特种设备质量管理手册

.v..v...目 录..企业简介1公布令错误!未定义书签。质量针、目标3手册说明3组织机构图与质量保证体系组织图41术语和缩写42体系的适用围93主要引用文件104 质量保证体系10根本要求10治理职责11质量保证体系文件18文件和记录掌握19合同掌握20设计掌握20材料、零部件掌握20作业(工艺)掌握21焊接掌握〔本公司产品不涉及焊接且不允补焊〕21热处理掌握22无损检测掌握22理化检验掌握23检验与试验掌握24设备和检验与试验装置掌握24不合格品〔项〕掌握25质量改进与效劳25人员培训、考核及其治理25其他过程掌握26执行特种设备可制度26附录1 特种设备可标志及使用方法27附录2 执行特种设备可制度规定28附录3:程序文件清单28附录4质量保证体系过程图及各过程的挨次和相互作用关系图30附录5更改经受单31企业简介xxxx管业XX是主要生产锻钢制不锈钢、合金钢、碳素钢系列的压力管道元件的专业生产企业。主要产品有管件类：弯头、三通、四通、外接头、接头、活接头、六角外接头、管帽、支管台、堵头等。法兰类：对焊法兰、平焊法兰、承插法兰、活套法兰、盲法兰、异径法兰等。渐缩管、单双丝等。冷煤盖系列产品，承受美国标准ASME/ANSI、德国标准DIN、日本标准JIS、国GB/T、SH、HG.....v..v.204连准安总理故居、南接京沪高速大路，交通格外便利。公司占地面积33400M2，现有员工35余人。其中专以上学历11人、助理工程师以上8人。拥有各种机加工设备和锻压设备30多台套，其中1T锻锤及056公司产品畅销XX、XX、中原等地区的油田、化工单位，广泛用于油、化工、电力、机械、消防、核电、冶金等行业，深得客户好评。我公司以精制优质的产品和良好的效劳树立形象，以合理的价格赢得市场，总经理申建先生率全体员工竭诚欢送老客户的光临指导！颁布令为保证产品质量满足顾客要求，到达持续改进，本公司依据?特种设备平安监察条例?、?压力管道元件可规那么?、?特种设备制造、安装、改造、修理质量保证体系根本要求?的职责与权限关系，确保质量保证体系各要素要求得到有效满足。现予以批准公布实施。本?质量保证手册?向顾客说明公司产品的质量治理力量，同时也是公司质量保证体不得与其相抵触。本?质量保证手册?的各项规定，公司各责任人及全体员工必需遵照执行。证体系运作的领导，特任命生产副总经理为我公司质量保证工程师。其总体职责是：1〕保持和改进负责；量掌握负责；3〕在整个公司促进法律与顾客要求意识的形成；4〕就质量保证体系有关事宜对外联络。质量针、目标

2023/07/01以此为开展质量活动的行动准那么，公司全部人员应为实现此针、目标而努力。本公司质量针是：润森管业 永争第一本公司质量目标是：1、最终产品一次交验合格率≥98%；每年提高0.2%；2、顾客满足率≥98%；每年提高0.5%。3、出厂产品合格率到达100%。2023.7.1

总经理：手册说明手册的编写质量保证体系根本要求?要求；对作为掌握各项质量活动的依据，以取得政府机构与顾客的信任并向顾客供给到达预期的质量水平的产品和效劳，使顾客满足。手册的治理质量保证手册的解释权归质量保证工程师。量的大小，承受换版、换页或划改等式进展。质量保证手册的发放围，由质量保证工程师确定后执行。“受控〞的为公司部各职能部门使用的有效版本。当质量保证手册更改时，必需册可发给有关单位参阅。当手册持有人调离本公司时，应将其持有的手册收回。手册的治理应执行?文件掌握程序?。组织机构图与质量保证体系组织图总经理质量保证工程师生产 技术 副总经理副总经理副总经理生产 技术 质管商务 财务部部 部 部 部〔2〕公司质量保证体系组织图总经理质保工程师设 材 1设语和写 理 无计 料 热 备 损验ISO9000-2023标准的术语和定义。艺 责 理 计

责 责 测本手册使用的供给链责：供→司→顾客。 责1〕组织任和相互关责的一组人任手册中是指使用本人 人 人 任

