50000Nm3焦炉煤气净化转化PSA 制氢工程施工方案PSA压缩机组油循环方案

50000Nm3焦炉煤气净化转化PSA制氢工程施工方案PSA压缩机组油循环方案50000Nm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程施工方案（压缩机组油循环）编制：审核：批准：安全：质量：2013年7月目录2、工程概况 13、编制依据 14、施工工艺程序 15、实施条件 211编制说明1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。2工程概况2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。3编制依据3.1设计院提供的设计图纸和资料等3.2《石油化工施工安全规程》SH3505-19993.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-19984施工工艺程序4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管）稀油站油冷却器压缩机机身油池稀油站油冷却器压缩机机身油池稀油站油箱临时软管、靶面过滤网200目运动机构润滑油管路油桶过滤网油站过滤器 油循环第一阶段(体外循环)4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环稀油站油冷却器稀油站油冷却器机身主轴承稀油站油箱运动机构润滑油管路压缩机机身油池十字头循环系统油站过滤器油循环第二阶段(体内循环)4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。5实施条件压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求：主机二次灌浆及抹面工作结束。油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。油系统电动机具备送电条件。油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。6油循环准备6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。6.2拆除上油线各管段，清洗管段及所属阀门、管件及流量调节阀等并吹扫确认洁净后复位，其中与机组各润滑点相接的各管段应转位90°或180°。6.3管线进行酸洗、吹扫，具体事项由业主决定。6.4稀油站油泵电机单试：拆开油泵与电动机的连接，单试电动机，检查转向及平稳运行情况2h。若检查合格，恢复电机和油泵的联轴器。6.5检查润滑油流程安装完毕，各阀门灵活好用，润滑油系统仪表安装并投用。6.6用移动式油品过滤机加入润滑油，油位应达到最高液位；油品在运到现场后应逐桶检查其外观，并按桶数的10~15%进行油品的常规分析。6.7投用油箱电加热器，将润滑油油箱温度控制在20~45℃6.8关闭如下阀门：油系统的高、低点放空阀。差压测量开关、压力测量开关、温度测量开关、液位测量开关及变送器的引线根部阀门。6.9制作安装与机组各润滑点相配合法兰并焊接相应口径的插管（临时跨线），将其处理洁净后加垫片连接在各对应的进油短管法兰上。6.10清洗与吹净机组各回油短管，转位90°或180°复位；制作安装与各回油短管相配的法兰并焊接插管，其口径误应与对应的进油短管上的插管相同，将其处理洁净后加垫连接在对应的回油短管法兰上。6.11用相应口径的耐油胶管套接在各对应的进排油插管上并用管箍箍紧。6.12制作安装临时滤芯并箍以180目不锈钢网职代滤油器中原滤芯。537油循环操作7.1开启下列阀门：主、辅油泵进排油阀、油泵出口回油阀、油冷器排空阀、滤油器排空阀、供油总管调压阀之旁路阀、各润滑润滑点流量调节阀。7.2关闭下列阀门：油泵出口调压阀上下游之截止阀、供油母管调压阀上下游之截止阀。7.3依次启动主辅油泵，通过调节油泵出口回油阀使其出口油压维持约20bar，关闭各排空阀，投入电加热器，使油温升至约40-50℃运行4-6小时后向油冷器通水冷却约7.4油循环过程中，应使油泵出口调压阀与供油总管调压阀同其旁路阀交替开启投入，油冷器也应交替切换投入。当滤油器进出压差超过1.5Kgf/cm时，应清洗临时滤网。7.5为了提高油冲洗效果，建议采用以下措施：定时从油冷器底部排油口处排出一定量的污油经滤油机过滤后重新排回油箱。