钻爆法开挖设计及施工作业指导书

00钻爆法开挖设计及施工作业指导书1、适应范围钻爆法开挖适用于隧道钻爆施工。,此处所适应的地质条件是*****＊。2、作业预备(1〕内业预备技术问题，生疏标准和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质状况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数.制定施工安全保证措施，对施工人员进展技术交底，对参与施工人员进展上岗前技术培训,使其真正体会到交底的内涵、清楚工艺流程、掌握作业要领和相关施工要点,考核合格后持证上岗。〔2〕外业预备施工过程中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要治理、技术人员进场、办公需要。开挖断面、开挖进尺，爆破器材、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴力量等因素综合考虑等条件编制爆破设计。钻眼机具及爆破材料等施工材料的选购，钻孔设备的选用与选购。施工场地的平坦，水、风、电的设置，其他关心措施的预备.检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。***＊***等3、编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》〔TZ204—2023)《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》〔铁建设［2023］160号〕《*＊＊》设计文件*＊＊＊＊*＊等4、施工程序与工艺流程(1〕施工程序施工预备(场地平坦)→钻机就位(校正角度〕→钻孔→退钻杆→清孔→装炸药及接线→来接起爆器→起爆→出碴。〔2〕工艺流程详见附后“钻爆施工工艺流程图“。2施工预备施工预备〔修改施工方案〕确定施工方法〔转变开挖步骤、挨次〕开挖修正支护参数现场监控量测初期支护是否否是防水隔离层二次衬砌结束5、施工方法〔包含操作要点〕(1〕施工预备钻爆施工前先对钻爆设计原理、钻爆施工方法、施工技术进展具体的了解，材料设备就位。开挖设计及施工过程、爆破设计原则参数是一动态的参数，应依据围岩变化准时调整，进展动态治理。钻爆设计的内容应包括：炮眼〔掏槽眼、关心眼、周边眼〕的布置、数目、深度和角度、装药量和装药构造、起爆方法和爆破挨次等.①、硬岩宜承受光面爆破,软岩宜承受预裂爆破、分部开挖时可承受预留光面爆破。②、依据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线,关心炮眼穿插均匀布置，周边炮眼与关心炮眼底在同一横断面上，掏槽炮眼加深20cm.③、严格掌握周边眼的装药量，承受间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。④、选用低密度低爆速、低猛度的炸药.、硝铵炸药。1～13毫秒雷管起爆..2、钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数,试验时参照下表《光面爆破参表、爆破方案针对本工程处于不同岩层以及不同的施工方案承受不同的爆破方案,爆破方案，依据上表选取。①、爆破安全掌握标准隧道施工爆破安全主要以爆破振速和噪声来掌握.施工时爆破点四周振速掌握在15cm/s,85db。②、最大段允许装药量掌握:Q=R1/m〔V/K〕1/αm式中：Q—最大一段允许用药量kgV-振动带安全掌握标准，依据招标文件和爆破安全规程标准掌握R—爆源中心到振速掌握点距离K—与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数α—爆破振动衰减指数其中Kα破设计时K、α则按爆破安全规程依据岩层状况选取。③、爆破器材炸药承受乳化油炸药，每卷200g，以及硝铵炸药.周边眼爆破承受专用光爆炸药,雷管采开挖方法开挖方法爆破方案围岩状况中硬岩软岩台阶法开挖上半断面光面爆破下半断面预裂爆破上半断面光面爆破下半断面预裂爆破分步开挖光面爆破光面爆破预留光面层光面爆破 预留光面层光面爆破用非电毫秒雷管.④、装药构造周边眼承受不耦合装药构造，关心眼承受耦合装药构造.⑤、起爆方式承受非电起爆方式,高段位分段微差掌握爆破.⑥、爆破参数确定爆破参数表岩岩单岩石种类抗别强石轴压度周边眼间距〔mm〕E周边眼最小抵抗线W〔mm)相对距(E/W)至内排崩落眼间距装药集中〔kg/m)(MPa〕(mm〕光面爆破中硬岩3060～450~650600～8000.7~1.00。2~0.3软岩＜30300～500 450～6500.5 ～0.8007～0.12预裂爆破中硬岩3060～400～4504000.2～0.25软岩＜30350～400300007～0.12面爆破中硬岩3060～400～450 500～6000。8～1.00.1～0.15软岩＜30400～450 500~6000.7~09 350017～0.12注:1.0～1。5m40~50mm。间隔装药，使爆破振动降低到最低。、掏槽方式承受直眼掏槽，便于掌握掏槽角度。(炮眼小于2m时可用斜眼掏槽〕装药构造及堵塞方式,岩石很软时承受导爆索，其余炮眼承受集中装药。②、堵塞方式：全部装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。5)、台阶法、全断面开挖法钻爆设计图全断面开挖法钻爆设计图4台阶法开挖法钻爆设计图、爆破施工石质隧道的爆破作业,应承受光面爆破或预裂爆破。爆破作业应依据工程地质条件、开爆破参数。钻爆设计的内容包括炮眼〔掏槽眼、关心眼、周边眼〕的布置、深度、斜率和数目，爆破器炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、主要经济指标和必要的说明。爆破参数应通过试验确定.12选用.1光面爆破参数E〔E〔cm〕W〔cm)E/W〔kg/m〕极硬岩50～6055～750。8～0.850.25～0.30硬岩40~5050~600.8～0。850.15～0.25软质岩35～4545～600.75～0.80。07～0。12

