加氢给排水及消防施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\z1.概况 11.1简述 11.2特点 11.3实物量 12.编制依据 23.施工方法及技术要求 33.1施工标准和程序 33.2主要施工方法 34.质量确保方法 84.1质量目标 84.2质量确保体系 84.3质量控制点 104.4质量控制点检验表 114.5质量确保方法 135.安全管理及文明施工方法 145.1项目部HSE方针 145.2项目部HSE管理目标 145.3项目部HSE管理确保体系 145.4安全确保方法 155.5文明施工方法 166.施工进度计划 177.劳动力需要安排 188.施工机具、计量器具及伎俩用料 198.1施工机具一览表 198.2计量器具一览表 208.3伎俩用料一览表 211.概况1.1简述中国石化胜利油田有限企业石油化工总厂成品油质量升级技改工程—柴油加氢精制装置，其生产能力由原30×104t/a增大到50×104t/a，改造依靠原装置进行。给排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3台（其中1台为系统部分），装置内原有2台水炮更换为直流、水雾两用炮。新增箱式消火栓9台，新增地上式消火栓5台。开工日期：4月18日完工日期：8月31日设计提议：装置边界限以外西侧原有DN150消防水管道上消火栓至FSd系统消防水管道间管道更换为DN250。1.2特点所以次改造为依靠原装置进行，施工过程中，管沟开挖时需对已经有设施进行防护；施工交叉大，需对相互专业间施工进行防护，产品防护工作量较大。因为工期一再提前，因而材料及设备准备工作显得非常被动，现在材料到货情况与现有工期相比，很不理想，施工无法开展，造成待装置停工后，各专业施工交叉将贯通于整个施工过程中，对现场文明施工，尤其是管沟开挖前对施工条件确实认、管沟开挖后施工进度及管沟及时回填提出了更高要求，施工难度非常大。1.3实物量给排水部分序号名称材质数量备注1无缝碳钢管20#583.5米2无缝碳钢管件20#84个3法兰20#8个4垫片石棉8个5螺栓BL3/BL264付6承插铸铁管铸铁13米7900铸铁DN100弯头铸铁7个8900铸铁DN100等径三通铸铁2个9清扫口DN100铸铁1个10漏斗铸铁3个11Φ700井盖及盖座铸铁6套12圆钢Q235857Kg13水泥325#6吨消防部分设备名称设备位号规格数量备注1消防水炮炮1-3DN1005系统1台2箱式消火栓箱1-9DN6593防冻阀组阀1-5DN1005系统1台阀6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052.编制依据2.150×104t/a催柴加氢精制装置《质量计划/施工组织设计》。2.2施工图:埋地部分（即第Ⅳ区，图号：40-04）及消防设计部分（图号：24-00）。2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533－95。2.4《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-99。2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。2.7《工程建设交工技术文件要求》SH3503－。2.8中国石化集团第二建设企业《质量手册》SCCG/QG1801－。2.9中国石化集团第二建设企业《企业管理标准、制度》。3.施工方法及技术要求3.1施工标准和程序（1）标准A.给排水埋地钢管道预制、焊接、防腐集中在预制场进行。B.地管施工应先主管后支管，先深后浅。干线施工与土建基础交叉展开。在构筑物基础旁分支管应在构筑物基础完成后进行。C.管沟采取机械开挖为主，小管沟采取人工开挖。当机械无法开挖部位采取风镐开挖。D.给排水中井类工程应先施工，然后再布置对应管道。（2）主要施工程序A．碳钢管道施工程序施工准备（包含材料验收）→管道表面除锈→管道防腐→阀门试压→管道预制→测量和放线→管沟开挖→管道敷设→焊接→管道系统试验、验收→管道防腐（补口、补伤）→电火花试验→管沟回填→验收→交工B．铸铁管施工程序施工准备（包含材料验收）→测量和放线→管沟开挖→管基础处理→管道敷设→做水泥接口→养护→闭水试验→检验→验收→回填→验收→交工3.2主要施工方法（1）管沟开挖A。放线和测量a.干线由土建测量控制桩放出管道敷设线路，测定管道线路中心线和折点坐标、标高。b.支线以建（构）筑物基础为基准，确定位置及标高。并用基准控制点校核。B．管沟开挖a.管沟开挖前办理动土证。为预防对地下电缆、管道产生破坏，在管沟开挖前充分和厂方进行联络，确认地下是否有地下电缆、管道等，假如有，在此处尽可能采取人工开挖管沟，假如无，则可采取机械进行开挖。b.雨天开挖管沟时，用潜水泵及时抽水，以确保管沟内不会长时间积水。c.距管沟边1米范围内不准堆置材料和弃土，弃土堆置高度不超出1.5米。d.对开挖较深管沟，应采取加大边坡和加设暂时支撑等方法来预防塌方。e.扎实完成沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受潮湿泥土，应晾干后再扎实。f.夜间施工时，施工场地应依照需要设照明设施，在危险地段必须有防护方法和显著标志。C．