四川净化空调施工组织设计方案

净化间与铺装间净化工程方案

施工单位：沈阳润通机电设备安装工程有限企业目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作计划（一）.施工准备（二）.施工劳动力安排（三）.施工过程总体安排（四）.相互配合与协调四、主要分部工程施工方法及施工技术方法（一）.给排水、蒸汽管道、工艺管道工程（二）.电气工程（三）.净化空调工程五、施工进度计划及工期确保方法（一）.工期规划（二）.施工进度确保方法六、安全生产及文明施工确保方法（一）.安全管理目标（二）.安全管理制度（三）.安全组织技术方法（四）.环境保护与文明施工七、施工用主要设备、机具一览表一、工程概况净化间工程为钢结构厂房，共计一层，建筑面积11000m2工程招标范围有：热力蒸汽管道工程、给排水工程、工艺管道工程、电气工程、通风及净化空调工程，彩钢板吊顶及隔断工程。热力蒸汽管道工程：包含空调机房内13台空调机组蒸汽管道安装、保温防腐项目。给排水工程包含：室内给水、冷却循环水系统、洁净区水管连接。工艺管道工程：包含净化间内设备蒸汽管道接入设备使用端口（不含设备管道安装）、压缩空气管道安装并接入使用房间内（不含设备端管道安装）、真空管道安装，工艺管道保温防腐项目。电气工程包含：车间内变配电、动力、照明等。通风及净化空调工程系统包含：净化空调系统（净化等级：10万-20万级），室内参数见附页，通风系统，系统检测与控制。净化装饰包含：彩钢吊顶、隔断、环氧地坪装饰等。二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》3、水电工程施工工长手册4、通风工长手册5、管道工长手册6、《设备安装手册》（上册）7、《暖卫安装工程施工手册》8、关于水电系统安装、试运行及调试方面书籍和资料9、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50246-9710、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB5234-）11、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50246-9712、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503503-14、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB503503-三、施工准备工作计划（一）施工准备因为本工程工作任务重，工期要求紧，各专业工种交叉施工多原因，为了使本工程能够有条不紊按计划顺利施工，必须做好以下各项施工准备工作。1、施工人员准备为使该重点工程能优质、高效地完成，组建一个施工经验丰富、责任心强项目部外，还选择以懂技术，会管理、具备现场施工经验人员任各专业施工队长，负责现场指挥和施工操作；选择从事过数次净化空调施工专业施工人员组成各专业施工班组，详细从事本工程施工。提前组织好劳动力调配和培训，确保进场施工人员持证上岗，以满足计划要求，提升劳动生产效率。2、施工机具准备依照工程总体布署，列出施工用机械、小型施工工具、计量器具等需求计划，报企业加工厂，加工厂依照计划配置完好施工用机具。结合本工程特点和施工规范要求，为确保该项净化空调工程施工质量，净化空调风管制作将采取工厂化生产方式进行加工和前期风管清洁处理，风管加工设备在工程开工前必须完成设备保养工作。3、施工材料准备工程开工前，各专业工程师和现场施工员，认真作出施工图纸材料分析。按甲供和乙供两类列出详细材料采购计划和材料进场计划，对于由我方采购材料，项目部物资供给组会同企业材料科依照材料计划，认真做好市场调研，熟悉特殊设备、材料性能。为确保材料质量和材料按时进场做好准备。4、现场暂时设施工程中与业主、工程监理、土建施工单位共同协商确定现场暂时设施地点，搭设八间暂时办公用房、两间材料仓库，三间危险品库，一间食堂、现场自冲式厕所等，做到路面硬化、局部环境绿化，施工现场确保能符合文明工地要求，并完善暂时用水、用电设施。现场施工人员住宿在施工现场附近统一租用住房。依照本工程施工特点，为确保净化空调风管施工质量，准备在一层局部区划出400m2左右净化空调风管二次清洁区域，并配制对应设备，以确保风管安装质量。5、施工技术准备1）工程开工前，对有特殊质量要求施工过程和工程关键过程编制详细施工方案和作业指导书。2）各专业工程师、施工员对施工班组做好技术交底工作。3）准备施工现场需要施工技术性文件和法规性文件，包含施工图纸，安装工程施工及验收规范，安装工程质量检验评定标准，施工技术操作规程、标准图集以及药品生产质量管理规范等。（二）施工劳动力安排依照工程特点、工期要求，选派各工种施工人员进场施工，进入生产第一线施工人员其人员数量、技术水平、专业专长、素质、文化程度、思想品德都能满足工程施工需要。1、人员数量依照设计实物工作量和总工期为6个月施工进度要求，人员进场计划为：第1月至第2月为工程施工阶段：施工人员在100人左右，其中风管加工厂为40人制作风管道，施工现场安排制作二次钢梁以备后期风管道、水管道、电气线缆和彩板吊装，第3到第5个月为安装高峰期，施工人员在200人至150人之间，主要房间隔断已经成型，主要设备（设备）已经就位，管道和线缆铺设已完成，第6个月为车间整体工程全部结束，施工人员在30人至50人之间，车间照明、水、电已经正常供给，最终半个月系统调试与完工验收阶段，施工人员在20人左右。2、人员技术水平进入施工现场安装工人必须是经过安全教育和技术培训熟练工人。特殊工种如电工、焊工、起重工等必须具备关于主管部门签发特殊工种作业许可证，持证上岗。