CO2驱中心评价井组工程土建压缩机房冬期施工方案

黑79北CO2驱中心评价井组工程冬季施工方案PAGE80吉林石油集团工程建设有限责任公司CO2驱中心评价井组工程土建压缩机房冬期施工方案第一章：编制依据及原则1.1依据“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”的设计图纸；1.2依据业主及监理的有关规定及设计图纸所要求的施工规范、标准中的有关规定。1.2.1砌体工程施工与验收规范（GB50203-2002）1.2.2钢结构施工质量验收规范（GB50205—2001）

1.2.3地下防水工程及验收规范（GBJ208-2002）

1.2.4混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-2002）

1.2.5建筑地面工程施工与验收规范（GB50209-2010）

1.2.6地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

1.2.7混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）1.2.8混凝土外加剂应用技术规程（DGJ13-77-2006）1.2.9砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）

1.2.10电气安装工程低压电器施工与验收规范（GB50254-2002）1.2.11电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范（GB50303-2002）

1.2.12建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.2.13现行的其它技术标准、规范和规定1.3依据对“大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程”现场踏察的地理、气候、交通、社会经济条件等情况。第二章：工程概况本工程为大情字井油田50万吨CO2驱地面工程黑59系统增压工程，它位于乾安油田黑59区块液化注入站站内，施工前应进行施工区域进行地下障碍物清查，主要工程量包括：主要工程量序号名称数量备注1增压-压缩机房1座建筑面积228.11平方米，彩钢结构、建-14397第三章：施工部署3.1施工程序的确定本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则。根据工程特点安排1个施工班组施工，首先进行设备基础施工，然后进行建筑物基础施工，待设备安装结束后进行主体钢结构及彩钢屋面板、墙板施工。3.2施工部署整体土建基础工程施工采用暖棚法施工，施工现场设搅拌场暖棚1座，搅拌场暖棚内设350L搅拌机一台，设固定50KW发电机组一套，设钢结构预制暖棚一座，暖棚结构做法见附图。3.3、 施工顺序的确定施工整平放线→土方→建筑物及设备基础→钢结构→彩钢板施工→围墙、厕所→厂区硬化3.4组织机构根据工程实际情况，我公司成立工程项目部，并明确职责。项目部组织机构序号项目职务姓名职务1项目经理曲乃涛经理2生产责任工程师张元祥队长3土建责任工程师王海龙施工员4技术员负责人高君技术员5材料责任工程师张旭东材料员6质量责任工程师常知建质检员7HSE监督员于谋春安全员8计量责任工程师张旭东技术员技工26人普工35人及其他附属工种11人焦炭炉配电箱 水箱砂子 焦炭炉配电箱水箱砂子80008000搅拌机搅拌机水泥平台焦炭炉石子水泥平台焦炭炉石子焦炭炉焦炭炉1400014000搅拌场暖棚平面图搅拌场暖棚平面图骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。50033001200骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。50033001200 DN25焊接钢管 DN50焊接钢管骨架，间距2.5米 8000 搅拌场暖棚剖面图焦炭炉焦炭炉配电箱 焦炭炉焦炭炉配电箱60006000焦炭炉焦炭炉焦炭炉焦炭炉1200012000钢结构预制暖棚平面图钢结构预制暖棚平面图 骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。50030001200骨架外罩双层大棚膜，大棚膜外为五彩布，骨架扣件连接，棚膜底部压沙袋，每米1个，骨架埋地50厘米。50030001200 DN25焊接钢管 DN50焊接钢管骨架，间距2.5米 6000 搅拌场暖棚剖面图第四章：工程施工方案4.1定位放线4.1.1放线人员首先要认真熟悉图纸，准备好作业工具，校正仪器，同时要求场地平整后方可进行定位放线，根据设计给定的转角点测设线路定位方向线，为确保每一段杆塔在同一直线上，杆塔定位时，在杆塔周边控制四点。4.1.2为提高精度，保证测量“中误差”在控制范围内，在测设方向的同时，应在距坑槽边1-1.5m处测设出轴线控制桩并埋设至地面以下；各基础均设龙门桩来控制基础轴线。4.1.3每个基础施工时均设龙门桩控制基础部分施工。4.2土方工程4.2.1根据设计图纸的±0.000标高，结构布置及施工现场实际情况，基槽开挖采用人工开挖，开挖前，为防止超挖、少挖或挖错，挖方时，必须用白灰撤基槽边线，并在龙门桩上标明基础开挖的深度。基础开挖后请设计单位到现场验槽，合格后方可进行基础施工。4.2.2基础施工前应先对基槽进行验槽，开槽时预留20厘米高土方防止冻槽。4.3钢筋工程4.3.14.3.1.1钢筋进场后，应有产品质量合格证，并要核对标志和外观检查。无问题后按炉罐（批）号及直径分批取样进行力学性能试验，取样要符合规范检验批数量的规定，合格后方可使用。如果使用中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则该批钢筋要进行化学成份检验，确实无问题后方可继续使用。4.3.1.2所有钢筋集中加工，在加工场地安装一台2.5T卷扬机做钢筋调直，钢筋的最大冷拉率为10%，加工厂设切断机一台。4.3.24.3.2.1钢筋加工时，按设计尺寸计算并现场放样。加工前检查钢筋表面是否洁净、有无损伤，无问题后才能使用。4.3.2.2Ⅰ级钢筋末端作180O弯钩，弯曲直径大于2.5d，其末端平直段长度大于3d；Ⅱ级钢筋弯钩按设计规定的尺寸制作；箍筋末端作135O弯钩。其平直段长度按抗震规范要求取10d。4.3.2.3钢筋加工后应放在无积水、干燥的地方，防止钢筋生锈变形。4.3.3钢筋安装4.3.34.3.3.2钢筋绑扎安装完毕后，班组先自已检查钢筋的直径、根数、间距和位置、混凝土保护层、钢筋有无松动现象等，自检合格后报项目部，由项目部专业质员按检验批进行检查并上报现场监理，经监理确认后才能隐蔽。做好隐蔽工程记录同时履行签字手续。隐蔽记录做到及时、准确。4.4模板工程4.4.1基础模板采用木模板安装。4.4.2安装前根据设计的断面尺寸及平面布置图，预先编制模板方案。4.4.3模板由平面模板，立面模板组合拼装，其横、纵肋拼装用的木方必须牢固不松动、不遗漏，拼缝严密。4.4.4模板组装后，应检查断面尺寸，标高及连杆支撑是否牢固。4.4.5模板组装完毕后，拉通线检查校正模板的水平位移及宽度、标高，最后弹出水平控制线。4.4.6模板拆除时要保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损，首先将水平拉杆拆除，再拆掉连接木方，按“后支的先拆，先支的后拆”，拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理，拆下模板堆放时，用方木将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用，拆下来的木料要及时运走，整理。4.5混凝土工程4.5.1 施工顺序：混凝土搅拌→混凝土运输→浇捣水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量小于5%），进场后的砾石应筛洗干净后方可使用，用水为洁净水。4.5.2 混凝土配合比委托试验室试配，现场调整后严格按重量比，精确计量使用，并在现场检查混凝土的坍落度。混凝土试配前水泥、砾石、砂应送样去化验室试验，试验合格后方可施工。每次搅拌第一罐混凝土时，搅拌罐内先加水空转数分钟将积水倒净，使滚筒充分湿润，砾石用量按配合比减半，从第二罐后开始按配合比计量投料。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，搅拌时间不小于2min，装料顺序：砾石→水泥→江砂。为确保工程投产，各建筑物的设备基础及各容器基础混凝土中添加水泥用量5%的早强剂4.5.3 混凝土运输中应防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土振捣采用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.54.5.4 混凝土浇筑完毕，应加强养护，在混凝土浇筑完后124.6钢结构工程4.6.1施工准备4.6.1.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