管沟开挖关于要求：a.管沟开挖时依照现场土质情况，两面留1：0.2-0.33坡度。b.管道基础严格按设计要求施工：铸铁管道基础采取3：7灰土扎实，厚度150mm；钢管道基础采取素土扎实，预留好操作坑。c.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点。一小部分用作回填土方。能够暂时性堆放，要离管沟边超出1m以外地方。d.当机械开挖土方靠近设计底标高200mm时，应改用人工开挖至设计标高，禁止超挖。（2）管线预制A．管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈，防腐工作。在除锈过程中兼顾检验材料表面缺点，如有缺点立刻进行处理。B．管线防腐后，运至现场进行组对。依照现场实际情况，确定预制段长度。C．碳钢管线焊接及焊材选取当管道公称直径DN≤50,采取氩弧焊焊接;当管道公称直径DN＞50,采取氩电联焊焊接.焊材选取见下表：序号管道材质焊条焊丝120#J422Ф3.2H08Mn2SiAФ2.5D．碳钢管线焊缝无损检测给排水管道碳钢管线焊缝无损检测数量为每个焊工所焊焊缝1%，且每个系统上每个焊工焊缝均应按百分比进行检测。当装置内管线独立试压完成，与系统主管线碰头后，对碰头处焊缝进行100%着色检验，合格后再引进系统新鲜水（或消防水、循环水）对碰头处焊口进行试漏。（3）管道敷设、安装A．管道敷设前，管道垫层应按要求做完，预留好操作坑。管子、管件等已按设计要求查对无误，内部已清理洁净，无杂物且管段两端管口封闭好。管道坐标、标高经复查无误，方可下管。B．做好防腐层管子吊运及下沟时，采取尼龙吊带吊装；若采取钢丝绳吊装，应做好防护方法，预防破坏防腐层。C．稳管时，管子中心对准设计中心线，并检验管子坐标、标高和坡度，管底应与管基紧密接触，可采取直管段局部回填方法固定管道。D．管道安装后，应及时焊接。如安装中止，应及时封堵管口。E．排水管安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。连接时宜选取管径公差组合最小管节组对连接，接口环向间隙应均匀，承插口间最小轴向间隙不应小于3mm。设计要求接口用石棉水泥油麻，浸热沥青两遍防腐。接口工作坑应配合管道铺设及时开坑。F．设计要求全部上下水点均接至EL+200，排水漏斗高出所在地面150mm，所选井类选取轻型（重型）铸铁井盖及盖座，高出所在地面0.05m，清扫口和地面平。G．管道安装允许偏差应符合下表要求:项目允许偏差（mm）坐标60标高±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80（4）管道（预）防腐给排水管道防腐：设计采取石油沥青防腐漆，加强级防腐。A．施工准备及安排a.材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验汇报，并按规范要求对材料进行抽检。正式防腐前进行现场试验，工程中决不允许使用不合格和过期失效材料。b.准备好施工机具,确保满足施工需要。B．施工方法和技术要求a.施工程序施工准备→底漆涂刷→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→两层面漆→中间检验→交付使用b.地管防腐技术要求①底漆晾干后即可涂下一道漆，缠绕玻璃布前，应在不流淌前提下尽可能将涂层涂厚，并立刻缠绕玻璃布。绕完后，可立刻进行下一道漆。最终一道面漆应在前一道面漆晾干后涂刷。②玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30-40mm，玻璃布接头搭接长度为100-150mm。玻璃布沥青浸透率应达成95%以上，禁止出现大于50mm×50mm空白。管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，预留头长度符合下表要求。钢管两端各层防腐层，应做成阶梯形接茬，接茬宽度为50mm。预留头长度见下表:管径＜219219-377＞377预留头长（mm）150150-200200-250③管道涂层补口和补伤防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。防腐涂层总厚度不少于0.6mm。④防腐涂层应均匀无摺皱、空泡、凝块。防腐完后用电火花检漏仪进行电火花试验，试验电压5KV。⑤防腐施工后应及时检测其粘附性，可用切口方法检验。⑥地管防腐蚀应做好隐蔽工程统计，必须在下沟回填前验收签字确认。（5）管道系统试验及验收A．管道系统试验前，埋地管道坐标、标高、坡度及管基、垫层等必须经复查合格后，方可进行管道系统试验。B．试验用压力表应不少于两块，并经检验合格，其精度等级不低于1.5级，其刻度上限值应为试验压力1.5—2倍。C．埋地管道强度试验时，压力应迟缓升至试验压力，检验接口及管件密封面有没有泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽,修补后重新试压,以无泄漏、无压降、目视管道无变形为合格。合格后及时拆除全部暂时盲板，查对统计，并填写管道试压统计。D．管道内集水应及时排净，焊缝处及时做好防腐工作，并作电火花试验，检验防腐层质量，合格后方可回填。E．铸铁管安装完成后依照现场情况采取分段试漏方法进行检验，合格后方可进行回填工作。