净化空调施工和调试人员均为数次从事过类似工程施工，且施工经验丰富施工人员。（三）施工过程总体安排1、施工程序安装各种管线吊架安装各种管线吊架钢梁制作车间现场功效间位置定位甲乙双方安装钢梁制作车间现场功效间位置定位甲乙双方安装确认风管道放线加工安装风管吊架安装电气桥架吊杆安装电气桥架吊杆管道试压蒸汽管道管道试压蒸汽管道管线耐压试验安装管线管线保温管线耐压试验安装管线管线保温安装吊安装吊顶吊杆清扫风管保温风管漏风检验安装风管清扫风管保温风管漏风检验安装风管电气配管安装安装电气电气配管安装安装电气桥架室内器具安装给水、冷冻水管道室内器具安装给水、冷冻水管道安装照明设备外罩安装内门、窗安装风口、电气照明（塑料膜保护）彩钢板吊顶及隔断安装照明设备外罩安装内门、窗安装风口、电气照明（塑料膜保护）彩钢板吊顶及隔断各系统设备单机试运转安装管线安装净化空调设备各系统设备单机试运转安装管线安装净化空调设备安装工艺设备地面装修安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝外密封（设备之间建筑配件之间）各系统调试安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝外密封（设备之间建筑配件之间）各系统调试安装高效过滤器风管空吹安装高效过滤器风管空吹空调设备运行送风、送水、送气送风、送水、送气完工验收净化空调系统综合试验调试安装扩散板风口完工验收净化空调系统综合试验调试安装扩散板风口2、施工准备阶段进入施工现场后，首先进行施工准备工作，搭设暂时设施，搭设净化空调制作车间，接通水源、电源。土建主体结构、围墙、防水完成后，进行场地清理，弹线、支吊架制作安装。3、安装阶段1）管道安装：管道施工队分成三个施工班组，一个班组负责管道支架安装工程施工，另两个班组从事蒸汽管道、冷却水、空调水、工艺管道等焊接管道施工。2）电气工程：电气施工人员分成四个作业班组，三个班组分区进行桥架、电管、电线、电缆、接线，灯具等施工，另一个班从事变配电系统，配电柜、箱等电器设备安装。3）净化空调施工人员分成三个班组，一个班组从事法兰加工制作，一个班组从事风管下料、风管制作，另一个班组从事风管安装。使风管制作安装形成流水作业。4）装饰施工分为两个施工队，一队从事彩钢板隔断、吊顶、门窗施工，另一个从地面涂饰等工作。4、系统调试阶段1)设备试运转：可首先对水泵、通风机等通常性设备逐一进行单机试运转。空调机组、空调主机等主要设备单机试运转必须待全部隶属设施完成后方可进行。2)电气调试：由高压向低压，最终到用电设备，逐一检验，测试合格后，方可逐层进行送电。3)净化空调系统调试：调试前先对空调水管系统进行水冲洗，然后对空调设备进行单机调试，系统吹扫，系统调试。5、完工验收交付和维保安排1)工程预验收a、由企业总工程师组织企业各职能部门及项目经理等关于人员，按工程交工验收应具备条件进行工程预验收。b、项目经理部应依照预验收中提出意见，组织关于人员进行调整完善，以确保正式交工验收顺利进行。2)工程交工验收a、预验收合格后，在正式交工验收前十天内项目责任人负责办理汇报手续，并向甲方发送完工验收通知单。b、正式验收合格后，取得实际完工证书，办理完工移交手续。c、帮助甲方新版GMP验收，提供空调净化系统和厂房设施DQ/IQ/OQ验证文件。3)工程保修a.本工程维护，保修工作由我企业售后服务部负责联络和实施维护、保修工作。保修期间，并针对该工程项目设置专门维修服务和投诉电话，提供二十四小时服务，在接到维修电话后12小时内组织关于职能部门和承建该项目施工责任人、技术组、对工程质量进行分析，二十四小时内回问题内容。（四）相互配合与协调工程在甲方统一指挥监督、协调管理下，首先必须做好与甲方配合协调工作，另首先也必须做好同设计单位、监理单位、消防等其余施工单位以及本企业内部各专业工种配合工作。1、做好与甲方现场责任人配合工作1)组织项目部关于人员参加甲方组织图纸会审、协议订立等工作，为工程开工创造条件。2)执行业主每个月提出施工进度总计划，满足土建施工对安装预埋工作进度要求,有异议内容及时提出汇报,供甲方研究确认。3)及时传达甲方或监理单位对工程各项指示精神，主动配合，认真执行，并落实到施工班组。4)参加甲方定时组织施工现场协调会，汇报前一次协调会内容落实情况，并及时提出需要其余单位配合内容，方便协调处理。5)及时完成各项技术资料、完工图纸等完工资料工作和操作人员培训工作。6)及时编制完工结算,并提交甲方，为总体工程完工结算创造条件。7)配合甲方做好工程现场卫生，各种材料、机具处理等善后工作，为完工验收创造有利条件。8)做好初验后工程整改工作，为复验等工作做好准备。无条件支持甲方对工程各种奖项评定工作。9)认真做好移交和维修保养工作，及时完成甲方提出各项调整、变更、修改工作。2.与设计单位工作协调1)施工单位与设计单位联络，深入了解工程要求和设计意图，依照设计意图提出我们施工实施方案，向设计单位提交施工方案中，包含施工中可能出现各种情况、施工图深化设计等。2)参加图纸会审及设计交底，帮助甲方会同设计、供给(制造)单位提出提议，完善设计内容和设备材料选型。3)对施工中出现问题，除按甲方、监理要求及时处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同甲方、设计单位、各施工单位按照总进度与整体效果要求，进行中间质量验收、完工验收等。3.与监理师工作协调1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师同意“施工组织设计”、“项目质量计划”、进行质量管理。在我单位“自检”和专检基础上，接收监理工程师验收和检验。