人 人 人国际标准的企业。即：xxxx管业XX。 人2〕供：供给产品的组织或个人。本手册中是指为我公司供给产品的原材料供给商或其它供给效劳的组织。例如：原料供给商或原料生产厂家、外协单位等。销商、代理商、最终客户等。与质量保证体系有关的术语和定义quality一组固有特性满足要求的程度注1：术语“质量〞可使用形容词如差、好或优秀来修饰。注2永久的特性。requirement明示的、通常隐含的或必需履行的要求或期望注1言而喻的。2：特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量治理要求、顾客要求。注3：规定要经明示的要求，如在文件中说明。注4：要求可由不同的相关提出。qualitymanagement在质量面指挥和掌握组织的协调的活动质量保证和质量改进。质量筹划qualityplanning质量治理的一局部，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标注：编制质量方案可以是质量筹划的一局部质量掌握qualitycontrol质量治理的一局部，致力于满足质量要求。qualityassurance质量治理的一局部，致力于供给质量要求会得到满足的信任质量改进qualityimprovement质量治理的一局部，致力于增加质量要求的力量注：要求可以是有关任面的，如有效性、效率或可追溯性持续改进continualimprovement据分析、治理评审或其他法，其结果通常导致订正措施或预防措施。过程process注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。注2：组织为了增值通常是对过程进展筹划并使其在受控条件下运行。注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进展验证的过程，通常称之为“特别过程〞。产品product过程的结果可追溯性traceability注1：当考虑产品时，可追溯性涉及到：——原材料和零部件的来源；——加工过程的历史；——产品交付后的分布和场所。2：在计量学领域中，使用VIM：1993.6.10中的定义。conformity满足要求注1：该定义与ISO/IEC指南2是全都的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。注2：术语“conformance〞是同义的，但不赞成使用。nonconformity未满足要求缺陷defect未满足与预期或规定用途有关的要求注1：区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是由于其中有法律涵，特别是与产品责任问题有关，因此，术语“缺陷〞应慎用。注2：顾客期望的预期用途可能受供信息的容的影响，如所供给的操作或维护说明。预防措施preventiveaction注1：一个潜在不合格可以有假设干个缘由。注2：实行预防措施是为了防止发生，而实行订正措施是为了防止再发生。订正措施correctiveaction为消退已觉察的不合格或其他不期望状况的缘由所实行的措施注1：一个不合格可以有假设干个缘由。2：实行订正措施是为了防止再发生，而实行预防措施是为了防止发生。注3：订正和订正措施是有区分的。订正correction注1：订正可连同订正措施一起实施。注2：返工或降级可作为订正的例如。返工rework为使不合格产品符合要求而对其所实行的措施注：返工与返修不同，返修可影响或转变不合格产品的某些局部。降级regrade为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的转变返修repair为使不合格产品满足预期用途而对其所实行的措施1：返修包括对以前是合格的产品，为重使用所实行的修复措施，如作为修理的一局部。注2：返修与返工不同，返修可影响或转变不合格产品的某些局部。scrap例如：回收、销毁。注：对不合格效劳的状况，是通过终止效劳来防止其使用。让步concession对使用或放行不符合规定要求的产品的可注：让步通常仅限于在商定的时间或数量，对含有不合格特性的产品的交付。信息information有意义的数据文件document信息及其承载媒体记录record说明所取得的结果或供给所完成活动的证据的文件依据行业惯例对本手册中使用的名称缩写规定如下：RS：xxxxXX关于术语和定义引用的说明在本手册的“2 准〞中已经明确了对术语和定义所在标准的引用。为便于使用，本处是将其与专业性相关的、重要的、常用的术语和定义给出，这种法并不排解对全部术语和定义的引用和使用。体系的适用围本手册所掩盖的产品为：压力管道元件可围产品；其它相关机械产品。