周边眼间距

周边眼抵抗线

相对距离

装药集中度q5102预裂爆破参数周边眼间距至内排崩落眼间距装药集中度q岩石类别E〔cm)〔cm〕〔kg/m〕极硬岩40～50400。3~0。4硬岩40～50400。2～0.25软质岩35～40350.07～0.12注:110~4.0m40～50mm20～25mm.当断面较小或围岩脆弱、裂开或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值。周边眼抵抗线W值在一般状况下均应大于周边眼间距E值.软岩在取较小E值时,W值应适当增大.4E/W:软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。表列装药集中度q2号岩石硝铵炸药,选用其它类型炸药时，应修正。上，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱底面承受预留光爆层爆破,Ⅱ级围岩段的中心水沟石块块度适合装碴需要.周边炮眼与关心炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际状况调整炮眼深度,使周边眼和关心眼眼底在同一垂直面上。炸药可选用岩石硝铵炸药和。施工掌握要点①、掏槽眼宜布置在开挖断面的中心稍靠下部，以使底部岩石裂开，削减飞石。②、周边眼应沿设计开挖轮廓线布置。③、关心眼应穿插布置在周边眼与掏槽眼之间,并垂直于开挖面。④、开挖断面底面两隅处，应合理布置关心眼，适当增加药量，消退爆破死角。断面顶面应掌握药量.⑥、周边眼与关心眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平坦。但掏槽眼应比关心眼200mm。⑦、爆破作业人员必需熟知国家有关安全生产法规和现场有关安全规定、火工材料性能等，并严格执行.爆破作业人员必需持证上岗，严格按劳保着装，制止穿拖鞋、带钉鞋、化纤衣服等。⑧、爆破作业前，爆破设计人员应制定安全技术措施并向作业人员进展交底，并于起爆前四小时通知相邻的单位和作业部位..起爆器材应分类放进防爆箱内,运输车辆必需配备消退尾气明火装置和灭火器材等。运输车辆不得搭乘无关人员，司乘人员不得携带火种。车辆应有明显标志，车况保持完好。,,有无设置爆破戒备线和警示牌。6、劳力、机械设备的配置衡施工力量的1.2~1.5倍.序号人员人数职责1技术人员1把握技术标准、负责施工指导、监视施工质量、记录2工班长1组织和协调3测量人员2测量放样、检查验收、并对整个施工过程进展摄像4施工队长2负责现场治理施工5爆破员2安装炸药、引线、起爆器及起爆炸药6安全员2负责施工安全7看管员1爆破时,负责清理现场人员出危急区域8开挖工20负责打钻开挖9汽车司机5负责出碴10特种机械司机4操作特种机械11其他8电工、管棚加工、空压机司机等合计48(备注：开挖循环所需人员〕7、主要设备机具配置序号人员数量参考型号1挖掘机2PC200Z装载机1ZL50C3自卸汽车48、质量掌握及检验、质量掌握①超欠挖检查；②开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平坦的检查；③爆破进尺是否到达爆破设计要求;④爆破出石碴块是否适合装碴要求；⑤炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；15cm.⑦、爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析缘由准时修正爆破参数，提高爆破效果,改善技术经济指标。(2〕质量检验、参考的质量验收标准《铁路隧道工程施工技术指南》〔TZ204—2023〕《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》〔铁建设[2023]160号)、分项验收标准①主控工程隧道开挖断面的中线和高程必需符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的10％平行检验。检验方法：承受仪器测量。隧道开挖应严格掌握欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出局部〔1m2不0。1m2〕5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。洞身开挖中，应在每一次开挖后准时观看、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙构造状况、岩体的软硬程度、出水量大小等,核对设计地质状况，推断围岩稳定性。检验数量:施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进展工程地质观看和描述；监理单位见证检查。