2)落实监理单位建立质量控制、检验、管理制度，并据此确保产品达成优良，确保监理工程师一切指令得到全方面执行。3)全部进入现场使用成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书及相关技术资料，经检验确认后方可使用。4)各部位或分项、工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理能顺利开展工作。4.与消防单位工作协调1)主动通报各自进度计划，合理安排作业面和施工场地。2)与其余施工单位明确各自施工界限，做好必要交接检工作。3)在施工过程中教育职员提升成品保护意识，重视对消防管道、探头、线管等进行成品保护。4)加强对职员精神文明教育，使职员彼此之间相互帮助、友好相处。5.企业内部各专业工种工作协调1)各工种必须服从项目经理部统一领导，按照项目质量计划指导施工。2)由项目经理定时召开各专业施工工种协调会，现场处理各工种上配合难题，包括设计单位技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度要求。3)各工种施工班组长每日参加项目部召开班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取方法降低交叉作业面。4)进入调试阶段，由项目部依照调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程雕式顺利进行。四、主要分部工程施工方法及施工技术方法（一）给排水、蒸汽管道、工艺管道工程1、工作内容：室内车间给排水系统、循环冷却水系统、工艺管道、空调水管道。室内给水管接自净化间区外自来水总管网，洁净区内部给水管为不锈钢管道。循环冷却水系统，在循环管道上安装一套自动过滤装置和相配套玻璃钢冷却塔，循环水泵以及对应循环管网组成。2、施工程序依照现场条件，按照先弹线预制后安装，先支架后管道，先安装主干管后支管，先系统试压后冲洗，最终进行防腐或隐蔽验收次序进行施工，以下关系图：施工准备→材料进场及验收→预留、预埋→设备安装→管道预制、放线→支吊架制安→管道安装→附件及卫生器具安装（与设备相接）→管道试压、通球试验→管道冲洗→酸洗钝化→防腐隔热→设备单机试车→交工验收。3、施工方案和要求1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审。依照图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并依照现场情况配置施工机械及计量器具。2）材料进场及检验进入工地材料必须进行检验验收。材料必须具备生产合格证、材质证实书、生产说明书。材料材质必须符合设计要求。阀门型号、规格要符合图纸要求，阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。镀锌钢管镀锌层无破损。进场材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。3）管道放线管道放线前先确定净化车间和铺装间测量准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一功效区或施工面各个专业图纸进行会审，从各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情留出检修操作空间。4）支架制作安装a、管道支架依照标准图集及甲方所提供支架大样图制作安装，水泵出水管及其它可能受震管道需用有避震作用支架。b、管道支架切割、钻孔采取砂轮机切割、电钻钻孔。煨制支架要园滑。c、支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺点。d、预制完支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。5）管道安装管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确、管道位置、标高、直径、坡度、走向等要正确、管内杂、污物要去除洁净。a、法兰连接：钢管法兰焊接连接时法兰密封面应与管中心线垂直，法兰内外均需连续焊，管端距法兰密封需预留1.5倍管壁厚度长度，坚固后两法兰密封面平行度偏差，应小于等于法兰外径1.5%≤0.2mm，螺母长度宜为螺栓直径仍0.5倍，且朝向尽可能保持一致。b、丝扣连接：给水管，采取PPR连接。管道螺纹连接时，在管子外螺纹与管件或阀件内螺纹之间加油麻。先将麻丝抖松成薄而均匀纤维，从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。生料带缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝生料带挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装，露出2-3牙螺纹，并去除剩下填料，不得外露油麻，镀锌管外露螺纹等镀锌管镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。c、器具水槽和手盆排水接口排水管采取不锈钢S弯连接，防止外界空气污染洁净区环境，下水管外表面便于清洁，下水管连接方便只要将螺帽拿紧就可防止泄露。d、.管道焊接焊工施焊前应检测焊口间隙，焊口坡度、焊口对接质量，检验合格后，方可依照焊接工艺进行管道焊接。6）管道附件及卫生器具安装a、阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。