F.详细试压方法及过程见《管道试压方案》。（6）管沟回填A．管沟回填前应具备以下条件：a.全部安装工作已经结束。b.管沟回填前，管线转折点、起止点、井室坐标及管顶标高已核验。c.管道试验合格后，补口、补伤已处理完并检验合格。d.拆除管沟支撑，管道在管沟内不得悬空。e.全部过程资料齐全，而且得到总承包方认可。B．管沟回填从管道两侧对称同时进行分层扎实，不得损坏管子及防腐层。C．管道周围200mm范围内应采取人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm石块。D．机械扎实每层厚度小于300mm，人工扎实每层厚度小于200mm。（7）混凝土井施工A．测量人员依照设计施工图纸进行测量定位放线，井坑开挖至设计标高，经总承包方现场代表确认基底合格后立刻打上砼垫层。B．待垫层达成一定强度后，由钢筋工进行钢筋绑扎、设置垫块。使用钢筋表面必须无锈迹及油污。C．钢筋安装完成后，木工依照测量定位桩开始拉线支设模板、下套管、重新固定垫块、下埋件、预留孔。D．模板、套管、埋件、预留孔位置必须准确无误。模板支设前，表面必须清理洁净而且刷油。E．模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢靠。F．经总承包方现场代表检验确认后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前测量人员必须给出砼井打灰顶标高。G．砼浇筑应连续进行。砼浇筑应确保振捣密实，应尤其注意穿壁套管处振捣，防止漏振和过振，砼在初凝前用抹子搓平，以免表面产生干缩裂缝。H．砼浇筑完成后12小时，进行养护。拆模后，基坑内杂物应清理洁净。I．经总承包方现场代表检验确认后，进行土方回填。回填土必须符合设计要求，分层回填、分层扎实。4.质量确保方法4.1质量目标（1）施工内容符合设计图纸和协议文件；（2）施工质量符合国家、行业关于验收标准，技术资料齐全、正确；（3）项目单位工程合格率100%，土建单位工程优良率70%以上，安装单位工程优良率95%以上；（4）焊接工程以X光片计，一次合格率97%以上；（5）投入原材料、设备、配件合格率100%；（6）杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量交工。4.2质量确保体系项目经理是工程质量第一责任人，项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量部是日常质量管理工作办事机构，使质量确保体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同时运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。质量体系以下列图：管管道责任工程师焊接责任工程师检验责任工程师土建责任工程师防腐责任工程师计量责任工程师材料责任工程师探伤责任工程师吊装责任工程师施工班组质保工程师项目经理常务副经理4.3质量控制点给排水管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术方法审查施工技术质量方法，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排B3焊工资格证审查焊工、质量检验人员资格B4到场材料检验材料质量证实文件B材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理C5测量放线按设计图纸B6防腐前表面处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B7防腐层检验搭接长度、隐蔽前补口C电火花检漏B8管沟、井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况B9砼井浇筑模板、预埋件、钢筋、配合比B10回填检验回填厚度、密实度B11铸铁管道敷设铸铁管道敷设直线度、接口方向、接口填料深度、接口外观质量，管道不允许悬空B12金属管道组对、焊接焊条及焊接设备管理情况；焊道表面质量C13管道隐蔽试压、补口完，管线起止点、转折点、管顶标高及井坐标（单线图）B14井室与穿越管道井室外观质量，套管、爬梯等B15给排水管道冲洗管道内清洁，无杂物B16钢管道试验，铸铁管道渗水试验钢管道强度、严密性试验，铸铁管道渗水试验，按施工验收规范、试压方案进行A17交工验收施工过程技术资料、质量评定资料审查AA级控制点：主要、关键工序（包含隐蔽工程）质量控制点（也称停顿点）。该级控制点通常是指在施工过程或工序施工质量不能经过其后检验或试验而充分得到验证特殊过程或特殊工序。A级控制点由工程质量监督站代表、业主代表、LPEC专业工程师、施工分包方关于人员共同检验确认签证。不然，不得进行下道工序施工。B级控制点：较主要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。由为主代表、LPEC专业工程师、施工分包方专职质检人员检验确认签证。C级控制点：通常要求质量控制点。由施工分包方质检人员自行检验。LPEC专业工程师可依照工程施工过程中质量情况进行抽查。