油循环过程中（特别在升降温时），应经常锤击油管各处，尤其是法兰、焊缝及拐弯等处。在滤油器出口压力表根部阀处注入离于系统压力的干燥空气或氮气以造成对管壁的气击。依次轮番调小各润滑点部分节流阀，以增大另部分流量。8润滑油循环冲洗8.1打通润滑油流程，防止启动润滑油泵后憋压或漏油；8.2辅助油泵送电，启动辅助油泵，调节回油阀，将润滑油压力控制在允许范围内，建立润滑油的循环，通过压力、温度检查各路油的流量和回油情况。8.3全开使用中的油冷器、过滤器的高点放空阀，排除空气，并且对此放空线进行冲洗。8.4开始冲洗时，由于系统较脏，应根据现场的情况，应及时更换润滑油过滤网。8.5不断用木锤锤击润滑油管线的焊缝及其他易存脏物之处（如弯头，三通，法兰连接处等）。8.6在冲洗过程中，低点排放口、高点放空口及仪表引线要定期的进行冲洗、排污。8.7油冲洗时要注意观察油路中压力表的指示值，防止超压。8.8每隔1~2小时切换一次过滤器、油冷器，直到连续24小时，润滑油过滤器压差升高不超过0.03Mpa，采样化验润滑油，各项指标合格就可以验收合格。8.9必要时需更换油箱内的润滑油，补充油位至正常。49油循环检验标准9.1在各润滑点排油插管法兰处加装180目滤网，启动油泵四小时后停泵检查各滤网应无金属颗粒、沙粒、锈皮等杂质或仅有微时纤维体为合格。9.2油循环合格后排净往系统各处冲洗油，重新清洗主油箱及滤油器等。拆除滤油器临时滤芯，装设正式滤芯。向油箱内注入经化验合格的压缩机润滑油至规定液位，重新启动油泵冲洗约一至二天后停泵，拆除临时胶管，复位各进排油短管，启动主油泵，投入电加热器，在油温升至35-45℃时，调节油泵出口油压调节阀，使压力维持为2.5bar。调节各润滑点流量调节阀，使径向轴承压力为0.9-1.3bar，推力轴承为0.5bar10劳动力平衡工种钳工电气仪表普工技术员HSE管理人员人数2人2人5人1人1人11主要施工机具设备配置计划序号名称规格数量备注电缆50mm2200米电缆25mm2400米配电柜60A5台配电柜200A1台压力表0-1Mpa8套卡套管卡3/410套移动式油品过滤机TH-LY30/50A1台上油丙酮80瓶清洗跨线静音型吸尘吸水机BF585-31台80L吊车25吨1台运油板车5吨1台运油塑料布5mm20kg管线包口量筒1L2油品化验取样瓶500ml6油品化验透明压力管DN201Mpa100米透明压力管DN801Mpa40米透明压力管DN1001Mpa100米电伴热带10米油桶加温终端接头2个油桶加温电缆16mm210米油桶加温滤网200目20m2对讲机6部12安全措施12.1进入施工现场，施工人员必须戴好安全帽12.2高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢固的物体上，下部应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。12.3施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求

12.4油循环现场消防道路保持畅通；且须在油循环现场的明显处，应设置火警电话号码牌。12.5油循环现场应备有足够的消防器材；且施工人员必须经过灭火器使用方法的培训。12.6油循环现场禁止动火（如须动火，须向有关作油循环的工作人员协调解决）。12.7油循环现场应备有锯末等除油物，油循环过程中，应保持现场清洁，随时清除搽净出现的油污。12.8油循环现场值班人员应坚守岗位，防止出现跑油事故。12.9油循环现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置；施工现场必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。12.10油循环现场稀油站等用电设备如采用临时电缆供电，待油循环结束后，需将用电设备及线路拆除；拆除后，不得留有带分线路，如必须保留时，线路端部应用绝缘胶布包扎严实，置于离地（楼）面2.5m以上。12.11电气设备接线后，应先试运转，无异常后方可正式使用；电气设备及线路着火，应立即切断电源。12.12保护零线应单独敷设，不得另作他用，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。12.13其他未尽事宜按照《石油化工施工安全规程》SH3505有关规定执行。PAGEPAGE1