b、管道与过墙、楼板套管之间需按设计要求填实封口,洁净区穿墙、过棚管道采取专用不锈钢套管连接，具备很好密封性能够有效地预防外界空气渗透。7）管道试压、落水、通球试验a、管道试压按系统、按设计要求进行管道试压，工艺纯化水管道酸洗钝化。b、生活给水系统在安装完成后要进行水压试验，其试验压力0.80MPa,保持二十四小时,漏水程度以不低于试压水压5%压降为合格.b、清洁器具、不锈钢手盆安装完成后，作盛水试验。8）防腐a、管道刷前要去除其表面灰尘、污垢、锈斑、涂刷油漆要均匀、色泽一致无流淌、无污染。b、支架防腐：制作碳钢支架后应立刻做除锈刷漆，先刷一道防锈漆，后刷二道底漆。9）水泵及其余设备安装及试车a、水泵及其余设备到货后要进行开箱检验，无包装时也要做检验，开箱时检验其零部件了解情况，对照装箱单检验其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱纪录。b、基础验收需检验其平整度，预留孔洞位置尺寸，应符合设计及规范要求。c、泵安装要按照设计要求和随机说明书进行，泵主体基础下面安装减震垫、垫铁组，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定，二次灌桨砼标号要比基础砼高一级，二次灌桨达成强度后可将地脚螺栓拧紧，外露螺纹1-2扣。d、管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车。（二）电气工程1、工程概述1）强电部分：工程设有低压配电室，由低压配电柜出线电缆沿电缆桥架内敷设至车间内各用电点，本工程工程量范围：低压配电设备安装，从低压配电柜出线以后动力、照明系统安装，进口机器只负责将电源送到电气控制盘进线开关。2、主要施工程序安装桥架→镀锌保护管（不锈钢管）配电设备、电缆、电线敷设→灯具开关插座→各系统检验接线→各系统调试→交工验收。3、工程需要配合土建预留预埋主要有：1）接线盒、开关盒、插座盒；2）动力、照明系统沿墙和沿地面暗敷电气保护管，净化照明灯具铺装间和净化间采取镶嵌式内置顶棚安装，灯罩面与净化间内顶棚为水平面结合，灯具便于清洁，灯具检修时可在技术夹层内处理或更换灯具。3）嵌墙式配电箱，接线端子箱。1）为了作好预留预埋工作，项目部成立专门预留预埋小组，二十四小时紧跟彩板隔断施工进度，一旦隔断满足条件，立刻固定电控箱。在隔断施工阶段，应注意检验，预防箱体移位，松动、尽是防止损坏彩板表面，详细方法和要求以下：2）全部需要开孔彩板管口、接线盒，灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均采取专员现场负责监督，然后用塑料薄膜封堵，再用胶带封好，以预防灰、砂进入入管、箱、盒内，造成二次污染。3）预留预埋工作质量要求：a.预埋钢管采取套管焊接，焊接处补刷防锈漆。b.接地线搭接焊长度大于6d，并做防腐。c.配电箱、插座，开关等彩板墙体预埋时要考虑平面高度，确保与墙面平齐，且贴墙、端正、美观。d.预留预埋时要认真做好隐蔽工程统计和验收工程。4、电缆桥架安装工程电缆桥架分布在技术夹层顶部。1)此工作按施工图及供货厂家安装资料或国家标准《电缆桥架安装》88D169进行施工。2)桥架沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3)安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。4)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，吊架间距离不可大于1.5米，固定牢靠，水平或垂直允许偏差为其长度2/1000，且全长允许偏差为20mm。5)为了预防联接螺栓划伤电缆，桥架联接螺栓半圆头一律朝向内侧。6)桥架切割，采取钢锯，不得采取气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。7)桥架内敷设一条通长镀锌扁钢，并与接地装置可靠连接。5、电气保护管敷设工程生产环境：一层为洁净区，检测区、固化区、打磨区、工装存放区，为通常环境，无净化级别要求。电缆出桥架后穿镀锌钢管保护，在洁净区改用不锈钢管，从吊顶内引下到设备控制盘，在爆炸危险场所所采取镀锌钢管明敷设，其它场所均采取镀锌电管和镀锌钢管，管道敷设应注意以下几点：1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径大于电缆外径1.5倍。2)依据施工图路径和位置，尽可能降低弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、埋楼板暗敷设。进入箱内管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞预防进入杂物，管路超出标准长度应设中间接线盒。3)明敷钢管连接采取螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应安装接地跨接线。4)暗敷钢管采取套管连接，套管长度为管外径1.5-3倍，管与管对口处应位于套管中心。套管采取焊接连接，焊缝应牢靠严密。5)钢管明配时弯曲半径大于管外径6倍，管路超出标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间最大距离应符合规范要求。6)钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应降低弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口或采取免护口接线盒接头。