光面爆破或预裂爆破钻眼前,应依据钻爆设计图准确标出炮眼位置,钻孔时应按钻爆设计5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。检验数量:施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼;检验数量：监理单位按施工单位检查数量的20％见证检查。检查方法：测量。〔1m20。1m2)5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。量，核对开挖断面。隧底开挖后应准时核对隧底地质状况。当需要进展加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进展地质描述；监理单位见证检查。②一般工程光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率80％,中硬岩不应小于60％,并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量:施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法:比照钻爆设计资料，观看、计数检验炮眼痕迹保存率。成型。检验数量:施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观看、仪器测量。9、安全掌握措施(,.⑵、岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格依据“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。案。⑷、在隧道开挖前，对隧道地表中线四周范围进展勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质状况进展统计，并按里程桩号逐一登记、拍照安全、顺当通过。⑸、每循环进展测量放样，严格掌握超欠挖。定期对测量掌握点进展检查、复核，避开由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等缘由对掌握点的损害。量应符合设计要求。隧底开挖前应进展施工工艺设计..⑻、隧道开挖中，应在每次开挖后准时观看、描述围岩裂隙构造状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计状况，推断围岩的稳定性。道周边进展修整，削减对围岩的扰动，避开侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应预留30cm人工开挖,严禁超挖.土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡.开挖完毕后，应尽早对围岩进展支护封闭，削减围岩暴露的时间。⑽、制定安全施工应急预案,日常做好应急物资储藏。⑾、洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。⑿、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定状况,去除悬石,处理危石，施工期间实施不连续监测和防护。砂浆抹面，防止地表水及施工用水下渗，影响构造安全.外，以免浸泡拱脚。必要时应协作井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺当进展。⒁、隧道明洞段施工时,边仰坡应分层分段开挖，并按设计准时做好防护。临时边仰坡应进展适当放坡。进展监测，并派专人检查边坡的稳定状况。觉察边坡有开裂、变形现象时,应马上对边坡体进展加固处理，确保安全前方可连续进展施工。地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m，当承受全断面开挖时，应依据爆破方法与装药量计算确定安全距离.当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系,统一指挥。当两开挖工作面相距10～15m时,应从一端开挖贯穿.设置放炮前的安全检查员，准时检查现场的安全状况,以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排解瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。10、环境掌握措施⑴、弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平坦，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝⑵隧道在整个施工过程中，作业环境应符合以下职业安康及安全标准：A．空气中氧气含量，按体积计不得小于20％；