4.6.1.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

4.6.1.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4.6.1.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

4.6.1.5钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

4.6.1.6现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

4.6.2钢结构制作

4.6.2.1本工程钢结构钢架钢柱及梁钢梁为H型钢，暖棚内焊接进行制作，柱与梁之间螺栓连接。

4.6.2.2柱是由H型钢焊接而成。

4.6.2.3在预制棚内放样焊接，按施工图要求分别预制钢架柱和钢架梁。

4.6.2.4项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm，宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm，加工样板角度±20’，外形尺寸±1.04.6.2.5切割的允许偏差值（mm）

零件宽度、长度±3.0,边缘缺棱1．0mm,型钢端部垂直度2．0mm4.6.2.6组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

4.6.2.7焊接工艺

（1）焊接钢架柱及钢梁采用采用手工焊接。焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）焊机使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

4.6.2.8除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

4.6.2.9油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

现场安装部分

4.6.3钢结构安装

4.6.3.1施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

4.6.3.2施工顺序：

现场吊装从①轴开始到⑩轴结束，然后进行屋面檩条施工，最后进行墙梁安装。4.6.3.3安装施工工艺

⑴钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。⑵钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

⑶墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

4.6.3.4安装校正

⑴钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

⑵钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4.6.3.5螺栓施工

⑴螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

⑵螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

⑶螺栓要防潮、防腐蚀。

⑷安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑸若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

