.2可能造成事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落3.1.3预防方法:3.1.3.1对吊篮所在建筑结构进行受力验算,如不满足,应采取如回顶等方法进行加固处理;3.1.3.2对吊篮进行系统设计计算(包含钢丝绳、配重等),确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测,确保受力和结构满足设计要求;3.2吊篮搭设3.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范3.2.2可能造成事故:吊篮倾覆、人员高空坠落3.2.3预防方法:3.2.3.1安装支承系统时,一定要仔细检验各处连接件及紧固件是否牢靠。检验悬挑梁悬挑长度是否符合要求,检验配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;4.2.3.2支承系统安装完成后,方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧,钢丝绳应固定、卡紧;3.2.3.3吊篮在现场附近组装完成,经过检验后运入指定位置,然后接通电源试车。同时,由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入;3.2.3.4新购吊篮总装完成后,应进行空载试运行6~8h,待一切正常,即可开始负荷运行。3.3吊篮使用及维护3.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计要求、定时检验及维护不到位3.3.2可能造成事故:吊篮倾覆、人员高空坠落3.3.3预防方法:3.3.3.1吊篮上携带材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载;3.3.3.2卷扬式提升机卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采取摩擦装置、离合器和皮带传动,其外露部分必须装机罩或保护装置;3.3.3.3吊篮通常须配制动器,行程限位和安全锁等,安全锁必须在使用期内使用;吊篮上须有防倾斜装置,并宜设超载保护装置;3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检验;3.3.3.5发觉吊篮工作不正常时,应及时停顿作业、检验和消除隐患;3.4吊篮拆除3.4.1风险产生原因:吊篮拆除次序不合理、架子工操作不规范3.4.2可能造成事故:吊篮倾覆、人员高空坠落3.4.3预防方法:3.4.3

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