本公司生产的产品通过市场调研、产品加工、直至销售，全部原材料和零件均为自己选购，全部包装用具都由本公司供给应顾客使用。因此，在本公司质量保证体系中，没有组织掌握下或组织使用的顾客财产。对ISO9001：20237.3以裁减。该删减不影响本公司的责任与力量。但完全满足?压力管道元件制造可规那么?量治理力量和满足顾客、相关法律法规要求的力量的证明。品。本手册所规定的任要求都是依据公司的实际状况及产品特点提出的，本公司所属各部门、车间都应遵照执行，不能私自更改、简化或绕过、回避本手册要求。主要引用文件?特种设备平安监察条例?、TSGD2023-2023?压力管道元件制造可规那么??压力管道元件型式试验可规那么?TSGZ0004-2023?特种设备制造、安装、改造、修理质量保证体系根本要求?TSGZ0005-2023?特种设备制造、安装、改造、修理可鉴定评审细那么?质量保证体系根本要求第一条本公司应当按以下建立质量保证体系并且得到有效地实施：(1)符合法律、法规、平安技术规和相应标准；(2(4)质量保证体系组织能够独立行使职责；限和各质量掌握系统的工作接口明确；容、记录齐全；(7)满足执行特种设备可制度的规定。其次条 特种设备制造〔安装、修理、改造〕单位质量保证体系责任人员的要求如下：法定代表人〔或者其授权的最高治理者〕是质量保证体系的第一责任人，且在治理层中应当任命1名质量保证工程师，帮助最高治理者对特种设备制造〔安装、修理、改造〕质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量掌握系统责任人员，对特种设备制造〔安装、修理、改造〕过程中的质量掌握负责；人员，其任职条件应当符合相关平安技术规的规定，并与本单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位；质量掌握系统责任人员最多只能兼任2个治理职责不相关的质量掌握系统责任人。第三条特种设备制造〔安装、改造、修理〕单位应当编制质量保证体系文件，质量保证体系文件包括?质量保证手册?、程序性文件〔治理制度保证手册?由最高治理者批准、公布。第四条质量保证体系的根本要素应满足TSGZ004-2023要求。第五条特种设备制造〔安装、改造、修理〕单位应当定期组织对质量保证体系进展治理评审，并且做好评审记录。第六条第六条质量保证体系发生变化时，应当准时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对?质量保证手册?进展再版。治理职责质量针和质量目标质量针和目标应当满足如下要求：符合本单位的实际状况和特种设备可工程的围、特性，突出特种设备平安性能面及质人或相关的部门；规定定期对质量目标进展考核。本公司的质量针是：“润森管业 一〞。(5)本公司四年要实现以下质量目标：1、最终产品一次交验合格率≥980.2%；2、顾客满足率≥98%；每年提高0.5%。3、出厂产品合格率到达100%。质量保证体系组织责的质量保证体系组织。质量保证体系组织图见本手册0.5职责、权限法定代表人对特种设备平安质量负责,任命一名质量保证工程师各质量掌握系统责任人体系的建立、实施、保持和改进的治理职责和权限。系统责任人员之间、各质量掌握系统责任人员之间的工作接口掌握和协调措施。职责和权限公司总经理应确保本公司的职责、权限得到规定和沟通。主要治理、执行和验证人员及特种设备责任人的质量职责和权限如下：〔1〕总经理法规要求的重要性；负责建立公司质量保证体系，推行和努力提高其有效性；和权限；——主持治理评审，组织评价质量保证体系的运行状况，保证其持续有效运行；源；——负责与顾客有关的过程、顾客满足、改进和财务面工作。质保工程师协调关系，有效的实施和获得筹划的结果，并保证质量目标的实现；运作和实现；查和评审工作，以及部质量审核工作，监视实施订正和预防措施；——领导制定并组织实施年度质量工作方案，组织编制、实施、修订质量治理文件；——领导产品设计、试制、质量、工艺技术、产品检验、计量和标准化工作，把握产品质量状况及动态，解决质量技术问题；——主持召开重要的质量分析会议，审理重大质量问题及不合格品；——领导质量信息、数据的收集、汇总、分析、传递和统计技术分析及持续改进工作。