⑹在同一连接面上，螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应当天终拧完毕。

4.7 地面工程4.7.1 4.7.2 4.8门窗工程4.8.14.8.24.8.3塑钢窗采用塞樘的施工工艺，即先砌好窗口，完成湿作业后再安装窗，最后进行抹灰找补工序。在塑钢窗上安装五金配件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入，钻头直径应比所选用自攻螺钉直径小0.5－1.0mm，严禁直接锤击打入，以防损坏窗，与墙体连接的铁脚应用自攻螺钉紧固于窗框内的加强筋上，平开窗的铰链部位必须设置固定件，铁脚应固定在实心砖墙或砼中，严禁直接锚固于砖缝，窗框装入洞口后，先用薄木楔临时固定然后校正前后、左右的垂直度，按设计要求调整窗高度及墙面的距离，窗与洞口间隙应用软质耐腐蚀保温材料填饱满，但不宜过紧，严禁用水泥砂浆或麻刀灰填充。彩钢屋面工程4.9.1彩钢板施工程序：彩钢板檩条运入施工现场→往屋面上吊运彩钢板并在已铺设好的檩条上铺彩钢板→涂建筑密封胶→檐口、脊瓦安装彩钢板、檩条进入施工现场应堆放整齐，底层垫高距地面100mm；4.9.2彩钢结构施工吊运檩条、彩钢板时，吊运部位用软物垫好，防止表面擦伤、划痕；檩条安装要符合图纸的间距及坡度要求，固定稳定；屋面板安装前应弹出其准线，咬口处应搭接均匀，结合严密，钻尾螺栓应排列整齐，间距一致，成行成线，拧紧度适合，不能有过松过紧现象。脊瓦、檐口接缝处涂的密封胶，应均匀，无渗露；檐口、脊瓦安装高低一致，接口处涂密封胶后用拉铆钉拉紧；安装中及完工后，及时与图纸尺寸校对。4.10电气安装4.10.1本工程地下部分采用钢管予埋。钢管弯曲半径不小于外径的6倍，折扁度不大于管外径的0.1倍；钢管弯曲采用弯管器冷弯，管连接采用套管焊接，焊缝牢固紧密，焊接后刷两遍防腐漆；钢管入箱打喇叭口。阻燃管弯曲半径不小于管外径的10倍，折扁度不大于管径的0.1倍；阻燃管弯曲采用煨弯器冷煨与喷灯热煨两种方法；管连接采用套管连接，套管连接处涂胶粘剂。4.10.2本工程室内导线选择BV型铜芯聚乙烯绝缘线；导线在管内无接头或扭结，接头设在接线盒内；铜导线为缠接线挂锡，多股导线必须加线鼻子。4.10.3严格按图纸设计和有关规范施工，安全可靠，美观大方，统一开关，插座标高位置的正确，同一场所的三相插座，其接线的相位一致。暗装的插座盒盖端正，并紧贴墙面，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。4.10.4 办公室灯位在予埋管时要下木砖或下丁字螺栓，安装灯具时要牢固可靠，办公室灯位在施工前要予埋丁字螺栓。4.10.5配电箱安装牢固，垂直偏差不大于3mm，箱后用砂浆抹实，防止空鼓箱内导线排列清晰，并设有零线接地。4.10利用构造桩内两根主筋做防雷引下线，搭接处采用6倍钢筋直筋焊接，并在四个角距室外地面0.5m处利用一40×4镀扁钢引出设接地测试点。4.104.11道路及硬化施工4.11施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。4.11.2路基施工：路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机碾压。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为，路基下0∽80厘米以下不少于93%，每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。4.11.3路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。4.11.24.11.2.1认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度，检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；4.11.2.2按设计要求备料、洒水闷料,4.11.2.3施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺白灰土高程。4.11.2.4按要求铺设白灰土后，用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。4.11.2.5碾压：用12吨以上压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。4.11.3水泥砼面层施工水泥砼路面分为机动车道,其砼等级为C30，厚度为20cm，路面宽度为6米，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在站场东侧。一般每隔100米左右设胀缝一道.4.11.3.1基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测合格后再进行面层的施工。4.11.3.2安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。4.11.3.3摊铺和振捣砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径114mm4.11.3.4表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。4.11.3.5养护与切缝：砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用塑料布进行养护，喷洒水必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。4.114.14.4.1放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。4.11.4.2检验：安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4.11.4.3安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。4.11.4.4安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。4.11.4.5还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。