打桩施工方案

3钻孔灌注桩施工方案1、钻孔预备⑴平坦桩基范围内的场地。30cm。2、废浆处理除砂清渣，并分别存放在泥浆池和废浆池中。废浆废渣处理:废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中地点排放。3、清孔桩孔到达设计要求后，即进展孔底清孔作业。泵吸反循环清孔。承受泵吸反循环钻进桩孔，在到达设计孔深位置后1.08。承受其他工艺钻进的桩孔，在终孔后，移开钻机，承受特地的泵吸反循环清孔接头，将密封的混凝土灌注导管下入孔内，导管底口距孔底50-80mm，顶部400-500cm，预备混凝土灌注。二次清孔。桩孔第一次清孔后，经受下钢筋笼和混凝土灌注导管等工沉渣超标〔20mm，则需进展二次清孔。清孔方法承受泵吸反循环清孔。4、成孔⑴钻孔机具详见《主要机械使用表不产生位移、倾斜和沉陷，否则准时找出缘由，准时处理。⑵钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开头钻下利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。⑷钻进成孔过程中，常常捞取钻渣，观看土层的变化，以准时调整泥浆的入记录表中。12事项。质量要求：钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大3〕终孔及清孔：钻孔桩施工时亲热留意土层的变化，当觉察岩芯的承载力等于或大于设计则仍连续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，连续旋转，然后以相对密度较低的泥浆1.2质量要求：5、钢筋骨架的制作与安装⑴钢筋承受现场加工。分段制作的长度。2m排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺接强度。10d，焊缝厚度应按标准要求，特别留意钢筋50%度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。⑸骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。质量要求：钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。6、水下混凝土灌注同时检查拼装后的垂直状况，依据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中心，并在灌注前进展升降试验。淀在孔底的沉渣漂流。要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。⑷为保证工期，桩基承受商品砼进展灌注。⑸在灌注过程中如遇下雨要准时做施工协作比的调整。检查砼坍落度在18～22cm10cm以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球管裹住，此时可说水下砼开盘成功。⑹在灌注过程中，灌注应连续进展，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导不使倾侧和牵动钢筋骨架。⑺灌注过程中有短时间停留时，常常起动导管，使混凝土保持足够的流淌性。⑻在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。笼固定好在孔口上，上浮消灭时应削减导管埋深减缓砼灌注速度。工具及去除局部外表混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼颖面〔不小于80c。钻孔灌注桩根底施工工艺流程图搭设工程平台放样定位搭设工程平台放样定位护筒制作埋设护筒校正护筒位置钻机设备调试钻机设备、就位校正钻机位置测试泥浆性能钻孔泥浆制作清孔泥浆循环池制作钢筋笼终孔验收吊放钢筋笼验收钢筋笼导管检查导管下放