8)水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装偏差应小于1.5mm，全长偏差不应大于管内径1/2。9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精准。10)在洁净区，管线穿墙、穿吊顶处洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用不产尘密封胶（道康宁）材料嵌缝。6、配电设备安装1)设备到货后，应认真查对其型号、规格等技术参数，是否符合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有没有碰坏、擦伤，全方面合格后方可验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核统计。2)落地式配电柜基础槽钢，用[10＃槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采取机械切割，焊缝处用磨光机磨平，安装后水平度和直线度必须符合规范要求要求。3)成排配电屏安装时，在距屏顶和屏底各200mm处绷两根基准线，精准调整一台屏后，再逐一调整其余屏，调整至屏面一致，排列整齐，其水平偏差相邻两屏顶部小于2mm，成列屏顶部小于5mm，盘面偏差相邻两盘小于1mm，成列盘面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，屏与屏之间无显著缝隙，最大不得超出2mm。如屏体本身超差，应作好统计，并与业主联络，经业主验证、签字认可后请厂家处理。4)动力配电箱、照明配电箱采取嵌墙暗装式明装，箱底距地1.2m。5）洁净区内配电柜、箱内部不得有灰尘、柜、箱门应能关闭严密。7、电缆、电线敷设工程电缆采取YJV-0.6/1.0型，照明及插座电线采取BV型。1)电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真查对电缆型号、规格、长度等。同时检验桥架、配管标高、走向，确保电缆敷设无误。而且做好配盘工作，以免出现中间接头。2)干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应预防电缆划伤和拉伤。电缆端部应留有适当裕度。3)桥架中电缆、电线应以尼龙卡绑扎固定，电缆、线两端挂有标识牌，标识清楚。8、低压电器、灯具等安装1)低压电器安装前应检验是否具备安装条件，低压电器元件、配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。2)低压电器固定方式和安装高度按设计要求。暗装插座底边距地0.4m，明装防爆插座底边距地0.8m。3)成排式集中安装应排列整齐、固定牢靠、便于操作和维护。4)低压电器绝缘电阻使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。5)本工程照明灯具规格型号较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式等。配线方式有顶板内、柱内、墙内彩钢板墙内暗敷。6)照明灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。在洁净区内灯具安装前必须擦试洁净，嵌入吊顶内暗装灯具，其灯罩框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。7)螺口灯头接线应符合，相线应接在中心触头端子上，零线接在螺纹端子上，PE线接在灯具外壳。8)一层防爆区域防爆灯具安装应按国家标准《爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装》94D81进行施工。9、系统调试1)配电箱、开关柜调试，在其就位后立刻进行，对每一回路进行试验，若有不合格者，及时和生产厂联络处理。2)供电系统送电逐层进行，需编制专题方案成立送电小组，专员发令、专员操作。3)检验全部电缆绝缘电阻，合格后再给用电设备供电。4)电机单机无负荷正常运行2小时以上为合格。5)照明回路应逐一检验、调试。（三）净化空调工程工程净化区分别为净化间1、净化间2、铺装间，车间洁净区域为（10万级-20万级）。净化空调系统送风须经过初、中、亚高效三级过滤，高效过滤器装在空调送风管道系统末端，换气次数≤15次/小时，净化间1、净化间2送风采取顶送方式，回风采取顶回风方式，铺装间采取顶送射流，下回风气流布置方式循环，降低区域涡流现象。1、风管与部件制作：1）风管及部件放样，加工任务单下达风管放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸误差，发觉及处理发生矛盾。这里防止出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术方法、加工条件、技术及质量要求，所以加工人员就乱作一气，造成质量事故。2）板材选择与清洗净化空调工程风管通常选取优质镀锌钢板，较厚则选取冷轧薄板，镀锌板表面应无显著锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺点均不得采取，其厚度按下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）净化风管排风管80-6300.61670-12500.7511320-1.0--30001.2-3）板材及风管清洗a.