4.11.4.6勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。4.11.4.7湿法养生3天以上，防止碰撞。4.11.4.8当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。第五章：冬季施工措施5.1总则5.1.1冬期施工中认真贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理，安全适用，确保质量和进度。5.1.2冬期施工期限划分原则：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，立即进入冬期施工;当室外日平均气温连续5天稳定于55.1.3冬期施工，遵循的基本原则：5.1.3.1确保工程质量，做到安全生产。5.1.3.2冬期施工的措施方案要经济合理，是增加的费用最少；5.1.3.3冬期施工应考虑所需的热能及材料有可靠来源，并尽量减少能源消耗，缩短工期。5.2冬期施工的准备工作5.2.1施工现场供水管道事先做好保温、防冻措施。5.2.2组织施工人员认真学习和熟悉冬期施工规范及验收规范中关于冬期施工内容，结合冬期施工方案进行技术交底，使冬期施工方案落实到人。5.2.3安排专人进行气象预报收集和测温工作，发现异常情况立即通报；并加强施工现场各处气温、混凝土的测温、记录。5.2.4对整个施工现场的供水、供电、防毒、防水措施进行全面检查，消除隐患。5.2.5编制冬期施工方案，结合本单位具体情况，提前编制完成。5.3冬期施工方法5.3.1土方工程5.3.1.1土方工程不宜安排在冬期施工，如必须在冬期施工，施工方法应做到技术比较后确定。5.3.1.2安排正确的施工方案周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。5.3.1.3室内的基槽或管沟不得采用含冻土块的土回填，回填时应连续进行并夯实，填方完成至地面施工前应采取防冻措施。5.3.2钢筋工程5.3.2.1钢筋负温电弧焊宜采用分层控制温度施焊，层间温度宜控制在150～350℃之间。焊接时第一层焊缝应具有足够繁荣烙深，主焊缝或定位焊缝应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时应先从中间向上方运弧，再由下端向中间运弧。冬期负温钢筋焊接如在室外进行时，其环境温度不低于－205.3.2.2负温闪光对焊a.负温闪光对焊采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺。并应控制热影响压长度，焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。b.负温闪光对焊采取如下措施：调伸长度增加10％～20％，增大加热范围，增加储备热量，降低冷却速度，改善接头性能，变压器级数降低1～2级，以保证闪光顺利进行为准。在闪光过程开始以前，可以将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当减慢，预热时的接触压力适当提高，预热间歇适当延长。5.3.2.3雪天钢筋焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。5.3.2.4钢筋冷拉可以在0℃以下进行，但其温度不得低于－205.3.2.5在负温条件下使用钢筋，施工时应严格加强检验，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。5.3.3混凝土工程5.3.35.3.3.2当室外最低温度不低于-5℃5.3.3.3当室外最低温度不低于-5℃时，混凝土水化热保温已经达不到保温要求，需另外加热保温以防止混凝土受冻，具体保温做法见附图暖棚，暖棚内每个基础设置一个焦炭炉，保证基础养护期间棚内温度在5.3.3.5水泥应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于钢筋混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5级，水灰比不宜大于0.6，但用水量在满足操作要求的条件下，应尽量减少。如做楼地面必须使用32.5级以上的普通水泥，不允许使用矿渣或火山灰水泥。混凝土最小水泥用量不得小于300kg/m3。5.3.3.6砂石骨料应提前人工运到暖棚内，保证砂石骨料正温投料。5.3.3.7冬期浇注，混凝土外加剂宜使用早强防冻剂，以提高混凝土的抗冻剂，提高混凝土早期强度。外加剂由专人计量，掺加外加剂用量保证严格执行配合比，外加剂必须溶化成溶液剂量，用量具掺入，每盘搅拌时间适当延长。5.3.3.8混凝土冬期施工时要设专人检测水和粗细骨科入机温度，混凝土拌合出机温度（不底于10℃）入模温度（不低于5℃）（截面结构的混凝土入模温度不得低于5.3.3.9混凝土在浇筑之前清除模板和钢筋上的冰雪污垢，采用加热养护时，混凝土养护前不得低于10℃，为了保证混凝土的温度达到上述要求，必要时，所浇筑层混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，不得底于25.3.3.10混凝土在运输过程中，车斗覆盖保温棉被，防止热量流失。5.3.3.11混凝土浇筑后后，应立即防寒保温，搭设保温暖棚，暖棚内设焦炭炉2座，基础保温棚做法见附图。5.3.3.12混凝土材料预热及基础暖棚（暖棚昼夜设专人看护）1）搅拌场暖棚内设砖砌焦炭炉4座，焦炭炉内尺寸长*宽*高=1.20*1.20*0.60米，焦炭每天更换4次，每次投焦炭0.12吨。水箱下设砖砌煤炉烧水，煤炉内尺寸长*宽*高=1.5*1.2*0.7米，煤炉每天烧没2）每个基础保温暖棚内设钢制焦炭炉2座，焦炭炉尺寸为直径*高=0.75*0.5米，焦炭每天更换4次，每次投焦炭0.18吨，每个基础暖棚使用14天，建筑物基础暖棚内焦炭炉间距不超过Φ14钢筋骨架，间距1.2米，外罩双层大棚膜12001200 基础 焦炭炉 焦炭炉 砂袋，间距1.0米500L(基槽宽度)5005.3.4模板工程5.3.6.1模板拆除应严格审批，要有同条件试块试验报告的情况下通过监理单位确认后方可拆模。5.3.6.2在拆模过程中，如发现有冻害现象，应暂停拆除，经处理后方可继续拆模。5.3.6.3模板拆除时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃5.3.5钢结构工程5.3.5.1钢结构、檩条的加工及预制在暖棚内进行。5.3.5.2钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

