风电场道路工程施工方案

风电场道路工程施工方案道路概况14.180km,场内道路包括支线总长4.380km,自然级配碎石路面，路基宽度5.5m,4.5m。本工程路线参照四级大路技术标准，同时参照其它风电场施工道路修建阅历，在满足风机500m230m；30m。依据有关标准及风电场施工期大件运输的使用要求，确定场内施工道路路基宽度为5.5m,4.5m,0.50m,3%,坡向为从路中坡向32队绕路中心旋转，路肩不超高。依据设计标准及标准要求，结合高山风电场道路的建设阅历，其路面构造及材料组成为：12cm泥结碎石面层+10cm级配碎石基层+25cm石渣垫层。施工布置场内施工道路工程施工用风主要为路基开挖设备用风，本标工程承受移动式柴油空压机供风。2m3水箱〔自制〕放置于施工点四周，由水车向各水箱供水。施工用电较少，只考虑夜间施工时照明用电和个别机械设备用电，施工用电自备小功率发电机，或就近农电。路基工程施工程序及原则：正式施工前由测量人员放出路基工程边界限和中线，进展地形复测，计算挖填量。据此调整土石方调配关系。按施工先后次序及施工布置要求，准时清理出施工场地，修建进入施工区的便道。优先安排深填筑区、软土地段的开挖和回填，挖填结合。d.100m的试验路段，进展填筑试验。e.依据实施中的土石方调配状况进展分段调整。各工区开挖和填筑施工承受流水作业，交错进展。土石方调配土石方调配原则为：就近调配，削减运距；弃〔表土〕借平衡，削减取土、借土及摊放表土还地时的其次次运输。场地清理先依据征地线，将红线范围内的树木、灌木丛等按要求砍伐或移植至红线外。然后将外表30〜50cm厚的垃圾及有机残渣用推土机集中后，装载机装车，运至指定的弃渣场。路基土方开挖开挖前，在坡顶挖好截水沟，作为临时排水设施，并分段设置出水口，以防止雨水冲刷边坡。3〜5m,用分层纵挖法施工，个别路段承受纵横混合开挖。2〜纵的横坡，以利开挖面排水，防止积水。运距〔80m以内〕80m〜500m承受挖掘机开挖，自卸车装料填筑，挖填结合；运距500m以上承受挖掘机挖装，自卸汽车运料至填筑点，推土机协作集料和清理工作面。边坡开挖时，一旦觉察边坡土质与设计不符或不利于边坡稳定，准时报监理工程师，以便实行相应处理措施。开挖接近路床时，严格掌握开挖底面高程，防止超挖。对路床土质达不到设计要求者，报监理工程师，然后依据现场实际状况实行合理措施。土方路段挖至路床面后，准时承受反铲开挖路基边沟，配以人工进展修整。分层开挖层面，两侧开挖临时排水沟。路基石方开挖路基石方开挖施工挨次为：对风化裂开严峻、胶结不紧的岩石，在保证安全的前提下，承受推土机松动后，直接用挖掘机、装载机挖装。d=42mm,2.0〜3.0mCM35150~4>60初钻头钻孔。装药为延长药包，选择炮眼位置时分析岩性以便掌握飞石方向，并为下次爆破制造临空面。布置的炮眼依据现场石质硬度、岩石的裂隙分布状况、使用炸药种类、起爆方法及爆破要求等打算。石方爆破主要承受台阶梯段爆破法施工，爆破单元长度约30m,初步拟定主爆孔距2〜2.5m,20.4kg/m3秒雷管起爆。在横断面上分左右两侧钻爆，以利挖运的施工便道的贯穿。两侧边坡承受光面掌握0.8m〜1.0m。局部边坡修整承受手风钻、小药量爆破或人工撬挖的施工方法。各种松动、不稳定的岩石准时去除出边坡。为保证路基开挖时路床不受破坏，在路基顶面以上预留1.5m左右厚垂直保护层，承受手风钻钻孔，密集布孔，少药量爆破的施工方法。石方路堑的路床顶面标高符合设计图纸要求，高出允许偏差的局部辅以人工凿平至设计标高，超挖局部用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。路基土方填筑试验路施工在试验路开工前，对用于试验路填筑的材料，进展所需的各种试验，包括土的液限、塑限，塑性指数，颗粒分析，CBR值，重型击实试验，最正确含水量试验。将上述试验结果及试验路堤施工方案，各种记录表格的式样报监理工程师审批。lOOnio填筑时监理进展旁站。施工过程中做好各种原始记录，为最终试验路资料的整理供给依据。将试验路所得的压实遍数、压实系数、压实方法、施工现场的最正确含水量、各工序的组合形式整理成文，报监理批准，作为以后路基施工的依据。填筑施工1〕1:5时，直接填筑；当横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽1m2%2〕当路堤经低凹地时，先排水，尽可能完成排水工程施工，挖除淤泥及腐植土，将此地面30cm深，经处理后再进展压实。土方填筑承受机械作业。挖机挖装，自卸汽车运输，推土机推平，然后压实。填筑时，30cm,30cm18t振动压路机进展施工。碾压原则“先边后中，先静后振”，相邻轮迹重叠三分之一轮宽。碾压时，按试验路要求，严格掌握压路机行驶速度，压实遍数，必需保证在最正确含水量下碾压。假设不在最正确含水量±2%时，则承受洒水或翻晒的方式进展调整，直到满足要求再进展碾压。每层填筑前都必需放样，并用花杆挂线的方法标出来。测量随时检测，确保路基线型符合要求。填土路堤分层施工时，其交接处在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶。如同2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤加以整修，复工时，复压后连续填筑。2023m2检测四处，并随时承受监理工程师检测。路基石方填筑基底处理同土方路基施工。可以到达比较均匀的填筑，形成一个较密实平坦的外表。便于压路机工作。石料分层松铺厚度不大于40cm,15MPa,最大粒径不超过标准要求。粒径大于标准要求的用人工解碎或解炮处理。80cm范围内填筑符合要求的碎石10cm。30cm20MPa,在码砌时，石块大面朝下铺，石块彼此穿插搭接咬码，空隙用小石块填塞密实。在填筑和压实过程中，如外侧码砌石块有所松动，须准时订正。每填筑完一级后，准时修坡防护。\693%,且压路机驶过无明显轮迹。台背及锥坡回填施工料，分层填筑压实。清理台背地段的松土、杂物等，对原地面进展压实。15cm内。扶式振动碾进展压实。上一层施工。路面施工泥结碎石面层+10cm级配碎石基层+25cm石渣垫层。预备工作开工前先预备好施工所需的机具，并加以检验；备齐各种级配的砂石料和水。b.施工流程泥结碎石路面施工工艺：测量放线一道路基层一填隙碎石底基层铺填一泥结碎石基层铺填。c.施工方法1〕测量放线50m50m10m10m的横断面，道路中心和两边三个桩进展道路横断面坡度掌握。20m10m的标高测10m的横断面，道路中心和两边三个桩进展道路横断面坡度掌握。