脚手架搭设保温安全措施

脚手架、保温安全方法同意：审定：审核：编写：、3月2日目录一、通则二、安全方法1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.2脚手架搭设1.3脚手架使用及维护1.4脚手架拆除2、外挂架2.1脚手架设计2.2脚手架搭设2.3脚手架使用及维护2.4脚手架拆除3、吊篮3.1吊篮设计3.2吊篮搭设3.3吊篮使用及维护3.4吊篮拆除3.5保温一、通则1、脚手架工程基本上贯通整个施工全过程。脚手架架体形式多样化，同时也存在着许多风险原因,现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在风险及可能造成事故进行分析。2、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考评管理规则》（GB5036）考评合格架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底人员不得上架作业。3、对进场材料、构配件等进行质量检验验收，禁止使用不符合设计要求材料、构配件。禁止不一样材质和不一样规格材料、配件在同一脚手架上混用。禁止使用变形或校正过材料作为立杆，禁止使用滑丝扣件。4、脚手板铺设应恪守以下要求：（1）在人员经过地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板；（2）脚手板搭接长度不得小于20cm；（3）对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距小于20cm，不得在跨度间搭接；4）在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接；（5）脚手板铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，而且钉牢。5、应在脚手架醒目标位置悬挂安全警示牌。6、脚手架搭设人员必须使用双挂钩安全带、安全绳、防坠器双保护，人员移动时确保一直有一个挂钩牢靠挂在悬挂点。7、手续脚手架搭设过程中禁止交叉作业。8、脚手架在投入使用前，应由相关人员逐层验收，合格后办理合格证后方可允许使用。合格证要注明脚手架经过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。9、搭设工作开始前，必须办理工作票，工作组全部些人员学习工作票安全方法并确认签字，在监护人率领下进入现场，禁止无票作业。10、施工人员每次开工前要通知班组监护人到现场监护，监护人不到位时不能开工，禁止无人监护而作业。11、工作人员进入现场不准乱动施工区域中设备、阀门及做与施工无关工作，禁止私自扩大工作范围。12、搭设脚手架高度超出4米时，必须设置一道逐步上升安全网，以后每隔4m再设一道固定安全网。13、包括区域：锅炉队、电气队、热控队、灰检队、汽机队所属设备检修架子搭设、保温。二、安全方法1、扣件式钢管脚手架1.1脚手架设计1.1.1风险产生原因：地基承载力不足、脚手架承载力不足1.1.2可能造成事故：脚手架变形或崩塌1.1.3预防方法：1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在地面需进行地基承载力验算，如不满足，需进行加固处理；对搭设在楼面、楼梯步道上脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采取回顶等方法进行加固处理；1.1.3.2对底部采取钢管悬挑脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力验算；对底部采取型钢承载脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求；1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统设计计算，确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；1.2脚手架搭设1.2.1风险产生原因：脚手架结构不满足要求、架子工操作不规范1.2.2可能造成事故：脚手架变形或崩塌、人员高空坠落1.2.3预防方法：1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻连墙件以上二步；1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范要求结构要求；1.2.3.3外径48mm与51mm钢管禁止混合使用；1.2.3.4开始搭设置柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依照情况拆除；1.2.3.5当搭至有连墙件结构层时，搭设完该处立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立刻设置连墙件；1.2.3.6封闭式脚手架同一步纵向水平杆必须四面交圈，用直角扣件与内、外角柱固定；1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采取花排，也能够并排；1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同时搭设；1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同；1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以预防滑动；1.3脚手架使用及维护1.3.1风险产生原因：脚手架使用荷载超设计要求、私自拆除杆件、定时检验及维护不到位1.3.2可能造成事故：脚手架变形或崩塌1.3.3预防方法：1.3.3.1脚手架作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上；禁止悬挂起重设备；1.3.3.2在脚手架使用期间，禁止拆除主节点处纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件；1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，不然应采取安全方法；1.3.3.4脚手架使用过程中，应定时检验以下项目：杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等结构是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在24m以上脚手架，其立杆沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；1.4脚手架拆除1.4.1风险产生原因：脚手架拆除次序不合理、架子工操作不规范1.4.2可能造成事故：脚手架崩塌1.4.3预防方法：1.4.3.1拆除前必须全方面检验脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；制订拆除方案并详细交底；1.4.3.2拆除次序应逐层由上而下进行，禁止上下同时作业；1.4.3.3全部连墙件应随脚手架逐层拆除，禁止先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固；1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，禁止抛扔；2、外挂架2.1脚手架设计2.1.1风险产生原因：脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足2.1.2可能造成事故：悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落2.1.3预防方法：2.1.3.1对脚手架悬挂点建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理；2.1.3.2对挂架进行系统设计计算，确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；2.2脚手架搭设2.2.1风险产生原因：脚手架结构不满足要求、架子工操作不规范2.2.2可能造成事故：脚手架变形或坠落、人员高空坠落2.2.3预防方法：2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达成7.5N/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。2.2.3.2脚手架各部位结构必须满足出厂设计要求；2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超出6000mm。假如两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超出2200mm。3、吊篮3.1.1风险产生原因：吊篮所在结构承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮结构不满足设计要求；3.1.2可能造成事故：结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落3.1.3预防方法：3.1.3.1对吊篮所在建筑结构进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等方法进行加固处理；3.1.3.2对吊篮进行系统设计计算（包含钢丝绳、配重等），确保荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全；3.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，确保受力和结构满足设计要求；3.2吊篮搭设3.2.1风险产生原因：吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范3.2.2可能造成事故：吊篮倾覆、人员高空坠落3.2.3预防方法：3.2.3.1安装支承系统时，一定要仔细检验各处连接件及紧固件是否牢靠。检验悬挑梁悬挑长度是否符合要求，检验配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求；4.2.3.2支承系统安装完成后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧；3.2.3.3吊篮在现场附近组装完成，经过检验后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入；3.2.3.4新购吊篮总装完成后，应进行空载试运行6～8h，待一切正常，即可开始负荷运行。3.3吊篮使用及维护3.3.1风险产生原因：吊篮使用荷载超设计要求、定时检验及维护不到位3.3.2可能造成事故：吊篮倾覆、人员高空坠落3.3.3预防方法：3.3.3.1吊篮上携带材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载；3.3.3.2卷扬式提升机卷筒必须有挡线盘；提升传动机构禁止采取摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置；3.3.3.3吊篮通常须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在使用期内使用；吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置；3.3.3.4随时对吊篮钢丝绳可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检验；3.3.3.5发觉吊篮工作不正常时，应及时停顿作业、检验和消除隐患；3.4吊篮拆除3.4.1风险产生原因：吊篮拆除次序不合理、架子工操作不规范3.4.2可能造成事故：吊篮倾覆、人员高空坠落3.4.3预防方法：3.4.3