5.3.5.3钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

5.3.5.4参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

5.3.5.5负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

5.3.5.6负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

5.3.5.6焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

5.3.5.7负温下使用的螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

5.3.5.8负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

5.3.5.9构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

5.3.5.10构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

5.3.5.11构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

5.3.5.12负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

5.3.5.13钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

5.3.5.14不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

5.3.5.15环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

5.3.5.16冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

5.3.5.17钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

5.3.5.18使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

5.3.5.19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

5.3.5.20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

5.3.5.21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

5.3.5.22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

5.3.5.22螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

5.3.5.24负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。

第六章：工期总体安排根据甲方的要求，结合工程的实际特点，本工程计划施工工期为60天，2012年10月23日开工2012年12月23日结束。第七章各资源需要量计划7.1机械设备一览表7.2施工劳动力计划一览表7.3工程材料计划一览表序号设备名称及型号数量单位进场日期1搅拌机JZC3505台2012.10.232运输车12台2012.10.233铲车5台2012.10.234电焊机2台2012.10.235指挥车1台2012.10.236经纬仪1台2012.10.237水准仪1台2012.10.238伸筋机1台2012.10.239电锯1台2012.10.2310切割机2台2012.10.2311振捣器5台2012.10.2312煨弯机1台2012.10.237.4暖棚耗材一览表机械设备一览表施工劳动力计划一览表序号职务或工种工种人数进场日期一管理人员项目经理12012.10.23责任工程师82012.10.23二主要工种焊工22012.10.23测量工22012.10.23木工102012.10.23电工22012.10.23钢筋工102012.10.23三辅助工种司机32012.10.23材料员12012.10.23保管员22012.10.23炊事员52012.10.23普工302012.10.23合计：75人工程材料计划一览表序号材料名称数量进场日期1水泥200吨2012.10.232钢筋5吨2012.10.233木材20立方米2012.10.234砂子200立方米2012.10.235石子150立方米2012.10.236钢板135平方米2012.10.237型钢25吨2012.10.238早强剂5吨2012.10.239防冻剂5吨2012.10.2310彩钢板1250平方米2012.10.23 暖棚消耗材料计划一览表序号材料名称数量进场日期备注1大棚膜14502012.10.25搅拌场用800m2预制暖棚用650m22五彩布750m22012.10.25搅拌场用400m2预制暖棚用350m23焦炭460吨2012.10.25每个集中搅拌场焦炭炉每天用2.4吨，预制暖棚用焦炭炉每天用1.8吨，基础暖棚每天烧0.8吨4焊接钢管2.4吨2012.10.25搅拌场暖棚及预制暖棚用5钢筋0.75吨2012.10.25基础暖棚用6砂12m32012.10.25暖棚周边用第八章：工期保证措施为实现业主要求的工期目标，特制定如下工期保证措施。8.1认真搞好施工前的准备工作。8.1.1首先技术员要熟悉图纸设计要求，掌握工作量，认真做好施工前的图纸会审，向参加施工的人员进行技术交底，并编制好施工组织设计，以指导施工，按科学的步骤进行施工。做好施工部署，岗位人员分工明确，按照各项工程的情况，合理配置施工力量。8.1.3落实项目资金的来源，在开工前认真编制施工图预算，同甲方签订合同，按合同规定及时向甲方提供用款计划，以保证工程能够按期开工，并顺利进行。8.1.4落实工程所需材料、设备，将备料单提前交供应处，保证材料按期到场而不影响开工。8.1.5制定具体的施工运行计划，并传达到每个施工人员，使人人都有紧迫感，自觉积极主动地投入工作。