为了确保风管清洁，我们拟在一层建立一个400平方米净化空调风管组装车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应防止与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干架子。b.风管板材加工前，应选取中性清洗剂将表面油膜、污物清洗洁净，在水池中放入清洗剂和清水，按百分比混合后，用洁净布蘸混合液清洗镀锌板，洗洁净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲洁净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，预防地面硬物划坏镀锌层后再次被污染。3、风管制作1）风管加工场地必须洁净、无灰尘，地面应铺上黑橡皮板，应防止风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。2）板材应降低拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应降低纵向接缝，且不得在横向拼接缝。3）风管全部螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采取镀锌或其它防腐方法，并不得采取抽芯铆钉。4）风管不得采取楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风管上咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封方法。5）风管无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条以及立联合角插条，拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。6）铆钉只能用镀锌钢或铝实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打圆头在外，且应用手工铆接，确保内部平滑，铆距分布均匀，间距小于100mm（通常空调为150mm），风管法兰内侧铆钉处应涂密封胶（见下列图），涂胶前应去除铆钉处表面油污。7）法兰应在平台上焊接，以确保法兰面平整，法兰应采取直肢对焊，不应采取45°斜口对焊,应直角平接（见下列图），螺栓、螺母、垫圈均应采取镀锌件，螺栓孔距小于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。8）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm＜b＜9mm风管咬口应在齐翻折线部位剪去多出咬口层,并保留一层余量,翻过四角不能撕裂,翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶位置（见下列图），量应适当、均匀，不能有堆积不平现象。4、部件制作1）柔性短管：风管与设备连接处柔性短管应用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电光面人造革或软橡胶制作，或用金属软接头，加工最好用粘结，不要用缝合，缝合针孔一定要用密封胶堵严，其长度比通常空调系统短，长度150-250mm，安装要平直，不扭曲，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。2）风管上应设风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、测孔在安装前应除去油污，安装后必须将孔口封闭。3）单体高效过滤器风口安装过滤风管：高效过滤器是洁净空调关键部件，在系统安装中，它与通常过滤器不一样，是在室内土建装修完成，清洁工作、密闭和整个空调系统安装就绪，数次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，为了系统吹风，不论是下卸式或在夹层安装，此时因为高效过滤器（或高效过滤风口）还未安装，所以风管与室内风口间是隔断开，为此必须制作一段与过滤器等长同截面短管未代替它，才能使系统完整，进行吹风除尘，有采取加长柔性折叠短管来代替，这种做法是完全违反《规范》要求。4）消声器只能用不易积尘微穿孔消声器。5）法兰密封垫应选取弹性好、闭孔不透气橡胶制品等不产尘材料，不得采取乳胶海绵，泡沫塑料等开孔型和易产尘材料，密封垫厚度依材料弹性大小决定，通常选取厚度为4-6mm。5、风管及部件安装1）支架形式确实定支架是风管部件安装固定主要伎俩，支架有吊架、托架，支架三种形式，安装时应依据现场实际情况灵活采取。a.不保温风管支、吊、托架间距：水平安装φ或Lmax＜400，A≤4mφ或Lmax≥400，A≤3m垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。b.保温风管支吊架间距按设计要求设置。2)风管及附件安装a.风管组装：经封口后风管及部件运至现场后，安装前不得拆封，安装时应随时拆开端口封薄膜，立刻组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长久敞开开口，致使风管再次受污染，如安装中间停顿，应将端口重新封好。b.风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面油污及尘土。并检验质量是否合格后再组装。c.组装后应用密封胶对接缝进行涂抹，封堵，未安装完敞口应及时用薄膜封堵。d.