〔3〕技术负责人——在质保工程师的领导下，负责本公司压力管道元件设计系统的治理工作；——负责产品试制、解决产品试制过程中的技术问题；——按设计图纸审查制度做好压力管道元件外来图纸的审查工作；——检查设计图样发放和治理工作，制止不符合要求的图纸投入；——负责设计更改材料代用的审核工作及重大变更的备案工作；件精神贯彻执行状况；问题应准时向质保工程师或总经理报告请示；——帮助有关部门做好不合格品处理工作。〔4〕工艺责任人——在质保工程师的领导下，负责公司压力管道元件制造工艺系统的治理工作；——对产品制造工艺的先进性、合理性负责；——负责产品图纸的工艺性审查工作；——指导和检查工艺人员工作，帮助他们提高工艺技术水平；做好工艺文件的审批工作；——参与有关工艺问题的调查分析和处理；——负责工艺文件更改审核及材料代用的会签工作；——帮助有关部门做好不合格品处理工作。〔5〕材料责任人——在质保工程师的领导下，负责压力管道元件制造中材料系统治理工作。材料符合有关标准规定的要求；把握相关材料标准、规和本公司材料质量治理制度，并认真执行；确保材料的可追溯性；——做好产品材料汇总表的审核及材料代用单的会签工作；——检查材料的保管条件，各类台帐，发放记录是否完善齐全；——负责对供力量评价并审查供材料质量掌握状况；——负责对分包的评价并审查分包压力元件部件制造质量掌握状况。〔6〕计量责任人——贯彻执行计量法规；——负责实施对检验测量和试验设备的治理及计量工作；〔7〕设备责任人条件；——负责公司工装设备的治理、掌握、维护；〔8〕无损检测责任人质量负责；负责；测工作质量，满足压力管道元件制造的需要；——负责压力管道元件产品无损检测通用工艺的编制，及专用工艺的审批工作；确保检测设备的完好率；检测人员技术素养不断提高。〔9〕理化责任人制度；——负责对理化试验人员进展技术指导，对他们工作质量进展考核；——负责编制理化试验的平安技术操作规程。——负责审核理化试验报告；——负责审核理化试验用设备、仪器，配件及药剂的选购方案及选购技术要求。对试验用仪器、设备的完好性和校验期符合标准要求负责；做出评价和考核。〔10〕检验责任人重大疑难问题，对其工作质量负责；——负责对全公司检验质控系统的各项规章制度的制定、修改和贯彻执行。——负责规定产品检验方案及检验工艺；——监视产品检验工作质量，对检验质控系统各岗位人员的工作质量作出评价；的完整性、正确性；——有权阻挡不合格品未经处理连续流转和加工，有权阻挡不合格品出厂，有权阻挡产查。〔11〕热处理责任人——在质保工程师的领导下，具体负责热处理质控系统的治理工作；——编制、修订、贯彻?质量保证手册?中热处理掌握系统的有关容及制度，保证本系统质量掌握正常运转。——审核热处理案与工艺并指导实施；——审核热处理设备订货技术条件；——审核热处理记录和报告，确认热处理效果；——对本系统质量掌握人员进展培训；——定期组织热处理工作质量分析、质量审核，参与治理评审工作。〔12〕锻造责任人——在质保工程师的领导下，具体负责锻造质控系统的治理工作；——编制、修订、贯彻?质量保证手册?中锻造掌握系统的有关容及制度，保证本系统质量掌握正常运转。——审核锻造案与工艺并指导实施；——审核锻造设备订货技术条件；——审核锻造记录和报告，确认锻造效果；——对本系统质量掌握人员进展培训；——定期组织锻造工作质量分析、质量审核，参与治理评审工作。〔13〕车间主任责；负责满足顾客要求的意识教育；c)负责本车间工作现场及库房的材料、在制品、成品的产品标识治理；使用、出厂；负责在制品、半成品的搬运、防护治理；负责本车间生产现场治理、监视和检查。〔14〕全部部门和员工实行措施，防止消灭与产品、过程和质量保证体系有关的不合格；确认和记录与产品、过程和质量保证体系有关的问题；通过规定的渠道，实行、推举或提出解决方法；验证解决方法的实施效果；掌握不合格品的进一步加工、交付，直至缺陷或不满足要求的状况得到订正。