8.1.6认真搞好施工人员的技术培训，熟悉掌握设计要求、质量标准及规范要求8.2认真落实经济责任制及处罚办法8.2.1对施工中达不到质量要求而造成返工的，除由责任者承担一切经济损失外，还要按任务书做相应处罚。8.2.2对没按工期完工（除不可抗拒因素影响外）将按公司的有关规定对有关责任人进行处罚。8.3加强现场协调和调度，根据现场条件，环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。8.4加强质量控制，强化质量管理，尽量避免出现不合格返工现象。8.5由于甲供材料不能及时到位，导致工期不能按预期完成时，需工期顺延，并现场由甲方与监理认可签证。8.6由于不可抗拒因素，导致工期拖延，应由各方共同认可工期受拖延原因，并现场签证。第九章：质量保证措施9.1质量方针为建设好该项工程，我公司决心本着“质量第一、信誉第一、用户至上”的方针，科学组织，精心施工，对工程实行全方位、全过程的管理和控制，以高质量、快速度把本工程建设成技术水平高，运行安全，管理科学的一流的地面产能工程，争创“优质工程”。9.2质量目标9.2.1工程一次合格率100%。9.2.2服务满意率100%。9.3质量控制机构为高质、快速地建设好本工程，达到预期的质量目标，我公司成立了由项目经理直接负责的质量控制机构，对工程实施全过程的管理。质量管理组织机构组长：曲乃涛组员：张元祥、王海龙、郭怀斗9.4质量责任9.4.19.4.1.1是本工程施工全过程最高管理者，根据工程合同、工程设计、手册等对工程项目的施工技术、施工质量等质量活动进行管理，是施工质量、工期、成本、安全环保第一责任人；9.4.1.2负责贯彻执行压力管道（长输管道）有关法规、标准；9.4.1.3负责项目部组织机构及质保体系的建立，任命各部门负责人以及各质量控制系统责任工程师；9.4.1.4负责组织制定包括施工计划、施工现场管理办法、质量保证、质量控制、质量检验和试验方法、施工进度计划、施工预算和费用控制办法、施工安全环保等内容的现场施工管理文件；9.4.1.5组织工程项目的资源配置，保证工程项目的施工需要。9.4.1.6负责组织对重大质量、安全问题产生原因进行分析。9.4.1.7负责对重大施工方案、施工组织设计的审批。9.4.29.4.2.1主持项目经理部各专业责任工程师及相关专业技术人员的日常工作。9.4.2.2负责一般施工技术措施的审批，重大施工技术措施的校审。9.4.2.3组织施工组织设计的编制及技术交底。9.4.2.4协调解决质保体系运行中的问题，及时总结项目经理部质保体系运行情况，向公司质保工程师汇报。9.4.2.5对工程项目质保体系运行中存在的问题及时向项目经理汇报，保证对工程质量的有效控制。9.4.2.6负责与监理机构保持联系。9.4.39.4.3.1负责工程材料的标识和发放管理。9.4.3.2负责不合格材料的隔离与处理。9.4.3.3负责组织直达现场的工程材料的检（试）验及验收工作。9.4.3.4检查指导项目经理部材料员、保管员的工作。9.4.49.4.4.1组织质量检查人员对工程进行全过程质量检查。9.4.4.2组织隐蔽工程验收。9.4.4.3监督分项工程的质量评定，确认分部工程质量评定。9.4.4.4负责工程质量信息的收集、反馈及处理。9.4.4.5审查交工技术文件。9.4.4.6配合安全检察、监督检查机构的质量监督检查工作。9.4.59.4.5.1负责现场设备的管理，保证现场设备在完好状态下运行。9.4.5.2负责现场计量器具的管理，保证计量器具合格并在检定周期内。9.4.69.4.6.1依据施工图纸设计变更单和工程联络单编制材料领用计划，办理领料手续。9.4.6.2负责用料的归口供应，做到建帐领料。9.4.6.3负责入库物资的质量检验、不合格品处置以及入库物资随机资料的收集、整理和移交。9.4.6.4对存在质量、数量等问题的材料有权拒收。9.4.79.4.7.1负责物资的收、发、存及保管业务。9.4.7.2负责实施物资标识。9.7.7.3负责施工现场材料的管理工作。9.7.7.4对不合格产品有权拒收入库。9.4.89.4.8.1严格“三按”施工和“三工序”管理活动。9.4.8.2做好自检、互检和工序交接工作，参与分项工程质量评定。9.4.8.3当工程达到“监控点（停止点、检测点）”主动请有关部门检验验收。9.4.8.5对不合格项目负责返工、返修。9.4.8.5做好施工过程工程（产品）的标识，并注意保护。9.4.8.6对施工所用材料、机具设备、计量器具等要注意保管、维修和正确使用。9.4.8.6对图样、工艺中存在的问题在未解决前，有权拒绝施工，有权拒绝不符合“三按”施工指令，对不合格物资有权拒收。9.5质量检测及控制程序9.5.19.5.1.1工程开工前,我单位向业主或监理单位填报“开工申请报告”，内容含该项工程施工计划，相应的工作顺序，人员、机具、设备的配置，材料准备情况，待批复后正式开工。9.5.1.2隐蔽工程等工序质量，必须经业主或监理单位检查合格后方可进行下道工序。9.5.1.3当工程最后一个分项或分部工程完工后，向业主或监理单位提交中间验收报告，取得中间交工证书后，该工程正式完工，同时进行分部分项工程质量等级评定。9.5.29.5.2.1认真配置特殊工程施工人员。9.5.2.2施工放线后,请业主或监理单位复验。9.5.2.3对工程所需的材料，要有相应的质保文件，质保文件应含产品合格证、质量证明书和必要的技术说明书，同时应满足招标文件所列规范标准的技术条件，经业主或监理单位确认后方可进入施工现场。9.5.2.4对运抵现场的材料分别堆放保管。9.5.2.5我单位在施工前，组织工程技术人员、质检人员、主要管理人员、业务骨干进行系统学习，进一步提高施工人员的质量意识，做到用真实可靠的实测数据反映我们的工程质量。9.5.39.5.3.1质检人员认真做好质量跟踪和监控工作。9.5.3.2施工工程质量记录各项施工记录、检验记录、质量评定记录严格按监理公司所提出的表格及要求填写，各项记录要做到及时（与工程检验同步），准确、齐全、签证齐备，并在施工过程中妥善管理。9.5.3.3施工中的检查工作A、认真作好“三工序”（检查上工序；保证本工序；服务下工序），“三检制”（自检、互检、专检）工作，以工序质量保证工程质量。B、对重要部位和主要工序设立停止点，待取得业主或监理单位确认后方可进行下道工序。C、及时组织分部分项工程的中间验收工作，以及分部分项工程质量等级评定。9.6、纠正、预防措施计划为及时确定已发现或潜在的不合格品产生原因，防止不合格品的再次发生，特制定计划如下：9.6.1质保责任工程师组织对产生不合格品的原因进行分析，做好调查记录。9.6.2产生不合格品的原因分析主要从以下几方面进行：9.6.2.1操作人员素质、责任心、原材料、设备、技术交底及施工工艺、施工环境等。9.6.2.2各种质量记录。9.6.2.3因操作人员素质产生的不合格品，应在以后施工中对施工人员进行跟踪检查，如无改进可清退出场。9.6.2.4因操作责任心产生的不合格品可对其进行教育，并根据质量管理办法相应的给予处罚，如无改进可清退出场。9.6.2.5因原材料因素出现的不合格品，加强进场材料检验力度，明确责任人，并实行接收、使用全过程检查制度，对不合格材料坚决退料。