成对法兰四面螺栓拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均现象，法兰密封垫片应采取闭孔海绵橡胶，氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫拼接接头不能成对接，应采取梯形或楔形拼接，厚度通常为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重合现象，压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松，不要涂涂料，以免发硬老化。6、组合式空气处理机组安装1)机组拆包前后应把安装机房清扫洁净，拆包后按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格证书是否齐全。2)外观检验：外表涂料有没有碰伤损坏，设备检验门、门框是否平整；密封条应符合要求要求，拼接缝是否严密，内部配件有没有损伤，损坏应修复或更换。3)随机风机、阀件、仪表应进行检验，在可能情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4)外观检验及主要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部过滤器框架，热交换器表面进行清洗、擦试除去灰尘、杂物、油污，检验安装基础是否平整，检验合格后即可进行空调机组组装。5)各段组装应平整牢靠，连接严密，位置应正确，喷淋段不得渗水。6)空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水引流管或槽应通畅，凝结水不得外溢。7)表面热交换散热面应保持清洁、完整，与围护结构缝隙以及它们之间缝隙，应用耐热材料堵严，表面式热交换器用于冷却空气时，在下部应设排水装置。8)组装拼接缝应尽可能紧密，并给予封堵，涂密封胶，涂面应是压力大一侧，即负压段涂于空调器外壁，正压段涂于内壁。7、空气净化设备和装置安装空气净化设备包含空气风淋室、气闸室、传递窗、余压阀、洁净隧道、新风净化机组、净化空调器等。1)空气净化设备和装置运输、存放、开箱设备应按出厂标志方向装车、放置，运输过程中应预防激烈振动与撞出。风机底座与箱体软连接设备搬动时应将底座架起固定，就位后再放下。设备开箱应在较洁净环境下进行。开箱前应先检验有没有合格证，并按设备装箱清单检验有没有缺件，表面有没有损坏和锈蚀，内部各部件连接牢靠性。然后擦去设备内部、外部表面尘土、油垢。检验合格后立刻进行安装，不要长久暴露于不洁净环境中。2)设备安装时机及保护除与洁净室围护结构相连接设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器地漏等）管道必须与围护结构同时施工、安装外，通常应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全方面清扫、擦试洁净之后进行。设备与围护结构连接接缝应采取密封方法，做到严密而清洁。设备或其管道送、回、排风（水）口应暂时封闭，直至洁净室投入运行时才启封。3)净化设备安装与调试a.设备安装地面应水平、平整，设备安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。b.带转动和振动设备（如带风机气闸室、风淋室、洁净工作台等）与地面间应加隔振垫层。有机械连锁或电气连锁设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等）安装调试后，应确保连锁处于正常状态。c.有风机设备安装后风机应进行试运转，检验旋转方向是否正确，试运转时间不得小于设备技术条件要求或大于2h。并应全方面检验，一切性能是否全部符合该设备技术文件要求。9、洁净室空调系统调试1）试车前检验试车工作开始以前，需先确定系统已经完成而且能够操作，其检验项目包含以下各点：a.设备已可操作，且其情况正常而安全。b.温度控制系统已安装完成且可操作。c.系统测试所需供电源是否正常稳定。d.电气设备绝缘测试已完成并有适当过载保护。e.过滤器洁净且已安装定位。如有需要，可另加装暂时过滤器。f.风管系统已清理洁净。g.风机转向正确。h.防火及调风风门已安装定位，并已开启。i.出风口已安装连接完成。j.空调水系统管路已清洗完成，灌满空调水并排尽管内空气。k.泵转动方向正确。2）空气系统测试a.调整空调箱系统及出风分布系统，以提供所需送风、回风及排风量。b.在空气入口及出口测量风量。c.调整空气分布系统，以确保室内温度均衡，并消除不良气流及噪音。d.用风量控制装置调整空气量，但不应引发不良气流及噪音。e.调整风机速度以改变系统总风量。调整风阀以高速支管风量。f.测量风机组静压情况，包含过滤器净压损失。（四）净化彩板结构工程工程净化区分别为净化间1、净化间2、铺装间，车间洁净区域为（10万级-20万级）。净化区彩板吊顶和隔断板采取手工双层玻镁铝蜂窝彩钢板或双层玻镁离心玻璃棉彩钢板，基板为0.5mm厚宝钢板，顶板采取插口式链接，顶板每隔5米处采取专用T型铝材固定密封，彩板每隔1.5米处设固定吊点一处。1、隔断板安装：组织人员到现场进行实地测量、勘察、放线，调整图纸与现场实际尺寸误差，发觉及处理发生问题。这里防止出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成现场组装位置相差太远；二是二次深化设计确保各专业交叉施工精准、安全。隔断板采取插口式拼接，接口缝隙垂直度处小于2mm，接缝处用密封胶封闭。顶板安装：顶棚彩板吊顶采取专用镀锌丝杆连接顶板上挂件，顶板平整度小于3mm，接缝处用专用铝材连接。