a) b)沟通容包括：质量保证体系过程运行状况、质量要求、质量目标实现状况；沟通的目的：到达对状况相互了解〔上下、横向部门之间沟通的式：可承受简报、各种会议、公告栏、部刊物、报表及各种媒体等。治理评审每年至少对特种设备质量保证体系进展一次评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量针和质量目标，并保存评审记录。〕建立?治理评审掌握程序?。〔2〕评审输入治理评审的输入应包括以下面的信息：顾客反响；过程的业绩和产品的符合性；预防和订正措施的状况；以往治理评审的跟踪措施；可能影响质量保证体系的变更；改进的建议。更改适用的API〔3〕评审输出治理评审的输出应包括与以下面有关的任打算和措施：质量保证体系及其过程有效性的改进；与顾客要求有关的产品的改进；资源需求。〔4〕当公司有重大变化或客户有重大埋怨等状况时，应准时进展治理评审，以便实行订正和预防措施。质量保证体系文件作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等，下同)、记录〔表、卡〕等。2.1 质量保证手册质量保证手册应当描述质量保证体系文件的构造层次和相互关系，并至少包括以下容：〔1〕术语和缩写；〔2〕体系的适用围；〔3〕质量针和目标；〔4〕质量保证体系组织及治理职责〔5〕质量保证体系根本要素、质量掌握系统、掌握环节、掌握点的要求。程序文件〔治理制度〕公司实际状况，具有可操作性。作业〔工艺〕文件和质量记录要。文件格式及其包括的工程、容应当规标准。质量方案〔过程掌握表卡、施工组织设计或施工案〕质量方案能够有效掌握产品〔设备〕平安性能，能够依据各质量掌握系统要求，合理设并且包括以下容：.v..v.. .〔1〕掌握容、要求〔2〕过程中实际操作要求〔3〕质量掌握系统责任人员相关人员签字确认的规定。文件和记录掌握文件掌握文件掌握的围、程序、容如下：注：外来文件包括法律法规、平安技术规、标准，设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监视检验报告，分供产品质量证明文件、XX明文件等。其中平安技术规、标准必需有正式版本。有收集、购置、接收、等规定；(4)文件的保管式、保管设施、保存期限进展规定。本公司建立?文件掌握程序?本公司质量保证体系文件的构造层次为：A A－质量保证手册BB－质量保证体系程序CC－其它质量文件〔质量方案、作业文件、质量记录及表格、报告等〕记录的掌握记录掌握围、程序、容如下存等。〔2〕记录的保管和保存期限等；本公司建立?记录掌握程序?.....v..v.合同掌握合同掌握的围、程序、容如下评审记录并且有效保存的规定；面的平安性能要求，本公司建立?合同掌握程序?设计掌握设计掌握的围、程序、容如下：设计输入的容包括依据的法规、平安技术规、标准及技术条件等，形成设计输入文件文件应当满足法规、平安技术规、标准及技术条件等要求；(4)设计文件修改的规定设计文件由外单位供给时，对外来设计文件掌握的规定；关规定。本公司制定?设计掌握程序?材料、零部件掌握材料、零部件〔包括配套设备，下同〕掌握的围、程序、容如下：平安技术规有行政可规定的分供，应当对分供可资格进展确认；不得投入使用等；材料标识〔可追溯性标识〕的编制、标识法、位置和标识移植等；材料、零部件的存放与保管，包括储存场地、分区堆放或分批次〔材料炉批〕等；理等；本公司建立?材料、零部件掌握程序?作业(工艺)掌握(2)作业〔工艺〕纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员，检查的工序，检查工程、容等；(3)工装、模具的治理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、修理及报废等。本公司建立?作业〔工艺〕掌握程序? 焊接掌握的围、程序、容如下：的标识、焊接人员的档案及其考核记录等；焊接材料掌握，包括焊接材料的选购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；焊接工艺指导书〔WPS〕和焊接工艺评定报告〔PQR〕的掌握，包括焊接工艺评定报(4)焊接工艺评定的工程掩盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；据分析；次数和焊缝返修审批、焊缝返修〔母材缺陷补焊〕后重检验检测等；试板的数量、制作、焊接式、标识、热处理、检验检测工程、试样加工、检验检测法、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。本公司制定?焊接掌握程序?热处理掌握围、程序、容如下：(1)热处理工艺的根本要求；〔2〕热处理掌握，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录报告的填写、审核确认等；(3)热处理由分包担当时，对分包的热处理质量掌握，包括对分包的评价、选择和重评/产品编号、热处理日期、操作工签字、热处理责任人签字等〕和报告的审查确认等。