9.6.2.6对施工工艺的不适造成不合格品的，由质报责任工程师组织专业人员进行自检，并上报监理、业主，改进施工工艺。9.6.2.7对因环境因素造成的不合格品，根据不同环境造成的不合格品因素，制定出相应预防措施，使环境对施工质量的影响减小至最低限度。9.6.2.8对已明确的纠正、预防措施进行推广，并进行跟踪调查，检查措施的实施情况及实施效果。9.7材料的处理与堆放9.7.1材料进场还合格证应齐全。9.7.2砂、石材料进场前应铺设材料堆放平台，水泥应入库，钢材、木材堆放时不能与地面接触，要有支垫。9.7.39.8现场文明施工9.8.19.8.2随着工程的进行不断调整施工总平面布置。9.8.3施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。9.8.4施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。9.8.5按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。9.8.6施工机械应按照规定的位置和线路作业及进出，不得任意行走。9.8.7经常保持施工现场道路畅通，设置排水系统且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。9.8.8施工现场的材料摆放包括临时摆放，应整齐、集中。9.8.9施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，施工现场应依据情况配备消防器材，一个队设置一个消防员。9.8.10经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励。9.8.11施工结束或局部结束后，及时组织清场，临时设施拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌或设计要求，不留尾巴。第十章：ＨＳＥ保证体系10.1HSE管理方针以人为本，健康至上；安全为天，科学预防；维持生态，环保领先；改进完善，持续发展。10.2HSE管理目标中长期目标：追求“零事故、零伤害、零污染”HSE管理目标，提升HSE管理水准，达到国内同行业先进水平。阶段性目标：杜绝工业生产死亡及重伤事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝重大交通死亡事故（对等以上责任的）；杜绝重大破坏环境和污染事故。10.3HSE管理机构项目部HSE管理领导小组组长曲乃涛HSE责任工程师于谋春施工作业班组HSE监督员郭怀斗员工10.4HSE责任制10.4.110.4.1.1负责贯彻落实公司各项健康、安全与环境保护管理制度，制定有关健康与安全管理措施。10.4.1.2审批各项安全技术措施并监督实施。10.4.1.3定期召开安全会议，协调解决健康、安全与环境管理方面的重大问题。10.4.2项目HSE责任工程师职责10.4.2.1在项目经理领导下，开展有关健康安全与环保方面的各项工作。10.4.2.2制订详细的工作计划并监督付诸实施。10.4.2.3有计划的组织所有员工进行培训教育。10.4.2.4举行健康工作评定和安全工作检查活动。10.4.2.5提供急救和适宜的医疗设施。10.4.2.6处理人身健康与安全保险事宜，处理机动设备安全保险和事故事宜。10.4.2.7对员工和事故处理应记录在案。10.4.2.8根据业主对工作的有关要求，制定可行的规章制度，且所有员工必须遵守。10.4.2.9负责对员工进行有关法律、纪律和规章制度等教育。所有员工应遵守当地的法律和项目经理部制订的各种规章制度。10.4.3施工作业机组HSE监督员职责10.4.3.1负责作业机组HSE管理工作的实施与监督检查；10.4.3.2随时掌握HSE管理动态，并及时向作业机组负责人和上级领导提出意见与建议，解决存在的问题；10.4.3.3当出现安全环保等事故时，及时采取措施防止事故扩大，并立即向上级如实汇报。保护现场，协助处理。10.4.4岗位工人职责严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程。有权拒绝违章作业的指令。10.4.4.1熟练掌握安全技能和故障排除方法。在工作中做到我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害；10.4.4.2坚持岗位巡回检查，及时发现和消除事故隐患，一时不能整改的应立即向上级汇报；10.4.4.3正确使用、穿戴劳动安全防护用品，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作；10.4.4.5积极参加HSE活动，增强HSE意识。10.4.4.6特殊工种作业人员必须持证上岗。10.4.5施工人员健康保证措施10.4.5.1施工中严格遵守国家劳动保护、行政法规和劳动保护技术法规，开展安全意识教育、培训等。10.4.5.2定期开展职工身体健康检查，建立职工工业卫生档案。10.4.5.3加强职工劳动保护，改善施工作业环境，防止职业病发生。10.4.5.4定期检测各种防护用具的有效性，失效的劳保用品不准使用。10.4.5.5对人有危害和对设备有污染的采取有效防护措施，防止有毒的物质溢漏和防止这类物质进入大气流通或现场以外的区域，对容易发生危险的特种设备、材料或对健康有害的物质进行鉴定和记录。10.4.5.6配备足够的应急设备及有经验的急救人员，保持与当地医院的联系，在发生严重事故时，以便及时处理。10.4.5.7与当地公安机关合作，实施有效的安全保卫，并遵守监理工程师对出入现场的人员及工程安全的规定。10.4.5.8严格控制酒精类饮料的提供和消费。10.4.5.9尽全责预防火灾的发生，制定火灾控制措施和消防人员配备计划。10.4.5.10采取有效措施杜绝枪支和毒品带入施工现场。10.4.5.11遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章制度及时处理和战胜爆发性传染疾病或流行病。10.4.5.12在各建筑物内及施工现场提供、安装和维护适用于各建筑物的灭火器，灭火器应放于明显位置，并对人员正确使用消防设备进行培训。10.4.5.13服从监理工程师的安排，如施工活动将对施工人员、检查人员及第三方人员构成威胁时，设置必要的警示牌，并在此工期中予以维护。10.4.5.14制定完备的卫生保障措施，确保施工现场及生活住宿地整洁、卫生，设置垃圾站，施工现场、生活区垃圾应及时收集并运至垃圾站。10.4.5.15办公室、食堂、宿舍及卫生间设施符合卫生标准。10.4.5.16采取有效措施控制施工驻地有毒害虫的危害，禁止使用有残留物的杀虫剂。10.4.5.17在组织施工的过程中应严格遵守所有法规和其它保证现场施工人员、业主、监理工程师和公众安全的规章制度，并应在工地保存相关规定的复印件以备监理工程师检查。10.4.5.18当施工中发生不可预见或难以避免的危险时，应立即将危险地带隔离起来，并挂出警告牌。10.5主要工种及重点工程施工安全措施10.5.1架子工