4.4质量控制点检验表中国石化集团洛阳石油化工工程企业胜利石油化工总厂加氢与制氢技改工程编号：（）级质量控制点检验表专业名称检验日期装置（单位）工程名称控制点名称检验内容检验意见质监站业主总承包方施工分包方代表：年月日代表：年月日代表：年月日代表：年月日4.5质量确保方法（1）单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验纲领。（2）认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检验，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程质量评定由项目部组织，做到与施工进度同时。（3）加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量决议，尤其是主要部位或特殊材料焊接一次合格率要达成每日一报，及时反应焊接质量情况和焊工焊接质量状态。（4）加强质量检验，严格执行质量奖罚制度：A.建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检验和质量评选，及时总结处理。B.狠抓质量通病，工程开始应制订出克服“低、老、坏”现象方法，要突出抓工作中“随意性”。配管工程，重点抓管线支架、吊架安装不规范和随意施工毛病及管线内部清洁问题，以及设备配管错口、错位、带应力组对问题。C.实施质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停顿作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实施一次合格率记分奖励方法，做到质量指标落实，经济政策兑现。D.质量检验要做到“三定一高”，即定时检验、定时整改、定时总结评选，一高是高标准。（5）抓好原材料管理，制订《施工材料控制方法》。（6）加强对成品半成品防护工作。（7）整根管子防腐应在管子预制前完成。（8）需要下料管子，应在管子预制完成后再进行防腐，以免造成对防腐层损坏太多，但防腐时，必须留出焊缝，试压后再进行补防。（9）管沟开挖前，应查对材料到货情况和管线预制程度，条件具备时再进行开挖。5.安全管理及文明施工方法5.1项目部HSE方针安全第一，预防为主全员动手，综合治理改进环境，保护健康科学管理，连续发展5.2项目部HSE管理目标（1）经过对员工进行HSE宣传、教育和培训，不停增强员工HSE意识，提升自我防护意识和防护技能；（2）及时发觉和消除隐患，创造良好工作和生活环境，确保员工健康与安全；（3）死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；（4）重伤事故为零；（5）事故频率低于5‰。（6）无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。5.3项目部HSE管理确保体系安全副经理安全副经理项目工地全体职员施项目经理5.4安全确保方法（1）组织员工进行入厂前安全教育，考试合格后方可进厂作业。（2）项目部每七天一召开安全大会。（3）定时召开HSE例会，全体员工参加班组天天安全例会。（4）定时进行本项目部HSE检验，监督隐患整改。（5）落实每日巡检制度，及时纠正、阻止、处罚违章行为。（6）确保施工现场、生活暂设区交通工作符合HSE要求。（7）接电要有专职电工进行。（8）管沟开挖时，应将废土及时清理出现场。（9）管沟开挖后，应尽快进行管线安装和试压，合格后尽快回填。（10）管沟开挖后、回填前，应进行保护，以防沟内掉进杂物，以防伤人。过路口处应垫置钢板，以确保道路通畅。管沟旁夜间应有照明提醒。5.5文明施工方法（1）严格按总承包方、业主要求及质量计划/施工组织设计总平面布置，安排施工暂设、材料、设备堆放，工具房摆放不得随意变动、擅放和无计划占用场地。施工现场应依照施工计划进展情况进行场地布置调整。（2）施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按企业要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标志牌应规格统一，字体、颜色一致。（3）吊装、运输车辆，按指定地点定位停放，统一管理。（4）施工讲求科学，恪守工艺纪律，杜绝横蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全要求凑合施工。（5）各专业人员挂牌上岗，着装符合安全要求。（6）安排好土建与安装工程交叉，在土建基础施工完和地面毛地坪施工后再进入安装，这么有利于现场清洁及文明施工，确保施工质量。（7）施工现场管理高标准、严要求，设备、材料运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。（8）施工所用各种机具、设备应恪守关于管理制度，确保完好。发生故障应及时汇报。（9）及时回收余料、废料，禁止乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。装置区在施工期间应有排水通道，不得积水，确保道路通畅。（10）设置专员负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。（11）加强现场安全保卫工作，值班人员要