本公司建立?热处理掌握程序?无损检测掌握结合可工程特性和本公司实际状况，依据平安技术规、标准的要求，制定无损检测的控制围、程序、容如下：无损检测人员治理，包括；无损检测人员的培训、考核，XX无损检测人员的职责、权限等；等；评定标准等；底片的保管，UT试块的保管等；无损检测设备及器材掌握；员的砍，对分包的评价、选择和重评价并且形成报告，对分包的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查确认等。本公司建立?无损检测掌握程序?理化检验掌握(1)理化检验人员培训上岗；理化检验掌握，包括理化检验法确定和操作过程的掌握；治理等；理化检验的试样加工及试样检测；重评价并且形成评价报告，对分包理化检验工艺，理化检验记录和报告的审查确认等。本公司建立?理化检验掌握程序?检验与试验掌握检验与试验掌握的围、程序、容如下：(1)检验与试验工艺文件根本要求，包括依据、容、法等；〔2试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定；(2)制定进货检验掌握的规定，规定未经进货检验和进货检验不合格的材料〔零部件〕不得投入使用；检验与试验前全部的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验续集满足平安技术规、标准的规定；〔4工装、试验载荷、平安防护、试验监视和确认等；检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识掌握；试验掌握的规定，包括型式试验工程及其掩盖产品围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特别试验条件、法、工艺、记录、报告及试验结论等；验与试验的记录、报告、样机〔试样、试件〕的的收集、归档、保管的特别要求等。本公司建立?检验与试验掌握程序?设备和检验与试验装置掌握设备和检验与试验装置掌握的围、程序、容如下：检修、报废；证明文件、使用说明书、使用记录、修理保养记录、校准检定方案、校准检定记录及报告等档案资料；验报告等。不合格品〔项〕掌握(1)不合格品〔项〕的记录、标识、存放、隔离等；(2)不合格品〔项〕缘由分析、处置及处置后的检验等；本公司建立?不合格品掌握程序?、?订正措施掌握程序?和?预防措施掌握程序?质量改进与效劳质量改进与效劳的围、程序、容如下：问题，质量信息收集、汇总、分析、反响、处理等；跟踪验证其有效性；对产品一次合格率和返修率进展定期统计、分析，提出具体预防措施等；本公司建立?持续改进掌握程序?人员培训、考核及其治理(1)人员培训要求、容、方案和实施等；(2)特种设备可所要求的相关人员的培训、考核档案；本公司建立?人力资源掌握程序?其他过程掌握(1)明确对特种设备平安性能有重要影响的其他过程；本公司的主要其他掌握过程为阀门的装配测试过程任命其他过程掌握责任人员，明确其职责、权限；和报告。执行特种设备可制度下：执行特种设备可制度；承受各级质量技术监视部门的监视；承受监视检验的规定，包括法规、平安技术规对特种设备制造、安装、改造、修理有实施监视检验的要求时，制定承受特种设备监视检验的规定，明确专人负责与监视检验人员的工作联系、供给监视检验工作的条件、对监视检验机构提出?监检工作联络单?、?监检意见通知书?的处理程序等；〔如名称、地点、质量保证体系〕发生变更、变化时，准时办理变更申请和备案的规定，特种可证及可标志治理规定，特种设备可证的换证的要求等。〔5〕供给相关信息，包括依据法规、平安技术规，向质量技术监视部门、检验机构和社会供给特种设备制造、安装、改造、修理的相关信息。附录1 特种设备可标志及使用方法1目的2职责生技部负责相关标志的设计与运用；质管部负责标志运用合规性审查。可标志样式如以以下图所示：可标志字体和尺寸

TS可标志式样TS〞承受黑体字体，标志的尺寸可依据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm，10mm、15mm、20mm等。可标志的使用应当遵循以下要求：(1)被允使用可标志的制