A、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

B、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

C、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

D、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

E、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

F、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。

G、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于规定值。

10.5.2普通工

A、普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

B、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

C、在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

D、淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。

10.5.3混凝土工

A、搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。

B、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5~10cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

C、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

D、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

E、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

F、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。10.5.4木工

A、高处作业时，材料码放必须平稳整齐。

B、使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

C、作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。

D、E、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。

F、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

G、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。

H、用火必须事先申请用火证，并设专人监护。10.5.5A、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

B、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

C、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

D、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

E、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

F、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

G、电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

H、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

10.5.6A、起重工必须熟悉起重方案及设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求；B、起吊前应检查吊具、钢丝绳、绳索有无损坏，并运行安全核算，装卸作业必须由起重工统一指挥，任何其他人不应向司机发号施令；C、装卸管子时，必须自上而下，一层层吊装，严禁从下层抽吊；D、起吊重物下方严禁站人，非工作人员禁止进入施工现场；E、在装卸管材及设备时，设晃绳，以防止起吊中摇摆和旋转；F、起重机具，设专人经常检查，并妥善保管，以防损坏或腐蚀；G、风力在6级或6级以上时，禁止进行起吊作业；10.6其它安全管理措施10.6.1各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。10.6.2对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。10.6.3施工人员必须穿戴劳保服，戴安全帽，持证上岗。10.6.4机械设备操作时，必须定人定机，不得擅自换岗。机械起动前应保持良好备用状态。10.6.5工作前应检查工具设备，确认安全后方准作业。10.7重点工程施工的安全管理措施10.7.110.7.1.1所有车辆、设备保证处于完好状态，不得带病作业。10.7.1.2钢材吊装应使用专用吊具，避免损伤管子，吊装作业要有人指挥吊车司机。10.7.1.3吊装钢材时要用牵引绳控制管子的摆动，防止碰撞伤人。10.7.1.4运钢材时严禁超高，高出拖车立柱或车辆部分不得超过管径的三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运。10.7.1.5运钢材设备的车辆中速行驶，避免急刹车，以防止管子移动、移位伤人。10.7.1.6运材料车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。10.7.1.7材料运抵施工现场时，应选择地势平稳的场地堆放。管堆底层应垫牢，利用楔形木块楔住，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。10.7.1.8堆放的位置设置应远离架空电力线。10.7.2临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施。10.7.2.1必须严密组织，统一协调，做好隔离、避让和配合，做好总平面布置工作。10.7.2.2施工时搭设的脚手架应牢固可靠，并有护栏，架子不准随意拆改。10.7.2.3使用撬棍、绳子、滚杠移动重物时，应防止脆橇、断绳、溜滚、倾倒伤人和挤人。10.7.2.4有高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴好安全帽，应系好安全带，严禁高空投掷工具或材料。10.7.2.5夜间施工应有充足照明，并设置警示灯。10.7.2.6