顶板接缝用密封胶密封。3、板材选择净化彩板工程般选取优质钢板，彩板板表面应无显著锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、漆层脱落等弊病，有缺点均不得采取4、洁净窗、门采取专用净化门型材和窗料与隔断（墙）板确保水平便于清理，专用型材能够确保门窗强度，长久使用门板不会变形或下沉。洁净窗采取双层玻璃密封，窗框四面填充干燥剂，防止湿度影响洁净窗视觉效果。五、施工进度计划及工期确保方法（一）工期规划依照招标书工期要求，本工程将于10月1日完工。按实际情况，本工程分为五个阶段，第一阶段为施工准备阶段。第二阶段为进场施工阶段，时间为二个月，主要利用现场条件，进行一些管道施工、桥架施工、风管制作安装等工作。第三阶段为装饰工程进场准备阶段，时间为三个月。第四阶段为进入全方面安装阶段，包含管道、设备、保温、装饰等工作时间为一个月。第五阶段为工程扫尾、系统调试、完工验收阶段。（二）施工进度确保方法在该项目标施工过程中，为了确保按工期要求完成施工任务，我们将采取网络计划对工程进度计划进行管理，严格计划统计，并及时发觉和纠正计划偏差，确保总工期实现。1、前期工作安排确保1）主动完成单项施工方案编制和工作图绘制，并完成报审工作，做好施工前技术准备工作，确保施工顺利进行。2）抓紧设备材料选材和选型并尽快完成送审和订货，供货期长设备尽可能提前完成选型和订货，并确保满足施工进度计划要求。2、各专业和多班组协调施工工作。1）充分利用现场作业面大有利条件，组织多专业和多班组同时插入协调施工，为了防止施工工序矛盾和作业面矛盾，划分小区域、小工序、小流水施工作业程序。2）成立进度计划协调小组，依照合理施工程序编制详细施工月、周、综合进度计划，逐一落实施工安排。3)在施工过程中完全按ISO9002标准质量程序文件要求进行有效控制，确保工程一次验收合格率100％。3、采取科学施工管理1）合理协调和安排各施工工序。依照已审批确定施工技术方案按各工序间衔接关系次序，组织均衡施工──首先安排工期最长（净化空调风管制作）、技术难度最高（洁净室调试和检测）和占用劳动力最多（风管制作和装饰工程）主要工序；优先安排易受季度条件影响工序，尽可能避开季节原因对工期影响，优化小流水多班组交叉作业。2）加强现场组织协调，提前处理问题。3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。六、安全生产及文明施工确保方法（一）安全管理目标1、在施工中，一直落实“安全第一，预防为主”安全生产工作方针，认真执行国家及地方制订安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理各项要求，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合，确保人身、设备在生产过程中安全，严防各类事故发生，达成以安全保生产。2、强化安全生产管理，经过组织落实责任到人，定时检验，认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故为0.0％，通常事故控制在0.5％以下工作目标.(二)安全管理制度1、安全工作检验制度1）企业实施每个月不少于一次定时与不定时安全工作检验制度，重点检验安全生产方针、政策，落实落实情况，现场“安全确保体系”运行情况，现场安全防护达标情况，现场安全生产管理制度和安全操作规程执行情况，对事故处理和防范方法实施情况等。项目部每七天组织一次由各施工队安全生产责任人参加联合检验，对检验中所发觉事故隐患问题和违章现象，责令及时整改。2）建立并执行安全教育工作制度。3）建立并执行安全技术方案和方法编制与审批制度。在施工中要严格执行经审批安全技术方案和方法，在执行中发觉问题应及时向关于部门汇报。更改方案和方法时，应经原编制方案技术主管部门领导审批签字后实施，不然任何人不得私自更改方案和方法。4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各分部、分项在施工前必须有书面安全技术交底，施工班组在未得到施工安全技术交底前不得施工操作。安全技术交底必须具备针对性，并有交底人和被交底人署名。5）建立并执行安全生产奖惩制度。依照各级订立安全生产责任状中关于条款和安全生产奖惩制度关于要求，使安全生产管理工作与各级安全责任人经济挂钩，方便愈加好提升各级安全管理人员安全意识和责任心，最终实现安全生产目标。6）建立并执行易燃易爆等危险品管理制度。在施工现场设置独立危险品储存库，并指定专员严格按要求要求管理，设置显著标识，以区分通常物品。7）建立安全防护用具管理制度，在施工中应确保安全防护用具质量符合关于要求，并在安全要求范围内达成配置率100％。2、明确安全生产纪律1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2）凡从事二米以上无可靠安全防护设施高处作业人员必须正确使用安全带。3）参加现场施工全部特殊工种，必须是经过培训并持有有效特殊工种操作许可证人员担任。并将证件复印件报项目部立案。4）高处作业时不准往上向下乱抛材料和工具等对象。5）未经培训合格机电设备操作人员，禁止使用和玩弄机电设备。3、暂时用电管理。1）施工现场必须依照施工安排和进度，编制暂时用电方案，禁止任何人私拉乱接。2）建立现场暂时用电检验制度，关于现场暂时用电管理要求，对现场各种暂时线路和设施进行定时和不定时检验，并将检验统计存盘。4、施工机械安全管理1）建立现场施工机械计划维修制度，确保施工现场施工机械完好率，预防施工机械带病运转。2）建立现场施工机械大、中修验收制度，确保施工机