2〕填隙碎石底基层、泥结碎石基层的施工①碎石材料及协作比依据因地制宜、就地取材的原则，其主要成分由碎石及风化砂砾等组成。碎石:碎石由岩石或砾石轧制而成，应干净、枯燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒外形应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。用于面层的碎石最大粒径不大于层厚0.5~0.760mm。35%,0.075mm筛孔的颗粒5%o石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、枯燥、无风化、无杂质，并具有适当的级10mm以下。JTJ056批准的水源不得使用。其它:作为面层的材料除符合上述要求外，同时应满足JTJ034的有关要求。②碎石的摊铺碾压清理下承层:在摊铺前对基层清扫，去除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其外表潮湿。100米做为铺筑试验段，通过试验段确定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度〔77天强度到达2—3Mpa以上〕，最终确定协作比。用于指导后期施工。20T粗细集料分别。4~5小时内摊铺完成。碾压成型后，准时取样检测其压实度。碾压成型后准时进展洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及标准要求。挡土墙工程工程概况本标段挡土墙类型为衡重式挡墙。一般填方地段路肩墙均承受衡重式挡墙。施工程序开挖作业同时进展，准时施工保证路基回填和路面基层施工的顺当进展。材料要求砌石批准的石料场。砌石材质应坚实颖，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ502038.3.2条的规定。用于浆砌石砌体的粗料石〔包括条石和异形石〕应棱角清楚、各面平坦，其长度、块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mmo砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3,湿抗压强度大于lOOMPa。病品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD1202.1.22.1.3的规定。砂浆承受的砂料，要求粒径为0.155mm,2.5~3.0,2.5mm。4〕水泥和水①砌筑工程承受的水泥品种和标号应符合本招标文件技术条款第4.4款的规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存。②应按本招标文件技术条款第4.4款规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有疑心时，应进展砂浆强度验证，假设该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28d龄期抗压强度的90%时，则此水不能使用。5〕胶凝材料〔用于砌筑工程的水泥砂浆〕确定。施工中需要转变胶凝材料的协作比时，应重试验，并报送监理人批准。②拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进展配料，不得擅自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。③胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，依据骨料含水量的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2 3min,一般不应承受人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。施工方法首先生疏图纸，依据工地特点、工期要求及施工条件，结合现有设备作出施工组织设计交监理工程师审批，经批准后，开头施工。挡墙基坑开挖承受挖掘机直接挖除，同时辅以人工清理，基坑开挖后进展夯实或检平。使承载力满足设计要求后下基，如觉察基岩有裂缝，以水泥砂浆或小石子混凝土灌注饱满；如基底岩层有外露的脆弱夹层，在墙趾前对该层做封面防护，以防风化剥落后根底折裂。砌筑时两面立杆挂线或挂样板线，外面线顺直整齐，逐层收敛，内面线大致顺适。在砌筑过程中常常校正线杆，以保证砌体各局部尺寸符合图纸要求。挡土墙根底置于土质地基时，保证开挖后的地基土质密实，稳定性和承载力均满足后，1m；1m；挡土墙根底置于硬质岩石地基上时，置于风化层以下。当风化层较厚，难以全部去除时，依据地基风化程度及其相应的承载力将基底埋置于风化层中。置于软质岩石地基上时，埋置深度不小于0.8m。沿墙长度方向地面有纵坡时，按图纸要求沿纵向做成台阶。，再进展勾缝。浆砌挡土墙错缝砌筑，填充严密，灰浆填塞饱满；工作段的分段位置设在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝全都；分段砌筑时，相邻段的高1.2m。75%以上后，回填墙后的填料；在距墙背、墙顶50cm范围内1.0m范围内，用振动碾压实，分层厚度不0.2m。1.0m范围以外的承受压路机压实。排水沟工程施工方法场内道路两侧修建排水沟，排水沟的施工在路基土石方开挖完之后进展，用浆砌片石砌成。0.3%40cm,1:1修建深沟将水排到路基外。桥涵工程涵洞承受钢筋混凝土盖板涵及圆管涵。涵洞一般布设在跨沟及水流集合处，涵洞应结合现场实际状况进展设置。工艺流程圆管涵施工的工艺流程为：测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量故样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。地基处理在管座根底施工之前，必需对根底地基进展处理。进展基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。管节安装应待根底强度合格前方可进展管节安装。管节安装，应先在根底上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以掌握涵管全长，然后逐节安装中部管节。并保持整体轴线不消灭偏位。各